HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的比1
HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里
HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里(2011/01/15 00:12)HDPE双壁波纹管和HDPE塑钢缠绕管区别在哪里一、HDPE塑钢缠绕管HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。
目前，该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外，广泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去。
产品特点：重量轻，安全简便，密封性能好，施工成本低由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比，因此其重量轻于任何种类环刚度与之相同的纯塑料管材。
重量轻，安装时不需要大型吊运设备。
轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，承受安装不当所造成的非正常应力的能力强。
密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，可靠无泄露。
安全可靠的环刚度由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。
抗非正常突发载荷能力强由于管材环刚度高，轴向柔性好，当发生土壤不均匀沉降，地下水浮升，地面局部载荷过大，地震等突发性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。
无毒性黑色高密度聚乙烯（PE）管道通过有关卫生部门检验，并许可使用。
内表面光滑聚乙烯（PE）管道光滑的内表面将使因磨擦造成的能量损失降至最低，管道中不易产生沉积。
长期使用后摩阻几乎不变。
抗腐蚀，耐磨损，寿命长聚乙烯（PE）管道的抗腐蚀性使管道可用于输送酸、碱等腐蚀性液体，并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下，其抗化学腐蚀性能详见ESO/TR 10358标准。
高密度聚乙烯（PE）管道寿命是钢管道4倍以上。
安装聚乙烯（PE）管道可以加热熔化焊接，如此可以保证接口处的强度并避免渗漏。
HDPE双壁波纹管规格尺寸表
HDPE双壁波纹管规格尺寸表HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用的管道材料，其独特的设计结构提供了优异的性能和可靠性。
在各种建筑、工程和农业应用中广泛使用的HDPE双壁波纹管在设计和安装过程中需要准确了解其规格尺寸，以确保管道系统高效运行。
下面是HDPE双壁波纹管的规格尺寸表，以帮助您更好地了解和选择合适的管道。
1. HDPE双壁波纹管的材质和特点HDPE双壁波纹管采用高密度聚乙烯材料制成，具有以下特点：1.1 优异的耐腐蚀性：HDPE材料具有较强的耐化学物质侵蚀性，能够应对各种酸、碱等腐蚀性介质，保证管道的稳定性和使用寿命。
1.2 高强度和轻质：HDPE双壁波纹管具有较高的强度和刚度，可以在较大的负荷下工作，同时重量较轻，便于运输和安装。
1.3 优异的耐磨性：HDPE双壁波纹管内外壁表面光滑，具有良好的耐磨性，能够减少流体的摩擦损失，提高传输效率。
1.4 良好的密封性能：HDPE双壁波纹管采用橡胶密封圈连接，能够保证管道的良好密封性，防止泄漏，减少维修和运维成本。
2. HDPE双壁波纹管的规格尺寸表HDPE双壁波纹管的规格尺寸表如下所示：管径（mm）| 外径（mm）| 内径（mm）------------ | ------------| ------------110 | 130 | 95160 | 190 | 140200 | 225 | 175250 | 280 | 215315 | 355 | 275400 | 445 | 345500 | 560 | 435630 | 710 | 550注：以上数据仅供参考，具体规格尺寸以实际产品为准。
3. HDPE双壁波纹管的应用领域HDPE双壁波纹管由于其特殊的结构和性能，在以下领域得到广泛应用：3.1 市政工程：HDPE双壁波纹管可用于排水管道、雨水收集系统、通风管道等市政工程领域，有效提高城市排水能力和环境保护水平。
3.2 农业灌溉：HDPE双壁波纹管可用于灌溉系统的输水管道，具有耐腐蚀、抗UV性能，适应农田复杂环境的需求。
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准一、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管概述双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为基材，通过特殊工艺制成的高强度、高韧性的塑料管道。
它具有优良的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能，因此在工程领域得到了广泛的应用。
二、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管标准内容1.材料要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的原料应选用符合国家标准的HDPE 材料，具有良好的耐候性、耐磨性和抗冲击性能。
2.结构要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的结构应采用双高筋增强设计，使其在承受压力时具有更好的抗弯曲性能和抗拉伸性能。
3.尺寸要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的尺寸应符合国家标准，保证管道连接的稳定性和可靠性。
4.性能要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能应包括：良好的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能等。
