装备部设备精度检查表
机械设备(专业)安全检查表
超重机械ห้องสมุดไป่ตู้
超重机械、电梯要在检验期内，安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内，索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好，操作人员持证上岗。电器设施完好。
检查与责任制挂钩记录：
内容：见检查项目。
计划：每年不少于两次检查。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
手持电动工具
电动工具绝缘良好，使用时安装漏电保护器。电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上。
查现场
2
金属加工机械
传动装置正常工作并设有可靠的防护罩，最好在防护罩安装连锁装置。声、光报警装置正常，限位、保险装置良好。各夹具、刀具、钻具、大小托盘等运行正常。润滑、冷却系统正常，电器设施运行、接地等正常。裁板机要有防伤手连锁装置并运行正常。
3
电、气焊设备
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好，要采取可靠安全措施，保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。
机械设备（专业）安全检查表
检查人：时间：
目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科和有关领导报告。
机械设备检查表
第2.9.1条
6
重量较大的生产设备或零部件，应便于吊装。必要时，应设有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆
GB5083-99
第2.10.1条
防护装置
7
人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触
GB5083-99
第3.1.1条
8
设备运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置
机械设备专项安全检查表
检查部门
检查人员
检查时间
检查项目
序号
检查内容
检查标准、依据或要求
检查结果
是/否
整改要求
整改结果
生产设备
1
生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
GB5083-99
第1.1条
2
生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险
GB5083-99
第1.5条
3
生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
GB5083-99
第2.1条
4
生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。照明设计按《建筑照明设计标准》等有关标准执
生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。
GB5083-99
第3.1.2条
9
安全防护装置，应满足使操作者触及不到运转中的可动零部件
GB5083-99
第3.1.5.1条
10
避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表检 检杳时间： 查 人 ： 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部每年不少于四次检查序检查 号项目1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好 2、 按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电 保护器。
3、 使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩 手持 出、用力过大紧固变形或者裂损。
1 电动 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化 工具 学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞 溅物造成意外伤害。
6旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩 内。
2、 电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热4、 电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
电、 6电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
2 气焊 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；查看现 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、 气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、 乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、 要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、 操作人员持证上岗。
