最新发酵罐的结构系统及使用
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
发酵罐是一种用于发酵过程的设备，主要用于制作酒精、乳酸、醋酸等各种发酵产品。
通用式发酵罐是一种常见的发酵设备，其基本结构和作用原理对于发酵工艺具有重要意义。
一、基本结构
通用式发酵罐通常由罐体、搅拌系统、控制系统、加料口、排气口等部分组成。
罐体一般采用不锈钢制造，具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能，保证发酵过程的卫生和稳定性。
搅拌系统通过电机驱动搅拌桨或搅拌杆，确保发酵物料均匀混合，促进微生物的生长和代谢。
控制系统可以实现发酵罐的温度、压力、PH值等参数的自动控制，提高发酵的效率和质量。
加料口和排气口则用于方便向罐体内加入原料和排除发酵产生的气体。
二、作用原理
通用式发酵罐的作用原理主要是通过提供适宜的发酵条件，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程。
在发酵罐内，微生物通过吸收营养物质，产生酶类和代谢产物，完成发酵的过程。
发酵过程主要受到温度、PH值、氧气和营养物质等因素的影响，通过控制这些因素，可以调节发酵的速度和产物的质量。
搅拌系统的作用是保证发酵物料的均匀性和通气性，促进微生物的生长和代谢。
控制系统则可以监测和调节发酵罐内的各项参数，确保发酵过程的稳定性和高效性。
总的来说，通用式发酵罐的基本结构和作用原理是为了提供一个适宜的发酵环境，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程的控制和管理。
通过合理设计和操作，发酵罐可以有效提高发酵的效率和产物的质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业，为人类生活和生产提供了重要支持。
实验二发酵罐的构造及操作
实验十一发酵罐的构造及操作一、实验目的1、了解发酵罐的结构和原理。
2、学习发酵罐的空消操作步骤。
二、实验原理按照生物反应器的类型，发酵罐可分为三大类。
（1）敞口式发酵：属于繁殖速度快的好氧发酵，例如酵母工业；（2）半密闭式发酵：如酵母菌等的发酵，大多数情况下属于不是很严格的厌氧发酵；（3）密闭式发酵：主要是好气性的液体深层培养，要求复杂，但无菌程度高。
发酵罐的主要部件包括以下几部分。
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；空气处理系统，用来供给菌体生长所需要的空气或氧气；蒸汽净化系统以供给发酵罐空消及实效所需蒸汽；罐体上有控制传感器，最常用的有pH电极和容氧电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化。
此外有些发酵罐还配备有电气控制系统，用来显示和控制发酵条件等等。
三、实验材料种子发酵罐四、实验内容1．型发酵系统的构造，以及各个部分的功能（1）构造：发酵系统由三大组块构成：空气压缩机，蒸汽发生器，自控发酵罐体（2）空气压缩机：用来供给菌体生长所需要的空气或氧气蒸汽发生器：供给发酵罐空消及实效所需蒸汽罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；罐体上还有控制传感器，最常用的有pH电极和容氧电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化。
2．发酵罐空消的流程和具体操作步骤（1）空消流程：（2）具体操作步骤：3．发酵罐空消时的注意事项（1）升温过程中所有的控制按钮必须处于关闭状态或单片机处于关机状态，否则自动冷却水会自动开启，影响升温，也浪费蒸汽。
（2）在灭菌过程中，应时刻注意罐压，并控制在0.11～0.12MPa之间，请勿超压（3）当蒸汽阀关闭后，发酵罐内的压力会迅速下降，为防止发酵罐内产生负压，必须微开，并调节使罐压保持在0.03～0.05Mpa之间五、实验报告1.简述种子发酵系统的构造，并画图表示。
发酵罐组成部件和作用
发酵罐组成部件和作用发酵罐组成部件和作用：1、安全阀：作用用于自动泄压，保障生产安全，当主罐内压力达到0.15兆帕手自动泄压。
2、压力表：温度、压力双显表，需要注意的是在使用过程中此表只对应压力，显示的温度可以忽略不计。
3、主罐排汽阀：主要用于培养基灭菌时排汽，和后期培养过程中排气使用。
4、接种口：顾名思义就是用来倒入三角瓶菌种母液的。
也是用来加水的口。
5、过滤器进气阀：主要作用就是空气过滤器中的净化空气进入主罐的进气阀。
6、进气总阀门：也是主罐进气总阀门，7、过滤器灭菌出汽阀：这些设施是空气过滤器在位灭菌发酵罐特有的装置，其它发酵罐如果没有可以忽略不学。
8、主罐液位视窗：用来观测液体菌种生产状态，和通气流量情况的窗口。
9、过滤器逆止阀：主要作用是防止发酵罐中的液体、气体回流到空气过滤器中，而造成空气过滤器内的滤芯损坏，起到保险作用。
10、外套排汽灭菌阀：外套罐中的热蒸气通过此阀排出给空气过滤器灭菌作用。
11、外套排汽(水)阀：：用于排外套中的冷气，排循环冷水的作用。
12、外套液位视窗：用于观测外套罐中液体装入最高低的窗口。
13、二过滤器对空气进行二次过滤，以达到更安全、无菌的产效果。
14、过滤器进气阀：通过胶管与油水分离器相连接15、过滤器灭菌进汽阀：灭菌时与10外套灭菌排汽阀相连接。
16、一过滤器：与二过滤器相连接，另一端连接油水分离器。
17、过滤器排油、水阀：：用途很明显就是用来排过滤器中的油水的作用。
18、外套加水阀：用来给外套罐加冷水的。
19、培养液输出阀：接种时无菌胶管和液体菌种接种枪相连接。
不接种时可以取液体检测液体菌种发酵质量。
20、封底螺帽：在主罐正底部有一个螺帽可以卸下来，主要用于清洗发酵罐时排水用的。
发酵罐的结构系统及使用
、实验目的：1 ．了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)2．温度系统：(1)夹套升温：蒸汽通入夹套。
(2)夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
