第十三章-压缩空气系统运行规程复习过程
压缩空气系统流程图
压缩空气系统流程图气缸、回转执行元件、气马达为大多数气动控制系统提供动力和产生运动，适合于固定运动，仿形加工设备。
操作和控制这些执行元件，还需要其他的气动元件，即：空气处理元件去净化压缩空气和一些气阀或方向阀去控制执行元件的压力、流量及方向。
基本的气动系统如图所示，它有二个主要部分：（1）压缩空气的产生和输送系统（2）压缩空气消耗系统压缩空气产生系统各元件及其主要功能如下：(1) 压缩机大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。
这种就把机械能转变为气压能。
(2) 电动机给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。
(3) 压力开关将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个最高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个最低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。
(4) 单向阀让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。
(5) 储气罐贮存压缩空气。
它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。
(6) 压力表显示储气罐内的压力。
(7) 自动排水器无需人手操作，排掉凝结在储气罐内所有的水。
(8) 安全阀当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。
(9) 冷冻式空气干燥器将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结。
这就免除了后面系统中的水份。
(10) 主管道过滤器在主要管路中，主管道过滤器必须具有最小的压力降和油雾分离能力。
它使管道内清除灰尘、水份和油。
压缩空气消耗系统(1) 压缩空气的输出压缩空气要从主管道顶部输出，以便偶尔出现的凝结水仍留在主管道里，当压缩空气达到低处时，水传到管子的下部，流入自动排水器内，将凝结水去除。
(2) 自动排水器每一根下接管的末端都应有一个排水器，最有效的方法是用一个自动排水器，将留在管道里要用人工排掉的水自动排掉。
(3) 空气处理装置使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命。
压缩空气系统运行规程
压缩空气系统运行规程目录1 设备规范 (2)1.1概述 (2)1.2设备参数 (2)2 启动前检查 (2)2.1新机试车 (2)2.2启动前检查下列系统投运正常 (3)3 空压机系统启动 (3)3.1就地控制 (3)3.2远控 (3)4 干燥机启动 (3)5 运行检查 (3)6 系统停运 (3)7 空压机联锁及保护 (4)7.1电动机超载保护 (4)7.2空压机防逆转保护 (4)7.3排气温度过高保护 (4)7.4报警装置 (4)8 故障及处理 (4)8.1无法启动（电气故障灯亮） (4)8.2运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮） (5)8.3运转电流低于正常值 (5)8.4排气温度低于正常值（低于70℃） (5)8.5排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃） (5)8.6空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟 (6)8.7无法全载运行 (6)8.8无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作 (7)8.9压缩机风量低于正常值 (7)8.10空重车频繁 (7)8.11停机时油雾从空气过滤器冒出 (8)1 设备规范1.1概述六安三峰环保发电有限公司空压系统采用两台并联的螺杆式空气压缩机，运行时采用一用一备，空压机出口有两个并联的压缩空气储气罐，一个储气罐出口不经处理直接送入全厂杂用空气用户点，另一个储气罐出口经过滤器和吸附式干燥机后，送入布袋除尘，焚烧余热锅炉等用气点。
1.2设备参数螺杆式空气压缩机：项目参数项目参数型号SA160W 排气量21.0M3/min设计排气压力0.8/0.85MPa 功率160KW生产厂商中国复盛实业（上海）有限公司压缩空气过滤器项目参数项目参数型号SLAF-30HT 工作温度15℃m/min 过滤精度 1 μm 处理量32N3工作压力 1.0MPa 残余油分1PPm生产厂家杭州山立净化设备有限公司微热再生吸附式压缩空气干燥机项目参数项目参数型号SLAD30 MXF 电源m/min 额定功率处理量32N3工作压力≤1.0 成品气露点生产厂家杭州山立净化设备有限公司储气罐项目参数项目参数产品型号20/80 容器净重0.84MPa产品标准GB150-98 设计压力0.8MPam试验压力 1.05MPa 容积203生产厂家上海申江压力容器有限公司2 启动前检查2.1新机试车⑴、接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。
