天然气处理与加工工艺-总结
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控近年来，随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源资源，得到了广泛应用和重视。
天然气处理厂作为天然气生产过程中的关键环节，起着将原始天然气转化为可用能源的重要作用。
本文将从深度和广度两个方面，对天然气处理厂工艺及自控问题进行全面评估，并尝试从简到繁、由浅入深的方式来探讨主题。
一、天然气处理厂工艺1.原始天然气处理原始天然气是指最初从地下开采出来的未经处理的气体。
在天然气处理厂中，原始天然气经过一系列工艺流程，将其中的杂质、硫化物等成分去除，以提高气质量和可用程度。
常见的原始天然气处理工艺包括脱硫、脱水、除液体和除固体等步骤。
2.脱硫工艺天然气中的硫化物是一种常见的污染物，对环境和设备都会造成不良影响。
在天然气处理厂中，脱硫工艺是非常重要的一步。
目前常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法和催化剂法。
物理吸收法利用吸收剂吸附硫化物，化学吸收法则通过与硫化物发生化学反应而去除之。
3.脱水工艺天然气中的水分含量会对气体的物理性质产生一定影响，同时还可能导致设备腐蚀等问题。
在天然气处理厂中进行脱水处理也是必不可少的一步。
常见的脱水工艺包括吸湿剂吸附法、膜分离法和冷凝法等。
其中，吸湿剂吸附法是最常用的方法，通过将湿气吸附在吸湿剂上，使天然气达到所需的干燥程度。
二、天然气处理厂的自控问题1.自动化控制系统天然气处理厂涉及的工艺过程繁杂，需要对各个环节进行精确控制，以确保安全、高效地运行。
自动化控制系统在其中扮演着重要的角色。
通过传感器、执行器和控制器等设备的配合，自动化控制系统可以实现对压力、温度、流量等参数的实时监测和调整。
这不仅提高了生产效率，还降低了人为操作失误的风险。
2.故障诊断与维护天然气处理厂中的设备往往处于高负荷运行状态，存在故障的风险。
及时发现、诊断和处理故障是保证生产运行连续性的关键。
建立健全的故障诊断与维护机制至关重要。
通过对设备状态进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
天然气加工技术
天然气加工技术天然气作为一种清洁、高效的能源，在我国的用途越来越广泛，占据了重要的能源地位。
而在这个大背景下，天然气加工技术也越来越受到人们的关注和重视。
加工技术可以将原本不具备商业价值的天然气转化为产品气体，提高其综合利用率，并创造出更多的价值。
因此，天然气加工技术也越来越成为当前技术研发的热点之一。
天然气加工工艺天然气加工技术是一种综合性的加工工艺，包括天然气分离提纯、液化制冷、压缩加气以及转化处理等多个过程。
不同的加工工艺有着各自的特点和应用范围，需要比较全面而深入的了解，才能在实际生产中灵活运用。
天然气分离提纯天然气分离提纯主要是针对天然气中的杂质进行分离处理，提高天然气的气体纯度。
一般采用物理分离和化学分离两种方法。
物理分离主要使用分子筛、膜技术、离子交换等方法，化学分离则是结合吸附、催化、溶剂萃取等化学反应实现的。
液化制冷液化制冷是将高温高压的天然气通过特定的压缩冷却系统，将其压缩、冷却至常温常压下，形成液态天然气（LNG）。
液化天然气具有贮存密度大、运输成本低、环保实用等优点，逐渐成为天然气的重要形式。
压缩加气压缩加气则是将气态的天然气经过压缩并冷却处理，以提高气体密度和能量密度。
一般是在气化站、压缩站等设备中进行。
在压缩加气过程中需要注意的是防爆、防火、防污染等安全要素。
转化处理转化处理则是将天然气通过一系列的反应操作，将其转化为更高附加值的产品。
比如，通过加氢反应将天然气转化为甲烷氢气、气体烃等，以提高其商业化利用价值。
天然气加工技术的应用天然气加工技术在众多领域中得到了广泛的应用。
主要包括石化工业、液化天然气工业，以及天然气运输等方向。
在石化工业中，天然气加工技术主要应用于石油化工领域。
通过气化分离、催化裂解等技术，可以将天然气转化为乙烯、丙烯等石化产品。
其优点在于无需进行煤加工、有害废气排放较低，符合环保要求。
在天然气液化工业中，天然气加工技术则以提高液化天然气工艺为主，包括气冷液化法、液氮液化法等。
天然气的生产与加工技术
天然气的生产与加工技术天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、民用和交通等领域。
为了满足日益增长的能源需求，天然气的生产与加工技术得到了大量的研究和发展。
本文将就天然气的生产过程、加工技术以及相关的环保问题进行探讨。
一、天然气的生产1.勘探与开采天然气的生产首先需要进行勘探工作，通过地质勘探、地震勘探和钻探等手段，确定潜在的天然气储量。
在勘探的基础上，选择合适的开采方法，常见的有常规开采和非常规开采。
常规开采主要通过井筒将天然气从地下储层输送到地面，而非常规开采则包括页岩气、煤层气和可燃冰等开采方式。
2.采气与净化天然气采气过程中，需要使用抽采设备将地下的天然气引到地面。
然后通过管道输送、凝析操作等工艺，将其中的杂质和液态组分去除。
常见的净化工艺包括吸附法、脱硫、脱气、脱水等。
3.储运与分配经过净化处理的天然气会被储存起来，以备后续需求。
储气设备的选择需考虑安全性和经济性因素。
储运过程中，天然气常用的方式是通过管道输送，也有液化天然气（LNG）和压缩天然气（CNG）等储运方式。
分配方面，天然气会根据需要分配到不同的用途和地区。
二、天然气的加工技术1.液化天然气（LNG）技术液化天然气是将气态天然气经过低温冷却转化为液态，便于储运和储存。
液化天然气通过常规净化过程后，经过压缩和冷却，将气态天然气转化为液态。
其中的甲烷和其他组分会被分离出来，以保持液化天然气的稳定。
2.天然气处理技术天然气中的硫化物、二氧化碳以及其他杂质会对天然气的使用造成一定的影响。