(3)发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘(贮气罐)：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离（丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离 5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网（加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口（接种口）、出料口（取样口）。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：（一）原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
25l发酵罐的结构和操作
25l发酵罐的结构和操作一、罐体设计1. 容积：25L，适合小规模发酵实验。
2. 材质：主体结构采用304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
3. 结构设计：罐体分为上下两部分，上部为发酵区，下部为加热/冷却区。
4. 密封性：采用机械密封方式，确保发酵过程中无泄漏。
二、搅拌系统1. 搅拌桨：采用多层桨叶设计，能够提供良好的混合效果和溶氧能力。
2. 搅拌速度：可调，根据发酵工艺需要进行调整。
3. 搅拌电机：采用直流电机，稳定可靠，易于维护。
三、加热/冷却装置1. 加热方式：采用PTC加热元件，加热均匀，速度快。
2. 冷却方式：采用半导体制冷片，可实现快速降温。
3. 温度控制：采用PID温度控制器，精确控制发酵温度。
四、通风 system1. 空气过滤：为确保进入发酵罐的空气的洁净度，配置初效过滤器。
2. 通风量：配置了合适的风机，以提供足够的通风量。
3. 消音装置：为降低风机运行时的噪音，配置了消音装置。
五、消泡装置1. 消泡方式：采用机械消泡和化学消泡相结合的方式，有效降低泡沫的产生。
2. 消泡元件：搅拌桨上配置了消泡元件，可有效破碎气泡。
3. 消泡剂喷嘴：罐体上部安装了消泡剂喷嘴，可定时喷洒消泡剂。
六、控制系统1. 控制界面：采用触摸屏控制界面，操作简单直观。
2. 控制功能：可实现温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的实时监测和控制。
3. 安全保护：配置了过温、过载等安全保护功能，确保设备安全运行。
七、清洗装置1. 清洗方式：采用自动清洗和手动清洗两种方式，方便快捷。
2. 清洗元件：配备高压喷头和刷子，可有效清洗罐体内外表面。
3. 清洗液：配置了专用清洗液，可有效去除残留物和生物污垢。
八、记录仪1. 数据记录：可记录温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的历史数据。
2. 数据导出：数据可通过USB接口导出，方便数据分析。
九、操作流程1. 准备阶段：在开始发酵前，确保所有设备都已清洗干净，并按照要求组装好。
通风搅拌发酵罐的结构与功能
通风搅拌发酵罐的结构与功能一、通风搅拌发酵罐的基本构造咱们说到发酵罐，大家的第一反应肯定是那种像大号冰箱的圆桶状东西，没错，就是它！今天咱们要聊的可不仅仅是它的外形。
发酵罐看起来简单，但它的结构却一点都不简单。
先说外壳，这个罐子的外面大多数都是用钢铁制造的，坚固又耐用，像是给里面那些“活跃分子”提供了一个稳固的家。
外面看似简朴，但内部却是科技感满满。
内部最关键的部分就是它的搅拌装置了，没它，发酵根本不可能顺利进行。
酵母菌和其他微生物在罐子里发酵，不能让它们一直待在原地不动，那可是会憋坏的，得让它们转起来才行。
这时候，搅拌器就得“出马”了，它能让罐子里的液体不停地旋转，保持混合状态，确保酵母菌们有足够的食物来做自己的“工作”。
搅拌器的设计通常是叶片状的，可以有效搅动内容物，不让沉淀物堆积在罐底，防止发酵失败。
咱们得聊聊这个通风系统了。
没有它，发酵罐的工作就像是缺了气的轮胎，怎么转都不行。
发酵过程中，微生物会消耗氧气并释放二氧化碳，这些气体必须及时排出，避免对发酵环境造成影响。
通风系统的作用就是在保持发酵罐内的空气流通，确保氧气供给的二氧化碳能够顺利排出，保持罐内的气压平衡。
这个系统一般包括进气口、排气口以及风机，通过巧妙的设计让空气流通起来。
二、发酵罐的功能讲了这么多，大家可能心里会想，这个发酵罐到底有什么用呢？简单来说，发酵罐是用来进行各种发酵过程的，像是酿酒、发酵食品、制药等行业，都离不开这个设备。
发酵过程中，微生物通过消耗原料，分解产生一些对我们有益的物质。
而这个过程能否顺利进行，往往取决于发酵罐的功能设计。
比如说，温度和湿度控制。
不同的发酵物质对温度和湿度的要求不一样，而发酵罐正是通过精确的温控系统，调节罐内的温度，确保酵母菌在最佳条件下工作。
想象一下，如果温度太高，菌群可能会死掉；如果太低，又没法正常发酵，发酵效率低得可怜。
除了温度，搅拌速度也是发酵过程中至关重要的一环。
每个发酵项目的搅拌速度都有一定的要求，既不能过快，也不能太慢。
综合实训发酵罐的操作
综合实训发酵罐的操作
一、发酵罐的结构及功能
发酵罐是一种专门用于生物发酵应用的罐子。
它主要由发酵罐、发酵容器、控温控湿装置、气体检测装置、抽空装置、混料装置等组成，它一般安装在发酵室内，依据发酵工艺的不同，可以以恒温/恒湿的方式控制发酵罐内的温度和湿度，以确保发酵工艺的正常运行。
发酵罐的功能主要有：
1、保持发酵环境的温度和湿度：发酵罐可以通过它的加热装置，控制发酵罐内温度的稳定；发酵罐可以通过它的加湿装置，控制发酵罐内湿度的稳定。
2、气体混合：发酵罐可以通过气体混合装置，将多种气体混合好，满足发酵生物的需求。
3、抽空：发酵罐可以通过抽气装置，将罐内残留的气体抽出，排除发酵空气中有害气体的危害。
4、液体混合：发酵罐内的液体也可以通过混料装置，将多种液体混合成满足发酵生物需求的液体。
1、确认材料：在使用发酵罐前，需要确认好要使用发酵罐的材料，并准备好相应的发酵液。