压缩空气系统操作规程
压缩空气系统操作规程1目的：规范压缩空气系统操作2适用范围：适用公称排气压力1.0Mpa,公称容积流量6.4m3/min上海汉钟螺杆式空气压缩机组3工艺流程图：空气空气过滤器出口电机油气筒代表空气流路代表机油流路代表油气流路4操作步骤：4.1 开机前检查：4.1.1检查空压机出口阀门是否已经全部开启，冷干机阀门是否已经开启。
4.1.2检查空压机油位是否正常,油位应在油标中线位置，油质清澈。
4.1.3送上主电源。
4.2 开机：4.2.1检查结束，按下控制面板上的“ON”按钮开机。
4.2.2空压机自动启动加载运行。
4.2.3检查空压机设定压力是否为0.75—0.85Mpa。
4.2.4观察压力表是否升压，待达到所要求的压力0.75—0.85Mpa后，观察空压机运行情况，是否降低负荷，观察待机情况。
4.3运行巡视：4.3.1 每检查一次空压机压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。
4.3.2 检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。
4.3.3检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。
4.3.4 开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力、冷媒高低压是否正常。
4.3.5 每天开机后半小时检查一次空压机油位, 若运转中油位低于油位下限(视镜下限)，应立即停机补足油量。
4.3.6运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。
4.3.7每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。
4.3.8巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。
4.3.9认真做好点检、巡视记录。
4.4停机：4.4.1 按下控制面板上的“OFF”按钮，空压机自动卸载，延迟20秒后自动停机。
4.4.2 停机后，切断主电源。
4.4.3 按下冷干机停止按钮。
压缩空气系统运行规程
压缩空气系统运行规程目录12．1主要设备规范 (76)12．2低压机及系统参数规范 (76)12．3运行中的要求及注意事项 (76)12．4压缩空气系统的工作方式 (77)12．5压缩空气系统的运行 (77)12．6空压机的正常操作 (78)12．7空压机大修措施 (78)12．8空压机检修措施恢复 (78)12．9储气罐检修措施 (79)12．10储气罐检修后措施恢复 (79)12．11机组风闸系统充压试验 (79)12．12故障处理 (79)12. 13压缩机常见故障及排除方法 (79)12、压缩空气系统运行规程引用标准：1、水电站《电站压缩空气系统图》12.1设备规范12．2 低压机及系统参数规范12．2．1正常工作压力：0.6～0.75 Mpa12．2．2备用工作压力：0.58～0.75Mpa12．2．3 最终排气停机发信温度：≥110 ℃12. 2. 5本电站低压风主要用于：A 机组制动；B 排水泵室吹扫；C技术供水取水口吹扫；D 主轴密封空气围带用气12．3 运行中的要求及注意事项12．3．1设备的投、退及运行方式的改变，必须经值班长（副值班长）同意。
12．3．2 各设备及系统的改进、定值的修改必须由有生技部或总工程师批准的施工方案或修改通知单，否则不许开工。
12．3．3一般情况下检修人员对运行所管辖的设备进行测量检修、试验、巡视等均须持工作票进行。
事故情况下按《安规》有关规定执行。
12．3．4运行人员在受理检修人员所移交的设备时必须了解检修人员的交待，认真检查设备检修质量是否符合有关技术要求，参数有无变化，检修完的设备是否存在什么问题，在保证人身、设备的安全可靠运行的的基础上方可进行接收工作。
12．3．5空压机检修后的试运行，必须检修人员在场，由运行人员操作。
12．3．6各仪表、PLC、继电器等器具整定值，不得任意乱动，各保护装置保持完好。
12．3．7若手动启动或保护不完善时空压机运转必须定点监视。
压缩空气机作业安全操作规程范文(三篇)
压缩空气机作业安全操作规程范文1. 压缩空气机的基本概述压缩空气机是一种用于将大气空气压缩，增加其压力并储存起来的设备。
它在工业生产中广泛应用于动力机械、空气动力工具和气动控制系统等领域。
在使用压缩空气机进行作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