5.测试方法双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能测试应严格按照国家标准进行，包括物理性能、化学性能和力学性能等。
6.包装、运输和储存双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的包装应采用防水、防潮、防晒等措施，确保管道在运输和储存过程中不受损坏。
三、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的应用领域双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管广泛应用于市政工程、建筑工程、水利工程、燃气输送、给排水等领域。
四、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的优点和优势1.高强度：双高筋增强设计使管道具有优良的抗弯曲和抗拉伸性能。
2.高韧性：HDPE材料具有良好的韧性和抗冲击性能，使管道在承受压力时不易破裂。
3.耐腐蚀性：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管具有良好的化学稳定性，不易受到腐蚀。
4.耐磨性：HDPE材料具有优异的耐磨性能，使管道在长期使用中不易磨损。
5.安装方便：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管采用热熔连接或其他连接方式，安装简便快捷。
MUHDPE合金管与各类主流管材的比较分析
序号
项目
节流式HDPE缠绕增强管（sn12.5）
HDPE（B）缠绕增强管（sn12.5）
pp双高筋增强缠绕管（sn12.5）
MUHDPE合金管（sn12.5）
1
原材料
高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP），原材料相对复杂
高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP），原材料相对复杂
连接方式相对简单，不受场地、天气影响，施工成本相对较低
7
后期维保
维修相对复杂，维保成本相对较高
维修相对复杂，维保成本相对较高
维修相对复杂，维保成本相对较高
维修相对简单，维保成本相对较低
8
市场维护
原材料技术含量低，生产设备要求低，仿冒、造假成本较低，产品质量难以保证，施工质量控制成本较高
原材料技术含量低，生产设备要求低，仿冒、造假成本较低，产品质量难以保证，施工质量控制成本较高
高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP），原材料相对复杂
复合改性高密度聚乙烯（MUHDPE），原材料相对简单
2
生产工艺
缠绕成型，生产速度慢
缠绕成型，生产速度慢
缠绕成型，生产速度慢
挤出成型，生产速度快
3
生产成本
与HDPE双壁波纹管相比较高
与HDPE双壁波纹管相比较高
与HDPE双壁波纹管相比较高
与HDPE双壁波纹管相比较高
4
连接方式
专利技术承插胶圈密封连接，速度快，不受天气影响，不容易脱落，但成本较高
电热熔式连接，速度慢，受天气影响，容易脱落
电热熔式连接，速度慢，受天气影响，容易脱落；承插双胶圈密封连接，不容易脱落，成本较高
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管都是一种常用的塑料管材料，用于输送液体或气体。
它们都采用了双壁结构，增强了管道的刚度和抗压性能，但是两者之间还是存在一些区别的。
HDPE双壁缠绕管是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成。
它具有高的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用。
HDPE双壁缠绕管的内壁光滑，阻力小，输送水流畅，适用于排水、污水处理、工业液体输送等。
双壁波纹管也是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成，但是其内壁呈波纹状。
这种结构可以增加管道的柔性和可弯曲性，适用于需要弯曲和转弯的应用场合。
双壁波纹管还具有良好的抗拉强度和抗冲击性，适用于建筑排水、市政排水、防渗工程等。
综上所述，HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管虽然都采用了双壁结构，但其应用领域和特性还是存在差异，需要根据具体的使用场合选择合适的管材。
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hdpe双壁波纹管规格型号国标
hdpe双壁波纹管规格型号国标摘要：一、HDPE双壁波纹管概述二、HDPE双壁波纹管规格型号国标1.规格型号分类2.壁厚等级3.连接方式4.应用领域三、选购与使用注意事项四、总结正文：HDPE双壁波纹管是一种具有良好抗压性能、抗冲击性能和耐腐蚀性能的塑料管道。
在我国，HDPE双壁波纹管的生产和应用已经得到了广泛推广，而在选购和使用过程中，了解其规格型号国标是非常重要的。
一、HDPE双壁波纹管概述HDPE双壁波纹管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，通过挤出成型技术生产而成的塑料管道。
它具有良好的抗压性能、抗冲击性能、耐腐蚀性能和良好的传输性能，因此在市政工程、建筑工程、排水系统等领域得到了广泛应用。
二、HDPE双壁波纹管规格型号国标1.规格型号分类根据我国国家标准GB/T 19472.1-2018《埋地用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材》规定，HDPE双壁波纹管分为以下几种类型：（1）按照环刚度分为S1、S2、S3三个等级；（2）按照规格尺寸分为Φ200mm、Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm等；（3）按照连接方式分为螺纹连接、承插连接、焊接连接等。
2.壁厚等级根据国标，HDPE双壁波纹管的壁厚分为三个等级：（1）轻型（L）：壁厚为2.0mm；（2）中型（M）：壁厚为3.5mm；（3）重型（H）：壁厚为5.0mm。
