注塑机开停机流程

注塑机开停机流程

开机流程

1.首先按照订单提前排查原料、辅材是否到位，模具状态是

否良好，准备好需要工具，做好装模准备。

2.装模时，按照设备模具大小规定装模调试时间。88T—168T

为30分钟，268T—400T 为40分钟，658T 为60分钟。

保证安全的基础上提高效率，保证装模质量，杜绝三漏（漏料、漏水、漏气）现象。在此同时，安排加料工准备好材料，将设备温度升好。

3.进行产品调试，原则上要用粉碎料，减少原料浪费，降低

成本。在需要排料时，将排出的料块擀成直径10cm，壁厚

0.5cm的饼，装入废料袋后续准备粉掉。

4.在机器调试过程中安排员工准备好所需包材、工具，按5S

要求打扫好现场卫生。等产品调试好，必须对员工进行5-10分钟质量培训，将调试过程出现的问题及之前发生的问题，客户的投诉注意事项详细的指明给员工，待员工明确质量问题后再进行操作。

停机流程

1.产品订单完成或通知进行换产时，工艺员提前将料筒

插板插掉，提前五分钟把模具水关掉，待完料后将模

具型腔面擦拭干净，喷上防锈剂：然后将模具水路的

水吹出来后，方可下模具换产或停机。

2.停机完后立刻将设备电热，马达及辅助设备、灯管电

源关掉，节约用电。

3.安排操作工将机台按照5S要求收拾干净，将做出的成

品按流程入库；准备好下套模具生产需要的物品。

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