2. 作业前的准备工作(1) 检查压缩空气机的外观和工作状态，确保设备完好无损；(2) 检查压缩空气机的供电线路和阀门，确保其正常工作；(3) 检查作业场地的环境，确保没有易燃、易爆和有毒的物质存在；(4) 确保作业场地的通风良好，避免空气中的积尘和有害气体对操作造成影响；(5) 确定作业时的人员数量和分工，明确责任和权限。
3. 压缩空气机的操作规程(1) 操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等；(2) 在操作前，必须对压缩空气机进行预热，让其达到正常工作温度；(3) 开始作业前，必须确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害；(4) 开启空气压缩机时，必须注意确保后方没有人员和障碍物，以免发生意外碰撞事故；(5) 在操作过程中，必须定期检查压缩空气机的工作状态，如温度、压力等，确保设备的正常运行；(6) 在操作过程中，不得随意调节压缩空气机的参数，以免造成设备损坏或人员伤害；(7) 使用过程中，不得将手指、手臂或其他物体直接放入压缩空气机的进气口或出气口，以免造成伤害；(8) 操作结束后，必须关闭空气压缩机的电源，放出剩余的压缩空气，确保设备处于安全状态。
4. 压缩空气机维护和保养规程(1) 定期检查压缩空气机的外观和工作状态，发现问题及时处理；(2) 定期检查压缩空气机的供电线路和阀门，确保其正常工作；(3) 定期清洁压缩空气机的进气口和出气口，保持其通畅；(4) 定期更换压缩空气机的滤芯和润滑油，确保设备的性能和寿命；(5) 定期对压缩空气机进行维护，包括清洁、润滑和紧固等工作；(6) 定期对压缩空气机进行性能测试，确保其工作性能和安全性；(7) 定期对压缩空气机进行必要的维修和更换部件，确保设备的正常运行。
压缩空气系统操作流程
压缩空气系统操作流程压缩空气系统是工业生产中常见的设备之一，它将大气中的空气经过压缩和处理后供应给生产过程中需要使用空气的设备。
正确地操作压缩空气系统对保证工业生产的正常进行至关重要。
本文将介绍压缩空气系统的操作流程，并给出相应的操作指南。
一、安全准备在进行任何操作之前，务必进行必要的安全准备。
首先，确认操作人员已经掌握了相关的安全知识和操作技能，并且佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
其次，对压缩空气系统及其附件进行检查，确保其处于正常工作状态，没有异物和泄漏等问题。
二、启动压缩空气系统1. 检查电源是否正常，并确保系统的各个电气元件处于关闭状态。
2. 打开压缩机主电源，并确保其启动按钮在“停止”位置。
3. 检查压缩机的润滑系统，确认其处于正常工作状态。
4. 打开压缩机进气阀门，并观察压缩机工作是否正常。
5. 确认压缩机工作正常后，逐步打开空气系统的其他阀门，使其逐渐进入工作状态。
三、使用压缩空气1. 根据现场生产需要，打开相应的气源阀门，将压缩空气供应给需要的设备。
2. 监测空气系统的工作状态，如压力表、温度表等参数，确保其在正常的范围内。
3. 定期清理过滤器和干燥器等附件，以保证其正常工作。
4. 如需停止使用压缩空气，应首先关闭相应的气源阀门，再关闭压缩机主电源。
四、维护保养1. 定期对压缩空气系统进行维护保养，包括清洁、润滑、更换部件等。
2. 检查压缩机的滤清器和空气干燥器，如有需要及时更换。
3. 定期清理空气系统中的油水分离器，确保其正常分离油水。
4. 检查压力表和温度表等附件的准确性，并进行校验和调整。
通过以上的操作流程，我们可以正确地操作压缩空气系统，保证其正常运行及供气质量的稳定。
操作人员在进行操作时，需要注意安全事项，并遵循操作规程进行操作。
此外，定期的维护保养对于延长压缩空气系统的使用寿命也具有重要的意义。
因此，在实际应用中，我们应该高度重视压缩空气系统的操作和维护工作，以确保其可靠稳定地供应给生产设备使用。
压缩空气系统流程简述
一、压缩空气CDA系统系统概述
CDA之来源取之于大气经压缩机压缩后除湿，再经过滤器或活性炭吸附
去除粉尘及碳氢化合物以供给无尘室CDA，CDA主要供给厂务系统气动 设备、FAB内气动设备动力气源及吹净。
Hale Waihona Puke 我厂压缩空气的流程为：环境压力下的大气---空气压缩机---- 缓衡储存槽
---冷却干燥机 --- 过滤器 ---用户 压缩空气系统设2台水冷无油螺杆式空压机（定频/变频）,2台压缩热回收 式干燥机，一个压缩空气罐, 二套过滤组。
无耗气压缩热回收吸附式干燥机： 含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降 低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使 压缩空气冷却到2-100C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结 ，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分 离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气 热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。