2、准备好发酵罐：在使用发酵罐前，应该检查发酵罐的外观，如没有损坏就可以进行下一步的操作；同时应当检查发酵罐内的温度和湿度。
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，它由罐体、进出料口、排气装置、搅拌器、温度控制系统和pH控制系统等部件组成。
罐体通常由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
进出料口用于加入和取出材料，排气装置能够排出二氧化碳等发酵产生的气体，以保证发酵过程中的氧气不会被过多地消耗。
搅拌器则可以让混合材料均匀加热和混合，使微生物得到更好的生长条件。
温度控制系统和pH控制系统是非常重要的组成部分，它们可以确保发酵罐内环境的稳定性和适宜生长条件。
温度控制系统可以通过加热或冷却来控制发酵罐内部的温度，使微生物在适宜的温度范围内进行发酵。
pH控制系统可以调节发酵罐内的酸碱度，确保微生物能够在适宜的pH值下进行发酵。
发酵罐的主要功能是促进微生物的生长和发酵，生产出需要的发酵产物。
在实际应用中，它被广泛应用于食品、药品、生物质能等领域。
例如，发酵罐可以用来生产酸奶、酵母、酒精、酢酸、抗生素等产品。
在使用发酵罐时，还需要注意保持罐体内的清洁卫生，以免杂菌或病菌的污染影响生产效果。
此外，及时检查和更换罐体内的配件和维护系统，也是确保发酵罐正常运转和延长寿命的关键措施。
综上所述，发酵罐是进行微生物发酵的重要设备，它的基本结构和功能对于生产出优质发酵产品至关重要。
同时，在使用发酵罐的过程中，需要合理运用控制系统和注意卫生维护问题，以保证生产过程的顺利进行和更好地保护人的健康和安全。
发酵罐的结构型式及发酵领域的应用
发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤1.1发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从⽣产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是⼯业化⼤规模的发酵过程，则以通⽓纯种深层液体培养为主。
通⽓纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、⾃吸式发酵罐、⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
⾃吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的⾼速转动，引成真空将空⽓吸⼊罐内，由于叶轮转动产⽣的真空，其吸⼊压头和空⽓流量有⼀定限制，因⽽适⽤于对通⽓量要求不⾼的发酵品种；塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称⾼位筛板塔式)，在罐底部通⼊⽆菌空⽓，通过⽓体分散进⾏氧的传递，因⽽其供氧量受到了⼀定限制；⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过⽆菌空⽓在罐内中央管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照⼀定规律运⾏，从⽽达到⽓液传质的效果，⽬前⽓升式发酵罐在培养其较稀薄，供氧量要求不太⾼的条件下(如VC发酵)得到了使⽤。
但在发酵⼯业中，仍数兼具通⽓⼜带搅拌的标准式发酵罐⽤途最为普遍，标准式发酵罐被⼴泛应⽤于抗⽣素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
重点介绍标准发酵罐的设计，对机械搅拌的⾃吸式发酵罐、空⽓带升环流式发酵罐和⾼位塔式发酵罐仅作简要介绍。
1.1.1机械搅拌⾃吸式发酵罐是⼀种⽆需⽓源供应空⽓的发酵罐，该发酵罐最关键部件是带有中央吸⽓⼝的搅拌器。
⽬前国内采⽤⾃吸式发酵罐中的搅拌器是带有固定导轮的三棱空⼼叶轮，叶轮直径d为罐径D的1/3，叶轮上下各有⼀块三棱形平板，在旋转⽅向的前侧夹有叶⽚，其各部件尺⼨⽐例关系见表10-1。
当叶轮向前旋转时，叶⽚与三棱形平板内空间的液体被甩出⽽形成局部真空，于是将罐外空⽓通过搅拌器中⼼的吸⼊管⽽被吸⼊罐内，并与⾼速流动的液体撞击形成细⼩的⽓泡，⽓液混合流通过导轮流⼊到发酵液主体。
导轮由16块具有⼀定曲率的翼⽚组成，排列于搅拌器的外围，翼⽚上下有固定圈予以固定。
发酵罐的结构和操作流程
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发酵罐的结构系统及使用
之阳早格格创做收酵罐的结构系统及使用.txt28死计是一位睿智的父老，死计是一位专教的教授，它时常秋风化雨，润物无声天为咱们指面迷津，给咱们人死的开迪.没有要怜惜自己的爱，关关自己的胸怀，多多赋予，您会创造，您也已经沐浴正在了爱河里.真验十五收酵罐的结构系统及使用要领一、真验手段：1．相识收酵罐（气降式、搅拌式）的几大系统组成，即气氛系统、蒸汽系统、补料系统、出进料系统、温度系统、正在线统造系统.2．掌握收酵罐空消的简直要领及步调3．掌握收酵罐进料及真消的简直要领及步调4．掌握收酵罐各系统的统造支配要领二、真验本理：1．蒸汽系统：三路进汽——气氛管路、补料管路、罐体）2．温度系统：(1) 夹套降温：蒸汽通进夹套.(2) 夹套落温：热火通进夹套，下进火，上出火.(3) 收酵历程自动控温系统：热电奇控温，马达循环，只可加热，收酵设定温度矮于室温时，由夹套进热火落温.3．气氛系统：与气心→空压机：往复式油泵赢得下脉冲的压缩气氛细过滤器：由沙布包裹棉花压真成块状叠加造得，效率是去除部分细菌及大部分灰尘（贮气罐）：空压机压缩使气体温度降下，经贮气使气体保温杀菌；压缩气氛中有油污、火滴，且压力没有稳，有一定的脉冲效率，会冲翻后里的过滤介量，贮气后可使油滴重力重落，减小脉冲.（热却塔）：有落温并宁静效率，共时经旋风分散器举止气液分散(丝网分散器)：通过附着效率，逐步乏积重落而分散5微米以上的微粒其效率介量为铜丝网(加温器)：对于压缩气氛降温，除干，使干度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性冰颗粒，逐层压紧而成.