计划 检查标准按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
机械设备专业性安全检查表
机械设备专业性安全检查表
序检查项目检查标准检查结果备注号（√/×）
1.外观外部油漆、保温层等无脱落。
2.壳体无裂纹，无变形
3.安装正确、牢固，附件齐全、完好
4.基础无开裂或破损
5.防护装置完好无损
6.联接各部件联接良好
7.各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8.润滑油、润滑脂未变质
9.运行各仪表正常稳定
10.连锁装置正常、灵敏
11.急停装置正常、灵敏
12.自动控制系统运行正常
13.管线无变形、无不正常振动
14.设备运行中无不正常响动、振动
15.设备温度正常
注：检查结果，肯定时打“√”，否定时打“×”
检查日期：检查人员：
被检查单位负责人：设备名称：。
精度检查表(立式)
0.05/m 0.04/m
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端），
2 床台 X 轴方向运动 使与台面接触。在床台全移
与床台面之平行度 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
0.03
3
床台 Y 轴方向运动 与床台面之平行度
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端）， 使与台面接触。在床台全移 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
每300距 离0.02
置直角规于床台面，并使直
角规之一股与 X 轴运动方向
平行，置台床于 X 轴运动方
向之中央位置，试验指示器
4
X 轴及 Y 轴运动 装在一个固定位置（例如：
之直角度
装在主心轴端），并与直角
规另一股接触。床台移动距
离内，读数之最大即为所需
之测定值。
0.02/300
page 1
NO. 检 验 项 目
读数之最大差。复将试验指 示器移至反方向位置，重复
测定。其二最大差数之较大
者，即所需之测定值。
0.03
检验心轴 固定
端 0.008 距主心轴
端 300 处 0.02
0.01
page 2
NO. 检 验 项 目
检验方法
X轴 方向
台面与主
9
心轴中心 线之直角
度
床台置于前后及左右行程 之中央位置，试验指示器 装在主心轴端，并与台面 相接触。摆动主心轴，其 读数之差，即所需之测定
Y轴 方向
图示
容许值 测定值
旋径 300/0.02
旋径 300/0.02
位置不可靠性P
10
位 置 分 散 幅 度 PS 位 置 偏 差 Pa
设备质量检查表
设备质量检查表检查项目
检查结果说明
- 合格：检查项目符合设备质量标准，没有发现任何问题。
- 不合格：检查项目存在问题或不符合设备质量标准，请进行修复或更换设备。
备注
- 此设备质量检查表适用于所有设备类型，可以根据具体设备特点进行调整。
- 检查过程需细致、认真，确保设备质量问题得到及时发现和处理。
请根据上述设备质量检查表，对每个检查项目进行细致检查，并记录对应结果。
如有不合格项目，请及时采取措施修复或更换设备，以保证设备质量和使用安全。
机械设备(专项)安全检查表
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
设备精度检查表
编号：使用部门：检查日期：年月日
资产编号
设备名称
型号规格
制造厂
出厂日期
启用日期
结论
序号
检查项目
允差
实测
一
精稀
度有
性机
能床
能主
满要
足性
生能
产达
工到
艺出
要厂
求标
，准
精。
密
、
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
二
各传动系统运转正常、变速齐全。
三
各操作系统动作灵敏可靠。
四
润滑系统装置齐全，管道完整、油路畅通、油标醒目。
五
电气系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠。
六
滑动部件运动正常，各滑导及零件无严重拉、研、碰伤。
七
机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
八
基本无漏油、漏水、漏气现象。
九
零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
十
安全、防护装置齐全、可靠，接地电阻应小于4欧。
检查人员：
说明：金属切削机床类，锻压设备类，序号1—6项为主要项目，7—10项为次要项目。主要项目中一项不合格，或次要项目中两项不合格，该设备即不为完好设备。
机床精度检测表
机床精度检测表1. 引言在刻度度量中，机床的精度是一个非常重要的指标。
机床的精度直接关系到加工零件的质量和尺寸的精确度。
因此，机床的精度检测是保证加工质量的关键步骤。
本文档旨在说明机床精度检测的过程，并提供机床精度检测表供参考。
2. 机床精度检测过程机床精度检测过程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行机床精度检测之前，需要做一些准备工作。
首先，需要确认机床是否处于正常工作状态，并保证测量仪器的准确性。
其次，清理和保养机床的各个部件，以确保各个部件的运行正常和干净。
2.2 测量参数选择机床精度检测需要选择适当的测量参数。
常见的机床精度参数包括：加工尺寸、重复定位精度、插入量、直线度、垂直度、平行度等。
2.3 测量方法根据所选择的测量参数，选择合适的测量方法。