三、主要设备介绍
螺杆式空压机主机主要由一对阴阳转 子和壳体组成，属于容积式。其工作 工程由吸气过程、压缩过程和排气过 程组成。外部空气吸入压缩机主机， 当一对凸角完成排气过程（两凸角在 排气端完全啮合）时转子另一端（进 气端）的空隙开始通过吸气口充气， 而另一对准备压缩，当该对凸角中的 阴凸角在其整个长度上充满气时，进 气阶段结束。随着转子进一步转动， 阳转子凸角开始在进气端与阴转子啮 合，相互啮合的两凸角的脊线通过密 封线时便将已吸入的空气截住，阳凸 角开始挤压截住的空气并同时将其挤 到排气端盖。阳转子的挤压运动逐渐 减少被截留的空气的体积，同时冷却 油通过机壳上钻有的压力喷嘴不断喷 入这些空气里，冷却油吸收压缩热， 润滑转子，并为转子提供密封。
压缩空气机作业安全操作规程(3篇)
压缩空气机作业安全操作规程一、前言压缩空气机是工业生产中常用的设备之一，能够产生高压气体，并用于驱动各类气动工具。
然而，由于其工作原理和压力特性，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，严格要求操作人员按照规程进行操作。
二、一般要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉压缩空气机的结构、工作原理和安全操作方法，理解操作规程的重要性，并能正确使用各类安全设备。
2. 操作人员在进行操作前必须检查设备的安全装置和密封性能，确保其正常工作状态，并对设备进行日常维护保养。
3. 操作人员必须遵守压缩空气机的使用规定，严禁超负荷工作或超越设备的运行参数，确保设备工作在安全可靠的状态。
4. 操作人员必须正确佩戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高安全意识和技能水平。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）操作人员必须确认设备的工作环境是否符合要求，包括空气清洁度、温度和湿度等参数，并及时清除周围杂物。
（2）检查设备的电源连接情况和地线是否正常，确保设备接地良好。
（3）检查设备的润滑系统，包括油位、油压和油温等参数，确保润滑正常。
（4）检查设备的气路系统，包括压力表、安全阀和气动阀等，确保其正常工作状态。
（5）检查设备的密封性能，确保设备无漏气现象。
2. 开机操作（1）操作人员必须按照启动顺序依次开启电源和气源，确保设备正常启动并达到设定压力。
（2）开机后，操作人员必须观察设备运行情况，包括电流、噪音和振动等参数，如发现异常情况应立即停机检修。
（3）操作人员必须保持机器周围环境整洁，防止杂物堆积和漏气现象发生。
（4）操作人员禁止在设备运行过程中接近旋转部件，以免发生危险。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须先关闭气源，再关闭电源，确保设备停机安全。
（2）操作人员在停机后必须检查设备的冷却系统，包括冷却水的温度和流量等，确保冷却正常。
最新压缩空气系统操作规程
压缩空气系统操作规程压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司一、系统简介：本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。
空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。
A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。
系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。
系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。
其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。
正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。
并联运行时，空压机建议开启压力1。
18MPa，建议卸载压力1.25MPa。
2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理：1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。
2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。
3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。