分过滤器：仄板式纤维，中间为玻璃纤维或者丝棉，底下搁火阀应适时挨开搁出油、火，再用压缩气氛控搞.种子罐或者收酵罐4．补料系统：补培植基、消泡剂、酸碱等.5．正在线统造系统：热电奇（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者真消时才拆置，为没有成复活探头，有规定使用次数，pH探头使用前要先校准）、统造柜、数据支集系统.6、出进料系统：进料心(交种心)、出料心(与样心).7．蒸汽过滤器：正在蒸汽加进气氛系统时应用，免得蒸汽中携戴的纯量颗粒阻碍分过滤器微孔.三、要领与步调：(一)准则：1．通蒸汽前先关关所有阀门.2．细过滤器没有空消也没有真消，要定期处理，所以必须关关通背细过滤器的阀门.3．活蒸汽，灭过头，即尾汽没有克没有及关死，要包管有活蒸汽搁出，但是没有克没有及太大，免得分压.4．罐体排汽心排汽，并脆持罐内正压.5．气氛过滤系统只空消，没有真消，免得罐中物料突进过滤器内.但是空消一中断，即要通进无菌气氛吹搞管路并保压，预防染菌.6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门，中断时顺着进路关阀门，先开尾阀后开主阀，中断时先关主阀后关尾阀.8．蒸汽一停，即由无菌气氛充进脆持罐内正压.（二）空消：先开开蒸汽爆收器，自有蒸汽爆收并排掉管路中热凝火后，按以下步调举止：1．先关关所有阀门，查看处是可关稀切启，挨开罐上圆排气心.2．蒸汽进步气氛系统，蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器，无论蒸汽走到哪一路得先搁尾阀，搁出热凝火，排掉热气氛，待有蒸汽冲出后调小，挨开主阀.3．再进罐体：由主路进罐，而后通进与料管路，再进补料系统（二边）.4．罐压降至0.12Mpa(此时统造系统中温度读数约为120℃安排)时开初计时，保温保压，30分钟.保压办法：（1）安排主汽路进汽阀门统造进汽量；（2）安排排气心排气量大小或者尾阀搁汽量.5．中断空消：（1）顺着蒸汽进路关，先关近罐阀.（2）共时准备佳压缩气氛保证蒸汽一停即充进无菌压缩气氛以保护气氛系统及罐内的正压.近罐气氛阀的尾阀要背去微开开.注意：空消前应查看夹套中是可残留了热火，若有，效率罐体降温，须自夹套出火心将火搁出.（三）进料及降温1、调大排气心排气量，至罐压掉整，开开进料心，加料.拆上溶氧探头及pH探头.2．夹套降温：蒸汽由夹套蒸汽管路加进夹套举止降温（有表压可读出加进夹套的气压），温度可由统造里板上读出，降至90℃，关关夹套蒸汽.*降温手段：热的物料战罐体中直交突进蒸汽，极易爆收洪量热凝火而使培植基中火分过大；其余，对于淀粉量的物料，则直交通进蒸汽很简单使物料结球没有溶，表面糊化结团，效率灭菌效验；降温还不妨好处淀粉量本料液化.*证明：(1)培植基配造时，思量真消时会爆收火分，果此，若思量用7降的拆液量(10降罐)，则加液量应为6降安排，其余物料按7降需量称量.拆料系数普遍为70%.（2）通蒸汽对于夹套降温时，必须排空夹套内火(可用蒸汽冲出)，但是可微开开出火心阀门适合减压，预防夹套内压力过大. (四) 真消：1．关关气路进罐阀，主汽路进汽→补料心进汽（要领共空消）→罐压降至0.12Mpa（121℃），保压、保温30分钟→真消中断.（五）热却交种：蒸汽关关的共时，即通进压缩气氛（罐压表头掉至0.05MPa 时交进无菌气氛）→夹套通进自去火热却（下进火，上出火阀门，支火排火）→热却至约32℃→交种（搁大排气心出气量，至表头掉整，开开交种心，火圈交种）→交种后拧紧交种心，将排气阀调小，交上玻璃转子流量计，使流量计读数正在8.0安排，共时脆持罐压0.06Mpa→正在统造系统中设定佳收酵温度→保温保压收酵24hr（六）数据支集、与样、搁罐数据支集：系统自动支集，每2分钟支集一组数据并存贮，包罗：温度、溶氧、pH、等，系统可自动给出有关直线.共时由值班者每20分钟记录一次，准确挖表，获与数据创造历程直线.中间与样：每与样前，将与样心蒸汽灭菌半小时→弃去初搁出的样液约10毫降，再用无菌空容器与样约100毫降→无菌启存→与样心再灭菌30分钟→样液热躲待测.(简直步调睹电脑桌里文献)搁罐：安排无菌气氛量搁罐，要领共与样.(七) 罐体荡涤搁罐后，加大排气，使表压掉整，与出各探头，加盖，由进料心加进洁火关佳，罐内降压，搁罐，如许重复二次.* 与样支配步调：（1）须提样前半小时，开开蒸汽爆收器，支进蒸汽，开开阀门1，2，蒸汽灭菌.（2）半小时后，关阀门1，坐时开开阀门3，先搁弃部分培植液，再与样100ml安排至灭菌三角瓶中（标注佳与样日期、时间、与样人），热躲备测.（3）关关阀门3，开开阀门1，半小时后关关阀门2，再关阀门1.注意：1．溶氧仪安排要领：待系统温度宁静后，调整→转至“丈量”，调“斜率”旋钮，至读数值为100.0（即溶氧百分数%）→丈量.中间若创造溶氧太矮时，须安排气量.2．惟有正在罐温矮于设定温度时，才可运止加热火循环控温系统，可则没有开开.3．切切注意：开开进样心时，一定要压力表头掉整再开开，可则进样心盖易冲出伤人，缸内液体验喷出.。
发酵罐的结构和工作原理
发酵罐的结构和工作原理
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的容器，常用于生物技术、食品工业等领域。
其结构主要包括以下几个部分：
1. 罐体：一般采用高强度不锈钢或玻璃钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性。
2. 隔离装置：用于保持发酵罐内部环境的无菌或相对无菌状态，防止外界微生物的污染。
3. 搅拌装置：用于提供适宜的氧气和营养物质混合均匀，并促进微生物生长。
4. 进气装置和排气装置：用于调节发酵罐内的气体环境，如控制氧气浓度、排除代谢产物等。
工作原理如下：
1. 准备工作：在发酵罐中加入合适的培养基和微生物种子。
培养基是提供微生物生长所需的营养物质的介质，种子则是用于快速启动发酵过程的活的微生物。
2. 发酵过程控制：控制发酵罐内的温度、pH值、氧气浓度、搅拌速度等参数，以创造最适合微生物生长和代谢的环境。
不同微生物对这些参数有不同的要求。