常见的测量方法包括：直接测量法、比较测量法、间接测量法等。
2.4 测量数据记录在进行机床精度检测时，需要准确地记录测量数据。
记录的数据包括测量数值、时间、测量设备等信息。
同时，还要对测量数据进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
2.5 分析和评估通过分析和评估测量数据，得出机床的精度结果。
根据测量结果，可以判断机床的加工能力和加工质量，从而采取相应的措施进行调整和改进。
3. 机床精度检测表下面是一个示例的机床精度检测表，供参考：项目单位测量数值标准要求是否合格加工尺寸mm重复定位精度mm插入量mm直线度mm垂直度mm平行度mm4. 结论机床精度检测是保证加工质量和尺寸精确度的重要步骤。
通过选择适当的测量参数和方法，准确地记录和分析测量数据，可以得出机床的精度结果，并采取相应的改进措施。
机床精度检测表是一个有力的工具，可以帮助工程师进行机床精度检测和评估。
设备精度检查表
设备名称：设备型号：装配人：日期：
设备编号：检验员：审核人： 日期：
序号
简图
检查项目
允差
实测
G1
导轨精度
a）纵向
0.01
b）横向
0.01
G2
主轴的卡盘定位端面的跳动
0.02
G3
主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动
0.01
G4
主轴锥孔轴线的径向跳动
a）0.01
b)X轴0.010
反向偏差B
a)Z轴0.010
b)X轴0.010
定位精度A
a)Z轴0.010
b)X轴0.010
P1
精车外圆的精度
圆度0.003
加工直径的一致性
0.020
P2
精车端面的平面度
在300直径上为
0.025
端面只许凹
P3
精车螺纹的螺距精度
任意50测量长度为
0.01
螺纹表面应光洁无凹陷或波纹
判定结果：
合格
不合格
不合格品报告单编号：（如有）
备注：
ZHJX-JL-ZP-005-A
b）L=300
0.02
G5
主轴顶尖的跳动
0.015
G6
回转刀架移动对主轴轴线的平行度：
a)主平面内(检验棒伸出端只许偏向刀具)
b)次平面内
在300测量长度上
a)0.015
b)0.025
G7
回转刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
在300直径上检验
0.010/100
α〉90度
G8
重复定位
精度R：
a)Z轴0.010
设备精度检查表
反向偏差B
a）Z轴0。010
b)X轴0。010
定位精度A
a)Z轴0。010
b）X轴0。010
P1
精车外圆的精度
圆度0。003
加工直径的一致性
0.020
P2
精车端面的平面度
在300直径上为
0.025
端面只许凹
P3
精车螺纹的螺距精度
任意50测量长度为
0。01
螺纹表面应光洁无凹陷或波纹
判定结果:
b）L=300
பைடு நூலகம்0.02
G5
主轴顶尖的跳动
0.015
G6
回转刀架移动对主轴轴线的平行度：
a）主平面内（检验棒伸出端只许偏向刀具)
b）次平面内
在300测量长度上
a）0.015
b)0.025
G7
回转刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
在300直径上检验
0.010/100
α〉90度
G8
重复定位
精度R：
a)Z轴0。010
合格
不合格
不合格品报告单编号：（如有)
备注：
ZHJX—JL—ZP-005—A
设备精度检查表
设备名称：设备型号：装配人：日期：
设备编号:检验员：审核人：日期：
序号
简图
检查项目
允差
实测
G1
导轨精度
a）纵向
0。01
b）横向
0。01
G2
a)主轴的周期性轴向窜动
0.01
b)主轴的卡盘定位端面的跳动
0。02
G3
主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动
0.01
G4
主轴锥孔轴线的径向跳动
a）0。01
设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表-1
设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表-1设备、设施、装置及工艺方面安全性检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果1.工艺方面1.1 应利用没有危害或危害较小的工艺、施工技术GB12801-91（五）3.（1）.B1.2 对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁，自动报警装置，GB12801-91（五）3.（1）.C1.3 设计、组织和实施的原则：及时排除有危害和有害因素的剩余物料。