4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。
5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。
6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。
7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。
压空系统培训教材
SL
V13 V14 V15 V17 V18
V12
V19 V11
V20
V19 V20 OR PI-1 PI-2 PI-3 ESC-1
空气进口
工艺管路 测量管路 控制气信号 电气信号
项目 型式 无热干燥机 标准型,四阀 图样 版本号 工艺流程图 2007-12
适用于KXD-100以上
干燥机
• 无热再生式干燥机 工作原理（吸附过程）
干燥机
种类
无热再生式干燥机
微热再生式干燥机
鼓风再生式干燥机
压缩热式干燥机
干燥机
V13
空气出口
V13 V15 CAF OR V17 V18 V14
OR
V14
适用于KXD-5~75
AD1
AD2
AD1 AD2 SL CAF V11 V12
左吸附器 右吸附器 消声器 控制气过滤器 左空气进口阀 右空气进口阀 左空气出口阀 右空气出口阀 再生气调节阀 左再生气进口阀 右再生气进口阀 左再生气出口阀 右再生气出口阀 节流孔板 左吸附器压力 右吸附器压力 再生气调节压力 程序控制器
③ 检查系统中气动蝶阀、气动角座阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更
换。 ④ 检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
Ca
Ci Co CV Eh
后冷却器
中间冷却器 油冷却器 单向阀 高压压缩机机头
El
Mta Mti OF OP
低压压缩机机头
水分收集器(后冷) 水分收集器(中冷) 油过滤器 油泵
空气经过滤器(AF),进入低压机头(El) 中被压缩 , 压缩的高温空气排向中间冷 却器(Ci)冷却,冷却空气在高压机头(Eh) 中被进一步压缩 , 经二级压缩的高温高 压空气进入后冷却器 (Ca) 冷却 , 冷却后 的 压 缩 空 气 通 过 ( A O ) 排 出
空气压缩系统操作规程
空气压缩系统操作规程改系统包含阿特拉斯空压机、组合式压缩空气干燥机及储气罐。
其工艺目的是将空气加压及干燥后，储存起来，用于设备、阀门及仪表控制，达到生产联动、自动控制。
一、阿特拉斯空压机操作规程1 工作原理螺杆式空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或者称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
本公司的空压机为阿特拉斯单级喷油螺杆式压缩机，由电动机驱动，压缩机提供风冷，由电子控制器控制。
2 主要技术指标序号名称数值序号名称数值1 额定功率37kw 7 空气进口温度≤46℃2 额定电压380V 8 排气温度27℃3 额定工作压力0.95MPa 9 冷却方式风冷4 最大工作压力 1.0MPa 10 风冷式机组的油量15.6L5 进气压力0.1MPa 11 机电过载继电器电流55.8A6 公称容积流量 5.92m3/min 12 风扇过载继保护设置 3.1A注：润滑油牌号：科普柯润滑油0-40℃；长期在35℃高温下运行采用科普柯0-46℃的润滑油。
3 设备简介本机主要由气流系统、润滑油系统、冷却系统、冷凝水系统、调节系统及电气系统组成。
详见说明书。
4 开机、运行及停机操作4.1开机前准备♦检查润滑油是否在加油孔与观察口顶端之间。
♦检查空气过滤器保养指示器上的红色区域是否彻底显示，若彻底显示更换过滤器。
♦检查通向排污采集器的排水管不得浸在水中。
如果存在冰冻风险，则必须将管道绝缘。
♦检查空压机周围环境不得有障碍物。
提醒操作员：♦压缩机可能在断电后自动重新起动。
♦压缩机是自动控制的，并且可能自动重新起动。
♦停机超过6个月，不得擅自起动。
必须通知专业人员子细检查，并按初次起动程序开机。
4.2 起动4.2.1 打开排气阀。
4.2.2 接通电源。
检查LED 指示灯的电源是否接通。
4.2.3 按下控制面板上的起动按钮。
电站压缩空气系统运行规程
压缩空气系统运行规程1 主题内容与适用范围：本标准规定了XXX电站厂内中、低压气系统的运行操作、运行维护、故障处理及检修安全措施。
本标准适用于XXX电站运行管理。
2 引用标准：水电部《发电厂厂用电动机运行规程》。
厂家有关技术说明书3 低压气系统：3.1 装置说明：3.1.1 站内低压气系统由2台BS-30A型风冷高压油润滑螺杆式空压机，2个4立方米储气罐及管路构成，此系统产生0.8MPa的压缩空气，作为机组制动，检修围带充气、蜗壳取水口清扫及风动工具和检修吹扫之用。
正常情况下两罐独立运行，特殊状态下吹扫气罐可以单独为制动供气总管供气。
3.1.2 为便于检修清扫供气，在安装间，发电机层水轮机层，尾水门槽等处均装有用气活接头，用户可直接引用。