3. 增殖期：微生物在适宜的条件下进行生长和繁殖，消耗培养基中的营养物质。
此阶段微生物数量快速增加，产生能量和产物。
4. 终止期：当培养基中的营养物质耗尽、代谢产物积累到一定浓度或其他因素造成微生物生长停滞时，发酵进入终止期。
5. 采收和分离：发酵过程结束后，需要对发酵产物进行采收和分离纯化，以获取所需的发酵产物。
通过对发酵罐内环境参数的控制，可以实现微生物的高密度培养和大量产物的生产。
2024年发酵罐安全使用注意事项(三篇)
2024年发酵罐安全使用注意事项一发酵生产具有化工生产的一般特点，易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。
二消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。
三开阀门时，必须事先检查设备阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。
四高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。
五一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。
六严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。
高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。
七发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
八压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
2024年发酵罐安全使用注意事项（二）引言:发酵是一项重要的工艺，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
作为发酵过程的核心设备之一，发酵罐在生产中起着至关重要的作用。
然而，由于发酵过程中存在着一定的危险性，对于发酵罐的安全使用有着非常重要的意义。
本文将从发酵罐的结构及工作原理入手，详细介绍2024年发酵罐的安全使用注意事项，旨在提高生产过程的安全性和可靠性。
一、发酵罐的结构及工作原理发酵罐是一种密闭式容器，通常由罐体、罐盖、搅拌装置、加热装置、测温控制系统等组成。
其主要工作原理是通过控制发酵罐内的温度、压力及氧气量等参数，提供适合微生物生长的环境，以促进微生物的繁殖和代谢过程。
二、发酵罐的安全使用注意事项1. 罐体结构：(1) 罐体应由高质量不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
(2) 罐体内部应定期进行清洗和消毒，防止杂质积聚及交叉污染。
发酵罐的结构系统及使用
发酵罐的结构系统及使用发酵罐是用于微生物发酵生产的设备，广泛应用于食品、饲料、制药、化工等领域。
发酵罐的结构系统主要包括罐体结构、装置结构、传动系统和控制系统。
一、罐体结构发酵罐的罐体一般采用不锈钢材料制成，其外形一般为圆筒形或立方体。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受发酵过程中产生的酸碱性物质和高温高压等条件。
罐体内部通常是光滑的，以便于清洁和消毒。
为了方便观察和操作，罐体还会设置有透明或打开的观察口和进出料口。
二、装置结构发酵罐的装置结构主要包括搅拌装置、通气装置和温控装置等。
1.搅拌装置：搅拌装置可以通过改变液体中微生物、氧气和营养物质的接触程度，提高发酵效率。
搅拌装置通常由电动机、减速器和搅拌器组成，搅拌器的形式有桨叶式、锚式、螺旋式等。
选用合适的搅拌装置，可以保证物料的均匀性和发酵过程的稳定性。
2.通气装置：通气装置可以提供微生物生长所需的氧气，并帮助排出产生的二氧化碳等气体。
通气装置一般由气体过滤器、气体压力调节器和气体分配器等组成，可以实现对罐内气体浓度和压力的控制。
3.温控装置：温控装置可以控制发酵罐内的温度，确保环境适宜微生物的生长。
温控装置一般由加热装置、冷却装置和温度传感器组成。
通过控制加热和冷却设备的工作，可以保持发酵罐内温度的稳定和均匀。
三、传动系统发酵罐的传动系统主要用于驱动搅拌装置和通气装置的运转。
传动系统一般由电动机、传动装置和传动轴等组成。
根据发酵罐的规模和需求，可以选用不同功率和转速的电动机，并通过传动装置将电动机的转动传递给搅拌装置和通气装置。
四、控制系统发酵罐的控制系统用于实时监测和控制发酵过程中的各个参数。
主要包括温度控制器、压力控制器、液位控制器、pH控制器等。
通过这些控制器，可以对发酵罐的温度、压力、液位和pH值进行实时监测，并通过传感器的信号来调控加热、冷却、通气等设备的工作，以实现发酵过程的自动化控制。
发酵罐的使用过程中，需要严格控制和监测发酵过程中的各个参数。
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
通用式发酵罐的基本结构和作用原理一、引言发酵是一种常见的生物过程，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
而发酵罐作为发酵过程的核心设备，其基本结构和作用原理对于发酵过程的控制和优化至关重要。
本文将从基本结构和作用原理两个方面进行阐述。
二、通用式发酵罐的基本结构通用式发酵罐通常由罐体、搅拌装置、温度控制系统、通气系统等部分组成。
1. 罐体罐体是发酵罐的主体，通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
罐体内部通常设置有搅拌装置，并具有一定的容积，以容纳发酵物料和发酵产物。
2. 搅拌装置搅拌装置是发酵罐中起到混合和均质化作用的关键部分。
常见的搅拌装置包括机械搅拌器和气体搅拌装置。
机械搅拌器通常由电机、转子、叶片等组成，通过转动叶片将发酵物料进行混合。
气体搅拌装置则通过通气系统引入气体，在罐体内部形成气流，从而实现混合效果。
3. 温度控制系统温度对于发酵过程的进行具有重要影响，因此发酵罐通常配备有温度控制系统。
该系统通常由传感器、控制器和加热装置组成。
