设备分级管理方案

设备分级管理方案

设备分级管理方案

一、目的:

更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。

二、管理总则：

1.对公司设备进行科学的分级管理。

2.规范设备管理的程序

3.增强操作人员对设备的维护保养意识。

4.提高设备管理部门及人员的业务管理素质。

5.加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。

6.准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产

能力。

7.明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据

统计分析。

三、分级原则、原理、定义：

1、按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。

2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)比重。

3、按经济因素(价值)

4、备用因素、备

品备件因素（设备备品备件存储、采购的难易程度）。5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为A\B\C三个等级。

2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数（A级）和次要的多数（B级和C级）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备（A 级）、主要设备（B级）和一般辅助设备（C级）A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其它重要设备的正常使用直接关联的设备。 B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。 C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。

四、正文

（A）级：公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。

A级设备管理项目及类别确定：

A级设备管理：

1、A级为重点关键设备，是公司各部门管理的重点，为公司重点特护对象。是完成生产任务重要物质基础，对设备的使用有特殊要求。

2、严格执行持证上岗操作制度，操作人员必须经过岗位培训考核合格并有操作证。操作人员须选择责任心强技术熟炼生产人员。

3、设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定量）而且每班有专人负责按照保养手册落实，严格填写规范的设备运行及检查润滑管理维护记录，做到严格油品对路，加密油品检测，且由工程管理部门监督汇总管理。

4、日常维护保养不得随意拆卸部件，以免影响设备精度和性能，清洁材料按说明书规定，不得随意代用，清洁过程严格按照清洁程序进行。

5、操作人员要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。

6、按照手册规定，关键部件要定期精检、精调。

7、工程管理部门建立公司关键设备台账，整理设备资料存档。各生产工序建立关键设备运行、润滑、故障台账，按周报工程管理部门。

8、工程管理部门工程师每周对公司关键设备进行检查，发现隐患及时组织处理，各生产工序对负责关键设备进行重点巡检，发现问题及时处理，确保设备完好高效运行。由工程部门组织相关部门及人员，定期对设备进行评价工作。设备的技术状况指标、运行状态指标、产出产品的质量指标，是否满足GMP要求，同时总结设备运行指标和发展趋势，进行必要的状态检测定性分析。9、关键设备的备品备件必须数量充分、供应及时、库存科学合理。关键配件，由工程管理部门工程师，根据设备的技术资料、厂家提供的技术支持。结合设备配件的经济因素，报请公司相关领导及部门，对重要配件进行损耗分析，并建立安全库存，保证生产。

10、关键设备的检修验收必须由工程管理部门工程师、各生产工序负责人及操作人员、检修人员确认，并有记录签字。

11、保证关键设备备机完好率100%，设备利用率满足公司要求指标。

12、对有备用机组的关键设备，应每10天轮流使用。