3.1.3 两台低压气机由压力开关实现自动控制，正常时两台低压气机方式选择开关均置“自动”位置，两台气机能按PLC 设定的程序轮流工作。
空压机如遇检修或其它异常情况，可根据需要改变其运行方式，(如设“手动”或“切除”)。
3.1.4 若某空压机需检修或有特殊需要，直接将控制方式开关切除，断开动力电源ZKK及控制电源ZK×2即可。
3.2 检查、正常操作及维护：3.2.1 空压机定期检查、校核：3.2.1.1 将被检查低压空压机方式开关QK“切除”。
3.2.1.2 分空压机动力电源ZKK。
3.2.1.3 打开低压气机柜门。
3.2.1.4 检查空压机润滑油油气桶油位应在油标尺的上、下刻度范围内，低于下限应加入合格的润滑油。
3.2.1.5 检查所有保护设施正确安装和固定。
3.2.1.6 检查系统内的软管(包括皮带)，管道处于无泄漏、坚固状态。
3.2.1.7 所有的附件完好、联结紧固、支撑牢固。
3.2.1.8 所有的连线连接正确和状态良好。
3.2.1.9 所有的安全阀和其它压力释放装置，没有被诸如灰尘或油漆堵塞。
3.2.1.10 关闭低压气机柜门。
3.2.1.11 恢复低压空压机电源，在低压空压机控制板上按“ON”键。
压缩空气系统流程简述
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空气滤清器的作用是过滤空气中的杂质和灰尘，以保护压缩机内部的部件。
压缩气体操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保压缩气体操作过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有压缩气体的操作，包括压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳等。
三、操作前准备1. 检查设备：操作前，应检查压缩气体设备是否完好，包括压力表、安全阀、密封圈等。
2. 确认操作人员：操作人员应熟悉压缩气体操作规程，了解设备性能及安全注意事项。
3. 检查环境：确保操作区域通风良好，无火源、易燃易爆物品。
四、操作步骤1. 开启电源：将设备电源插头插入插座，开启电源开关。
2. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运转。
3. 监控压力：操作过程中，密切关注压力表，确保设备运行在正常压力范围内。
4. 调节压力：根据需要，通过调节调节阀来调整输出压力。
5. 停止设备：操作完成后，关闭调节阀，关闭电源开关。
6. 停机后处理：关闭设备进出口阀门，放空设备内气体，确保设备处于无压状态。
五、注意事项1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，禁止触摸设备高温部位。
3. 操作区域禁止放置易燃易爆物品。
4. 严禁在设备运行过程中打开设备外壳。
5. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
六、安全措施1. 压缩气体设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员应接受专业培训，掌握压缩气体操作技能和安全知识。
3. 建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
4. 设备操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 建立应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
七、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责解释。
第2篇一、目的为确保压缩气体操作过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有压缩气体的操作过程，包括压缩气体的储存、输送、使用等环节。
三、操作前的准备1. 检查压缩气体的来源、种类、压力、流量等参数是否符合要求。
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第十三章压缩空气系统运行规程1适用范围1.1 本规程对压缩空气系统的基本技术要求、运行操作、运行监视、巡回检查、故障和异常处理等做出了规定。
1.2 本规程适用于大化电厂对压缩空气系统运行的管理。
1.3 本厂运行人员应熟悉本规定，其他生产技术管理人员应了解本规程。
2 引用标准2.1 《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》 DL/T5066—19962.2 CYCLON337型空气压缩机操作与维护手册2.3 英国HAMWORTHY空压机使用与维护手册3 概述3.1 压缩空气系统由高压气系统和低压气系统两部分组成，分别由高压风机和低压风机供给。