传感器用于实时监测罐内温度，控制器根据设定的温度范围自动调节加热装置的工作状态，以保持罐内温度在适宜的范围内。
4. 通气系统通气系统是发酵罐中的重要组成部分，用于提供适量的氧气和排除产生的二氧化碳。
通气系统通常包括进气口、出气口和气体过滤器。
进气口用于引入氧气，出气口用于排除二氧化碳，而气体过滤器则起到过滤杂质的作用，确保进入罐内的气体纯净。
三、通用式发酵罐的作用原理通用式发酵罐的作用原理主要涉及发酵物料的供应、菌种的生长和代谢、发酵产物的产生和收集等过程。
1. 发酵物料的供应发酵罐通过进料口将发酵物料引入罐内。
发酵物料通常包括碳源、氮源、矿物盐等，这些物料为微生物的生长提供所需的营养物质。
2. 菌种的生长和代谢发酵罐内的菌种在适宜的温度、pH值和氧气供应条件下进行生长和代谢。
菌种通过代谢过程将发酵物料转化为所需的发酵产物，并产生能量和废物。
3. 发酵产物的产生和收集发酵罐中的菌种通过代谢过程产生的发酵产物通常是所需的目标物质，如酒精、乳酸等。
发酵设备发酵罐的一些操作资料
发酵设备发酵罐的一些操作资料发酵设备是在发酵工艺中起着关键作用的设备之一，发酵罐作为其中的重要组成部分，其操作资料涉及到了罐体结构、加料方式、发酵参数控制以及卫生操作等方面。
下面将详细介绍发酵罐的操作资料。
一、发酵罐的结构发酵罐一般包括罐体、罐盖、搅拌装置、换热装置、温度控制装置、通风装置等。
1.罐体：通常采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、易清洗、密封性好等特点。
2.罐盖：一般采用弹性密封结构，并设有进、出料口、观测窗等，便于操作和监视发酵过程。
3.搅拌装置：用于将发酵物料进行混合均质，通常采用搅拌桨或搅拌叶片结构。
4.换热装置：用于对发酵过程中产生的热量进行控制，一般采用冷却水或蒸汽加热。
5.温度控制装置：一般通过设置传感器和温控仪表来测量和控制发酵罐内的温度。
6.通风装置：用于控制发酵罐内的气氛，通常采用空气过滤器和气体排放装置。
二、发酵罐的加料方式发酵罐的加料方式分为连续加料和间歇加料两种。
1.连续加料：适用于定量加料的发酵过程，可以通过设定流量计和阀门来控制加料的速度和量。
2.间歇加料：适用于不定量加料的发酵过程，通常按一定时间间隔进行加料，可以通过设定加料时间和加料次数来控制。
三、发酵罐的发酵参数控制发酵过程中的参数控制对于产酒效果的影响至关重要，以下是一些常见的发酵参数。
1.温度控制：根据不同的发酵物料和酵母菌的要求，设定合适的发酵温度，通常在20-30摄氏度之间。
2.pH值控制：根据发酵物料中的酸碱性成分，设定合适的pH值范围，保持酵母菌的正常生长和发酵活性。
3.氧气供应：通过调整通风装置，控制发酵罐内的氧气供应量，保证酵母菌的呼吸和代谢过程。
4.液位控制：设置液位控制装置，保持发酵罐内的发酵物料稳定，防止液位过高或过低影响发酵过程。
四、卫生操作卫生操作是保证发酵罐内发酵物料质量和食品安全的关键环节，以下是一些常见的卫生操作。
1.发酵罐清洗：在每次发酵过程结束后，清洗发酵罐内的残留物，以防止交叉污染。
说明发酵系统的各组成部件
说明发酵系统的各组成部件一、发酵罐——发酵的“摇篮”说起发酵，咱们肯定不能绕过一个最重要的设备——发酵罐。
你可以把它想象成一个大大的“摇篮”，里面的微生物就像小宝宝一样，在里面安安稳稳地待着，等待着“成长”的时机。
发酵罐通常是一个密封的容器，不管外面发生什么，罐子里可得保持适宜的温度和压力。
就像咱们的宝宝得在一个温暖舒适的环境里才能安稳睡觉一样，微生物也是得在这样的环境里才能“发育”成材。
罐子的材质呢，一般是不锈钢，这样不仅能防止腐蚀，还能保证发酵过程中不被污染。
你要是仔细观察，会发现这些发酵罐里面有很多小配件，像是温控系统、气体排放口、搅拌装置等等。
搅拌装置就像妈妈的手，时不时给宝宝们摇摇篮，确保它们不至于沉默太久，不会因为沉淀而“生病”。
这样，发酵过程就能顺利进行。
哦，别忘了，发酵罐的排气孔就像是发酵过程中微生物的“呼吸管”，它得确保气体可以顺畅地排出，不然就会让里面的气氛变得不太健康。
二、温控系统——给发酵“调温度”说到发酵，温度绝对是个关键因素。
你不可能在冬天穿着短袖，微生物也一样，温度过低它们就会“冻僵”，温度过高又会“蒸发”得不见踪影。
你看，发酵罐里面有一个专门用来“调温”的系统，叫做温控系统。
这东西就像空调一样，可以调节发酵过程中的温度。
你要想清楚，温度控制不好，后果可是相当严重的！要是温度低了，微生物活性就差，发酵慢得像个老牛拉车；要是温度高了，微生物可能就“高烧不退”，把自己给“累死”了。
所以，温控系统的重要性不言而喻。
这玩意儿不光是调节温度，还是个精密的“大师”。
它能根据发酵罐里的数据，随时调整温度，避免出现温度剧烈波动的情况，保证微生物在最适宜的环境中茁壮成长。
可以说，这个系统就是发酵的“隐形英雄”，有它在，发酵过程就稳了。
三、气体供应系统——让发酵畅通无阻别小看这个气体供应系统，它可是一条“生命线”。
说实话，微生物在发酵过程中是离不开气体的，氧气对它们来说像是补给站，不断为它们提供“动力”，让它们有足够的能量进行代谢。
发酵罐顶组件内部结构
发酵罐（也称为发酵釜、发酵槽）是在生物工程和食品工业中用于进行微生物发酵过程的设备。
发酵罐顶部的内部结构可以因不同的设计和应用而有所不同，但通常包括以下一些组件：1.搅拌系统：发酵过程需要将培养基和微生物进行混合以促进发酵反应。
因此，发酵罐
顶部可能会有搅拌系统，包括搅拌器、搅拌电机和传动装置。
2.供料系统：发酵过程需要向发酵罐内供应培养基和营养物质。
供料系统可以包括进料
口、管道和泵等设备。
3.通气系统：发酵过程中微生物需要氧气来进行生长和代谢。
因此，通气系统是发酵罐
内部结构的重要组成部分，包括通气口、气体过滤器和气体控制装置。
4.传感器和控制系统：为了监测和控制发酵过程的参数，发酵罐顶部可能会安装传感器，
如温度传感器、pH传感器、溶解氧传感器等。
这些传感器与控制系统连接，用于实时监测和调节发酵过程。
5.排放系统：在发酵过程中会产生一些废气，需要通过排放系统将废气排出。
排放系统
包括排气口、气体处理装置（如废气处理系统）等。
