降低不合格品焦点课题结案报告

3 现状分析
3、现场实况调查：
作业过程马虎，犯低级错误
焊接工艺执行不严格，焊缝马虎
4 原因分析--头脑风暴
人
意识差 技能差 员工自检没有严 格执行
机
设备达不到工艺要求 测量工具有问题
错误地使用设备、工具
料
来料本身不合格 上工序问题
不懂制作方法
搬运条件差
不懂测量方法 天气因素导致不良品
想掩盖缺陷
法
结论：部分班组有较大的 质量风险，来源于新员工。
5 要因确定
人
机
料
主因1
没有学习途径
主因2
没有培训
设备达不到工艺要求
来料本身不合格
主因3 主因4 非主因
质量意识不足 无竞争考核压力
测量工具有问题 错误地使用设备、工具
上工序问题
不 合
不懂制作方法
搬运条件差
缺少必要的检具
格
品 标准、要求不
知道
非主因
非主因
车间定期展开针对质量问题的培训，班组师傅应对新员工有 实操的技能训练，车间核算补贴。
3 不懂制作、测量方法
车间组织技术工艺交流会
4 对标准、工艺不清楚
5 没有严格执行自检程序
6
掩盖质量问题
宣传栏及培训中灌输，工艺文件班组现场传阅。 在灌输质量意识同时落实班长责任制
车间建立考核制度杜绝此类事情发生；
xxxx
不懂测量方法 天气因素导致不良品
测量方法不对
图纸、工艺变 更不及时
非主因
想掩盖缺陷
法
环
测
信
6 制定对策
序号
要因
改善措施
实施人
时间要求
1.建立宣传栏公开公布质量问题
1
质量意识差
2.建立核算制度每个人应该对自己制作产品负责，与各自利 益有关联。
3.导入竞争和淘汰机制，举行班组PK活动。
2
员工技能水平差
检测室 结构车间
2016-1-10至2015-5-30
预定计划评审日
2015-6-10
预定最终发表日期
2015-6-30
2015年1月-12月，全年送检16952件，不合格460件，占2.714%。 质量返工及周期延长 提出理由 严重影响车间流转效率。
全员参与质量改善活动，班组PK活动。车间调整工作岗位，用最合适的人做最合适的事， 重点推进内容各尽其责。开展质量及技能培训。
提高合格率，把不合格件数占比下降1个百分点。
活动内容 预想的主要目 标
对希门望要参求与部检测室的质检员能参与并协助车间展开活动；能及时提供有效信息及数据。
对推行办的要无
求
2 课题成立--推进计划
计划结案时间：2016年6月15日
xxx
3 现状分析
1.数据分析：
项目
月份
一次送检总数 一次送检合格数 一次送检不合格数 当月一次送检合格率
环
缺少必要的检具 测量方法不对
测
标准、要求不 知道 图纸、工艺变 更不及时
信
不 合 格 品
4 பைடு நூலகம்因分析--数据分析
因素
人 机 料 法 环 信
不合格品数
169 0 7 29 0 46
结论：人的因素为主因。
4 原因分析--数据分析
班组
2班 3班 4班 5班 6班 7班 8班
不合格品数
9 45 46 9 12 40 89
3月
外观缺陷（如开料缺
L01
陷、锤印未补焊，毛 刺胚锋未打磨、焊渣
飞溅未打磨）
L02
尺寸不符
12
1
33
L03
漏工序
1
L04 焊前处理未完成
L05
焊缝缺陷
3
L08
检验条件不符
19
总计
31
1
37
4月 2198 2176
22 99.00%
4月
6 9
6 1 22
5月 6314 6294 20 99.68%
结论：2015年1月-12月，全年送检16952件，不合格460件，占比2.71%；质量返 工及周期延长严重影响车间流转效率。
2 课题成立及目标
所属部门 小组人数 责任区域 活动时间
课题申请书
结构车间 3人
课题名称 协助部门
审核人
部门负责人
课题组长
xxxx
不合格品占比减少1%，由2.7%降到1.7%。
xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx
3月15日
3月28日 每月底 每月底 每月一次以上 4月30日 4月10日 4月25日
7 对策实施
主因1：没有学习途径
措施1：车间质量档案建立。
7 对策实施
主因2：没有培训
措施2：形成自己的教材和质量分析会；班长层分析会。
7 对策实施
8月
1511 1505
6 99.60%
9月
2778 2755 23 99.17%
10月
1339 1276
63 95.29%
11月
2086 1992
94 95.49%
12月
4031 3966
65 98.39%
合计
11745 11494
251
代码 求和项:质量异常数量
8月
L01
外观缺陷
L02
尺寸不符
6
L03
降低不合格品 焦点课题结案报告
部门：结构车间 改善周期: 2016.01---2016.05 报 告 人: xxx 精益部审核人：xxxx
目录
1、选题理由 2、课题成立及目标 3、现状分析 4、原因分析 5、要因确定
6、制定对策 7、对策实施 8、效果验证 9、巩固措施 10、总结及下一步计划
1 选题理由
漏工序
L04
焊前处理未完成
L05
焊缝缺陷
9月
10月
11月
12月
合计
12
7
5
24
7
55
63
30
161
1
2
3
4
32
36
1
25
1
27
结论：不合格品为焊接问题和尺寸不符，占总不合格品98.8%，课题的方向就要 放在这两个问题上。
3 现状分析
2、不合格品具体指向分析：
结论：尺寸方面的不合格多为犯低级错误产生，焊接方面的不合格多为执行工 艺不严格，焊缝处理马虎导致的。
主因2：没有培训
措施2：形成自己的教材和质量分析会；员工层面分析会，经验教训分享会。
7 对策实施
主因3：质量意识不足
措施3：质量、工艺问题的曝光。
7 对策实施
主因4：无竞争考核压力
措施4：随时关注并公布质量情况；车间对不适合岗位的人员有调岗、
降级、淘汰的做法。
7 对策实施
主因4：无竞争考核压力
措施4：班组质量PK, 精神奖励和物质奖励。
8 效果验证--主要数据
项目
月份
一次送检总数
一次送检合格数
一次送检不合格数
当月一次送检合格率
1月 2604 2573 31 98.81%
2月 2061 2060
1 99.95%
3月 4552 4515 37 99.19%
代码 求和项:质量异常数量 1月
2月
2015年各车间一次送检合格率一览表
车间
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
L-结构
99.90% 100% 99.57% 98.14% 97.95% 96.12% 93.09% 99.60% 99.17% 95.29% 95.49% 98.39%
平均：97.29%。