因此，天然气处理技术被广泛应用。
常见的处理技术包括脱硫、脱氮和脱水等。
脱硫技术通过物理或化学方法去除硫化物，脱氮技术用于去除二氧化碳和氮气，脱水技术则主要用于去除水分。
三、天然气生产与加工的环保问题天然气的生产与加工不可避免地会产生环境问题。
其中，温室气体排放和水资源消耗是重要的环保问题。
为了减少温室气体排放，需要改进生产和加工工艺，提高能源利用率；同时，加强排放监控和治理措施，减少大气污染。
天然气处理与加工工艺总结
天然⽓处理与加⼯⼯艺总结天然⽓处理与加⼯⼯艺重点第⼀章基本知识1. 国内外天然⽓资源情况以及在未来能源结构中的地位。
世界天⽓资源常规天然⽓资源：根据《中国能源报》2011年06⽉27⽇报道，世界天然⽓资源量为471万亿⽴⽅⽶，其中俄罗斯天然⽓储量居世界之⾸，占世界天然⽓储量的近23.7%，以下依次为伊朗、卡塔尔、阿联酋和沙特阿拉伯。
⾮常规天然⽓：⾮常规天然⽓主要包括页岩⽓、致密砂岩⽓、煤层⽓和天然⽓⽔合物等。
全球⾮常规天然⽓资源丰富,达4000万亿⽴⽅⽶,是常规天然⽓资源量的8.3倍。
其中煤层⽓256万亿⽴⽅⽶，致密⽓210万亿⽴⽅⽶，页岩⽓456万亿⽴⽅⽶，⽔合物3000万亿⽴⽅⽶。
我国的天然⽓资源我国的常规天然⽓远景资源量达56万亿⽴⽅⽶，其中59%的资源分布在中西部的川渝、陕⽢宁、青海和新疆四⼤⽓区，四⼤⽓区内天然⽓资源量约为22.4万亿⽴⽅⽶。
除陆上四⼤⽓区外，我国近海天然⽓资源也⼗分丰富，南海、渤海、东海都是天然⽓富集地区。
到2010年底⽉，全国累计探明的可开采天然⽓资源量超过38万亿⽴⽅⽶。
据中国⼯程院介绍，我国⾮常规天然⽓资源也相当丰富，初步预测，页岩⽓、致密⽓的可采资源总量在20-36万亿⽴⽅⽶，煤层⽓地质储量为36.8万亿⽴⽅⽶，居世界第三位。
我国境内也有丰富的⽔合物储藏。
据专家分析,青藏⾼原盆地和东海、南海、黄海的⼤陆坡及其深海,都可能存在体积巨⼤的⽔合物。
据报道,我国的南海海域蕴藏着丰富的⽔合物,约70万亿⽴⽅⽶,其能源总量⼤约是⽯油储量的⼀半。
地位:据近20年统计，世界天然⽓的消费量⼤致以平均每年2～3%的速度在增长；在当今世界能源消费结构中，达到24%，成为三⼤主⼒之⼀。
⽬前，世界正处于天然⽓取代⽯油⽽成为世界主要能源的过度时期，国际能源界普遍认为，今后，世界天然⽓产量和消费量将会以较⾼的速度增长，2020年以后世界天然⽓的产量将要超过煤和⽯油，成为世界最主要的能源。
“⼗⼆五”期间，我国天然⽓消费⽐例将翻番，由⽬前在能源消费结构中占4%的⽐重提⾼到8%。
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气厂工艺流程是指将原始天然气经过一系列处理和加工工艺，使其达到标准规定的纯度和质量要求的过程。
一般包括天然气采集、气体处理、分离、脱硫、脱硫化、脱液、脱碳等工序。
首先是天然气采集。
天然气是地下石油气田或煤层气田中通过钻孔或开采井口将原始气体采集上来，然后通过管道输送到气体处理厂。
其次是气体处理。
天然气处理是将原始气体中的杂质和沉淀物去除，使其满足下游工艺的需要。
气体中主要存在着二氧化碳、硫化氢、水蒸汽等杂质。
在气体处理过程中，首先要进行分离处理，将天然气中的水和沉淀物去除，然后再进行脱硫、脱硫化等工序，将二氧化碳和硫化氢去除。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，以防止对下游设备的腐蚀和危害环境。
常见的脱硫工艺有吸收法和氧化法。
吸收法主要采用酸性溶液吸收硫化氢，然后再对酸性溶液进行再生；氧化法则通过将硫化氢氧化成硫酸根离子来去除。
脱硫化是指将天然气中的二氧化碳去除，以提高天然气的热值和纯度。
常用的脱硫化工艺有吸收法和膜分离法。
吸收法主要采用胺类溶液吸收二氧化碳，然后再对溶液进行再生；膜分离法则是通过高选择性的膜材料将二氧化碳从天然气中分离出来。
脱液是指将气体中的液态物质去除，以提高天然气的纯度和稳定性。
常用的脱液工艺有冷凝法和膜分离法。
冷凝法主要通过降低气体温度使其冷凝，然后将液态物质分离出来；膜分离法则是通过膜材料的选择性透过性，将气液两相进行分离。
最后是脱碳工艺。
脱碳是指将天然气中的碳去除，以减少对下游设备的腐蚀和提高纯度。
脱碳工艺主要采用吸附法和化学脱碳法。
吸附法主要采用活性炭吸附天然气中的碳，然后对活性炭进行再生；化学脱碳法则是通过化学反应将碳从天然气中移除。
综上所述，天然气厂工艺流程经过天然气采集、气体处理、分离、脱硫、脱硫化、脱液、脱碳等工序，最终使得原始天然气可以满足纯度和质量要求，为后续工业和民用领域的使用提供了可靠的天然气资源。
天然气处理与加工工艺
天然气处理与加工工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊天然气处理与加工工艺这档子事儿。
你说天然气这玩意儿，就像个神奇的宝藏，从地底下冒出来，可不能直接就用呀，得好好拾掇拾掇。
这就好比你得了块璞玉，不得精心雕琢一番嘛！
天然气从井口出来的时候，那可真是啥都有啊，有水汽啊，有杂质啊，就像一个大杂烩。
这时候就得靠各种工艺手段来给它清理清理。
就像咱打扫房间一样，把那些不要的灰尘啦、垃圾啦都给清理掉。
首先呢，得脱水吧。
你想想，要是天然气里水分太多，那可不行，就跟咱吃的米饭要是水放多了会黏糊糊的一个道理。
脱水工艺就像个厉害的魔法师，把那些多余的水分变没了。
然后呢，还有脱硫。
硫这东西可讨厌了，对设备不好，对环境也不好。
脱硫就像是给天然气洗了个干净的澡，把那些脏东西都洗掉啦。
再说说分馏，这可有意思啦！就好像把不同的东西按照它们的特点给分开来。
天然气里各种成分都有，咱得把它们区分开来，各取所需嘛。
经过这一系列的处理和加工，天然气就从一个灰头土脸的小可怜变成了干净漂亮的宝贝啦！可以送去千家万户，给大家带来温暖和便利。
你说这天然气处理与加工工艺是不是很神奇？就像一个大厨，把各种食材加工成美味佳肴。