6.观察窗口：为了方便操作员观察发酵过程，发酵罐顶部可能会有一个或多个观察窗口，
通常使用玻璃或透明塑料材料制成。
7.进出料口：发酵罐顶部会有进出料口，用于投入培养基、微生物和添加剂，以及收取
发酵产物。
8.密封系统：为了防止空气进入或气体泄漏，发酵罐顶部需要有有效的密封系统，确保
发酵过程在适当的环境条件下进行。
发酵罐的内部结构根据不同的应用、规模和技术要求可能会有所不同。
在实际设计中，需要考虑到生物工程的特点，确保罐内环境的卫生、通气、供料和排放等各个方面的要求得到满足。
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
通用式发酵罐的基本结构和作用原理通用式发酵罐是一种广泛应用于食品、制药、化工等领域的设备，它的基本结构包括罐体、搅拌器、传热装置、气体进出口和控制系统等部分。
其作用原理主要是利用微生物在有氧或无氧条件下进行代谢反应，将有机物转化为所需的产物，并且通过控制温度、pH值、搅拌速度和气体供应等参数来优化反应条件，从而提高产量和质量。
罐体是通用式发酵罐的主要部分，一般采用不锈钢材料制成。
其内部设计合理，具有良好的密封性和可靠的安全保护措施，在保证反应过程中不受外界干扰的同时，也能够有效地防止有害物质泄漏。
搅拌器是通用式发酵罐中非常重要的一部分，它能够促进反应物与微生物之间的充分接触，并且在反应过程中保持均匀混合。
通常采用机械搅拌或气液混合方式，以确保反应物质与微生物之间的良好接触和充分混合。
传热装置是通用式发酵罐中另一个重要的部分，它能够控制反应过程中的温度变化，以确保反应物质与微生物之间的最佳反应条件。
传热方式主要有直接加热、间接加热和冷却等方式，其中直接加热和冷却可以通过内部换热器或外部水循环来实现。
气体进出口是通用式发酵罐中另一个重要的部分，它能够调节罐内气体压力和气体成分，以确保反应过程中微生物所需的氧气供应和二氧化碳排放。
一般情况下，通用式发酵罐会配备多个进出口，并且采用自动控制系统来实现对气体进出口的精确调节。
控制系统是通用式发酵罐中非常关键的一部分，它能够监测并调节反应过程中各项参数，以确保反应过程稳定、高效。
控制系统包括温度、pH值、搅拌速度、气体供应等参数监测和控制装置，并且可以根据不同的反应需求进行灵活调节。
总之，通用式发酵罐是一种非常重要的反应设备，其基本结构和作用原理都非常复杂和精密。
只有在有效地掌握和运用这些原理和技术的基础上，才能够实现高效、可靠、安全的反应过程，并且获得所需的产物。
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发酵罐的结构系统及使用.txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
实验十五发酵罐的结构系统及使用方法一、实验目的：1．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）2．温度系统：(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套。
(2) 夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
(3) 发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：取气口→空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离(丝网分离器)：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒其作用介质为铜丝网(加温器)：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口(接种口)、出料口(取样口)。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：(一)原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
3．活蒸汽，灭过头，即尾汽不能关死，要保证有活蒸汽放出，但不能太大，以免分压。
4．罐体排汽口排汽，并保持罐内正压。
5．空气过滤系统只空消，不实消，以免罐中物料冲入过滤器内。
但空消一结束，即要通入无菌空气吹干管路并保压，避免染菌。
6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门，结束时逆着进路关阀门，先开尾阀后开主阀，结束时先关主阀后关尾阀。
8．蒸汽一停，即由无菌空气充入保持罐内正压。
（二）空消：先开启蒸汽发生器，自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后，按以下步骤进行：1．先关闭所有阀门，检查处是否关紧密封，打开罐上方排气口。
2．蒸汽先进空气系统，蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器，无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀，放出冷凝水，排掉冷空气，待有蒸汽冲出后调小，打开主阀。
3．再进罐体：由主路进罐，然后通入取料管路，再入补料系统（两边）。
4．罐压升至0.12Mpa(此时控制系统中温度读数约为120℃左右)时开始计时，保温保压，30分钟。
保压方式：（1）调节主汽路进汽阀门控制进汽量；（2）调节排气口排气量大小或尾阀放汽量。
5．结束空消：（1）逆着蒸汽进路关，先关近罐阀。
（2）同时准备好压缩空气确保蒸汽一停即充入无菌压缩空气以维持空气系统及罐内的正压。
近罐空气阀的尾阀要一直微开启。
注意：空消前应检查夹套中是否残留了冷水，若有，影响罐体升温，须自夹套出水口将水放出。
（三）进料及升温1、调大排气口排气量，至罐压掉零，开启进料口，加料。
装上溶氧探头及pH探头。
2．夹套升温：蒸汽由夹套蒸汽管路进入夹套进行升温（有表压可读出进入夹套的气压），温度可由控制面板上读出，升至90℃，关闭夹套蒸汽。