GB12801-91（五）3.（1）.E1.4 各种仪器、仪表、监测记录仪等必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识GB12801-91（五）3.（2）.B1.5 生产过程中产生的振动、高温、腐蚀等因素，如对建筑物有影响时，应采取防范措施GB12801-91（五）4.41.6 建筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国标GB12801-91（五）4.31.7 有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式及选用建筑材料，必须符合防火防爆要求GB12801-91（五）（申）4.71.8 危险作业场所，必须设置安全通道，出入门不少于2个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通GB12801-91（五）4.81.9 危险性较大的重要的关键设备必须由持有主业许可证的单位进行设计、制造和检验GB12801-91（五）6.11.10 各设备之间、管线之间以及设备管线与厂房之间建筑物的墙之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求GB12801-91（五）7.（1）B1.11 可燃气体的管道和爆炸危险场所的电气不得穿过与其无关的建筑物GB12801-91（五）.6.61.12 压力容器的设计、制造、安装和检验必须按压力容器安全监察条例进行GB12801-91（五）.6.31.13 配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件，控制装置等设施，应便于操作、检修和维护（五）.7.3.B生产过程安全卫生要求总则GB12801-911.14 管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施GB12801-91（五）.7.3.D1.15 根据作业需要，配置符合标准的照明设备GB12801-91（五）.7.5.F1.16 氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染GB16912-1997第4.6.26条1.17 空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及碳氢化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起燃爆GB16912-1997第4.6.28条1.18 液氧槽车应配装有安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电措施等安全装置，灌充过程中应为熄火状态；并有专人监护，防止液体外溢GB16912-1997第6.8.2条第6.8.4条2.常规防护2.1 站区四周应设围墙和护栏GB16912-972.2 各种带压气体及储罐周围应设置安全标志、色标GB16912-97第4.4.2条2.3 氢氧天、然气站应设有含氟量小于3%的氮气或二氧化碳置换吹扫设施GB50177-93第3.0.172.4 压缩机和电动机之间联轴器或皮带传动部位，应采取安全防护措施GB50177-97第5.0.13条2.5 自然通风帽应设风量调节装置和防止冷凝水滴落措施GB50177-93第10.0.62.6 在设备、设施、管线上有可能发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检修和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施GB12801-91(五).7.1.C2.7 设备裸露的回转部位，应设符合规定的防护罩，严禁跨运转中的设备GB16912-1997第5.12条2.8 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品GB12801-91（五）2.12.9 作业场所的坑、壕、池应有可靠的防护栏、盖板、夜间应有照明。
FVT1600精度检查表
检查项目检查方法图示厂标实测值调整与要求
01 底座上，平
面轴承沉
靠面之水
平
以水平仪，量测前
后左右各4点，读
取最大值。
前后方向
0.01
左右方向
0.01
02 工作台面
之平面度
以水平仪，量测
最大值。
0.008
03 工作台面
之硬度
用硬度计在工作
台面上取6点量测
工作台面硬度，量
测最大值。
HB210-230
04 齿轮箱内
P轴，1轴，
2轴之中心
距及平行
度。
安装上专用芯
棒用外径千分尺
测量芯棒之中心
距及平行度，量测
最大值。
中心距
平行度0.02
05 滑枕的真
直度侧面
垂直度，平
行度
测量方法详见滑
枕检查方法
0.005/全长
06 滑枕左右
移动与滑
枕座沉靠
面之平行
度。
将千分表表座吸
在滑枕上，左右移
动滑枕，读取最大
值。
0.005
07 Z轴丝杆
螺母安装
面与滑枕
移动之垂
直度。
将专用芯棒安装
在滑枕座上，千分
表吸在滑枕上，量
测滑枕移动与芯
棒的平行度，读取
最大值。
;
0.005/300
通过刮削丝杠
螺母安装面保
证垂直度。
机床精度检查表
11
横滑台运动与主心轴中心线之垂直度
300mm内0.02
测定值
11
横滑台运动与主心轴中心线之垂直度
6
轴向移动的重 复定位精度
X轴
Z轴
横滑台向对方滑动时， 不能远离主轴台面
0.03
0.04
7
轴向背隙及补 偿
500mm测量长度上
0.02
机床编号：
检测人：
日期：
备注
刀具滑板Z轴方向 9 运动与尾座心轴中
心线之平行度
a.垂直面内 b.水平面内
每300mm0.02
试棒外端不得下倾
每300mm0.02 试棒外端只准倾向受刀 压之一面
5
转塔转位的重 复定位精度
每个工位均须检验。
600mm测量长度上 0.04
10
主心轴及尾座两心 高度差与平行度
a.高度差 b.平行度
0.03 0.01
试棒外端不得下倾
每300mm0.01 试棒外端只可倾向受刀 压之一面
0.015
0.015
3
转塔附具安装 基面的精度
每个工位须检验。
每1000mm测量长度上 0.03
刀具滑板Z轴方向 8 运动与尾座心轴中
心线之平行度
a.垂直面内 b.水平面内
每150mm0.02
心轴外端不得下倾
每150mm0.01 心轴外端只准偏向受刀 压之一面
数控车床精度检查表
No.