咱生活中用的天然气，可都是经过这么一道道精细的工序才来到我们身边的呀！这背后有多少人的努力和智慧呀！
咱得好好珍惜这来之不易的天然气，可别浪费啦！同时也得感谢那些默默工作在天然气处理与加工一线的人们，是他们让我们的生活变得更加美好。
总之，天然气处理与加工工艺是个非常重要，又非常有趣的事儿。
它让我们的生活更加便利，更加舒适。
大家可别小瞧了它哟！。
天然气加工与工艺
图：1-2 原油稳定：把油田上密闭集输来的原油进行 处理，从原油中把轻质组分甲烷、乙烷、丙 烷、丁烷等分离出来并加以利用。 作用：1、回收了大量轻烃 2、原油的安全储运，减少环境污染 使用方法： 1、负压分离 2、闪蒸 3、分馏稳定法 4、多级分馏稳定法
1、液化天然气（LNG) 甲烷占 80～95%
在-162℃时液化，体积为气体体积的1/625. 用于运输和储存
沸点℃ 凝点℃ 沸点℃ 凝点℃
甲烷 丙烷 正丁烷 CO2
－161.5 －182.5 －42.1 －187.6 －0.5 －138.4 －78.5 －56.6
乙烷 异丁烷 异戊烷 H2S
－88.6 －11.8 27.83 －60.3
－182.8 －159.6 －159.9 －85.46
1、天然气处理：也叫天然气净化，指天然气 符合商品质量或管输要求而采取的措施。 例：脱除杂质、水分 脱除酸性气体 尾气处理 2、天然气加工：指从天然气中分离、回收某 些组分。 例：轻烃回收 天然气液化
处理的目的：？ 加工的目的：？ 加工和处理所涉及的单元大多是物 理过程：相分离、精馏、回收、吸 附、压缩、传热、膨胀。 硫磺回收属于化学反应过程
2、天然气凝液 也称为轻烃，指从天然气中回收的液 烃混合物。包括乙烷、丙烷、丁烷、戊烷 用途：1）直接作为产品 2）分离出乙烷、丙烷、丁烷、戊 烷 3）作为汽车燃料
3、液化石油气 C3、C4组分
（炼厂液化石油气含有40～60%的烯烃成分）
4、天然汽油 天然气液烃经过稳定后得到， 主要以戊烷及更重的烃类为主的 液态。 5、压缩天然气 甲烷为主 20～30MPa
天然气处理与加工工艺总结
天然气处理与加工工艺总结—.填空1．天然气的分类:（1）按产状分类，游离气和溶解气（2）按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气（3）按来源分类，与油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气（4）按组成分类，a，以天然气中烃类组成:干气，湿气，贫气，富气.b,以天然气中硫化氢、二氧化硫含量分类：净气，酸气。
（5）我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气2．天然气的主要产品：液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，压缩天然气3.冷却脱水的方法：直接冷却法，加压冷却法，膨胀制冷冷却法，机械制冷冷却法天然气脱水的方法：冷却法，吸收法和吸附法4.常用的脱水吸附剂：活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛5.固体吸附剂的吸附容量与被吸附气体的特性和分压，固体吸附剂的特性，比表面积和空隙率以及吸附温度等有关。
6.天然气液回收方法：吸附法、油吸收法、冷凝分离法。
目的:生产管输气、满足商品气的质量要求、最大程度的回收天然气液。
7.尾气处理方法：从类型上可分为干法、湿法和直接灼烧法三类。
除灼烧法外，按其基本原理又可分为延续反应法、H2S回收法和SO2回收法三类。
SO2回收率不可能超过100%。
8.吸附剂/催化剂需要再生：Sulfreen法还原---吸收法：SCOT法氧化---吸收法：Wellman-Lord二.选择1.天然气的主要成分是甲烷，此外还有乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及己烷以上的烃类2.天然气处理与加工含义：（1）天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程（2）天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程3.烃露点：在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度水露点：在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度4.华白指数：是代表燃气特性的一个参数，是燃气互换性的一个判定指数5.预测天然气水含量的方法：图解法和状态方程法6.引起水合物形成的主要条件：（1）天然气的温度等于或低于露点温度，有液态水存在（2）在一定压力和气体组成下，天然气温度低于水合物形成的温度（3）压力增加，形成水合物的温度相应增加7.水合物形成的条件预测：相对密度法、平衡常数法、Baillie和Wichert法、分子热力学模型法、实验法8.天然气水合物的结构：体心立方晶体结构、金刚石型结构、结构H型水合物在形成水合物的气体混合物体系中，可能出现平衡共存的相有气相，冰相，富水液相，富烃液相和固态水合物相9.吸附负荷曲线（吸附波）：在吸附床层中，吸附质沿不同床层高度的浓度变化曲线，称为吸附曲线10.复合固体吸附剂的特点：（1）既可以减少投资，又可以保证干气露点（2）活性氧化铝可以作为分子筛的保护层（3）活性氧化铝再生时能耗比分子筛低（4）活性氧化铝的价格较低三.判断1.破点：床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点，为破点2.透过（穿透）曲线：从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线3.吸附剂平衡吸附量：当床层达到饱和时，吸附剂的吸附量4.