3.2 高压气系统主要用于机组油压装置的补气和充气，额定压力范围为4.05～4.25MPa。
3.3 低压气系统用于机组气制动、机组检修密封空气围带和检修用气，额定压力范围为0.7～0.75MPa。
3.4 空压机组成包括驱动马达、空气头、油分离器容器、油分离过滤器、油冷却器、后冷却器、冷却风扇、启动器组件和控制器。
4 设备规范4.14.24.45 运行一般规定5.1高压空压机运行一般规定5.1.1 高压气系统配置了三台空压机，#1、#2高压空压机实现PLC自动控制，#3高压空压机由常规控制，作为后备用启动空压机，只能手动启动。
5.1.2 由PLC控制的#1、#2高压空压机，当PLC出现故障时不能自动启动，若要储气可手动启动#3高压空压机。
5.1.3 #1高压空压机动力电源引自130层400VⅢ段 #3盘；#2、#3高压空压机动力电源引自130层400VⅣ段 #8盘。
5.1.4 高压风机PLC电源KK1、KK2为交流220V，分别取自#1、#2高压风机空气开关进线A相，经切换继电器自动切换，不论400VⅢ段或Ⅳ段失压，都保证了高压风机PLC电源的正常。
5.1.5 后备用的#3高压空压机必须按定期工作进行启动，检查其运行情况。
5.1.6 中控室监控系统“#2高压风机系统故障”信号包括排气温度高、过流、油压低、控制电源消失、动力电源消失信号。
5.1.7 中控室监控系统“#1高压风机系统故障”信号，除了与#2空压机故障内容相同部分外，还包括高压气压过高强制停机、高压气压过低强制启动信号。
5.1.8 中控室监控系统“高压传感器故障”信号应包括高压传感器故障和制动用气储气罐传感器故障信号。
5.2低压空压机运行一般规定5.2.2 空压机本体指示器可显示的故障信息5.2.2.15.2.2.25.2.3低压空压机动力电源引自130层400VⅢ段 #2盘及400VⅣ段 #8盘经双投刀闸至低压风机动力盘电源母线。
5.2.4低压风机PLC电源为交流220V，引自低压风机动力盘电源母线。
5.2.5低压空压机采用现地PLC自动控制，PLC投入工作时将闭锁空压机本体的自动启动功能，但空压机本体自动停机功能仍有效，正常运行时其方式选择把手均在“自动”位置。
5.2.6PLC控制发生故障时，两台低压空压机将不能进行手、自动启动。
5.2.7禁止修改低压空压机本体控制面板上的原程序模式中的各设定操作参数。
5.2.8空压机微处理器自动将油温报警温度设定为比故障停机油温低10℃。
5.2.9低压空压机面板显示器的压力是以Bar单位显示的，1Bar=0.1MPa。
5.2.10驱动马达是以星形连接启动的，所以空压机启动瞬间，马达转动很慢属正常情况。
5.2.11低压空压机驱动马达停止时，空压机开始吹停。
吹停期间，空压机不能启动。
5.2.12空压机本体控制面板上的紧急停机按钮仅作为真正紧急时用，不作为正常的停机操作使用。
按此紧急停机按钮时，该空压机将不卸载停机。
5.2.13低压空压机投入正常自动控制运行时，禁止将其各侧面罩板打开。
5.2.14厂用400V Ⅲ段或400V Ⅳ段停电时，应该先将低压系统动力盘母线倒至另一段电源上运行。
5.2.15低压空压机在没有完善风机出口油水分离器自动排污功能之前，巡回检查时应进行油水分离器手动排污。
5.3系统运行一般规定5.3.1 P LC控制运行的高、低压空压机实现以下功能5.3.1.1先入为主。
两台先后投入运行时，先投入正常运行的空压机为工作机，后投入的空压机则为备用机。
5.3.1.2工作/备用机运行方式自动切换。
即工作机停机后，自动切换为备用机，而备用机则自动转为工作机。
5.3.1.3如将投入正常运行的空压机操作把手不置于“自动”，则PLC认定该空压机退出，将不做工作/备用机运行方式自动切换。
5.3.1.4工作机故障，备用机自动转换为工作机。
工作机运行中出现故障就会自动卸载停机，停机完后自动退出，而原备用机则自动转换为工作机。
5.3.1.5储气罐压力过高停机。
储气罐压力达：低压≥0.8MPa，高压≥4.3MPa时，若空压机已卸载停机，则PLC控制盘只发“系统过压”故障信号；若空压机仍在运行，则PLC自动控制跳开该空压机电源空气开关，实现紧急停机。
5.3.1.6高压储气罐压力达4.4 MPa时，不经过PLC控制直接由压力开关出口跳该空压机电源空气开关实现紧急停机。
5.3.1.7储气罐压力过低，备用机启动建压。
5.3.1.8低压空压机每启动一次，该风机出口的油水分离器则自动排污一次。
5.3.2 不论高压气系统还是低压气系统的PLC控制盘，按下其面板上的紧急停机按钮时，受控的空压机均跳开动力电源空气开关，如紧急停机按钮按下之前某台空压机仍在运行，则该空压机将实现不卸载紧急停机。
5.3.3 实现PLC控制自动控制的高低压空压机出现故障信息时，应立即到现场检查设备运行情况。
只有相应的故障消除，并按“故障复归”按钮后，才能解除故障和故障信号。
5.3.4 运行中的空压机出现异常时，应查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。