3.连接方式HDPE双壁波纹管的连接方式有螺纹连接、承插连接和焊接连接。
其中，承插连接是目前应用最广泛、连接性能最好的连接方式。
4.应用领域HDPE双壁波纹管广泛应用于市政工程、建筑工程、排水系统、燃气输送、给水管道等领域。
三、选购与使用注意事项1.在选购HDPE双壁波纹管时，应根据工程需求选择合适的规格、壁厚和连接方式；2.注意选购正规厂家生产的合格产品，确保产品质量；3.在施工过程中，严格按照国家标准和施工规范进行，确保管道连接牢固、无渗漏；4.避免在高温、低温环境下施工，以免影响管道性能和使用寿命。
几种高密度聚乙烯缠绕增强管的区别
一、高密度聚乙烯缠绕增强管：（一）、生产这种产品的厂家有：福建纳川，南京创盛，江西汇丰，上海金纬等（二）、管材特性1.耐化学性：不被污水、废水及化学药品腐蚀，不被土壤中腐烂物质腐蚀。
2.抗冲击性：管材壁采用“工字型”结构，耐冲击，耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强、对任何地基都有很好的适应性。
3.耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳直晒。
4.耐寒性：管材在-80℃环境中不会被冻裂和膨胀漏水。
5.重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备。
6.连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中。
在城市排水工程建设时，可减少所需的工程时间和工程费用。
7.耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水、废渣通运能力强。
8.排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快。
9.经济性：原材料价位低，施工、管理、维护费用低。
10. 环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地无害，并且完全能再生使用（三）、该产品的缺点：1、耐压性不高，一般的耐压是≤2.5MPA，高压的地方不能使用，如：石油，煤矿注水管道等。
2、钢塑结合较差，每断直管还得有封端面的处理；3、生产管材需要同特殊的专用生产线；4、存在不均匀的内应力，存在结构问题；5、耐温不能超过60℃；6、连接比较困难，不能对接焊，管材失去了柔韧性，只能直管供应。
（四）、主要应用领域：适用于远距离电力，低压榆水、城市给排水、海水输送,以及农田灌溉等输送工程等。
二、纤维带增强管生产厂家主要有：江苏联冠、山东东宏、河北华创天元，长春高翔、上海金纬、南京航天晨光等纤维带增强管是一种特殊的、连续的多层挠性复合管。
内层管由一种或多种高分子材料制造，具有光滑的内表面和良好的亲水性；管子的中间层是纤维带编织在内层管的外侧，提供管子径向和轴向抗压能力；外层管由一种高分子材料复合而成，保护管子不受外部环境的损害；热绝缘层可加到外层管的外面，起保温作用。
中空壁缠绕管和双壁波纹管的区别简单介绍
中空壁缠绕管和双壁波纹管的区别简单介绍在排水管道工程项目施工现场，HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管全是大伙儿常常选用的两类排水管道。
也是有很多人搞搞不懂此两者之间有哪些不一样，今日，我带大伙儿整理HDPE双壁波纹管和HDPE 中空壁缠绕管之间的差别。
1.生产工艺流程不一样HDPE双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺，由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚，一次熔接挤压加工。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯（HDPE）生产制造成矩形管胚，随后历经盘绕焊接成型。
2.规格不一样因为HDPE双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺，机械设备口模要和管径大小差不多，因而，假如要生产制造大口径的HDPE 双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备，而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的，现阶段国内能够生产制造较大规格的双壁波纹管只有做到DN1200。
而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，其与众不同的成型加工工艺，能够生产制造较大达DN3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。
3.接口方式不一样HDPE双壁波纹管主要选用承插式联接，由橡胶密封圈密封就可以。
此类接口方式安装方便，安装成本费相对较低。
HDPE中空壁缠绕管选用的是热熔带联接，需要对接口做好加热熔接。
此接口方式相对繁杂，联接成本费也稍高于双壁波纹管。
4.产品成本和价钱不一样因为HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程不一样，造成二者对原材料的利用率也不一样。
生产制造同样管径和同样环刚度的管材，挤压加工工艺的原材料利用率较高，换句话说HDPE中空壁缠绕管要消耗大量的材料，产品成本相对较高，因而价钱也较高。
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
hdpe双壁波纹管壁厚标准及级别
hdpe双壁波纹管壁厚标准及级别1. 引言大家好！今天咱们聊聊HDPE双壁波纹管的壁厚标准和级别。
听到这些术语，可能有点让人皱眉头，但是别担心，我们一步一步来，把这些复杂的概念讲得轻松易懂。
HDPE双壁波纹管，顾名思义，它有两个“皮肤”，里面有波纹，外面也有波纹。
是不是很神奇？它的这些波纹和双壁的结构，让它在管道世界里可是“当红炸子鸡”哦！2. HDPE双壁波纹管的基本概念2.1 什么是HDPE双壁波纹管？首先，HDPE就是高密度聚乙烯，顾名思义，这是一种强度很高的塑料。