动态（有效）吸附（湿容）量：吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量5.天然气绝对含水量：每标准立方米天然气的实际含水量6.天然气饱和含水量：在一定温度压力下，天然气与液态水达到平衡时气体的绝对含水量7.天然气的相对湿度：天然气中实际含水量与饱和含水量之比8.天然气的水露点：在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度9.甘醇在使用过程中将会受到的污染：氧气串气系统、降解、PH 值降低、盐污染、液烃、淤渣、起泡10.吸附法脱水是指气体采用固体吸附剂脱水，固也称为固体吸附剂脱水11.物理吸附是由液体中吸附质分子与固体吸附剂表面之间的范德华力引起的12.化学吸附是吸附质与固体吸附剂表面的未饱和化学键力作用的结果13.分子筛类型为A型X型和Y型14.固体吸附剂工艺参数的选择：吸附周期、湿气进干燥器温度、再生加热与冷却温度、加热与冷却时间分配15.吸附剂床层由吸附饱和区、吸附传质区和未吸附区三部分组成16.按照提供冷量的制冷系统不同，冷凝分离法可分为：冷剂制冷法，直接膨胀制冷法和联合制冷法三种17.根据天然气在冷冻分离系统中的最低冷冻温度，又将冷凝分离法分为：浅冷凝分离与深冷凝分离四.了解1.制冷方法，（1）阶式制冷系统：由几个单独而又相互联系的不同温度等级冷剂压缩制冷循环组成（2）混合冷剂：是指由甲烷至戊烷等烃类混合物组成的冷剂2.节流膨胀与透平膨胀的区别：（1）节流过程用节流阀，结构简单，操作方便，等熵膨胀过程用膨胀机，结构复杂（2）膨胀机中实际上为多变过程，因而所得到的温度效应及制冷量比等熵过程的理论值小（3）节流阀可以气液两相内工作，即节流阀出口可以允许有很大的带液量，而膨胀机出口允许的带液量有一定的限度3天然气回收工艺方法主要由原料气预处理、压缩、冷凝分离、凝液分馏、干气再压缩以及制冷等部分组成。
天然气及其化学加工工艺
天然气及其化学加工工艺
天然气是化学工业的重要原料，也是一种高热值、低污染的清洁能源。
随着“西气东输”工程的实现，天然气资源的开发利用前景更加广阔。
天然气是蕴藏于地下的可燃性气体，主要成分是甲烷，同时含有C2—C4的各种烷烃以及少量的硫化氢、二氧化碳等气体。
甲烷含量高于90%的称为干气；C2—C4烷烃的含量在15%—20%以上的称为湿气。
中国天然气资源丰富，不同产地的天然气组成有所差异，开采出来的天然气，在输送前要除去其中的水、二氧化碳、硫化氢等有害物质。
常用的净化处理方法有化学吸收法、物理吸收法和吸附法。
例如用碱、醇胺等水溶液为吸收剂，吸收脱除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
天然气化学加工的主要途径如下：
①转化为合成气（CO+H2），进一步加工制造合成氨、甲醇、高级醇等。
②在930—1230E裂解生成乙炔、炭黑。
以乙炔为原料，可以合成多种化工
产品，如氯乙烯、乙醛、醋酸、醋酸乙烯酯、氯化丁二烯等（如图）。
炭黑可作橡胶增强剂、填料，同时也是油墨、涂料、炸药、电极和电阻器等产品的原料。
③通过氯化、氧化、硫化、氨氧化等反应转化成各种产品，如氯化甲烷、甲醇、甲醛、二硫化碳、氢氰酸等。
湿天然气经热裂解、氧化、氧化脱氢或异构化脱氢等反应，可以加工生产乙烯、丙烯、丙烯酸、顺酐、异丁烯等产品。
由乙炔出发生产的化工产品
1。
lng加工工艺流程
lng加工工艺流程lng呢，就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。
这lng加工啊，可真是个有趣又复杂的事儿。
一、原料气预处理。
原料气就是天然气啦，它可不能就这么直接加工成lng呢。
刚采出来的天然气里有好多杂质，像水啊、二氧化碳啊、硫化氢这些东西。
水要是不除掉，在后面加工的时候就会结冰，那可就麻烦大啦，就像水管在冬天没做好保暖会被冻裂一样。
所以得先把水给弄出去。
还有二氧化碳和硫化氢，它们可都是“捣蛋鬼”，会腐蚀设备，影响lng的质量，也得想办法除掉。
这一步就像是给天然气洗个澡，把脏东西都去掉，让它干干净净地进入下一个环节。
二、天然气液化。
这可是lng加工的关键步骤哦。
把经过预处理的天然气冷却到超级低的温度，让它变成液体。
这个冷却过程就像把水变成冰一样神奇。
一般是用专门的制冷设备，一层一层地把天然气的温度降下来。
在这个过程中，天然气分子就慢慢地挤在一起，从气体变成了液体。
这个温度有多低呢？那可是零下162摄氏度左右呢，冷得不得了。
就好像把天然气放进了一个超级大的“大冰柜”里，冻得它只能乖乖变成液体。
三、lng储存。
液化后的lng要找个地方存起来呀。
这个储存的地方也很有讲究。
得用特殊的储存罐，这些储存罐就像一个个超级大的保温杯，要能很好地隔热，不让lng的低温跑掉，也不让外面的热量进去。
因为lng一旦受热，就又会变成气体，那之前的努力可就白费啦。
而且储存罐要很安全，毕竟lng是很危险的东西，如果泄漏了，那可不得了。
四、lng运输。
lng生产出来，存好了，那就要运到需要它的地方去啦。
运输方式也有好几种呢。
有lng船，在大海上航行，就像一个巨大的lng搬运工。
lng船的建造可不容易，得保证在海上运输的时候lng不会泄漏，还要能抵御各种恶劣的天气。
还有lng 罐车，在陆地上跑，把lng送到各个城市的接收站。
这些罐车就像一个个移动的小lng仓库，小心翼翼地把lng送到目的地。
天然气处理加工工艺流程文字描述
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天然气加工工程知识点整理
天然气加工工程知识点整理1.天然气的组成：天然气主要由甲烷(CH4)组成，还包含一定比例的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃、烯烃、芳烃和硫化氢、二氧化碳等杂质。