*升温目的：冷的物料和罐体中直接冲入蒸汽，极易产生大量冷凝水而使培养基中水分过大；另外，对淀粉质的物料，则直接通入蒸汽很容易使物料结球不溶，表面糊化结团，影响灭菌效果；升温还可以利于淀粉质原料液化。
*说明：(1)培养基配制时，考虑实消时会产生水分，因此，若考虑用7升的装液量(10升罐)，则加液量应为6升左右，其余物料按7升需量称量。
装料系数一般为70%。
（2）通蒸汽对夹套升温时，必须排空夹套内水(可用蒸汽冲出)，但可微开启出水口阀门适当减压，避免夹套内压力过大。
(四) 实消：1．关闭气路入罐阀，主汽路进汽→补料口进汽（方法同空消）→罐压升至0.12Mpa（121℃），保压、保温30分钟→实消结束。
（五）冷却接种：蒸汽关闭的同时，即通入压缩空气（罐压表头掉至0.05MPa时接入无菌空气）→夹套通入自来水冷却（下进水，上出水阀门，送水排水）→冷却至约32℃→接种（放大排气口出气量，至表头掉零，开启接种口，火圈接种）→接种后拧紧接种口，将排气阀调小，接上玻璃转子流量计，使流量计读数在8.0左右，同时保持罐压0.06Mpa→在控制系统中设定好发酵温度→保温保压发酵24hr（六）数据采集、取样、放罐数据采集：系统自动采集，每2分钟采集一组数据并存贮，包括：温度、溶氧、pH、等，系统可自动给出有关曲线。
同时由值班者每20分钟记录一次，准确填表，获取数据制作过程曲线。
中间取样：每取样前，将取样口蒸汽灭菌半小时→弃去始放出的样液约10毫升，再用无菌空容器取样约100毫升→无菌封存→取样口再灭菌30分钟→样液冷藏待测。
(具体步骤见电脑桌面文件)放罐：调节无菌空气量放罐，方法同取样。
(七) 罐体清洗放罐后，加大排气，使表压掉零，取出各探头，加盖，由进料口加入净水关好，罐内升压，放罐，如此重复两次。
* 取样操作步骤：（1）须提样前半小时，开启蒸汽发生器，送入蒸汽，开启阀门1，2，蒸汽灭菌。
（2）半小时后，关阀门1，立即开启阀门3，先放弃部分培养液，再取样100ml左右至灭菌三角瓶中（标注好取样日期、时间、取样人），冷藏备测。
（3）关闭阀门3，开启阀门1，半小时后关闭阀门2，再关阀门1。
注意：1．溶氧仪调节方法：待系统温度稳定后，调零→转至“测量”，调“斜率”旋钮，至读数值为100.0（即溶氧百分数%）→测量。
中间若发现溶氧太低时，须调节气量。
2．只有在罐温低于设定温度时，才可运行加热水循环控温系统，否则不开启。
3．切切注意：开启进样口时，一定要压力表头掉零再开启，否则进样口盖易冲出伤人，缸内液体会喷出。
2019年一建机电实务100条口诀1、低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。
P2【口诀】“轻重管，容过桥，钢车船”2、板材按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板。
P2【口诀】不敌(低)锌碳3、机电工程中常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝管、高压无缝钢管。
P3【口诀】“普通高压罗汉无缝管”4、有色金属有铝、镁、钛。
P3【口诀】美女太轻，虐童心重5、热塑性塑料：烯，有火就烧化；6、硅酸盐材料包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷。
P5【口诀】乌龟积材，水汽温涛7、机电工程的通用机械设备一般是指泵、风机、压缩机、输送设备。
P118、泵：容积式和叶轮式。
容积式：往复泵（活塞、柱塞、隔膜）和回转泵（齿轮、螺杆、叶片）。
叶轮式：离心式、轴流式、混流式。
P11【口诀】妯娌混9、泵的常用参数有：流量、扬程、轴功率、效率、转速和必需汽蚀余量。
P11【口诀】小刘比杨工拽10、风机的性能参数主要有：流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动。
P11【口诀】鸭工转小刘早动11、回转式压缩机可分为滑片式、螺杆式、转子式。
P11【口诀】鸭(子)会转12、压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数、噪声。
P12【口诀】容工出入早，吸能排量13、具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、链板输送机、刮板式输送机、埋挂板提升机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机14、无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机。
P13【口诀】无挠性的“罗莉滚”15、变压器的性能参数主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
P10【口诀】变性餐“咋(匝)连外线去(器)”16、高压成套装置是指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备。
【口诀】保两(量)空号17、高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
P10【口诀】通保空调18、静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。
P11【口诀】过分干反热，熔炉储氧气19、反应设备包括：反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。
P11【口诀】反射“官府种田”或“料理副官”20、容器类包括：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。
P11口诀：“缓计稳接干高地”21、工业炉包括：冶金炉、有色炉、化工炉、建材炉、其他工业炉等。
P11口诀：工业炉“他有野花采”22、金属储罐包括：拱顶罐、浮顶罐、球型罐、移动式压力容器等。
P11口诀：“朱(储)姨拱浮球”23、静置设备的主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。
P12口诀：静坐(作)“朱军搅饭锅”或“储君搅饭锅”。