而“双壁波纹管”呢，就是在这种高密度聚乙烯的管道外面加了波纹，这样不仅能增加它的抗压能力，还能让管道在土壤里更稳固。
想象一下，就像穿上了一层坚固的护甲一样，它能在各种环境下挺直腰杆！2.2 壁厚标准和级别有啥用？管道的壁厚标准和级别就像是它的“身份证”，告诉我们这管道到底能承受多大的压力，能在什么样的环境下使用。
壁厚越大，管道越结实，就像你的身体健壮得像超级英雄一样，什么风雨都能抗住！3. 壁厚标准3.1 壁厚的分类HDPE双壁波纹管的壁厚有不同的标准和级别，通常分为SN4、SN8、SN12、SN16等。
这个SN值就像是管道的“体检报告”，SN4的管子，适合压力比较小的地方；而SN16的，简直就是抗压小超人，适合大压力的地方。
选错了，那可是会出大事的哦，就像穿错了鞋子一样！3.2 如何选择合适的壁厚？选择合适的壁厚，就像挑选合适的鞋子，不同的环境需要不同的“鞋码”。
比如，如果你是在施工现场，周围环境比较恶劣，就要选择壁厚更大的管子；而如果是在城市下水道这种比较平稳的地方，壁厚稍薄也没问题。
总之，得根据具体的使用环境来挑选，不要贪图便宜，也别只看表面光鲜。
4. 总结与建议最后，总结一下，HDPE双壁波纹管的壁厚标准和级别非常重要，它决定了管道的强度和使用寿命。
像挑选衣服一样，我们需要根据实际需求来选择合适的壁厚，这样才能确保管道在各种环境下都能“打怪升级”，稳稳当当地运行。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。
2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。
3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。
图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。
管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。
接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。
5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。
具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。
6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。
7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。
8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。
9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。
管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。
2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。
hdpe双壁波纹管标准
hdpe双壁波纹管标准HDPE（High-Density Polyethylene）双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的管道产品。
它由两层管壁组成，中间通过波纹汽化工艺粘附在一起，使得管道具有较高的刚度和抗挠性。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政工程、农田灌排、电力通信、建筑排水等领域，在管道工程中起着重要的作用。
下面是关于HDPE双壁波纹管的一些相关标准和参考内容。
1. 国家标准：《GB/T 19472.1-2004 塑料复合管材料高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管波纹外层为聚氯乙烯(PVC-U)管一次熔接联接第1部分：结构、性能和试验方法》是HDPE双壁波纹管的国家标准，其中包括了管道的结构规格、基本性能要求和试验方法等内容。
2. 行业标准：《CJJ/T 225-2010 给水用高密度聚乙烯（PE）双壁波纹管》是HDPE双壁波纹管在给水领域的行业标准，其中涵盖了管道的材料、结构设计、工艺要求以及验收规范等方面的内容。
3. 生产标准：HDPE双壁波纹管的生产标准主要由生产企业根据相关国家标准和行业标准制定。
例如，管道的尺寸、壁厚、重量和连接方式等参数应符合相应标准要求，而产品的出厂检验标准和包装要求也应按照企业内部标准进行。
4. 技术标准：HDPE双壁波纹管的技术标准包括管道的材质、表观密度、堆积密度、融指数、熔体流动速率、弯曲试验、冲击试验、压力试验等方面的要求。
这些标准旨在保证管道产品的质量和安全性能。
5. 施工标准：HDPE双壁波纹管的施工标准主要包括安装方法、连接技术、施工工艺和验收标准等内容。
例如，管道的铺设要求、回填和夯实要求、连接方式的选择与操作等都需要符合相应的标准，以确保施工质量。
6. 质量控制标准：HDPE双壁波纹管在生产过程中需要进行严格的质量控制。
应制定相应的质量检验标准和控制措施，包括原材料的检验、生产工艺的监控、产品的抽检和出厂检验等，确保产品的质量稳定性和一致性。
7. 相关参考材料：除了上述标准之外，还有一些技术手册、科研报告和行业研究成果可以作为相关参考内容。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明说明内容：1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。
2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。
3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。
图1 图24、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。
管材的密封性好，接头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。