2.天然气的特性：天然气具有高热值、低密度、无色、无味、无毒等特点，是一种清洁、高效的能源。
3.天然气的采集与输送：天然气从天然气井经过采集、脱水、压缩等过程后，通过天然气管道输送到加工厂或消费地。
4.天然气的加工过程：天然气加工过程主要包括分离、净化、液化和转化等步骤。
5.天然气的分离：天然气中的不同组分根据其物理和化学性质进行分离，主要通过分馏、吸附和膜分离等技术实现。
6.天然气的净化：天然气中的杂质如硫化氢、二氧化碳、水等需要通过脱硫、脱碳、脱水等工艺进行净化，以满足天然气的品质要求。
7.天然气的液化：液化天然气（LNG）是将天然气冷却至低温下使其转化为液态，以便于储存和运输。
8.天然气的转化：天然气可以通过化学反应转化为其他有价值的化学品，如乙烯、丙烯等。
常见的转化技术包括催化裂化、气化和合成等。
9.天然气加工设备：天然气加工厂通常包括压缩机、分离塔、净化装置、液化装置、储存罐等设备。
不同的加工工艺需要采用不同的设备。
10.天然气加工的环保问题：天然气加工过程中会产生废气、废水和固体废弃物，需要采取相应的环保措施来处理和排放，以减少对环境的影响。
11.天然气加工的经济效益：天然气加工可以提取和获取高附加值的产品，如石脑油、液化石油气等，能够增加企业的经济收益。
12.天然气加工的应用领域：天然气加工产品广泛应用于燃气供暖、化工、液化天然气运输等领域，对促进经济发展和改善生活质量具有重要作用。
以上是关于天然气加工工程的一些知识点整理，涵盖了天然气的组成、特性，加工过程、设备和应用等方面的内容。
天然气加工工程是一门复杂的领域，需要综合运用化学、物理、工程等知识和技术来实现天然气的有效利用和转化。
天然气化工工作总结
天然气化工工作总结
天然气是一种清洁、高效的能源资源，而天然气化工作则是将天然气进行加工
和转化，以满足各种工业和民用需求。
在进行天然气化工作时，需要考虑到安全、环保和高效生产等多方面因素，下面我将对天然气化工作进行总结。
首先，天然气化工作需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
天然气是一种
易燃易爆的气体，因此在天然气化工作中，必须严格执行安全操作规程，确保设备和人员的安全。
在生产过程中，需要定期进行设备检查和维护，及时排除安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
其次，天然气化工作需要重视环保问题。
天然气是一种清洁能源，但在加工和
转化过程中也会产生一定的污染物和废气。
因此，在天然气化工作中，需要采取有效的措施，减少废气排放，并对废气进行处理，以保护环境和人民健康。
最后，天然气化工作需要不断提高生产效率和产品质量。
通过优化生产工艺和
技术，提高设备利用率，降低生产成本，提高产品的质量和市场竞争力。
同时，还需要加强科研和技术创新，不断推动天然气化工作的发展和进步。
总的来说，天然气化工作是一项重要的工作，需要我们在安全、环保和生产效
率等方面不断努力和提高。
只有不断完善工作流程，加强管理和技术创新，才能更好地发挥天然气的优势，为社会经济发展和人民生活提供更好的能源保障。
天然气净化加工流程
天然气净化加工流程1、脱硫。
脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫①干法脱硫，利用氧化铁与硫化氢反应，脱硫塔的床层主要成分是氧化铁，脱硫剂是一次性的，不能适应处理量较大的工艺，脱硫后一般硫含量能到10ppm到1%之间，后边必须跟相应的粉尘过滤器。
②湿法脱硫主要是醇胺法，主要原理是酸性气体硫化氢、二氧化碳溶于水成酸性，醇胺的溶液显碱性，俩者发生可逆的酸碱中和反应，反应的方向主要是由温度和压力控制，其中最常用的脱硫剂有MDEA,MEA,DEA,处理量较大时，国际上采用较多的是MDEA，国内的LNG加工厂采用脱硫、脱碳工艺基本都采用此法。
吸收塔的工作环境是高压低温，因为当温度在40℃左右，压力在4MPa左右，化学反应正向走，有利于醇胺和酸性气体的反应，一般我们把吸收了酸性气的胺液称为富胺，没有吸收酸性气体的胺液叫做贫胺。
富胺从吸收塔塔底出来，经过闪蒸罐减压，贫富胺换热器换热，进入解析塔，解析塔的工作环境是高温低压，一般工作压力60kpa，温度在120℃左右，富胺进入解析塔，在高温低压的环境下，酸性气体从塔顶解析出来，经过冷却器冷却放空或者专门处理。
醇胺能循环利用，周而复始，源源不断的脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳。
2、湿法脱二氧化然和脱二氧化硫用工艺一样，统称脱酸工艺。
因为醇胺法脱除酸性气体，会使天然气的水含量有所增加，一般脱酸性气体之后，就进行脱水。
3、脱水。
LNG工艺一般采用分子筛脱除法，如果天然气只是城市燃气用，我们一般采用甘醇法。
①分子筛脱水法，水露点能达到-86℃左右，对应有2ppm左右，主要工作原理利用分子筛在高压常温环境下吸收水分子，再利用高温低压的环境解析出分子筛携带的水，通常采用的方法就是变温变压工艺流程，所以分子筛脱水塔最少得有俩个，一个吸收，另外一个得解析，一般是8小时一个工作周期。
②甘醇法行对分子筛脱水法，脱水后的水含量较高。
一般达到城市居民用气的一类或者二类即可。
4、脱除重烃①低温脱除重烃的工作原理主要方法就是把天然气温度降到-50℃左右，重烃会随着温度降低冷凝出来，利用分液罐将其分离出来。
天然气加气工作总结
天然气加气工作总结
天然气加气是一项重要的工作，它涉及到天然气的储存、输送和利用。
在过去的一段时间里，我们团队致力于天然气加气工作，取得了一些成绩和经验，现在我来总结一下这段时间的工作。
首先，我们在天然气加气工作中注重安全。
天然气是一种易燃气体，一旦发生泄漏或者意外，可能会造成严重的事故。
因此，我们在加气过程中严格按照安全操作规程进行，确保设备和管道的完好，加气过程中严格控制气体压力和流量，以及定期进行安全检查和维护。