5.3.5 发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查明原因及时处理。
5.3.6 空压机室内温度偏高时，应启动空压机室抽风机抽风。
5.3.7 手动启动或停止空压机时，应空载（卸载）运行。
5.3.8 目前低压空压机的压力自动控制传感器接在#1低压储气罐上，当#2低压储气罐被隔离时，低压空压机还可以进行自动控制；当#1低压储气罐被隔离后，低压空压机只能手动启动打压。
6 巡回检查项目6.1 高压气系统巡回检查项目6.1.1现场清洁，附近无障碍物。
6.1.2空压机、电动机无异常，引线和接地良好。
6.1.3各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。
6.1.4电动机靠背轮联接良好，安全罩固定牢固。
6.1.5冷却器各部完好，风扇转动皮带无断裂或脱落现象，皮带紧度适中。
6.1.6曲轴油箱油质、油位、油温合格，气缸温度无异常。
6.1.7各空压机出口阀开。
6.1.8#3空压机控制回路工作正常。
6.1.9PLC控制盘工作正常，面板各信号指示正确。
6.1.10各空压机动力电源工作正常；#1、#2空压机的选择开关在“自动”位置。
6.1.11PLC控制电源正常，切换继电器完好。
6.1.12检查高压系统气压正常。
6.1.13检查空压机各部件完好6.1.14检查各空压机动力电源、控制电源正常。
6.1.15PLC控制的空压机选择开关置“自动”位置。
6.1.16风机运行时油压以及各级压力工作正常，无异音、异味，无过热、振动不大。
6.1.17检查各管路阀门位置正确，各连接法兰、连接头、阀门盘根无漏气现象。
6.2 低压气系统巡回检查项目6.2.1现场清洁，附近无障碍物。
6.2.2室内温度适宜。
如室温明显升高，应手动启动排风扇抽风，降低室内温度。
6.2.3PLC控制盘工作正常，面板各显示信息正常。
6.2.4两台空压机动力电源入正常，方式选择把手均置于“自动”位置。
6.2.5空压机机柜各侧面罩板紧固，前门关上。
6.2.6检查各空压机油位正常，如果油位正常油位观察孔为浅绿色。
6.2.7空压机无异常，引线和接地良好。
6.2.8空压机出口阀开，油水分离器排污阀在关。
6.2.9低压系统管路法兰连接处无漏气、阀门无漏气。
6.2.10空压机本体控制面板各信号指示正常。
6.2.11PLC控制电源正常，切换继电器完好。
6.2.12检查低压系统气压正常。
6.2.13检查空压机各部件完好。
6.2.14检查各空压机动力电源、控制电源正常。
6.2.15PLC控制的空压机选择开关置“自动”位置。
6.2.16风机运行时油压以及各级压力工作正常，无异音、异味，无过热、振动不大。
6.2.17检查各管路阀门位置正确，各连接法兰、连接头、阀门盘根无漏气现象。
6.2.18浏览空压机控制面板存储器内的各操作参数正常。
7 运行操作7.1 正常浏览存储器内的运行参数7.1.1 正常情况下，指示器L1灯亮，显示器显示当前低压气系统的实际压力值。
7.1.2 按浏览按钮B1，L1熄灭，L2灯亮，显示器显示当前空压机实际油温。
7.1.3 再按下按钮B1，L2熄灭，L3灯亮，显示器显示当前空压机实际运行小时数。
7.1.4 第三次按下按钮B1，L3熄灭，L4灯亮，显示器显示当前空压机实际加载运行小时数。
7.1.5 第四次按下按钮B1，L4熄灭，返回L1灯亮，显示器显示当前低压气系统的实际压力值。
注：一律禁止进入该程序模式后，按＋、－按钮对各原设定参数进行修改或重新设定。
7.2 #3高压空压机手动启动、停止操作7.2.1检查空压机各部正常, 出口阀打开；7.2.2检查空压机动力电源、控制电源投入正常；7.2.3操作把手切至“手动”位置；7.2.4监视空压机各部运行正常，储气正常；7.2.5储气罐压力达到额定压力后操作把手切至“切”位置。
7.3#3高压空压机定期工作操作7.3.1检查风机操作把手在“切”位；7.3.2检查风机操作保险已取下；7.3.3检查风机动力电源刀闸在断开位置；7.3.4检查动力电源三相保险已取下；7.3.5验风机接触器上端无电压；7.3.6测风机电机绝缘合格；7.3.7检查风机出口阀全开；7.3.8装上风机三相动力电源保险；7.3.9合上风机动力电源刀闸；7.3.10装上风机操作保险；7.3.11检查风机高压气罐压力低于4.25MPa；7.3.12手动启动风机建压正常；7.3.13将风机停运；7.3.14取下风机操作保险；7.3.15风机动力电源退出。
7.4 #1、#2高压空压机手动启动、停止操作7.4.1PLC正常运行7.4.1.1 检查空压机各部正常, 出口阀开。
7.4.1.2 检查动力电源、控制电源投入正常。
7.4.1.3 将方式选择开关放“手动”位。
7.4.1.4 按“手动起动”按键启动空压机。
7.4.1.5 监视空压机卸载运行20秒后建压运行正常。
7.4.1.6 储气罐压力达到额定压力后，按“手动起动”按键将空压机卸载运行。
7.4.1.7 卸载运行20秒～2分钟后，再按“手动停机”按键将空压机停机。