检查项目
允许误差
a.Z轴方向（垂直面内） 1 床面导轨垂直度
b.X轴方向（垂直面内）
2
床面滑轨平行度
3
主轴摆动
0.05 0.03 0.02 0.01
4
设备精度
4.3 设备精度4.3.1设备完好标准金属切削机床完好标准检查表锻压设备设备完好标准检查表焊接设备设备完好标准检查表单台铸造设备完好标准检查表单台起重设备完好标准检查表工业锅炉设备完好标准检查表单台动能设备完好标准检查表单台电气设备完好标准检查表柴油发电机组完好标准检查表储气罐完好标准检查表移动式乙炔发生器完好标准检查表空气压缩设备完好标准检查表电力变压器完好标准检查表高压开关柜完好标准检查表低压配电柜完好标准检查表电力电容器完好标准检查表工业炉完好标准检查表冲天炉完好标准检查表4.3.2设备精度普查检测单普通车床精度普查检测单卧轴及立轴铣床精度普查检测单牛头刨床精度普查检测单卧式平磨精度精度普查检测单外圆磨床精度普查检测单立式钻床精度普查检测单摇臂钻床精度普查检测单4.3.3车床修复和精度测量方法4.3.3.1导轨①用V 型块放在Δ导轨（外）上，吸表，侧放着一条标准平尺，表头接触平尺表面，移动V型块，读数，读数大于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的要修复，读数小于0.02/1000、0.025/1500、0.03/2000的为合格。
修复时，用平尺刮削Δ导轨（外）侧面，后用V型（三角）平尺刮削外侧Δ导轨内侧面，直到读数符合要求为止。
要求垂直面、水平面内侧都满足。
用平尺刮削矩形②以外导轨的Δ导轨为基准，放上V型块，V型块上吸表，侧外导轨的矩形导轨（表头和外导轨的矩形导轨接触，移动V型块）读数，读数≤0.02/1000的为合格。
读数大于0.02/1000的要修复。
修复尺，用平尺刮削矩形导轨，直到符合要求为止。
其直线度要求≤0.02/1000、≤0.025/1500、≤0.03/2000。
③以外导轨的Δ导轨为基准，放上V 型块，V 型块上吸表，表头接触内导轨的Δ导轨，移动V型块，读数（即平行度）≤0.02/1000、≤0.025/1500、为合格，否则要修复。
修复尺，用平尺刮削内导轨的Δ导轨的外侧面，后用三角平尺刮削内侧面直到符合要求为止，直线度要求≤0.02/1000、≤0.025/1500、≤0.03/2000。
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前 后
前
后
15
J36-250B4
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前
后
J46500/300A(内滑 块）
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
16
前
前
16
后 后
J46500/300A(外滑 块）
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前
后
右
12
J36-250B1
左
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm前Leabharlann 后前后13
J36-250B2
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前
前
后
后
14
J36-250B3
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前 后
4
J39-630C2
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前 后
后
5
韩国630T
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前 后
后
JB47600/1000(内滑 块）
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
6
JB47600/1000(外滑 块）
左
前 后
前 后
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前
后
后
7
JB36-400R1
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前
后
后
8
JB36-400R2
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
武汉装备部设备精度检查/调整记录表
滑块对工作台面平行度 序号 设备型号 检查参数 180度
后 后
合格标准 是按照GB/T 19024-2009
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
滑块尺寸
测量结果 检查人 测量时间
J47500/800B(内滑 块）
左
右
左 3600
前
右
1
J47500/800B(外滑 块）
左
前 后
后
右
左 4200 前 后
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前 后
2
K4039A-800
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
后
前 后
3
J39-630C1
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前 后
前 后
17
JD36M-2501
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前 后
18
JD36M-2502
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前 后
19
JD36M-2503
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前 后
前 后 右
20
JD36M-2504
左
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.40mm 前后0.30mm
前
前
前 后
前
后
9
JB36-400R3
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前
后
后
10
JB36-400R4
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm
前
前
后
后
11
YLZ34-1600
左
右
左
右
0.02+(0.1/100)L 左右0.60mm 前后0.40mm