其次，我们注重质量。
天然气加气后要求气体的纯度和质量达到国家标准，我们在加气过程中严格控制气体的纯度和质量，确保加气后的气体符合要求，保证用户使用的安全和可靠。
另外，我们还注重效率。
天然气加气是一项需要高效运作的工作，我们在加气站的布局和设备选型上进行了优化，以提高加气效率，缩短用户等待时间，提高用户满意度。
总的来说，天然气加气工作是一项复杂的工作，需要我们在安全、质量和效率上都要做好。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的技术水平和管理水平，为天然气加气工作做出更大的贡献。
天然气化工工艺与产品的研发与创新
天然气化工工艺与产品的研发与创新天然气是一种重要的能源资源，其化学属性非常稳定，含氢量高，是非常理想的燃料。
近年来，随着国家对能源结构的要求和天然气价格的逐渐降低，越来越多的企业开始关注天然气化工领域的研发与创新。
本文将介绍天然气化工工艺和产品的研发与创新，分析该领域的现状和未来发展趋势。
一、天然气化工的生产工艺天然气化工工艺主要包括天然气液化、化学品制造、气体分离和加工利用等方面。
其中，天然气液化技术是天然气工业最重要的技术之一，液化后的天然气可用作燃料和工业气体。
天然气液化通过将低温和高压下的天然气转化为液态，使其体积减小，从而便于储存和运输。
高压加热使得天然气达到液化状态后，需要进行恒压膨胀，使液体变成气体，从而得到液态天然气和气态天然气。
天然气液化技术已经成为国际天然气行业的关键技术，几乎所有的天然气产出国都在其生产线上投入了大量的资金和技术研究，在天然气运输和市场化领域处于主导地位。
化学品制造方面，天然气通常会通过催化裂化、气相氧化和水蒸气重整等方式进行化学转化，得到乙烯、丙烯、甲醇、氢气等重要的气体和液体化学原料。
这些化学原料可以被用于生产许多重要的化学品、塑料、橡胶、化肥等产品。
除了化学品制造，气体分离和加工利用也是天然气化工领域的重要方向，其中气体分离主要是通过压力变化、温度变化及分子量差异等方式进行分离，并将气体进行精细处理，提高气体的纯度和质量，从而使其具有更多的应用领域和市场需求。
二、天然气化工领域的发展现状在天然气液化方面，随着瓶颈问题的逐渐解决，液化费用的下降以及天然气液化工厂的规模化生产，天然气液化技术的竞争已经进入了白热化的阶段，国际上已经形成了一个由数十个液化厂共同组成的国际天然气液化市场。
在化学品制造方面，国际化学品市场上，乙烯和甲醇的市场占有率比较高，而中国天然气化工市场，以乙烯为中心的石化行业占据了主导地位。
未来，随着石油资源的日益枯竭，化工行业将逐渐转向天然气，特别是用天然气生产甲醇、乙醇等低碳化学品，成为化工行业发展的重要趋势。
油田天然气集气和处理加工工艺分析
这个处理过程能耗低 ， 可以采用相对廉价 的耐火材料堆砌建设成反 Ｃ 天 然气脱 硫工艺 ． 应器 ，采用高温无机陶瓷透氧膜作 为天然气催化部分氧化 的反应 脱 除天然气中 Ｈ Ｓ Ｏ 等酸气组分后外输。方法大体有 以 器 ， 、Ｃ 将廉价制氧与天然气催化部 分氧化制氢结合同时进行。 初步技 下四个种类 ‘ 术经济评估结果表明 ， 同常规生产过程相比， 其装置投资将 降低约 是化学吸收法 ：以醇胺类或碱性盐类溶液为溶剂 ，在吸收 ２ ￣ ５ ０ ２ ％，生产成本将降低 ３ － ０ ０－ ％。 － ４ 塔 中吸收天然气 内 Ｈ Ｓ Ｏ 等酸性气体组分 ，以净化天然气。然 ｚ、Ｃ Ｃ 天然气高温 裂解制氢 ． 后在温度较高 、 压力较低的再生塔 中产生反方 向化学反应， 而放出 下 转 第 ０ ６页 ８
Ｂ 天然气部分氧化制氢 ．
天 然气 催 化部 分 氧化 制 合成 气 ，相 比传 统 的 蒸 汽重 整 方法 比 ，
Ｃ １３ ５ ／ ＩＳ ０ ５４ ０ 总第 ４ ８ Ｎ１－４ ９Ｆ Ｓ Ｎ１０ ．９ １ ３ 期 ２ １ 年第 ４ 期 ０１ ７
一０６１—
教 学与教育管理
ｈｏ／ｗ ． ｓ ．ｍ ｔ： ｗｅ ８ｃ ｔ／ ｗ ｍ ６ｏ
一
５ 天 然 气 制 氢工 艺 ． Ａ 天然气绝热转化制氢 ． 这种技术最突出的特色是大部分原料反应本质 为部分氧化反 Ｂ 天然气脱水工 艺 ． 直接来 自气井或经脱硫后的天然气一般都含 有饱和的水 ，以 应 ，控速步骤 已成 为快速部分氧化反应 ，较大幅度地提高了天然 水蒸气的方式存在。在天然气管道输送过程中 ，随着压力和温度 气制氢装置的生产 能力 ，对于专业 的油气集输企业具有 良好的成 的变 化 ，可 能析 出凝 结 水 ，甚 至 结 成 冰 或 固体 水 合 物 ， 塞 管道 ， 品效应 ，天然气绝热转化的制氢工艺采用廉价 的空气做氧 源，设 堵
天然气加工工程(自己总结的)j
1.平衡湿容量：指新鲜吸附剂与一定温度的气体充分接触，最后水蒸气在固相和气相中达到平衡时的湿容量。
2.有效湿容量：指平衡湿容量和动态湿容量（分子筛相对湿度升高，吸附温度降低）都不能直接作为装置设计选用的湿容量。
3.高位发热量：指燃料中的水分在燃烧过程结束后以液态水形式存在时的燃料发热量。
4.低位发热量：指燃料中的水分在燃烧过程结束后以水蒸气形式存在时的燃料发热量。
5.水露点：在一定压力条件下，天然气与液态水平衡时的温度。
6.烃露点温度：在一定压力下天然气中析出第一滴液烃时的温度。
7.相对湿度：天然气绝对湿度与饱和湿度之比。
8.可燃性极限：可燃性气体和空气混合明火能引起爆炸的可燃性气体浓度范围。
9.催化剂老化：催化剂在使用过程中，由于内部结构变化，引起比表面积逐渐变小。
10.克劳斯直流法：当酸气H2S浓度高于50%左右时，可将全部酸气与计量的空气送入炉内燃烧并继以催化转化。
11.分流法：当酸气H2S浓度低于50%，高于15%时可将部分酸气入炉燃烧后与其余酸气一起催化转化。
12.轻烃：由碳氢两种元素组成的物质统称为轻烃。
13.伴生气：与原油共生，在油藏中与原油呈相平衡接触的气体。
14.非伴生气：气井气与凝析井气合称为非伴生气。
15.天然气水合物：，俗称可燃冰是一种天然气与水的类冰状固态结合物，是气体分子与水分子非化学计量的包藏配合物。
16.硫容量：单位质量或体积吸收溶剂能够吸收的硫的质量。
17.富液：吸收了酸气的醇胺溶液。
18.贫液：已完成再生的热醇胺溶液。
19.复叠式制冷：用一个制冷循环的蒸发器作为另一个温度更低的制冷循环的冷凝器。
20.天然气部分氧化制合成气：烃类在氧气不足的情况下，不完全燃烧生成氢气和一氧化碳。
21.NGL：从天然气中回收的且未经稳定处理的液体烃类混合物的总称。
（天然气凝液）22.LNG:天然气经压缩、冷却，在-160度下液化而成。
（液化天然气）23.浅冷分离：以回收C3+为主要目的NGL回收。
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天然气处理与加工工艺-总结天然气处理与加工工艺重点第一章基本知识1. 国内外天然气资源情况以及在未来能源结构中的地位。
世界天气资源常规天然气资源：根据《中国能源报》2011年06月27日报道，世界天然气资源量为471万亿立方米，其中俄罗斯天然气储量居世界之首，占世界天然气储量的近23.7%，以下依次为伊朗、卡塔尔、阿联酋和沙特阿拉伯。
非常规天然气：非常规天然气主要包括页岩气、致密砂岩气、煤层气和天然气水合物等。
全球非常规天然气资源丰富,达4000万亿立方米,是常规天然气资源量的8.3倍。
其中煤层气256万亿立方米，致密气210万亿立方米，页岩气456万亿立方米，水合物3000万亿立方米。
我国的天然气资源我国的常规天然气远景资源量达56万亿立方米，其中59%的资源分布在中西部的川渝、陕甘宁、青海和新疆四大气区，四大气区内天然气资源量约为22.4万亿立方米。
除陆上四大气区外，我国近海天然气资源也十分丰富，南海、渤海、东海都是天然气富集地区。
到2010年底月，全国累计探明的可开采天然气资源量超过38万亿立方米。
据中国工程院介绍，我国非常规天然气资源也相当丰富，初步预测，页岩气、致密气的可采资源总量在20-36万亿立方米，煤层气地质储量为36.8万亿立方米，居世界第三位。
我国境内也有丰富的水合物储藏。
据专家分析,青藏高原盆地和东海、南海、黄海的大陆坡及其深海,都可能存在体积巨大的水合物。
据报道,我国的南海海域蕴藏着丰富的水合物,约70万亿立方米,其能源总量大约是石油储量的一半。
地位:据近20年统计，世界天然气的消费量大致以平均每年2～3%的速度在增长；在当今世界能源消费结构中，达到24%，成为三大主力之一。
目前，世界正处于天然气取代石油而成为世界主要能源的过度时期，国际能源界普遍认为，今后，世界天然气产量和消费量将会以较高的速度增长，2020年以后世界天然气的产量将要超过煤和石油，成为世界最主要的能源。
“十二五”期间，我国天然气消费比例将翻番，由目前在能源消费结构中占4%的比重提高到8%。
21世纪将是天然气的世纪。
2. 天然气的几个应用领域。
天然气发电天然气发电不仅可以减少污染，而且燃气机组启动速度快，既可带基本负荷，又可用于电网调峰，可有效提高电网调峰能力，改善电网运行质量。
清洁民用燃料天然气作为城市居民生活用燃料，可极大地减少城市污染，改善城市环境。
我国大城市的供热正在逐步完成天然气锅炉代替燃煤锅炉的改造过程，家用燃气锅炉在新建住宅小区中的使用也正在快速发展。
天然气将成为城市居民主要生活燃料。
作为化工原料天然气作为化工原料，现已逐步形成具有特色的甲烷化学与化工。
以甲烷气为原料生产合成氨和甲醇的产量分别占两种产品总产量的85%和90%，构成了天燃气利用的核心。
甲烷氧化偶联制乙烯和天然气经合成气转化为液体燃料等新技术也为天然气的有效利用开辟了新的途径。
用天然气凝液（NGL)为原料生产的乙烯占全球总产量的40%。
天然气用作发动机燃料天然气是一种理想的车用汽油替代品。
天然气的研究法辛烷值高达100以上，并可有效的降低汽车尾气对环境的污染，而费用仅为汽油的2/3～1/2。
所以，世界上应用天然气的发动机的数量越来越多，截止2010年，世界上用天然气作燃料的汽车总数超过了1000万辆。
近年来，我国汽车用天然气的发展也很迅速。
3. 天然气临界冷凝压力与临界冷凝温度的概念及与临界温度（Tc）与临界压力（Pc）的区别。
Tm:是相包络区内气液能够平衡共存的最高温度；Pm：是相包络区内气液能够平衡共存的最高压力、两组分体系在高于Tc时仍可能存在饱和液体，直至露点线上最高温点M为止，同样，在高于临界压力Pc时仍可能存在饱和蒸汽直至露点线上最高压力点N为止。
4. 天然气的基本组成、分类及参比条件。
1. 按矿藏特点可分为：①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。
从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。
②凝析气在地下储层中呈气态，但开采到一定阶段，随储层压力下降，流体状态进入露点线内的反凝析区，部分烃类在储层及井筒中呈液态(凝析油)析出。
③伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。
与油共生，甲烷含量一般为70～80％。
2.按烃类组成可分为：①干气每m3(20,101.325kPa)天然气C+5液体含量小于13.5cm3的天然气。
②湿气每m3(20,101.325kPa)天然气C+5液体含量大于13.5cm3的天然气。
③贫气每m3(20,101.325kPa)天然气C+3液体含量小于100cm3的天然气。
④富气每m3(20,101.325kPa)天然气C+3液体含量大于100cm3的天然气。
通常，人们还习惯将脱水(脱除水蒸气)前的天然气称为湿气，脱水后水露点降低的天然气称为干气；将回收天然气凝液前的天然气称为富气，回收天然气凝液后的天然气称为贫气。
此外，也有人将干气与贫气、湿气与富气相提并论。
由此可见，它们之间的划分并不是卜分严格的。
因此，讲课时提到的贫气与干气、富气与湿气也没有严格的区别组成:天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下（详细见书第5页）：CH4(70-95%)C2H6 C3H8 C4H10 C5+C2+(5-30%)N2 CO2 H20 H2S(少量)He Ar Xer(微量)在C6+的组分中，还包括①环烷烃（甲基环戊烷、环己烷等）②芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）参比条件简写备注温度压力0℃101.325kPaNm3，m3(0℃)我国《城镇燃气设计规范》采用20℃101.325kPam3 我国大部分采用15.6℃101.325kPam3(15.6℃)，m3(15℃)外国采用5.. 天然气的反凝析现象。
反凝析现象：由JH线和LK 线说明在等温下降低压力时会使蒸汽冷凝，在等压下升高温度是可析出液体；相特性：原油储层：在泡点线上边，储层为液体凝析气储层：在露点线外，气体储层，开采时（降低存液体）天然气储层6. 天然气中酸性组分对其饱和含水量的影响。
天然气含水量：饱和水蒸汽的量天然气中水的危害：降低了天然气的热值和管道的输送能力；温度降低或者压力上升时，天然气中的水会以液相析出，造成压降，加速酸性组分腐蚀；液态水在冰点时结冰，在高压低温下形成水合物。
7. 水合物的结构、类型、形成条件及预测方法。
在适宜的条件（T、P）下，水分子首先用氢键方式自身连结为“笼状”结构的晶格，气体分子包笼在晶格的空腔内，起到稳定晶格的作用。
没有烃分子存在，这种笼状结构结构的晶格就不能形成。
（热力学不稳定）。
Ⅰ型:晶格内有46个水分子,共有8个晶穴（2个小晶穴,直径0.52nm、6个大晶穴,直径0.59nm）。
Ⅱ型:晶格内有136个水分子,共有24个空腔（16个小晶穴,直径0.48nm、8个大晶穴,直径0.69nm）。
H型:晶格内有34个水分子,共有6个空腔(由大、中、小三种晶穴组成)。
dmax>0.69nm的分子，不能形成Ⅰ型和Ⅱ型水合物，例戊烷dmax<0.59nm的分子，能形成Ⅰ型和Ⅱ型水合物，例甲烷0.59<dmax<0.69nm的分子，只能形成Ⅱ型水合物，例丙烷水合物形成的主要条件①天然气处于水蒸汽过饱和状态或由液态水存在。
②有足够的高压力和足够低的温度。
③在①②条件满足的情况下，气体压力产生波动、流向突然改变而产生扰动、或有晶种存在都会促进产生水合物。
所以，水合物容易产生的地方有：阀门处（压力突变）、弯头部位（流向改变）等预测方法：相对密度法、平衡常数法、热力学模型法和实验法。
其中相对密度法、平衡常数法仅适用于无硫天然气的预测，而热力学模型法测还可用于含硫天然气的预测，8. 天然气处理与加工的4个目的。
①燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输送过程的重烃和水的冷凝问题。
②天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。
由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1/625，故有利于输送和储存。
③供应石油化工原料：a.提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；b.回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。
④提供石油液化气和天然气凝析油: 石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。
9. 不同类型燃气热值的比较。
热值：低热值(燃烧生成的水以气态形式存在）高热值(燃烧生成的水以液态形式存在）10.天然气烃露点和水露点的概念烃露点在一定压力下天然气中烃类开始冷凝的温度。
为防止天然气在管输过程中有液烃析出，烃露点应低于当地环境最低温度。
水露点（也称露点）在一定压力下，天然气中水开始冷凝的温度。
为防止天然气在管输或加工过程中有水析出，水露点应低于环境最低温度。
天然气的质量指标：热值、烃露点、水露点、硫含量、二氧化碳含量、机械杂质（固体颗粒）。
11. 天然气处理主要产品组成。
12. 城镇燃气互换性的指标。
华白指数和燃烧势是判定天然气互换性的两个重要指标。
13. 城镇燃气分类。
根据燃气沃泊指数和燃烧势不同，可将燃气分为3T、4T、6T、10T、12T五类。
其中3T、4T为矿井气，6T为沼气，10T和12T为天然气。
第二章天然气脱硫脱氮1. 天然气脱硫、脱氮的目的。
天然气中含有酸性组分时，不仅在开采、处理和储运过程中会造成设备和管道腐蚀，而且用作燃料时会污染环境，危害用户健康；用作化工原料时会引起催化剂中毒，影响产品收率和质量。
此外，天然气中CO2含量过高还会降低其热值。
因此，当天然气中酸性组分含量超过商品气质量指标或管输要求时，必须采用合适的方法将其脱除至允许值以内。
脱除的这些酸性组分混合物称为酸气(acid gas)，其主要成分是H2S、CO2，并含有少量烃类。
从酸性天然气中脱除酸性组分的工艺过程统称为脱硫脱碳或脱酸气。
2. 常用醇胺溶剂的性能比较。
（一）一乙醇胺MEA可用于低吸收压力和净化气质量指标要求严格的场合。
MEA可从气体中同时脱除H2S和CO2，因而没有选择件。
净化气中H2S的浓度可低达5.7mg/m3。
在中低压情况下C02浓度可低达100×10-6(体积分数)。
MEA也可脱除COS、CS2，但是需要采用复活釜，否则反应是不可逆的。
即就是有复活釜，反应也不能完全可逆，故会导致溶液损失和在溶液中出现降解产物的积累。
MEA的酸气负荷上限通常为0.3～0.5mol酸气/molMEA，溶液质量浓度一般限定在10％～20％。
如果采用缓蚀剂，则可使溶液浓度和酸气负荷显著提高。