接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。
5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观为型式检验时检验）。
具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。
6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。
7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。
8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。
9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用标准。
管材技术指标1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。
2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。
hdpe缠绕结构壁管和双壁波纹管的区别
hdpe缠绕结构壁管和双壁波纹管的区别
HDPE缠绕结构壁管和双壁波纹管是两种常见的管材，其区别
主要体现在以下几个方面：
1. 结构形式：HDPE缠绕结构壁管是一种由HDPE材料制成的管材，表面覆盖一层缠绕结构，结构壁管壁厚度较厚；而双壁波纹管由两层HDPE材料构成，内层是光滑壁，外层是波纹
结构。
2. 强度和耐压性能：由于缠绕结构壁管壁厚，其强度和耐压性能通常较高，适用于承受较大压力的场合；而双壁波纹管由于内外层之间有空隙，壁厚相对较薄，耐压能力较低，适用于低压环境。
3. 外观形态：HDPE缠绕结构壁管外观光滑一致，无明显波纹；而双壁波纹管外观则呈现波纹状。
4. 应用范围：由于HDPE缠绕结构壁管的耐压性能较好，常
用于给排水工程、污水处理、输油等高压环境中；而双壁波纹管由于结构特点，主要用于市政道路、电力、通信、暖通设备等领域的电缆保护和沟槽敷设。
需要根据实际使用场景和要求选择合适的管材。
HDPE双壁波纹管性能对比
三、HDPE双壁波纹管和其它管道的对比
4、HDPE管的渗透率远低于水泥管材,低于2%,对地下水不会造成二次污染水泥管材无弹性,虽然配有胶圈,但密封效果差,特别是施工人员由于水泥管材重,不好施工,索性不管承插的效果,导致胶圈失去作用,从而使管材渗透率提高.
5、HDPE管使用寿命长,50年以上
PE管的安全使期为50年以上,这一点不仅已为国际标准和新国际所证明,而且已被先进国家证明.水泥管理论上使用寿命20年,但是其为硅酸盐类,长期受到酸碱的腐蚀,寿命大大降低.全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉,接口断裂,几年内就不得不更换的实例.
6、HDPE管内表面光滑,不带正负电核,不结垢
水泥管材易结垢,结垢后,使管径缩小,影响通流量.
7、HDPE质量轻,便于运输与安装,无损耗
水泥管材质量重,不便于运输与安装,并且在运输与安装时易损耗.
8、当管道通过流量、坡降及埋深相同时,HDPE可以比水泥管小一两个型号HDPE内表面粗糙系数为0.009,水泥管材内表面粗糙系数为0.014,按照世界公认的谢才定律,进行同流量计算,HDPE管材可以比水泥管材小两个型号,而实际应用中,建议小一个型号即可.如设计为600口径的水泥管材可以用500口径的HDPE替换.。
HDPE双壁、螺旋、中空壁波纹管区别
HDPE双壁波纹管与HDPE中空壁管以及HDPE螺旋波纹管的区别HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，由于管道规格不同，管壁结构也有差别。
根据管壁结构的不同，HDPE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。
目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
1.HDPE双壁波纹管双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。
具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。
管道主要采用橡胶圈承插连接（也可采用热缩带连接）。
由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料（HDPE）最省。
但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。
2.HDPE中空壁缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。
由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。
此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高；另外，该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。
3.金属内增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。
经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，即提高了管材的强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。
管径从DN700～DN2000。
其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接（适用于DN1200以下）。
HDPE缠绕增强B型结构壁管、HDPE钢带缠绕波纹管的比较
管材
HDPE缠绕增强B型结构壁管
适用标准
国标GB/T19472.2-2004
生产工艺
由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U 形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠 绕成型的，采用滚动自然风冷却。属于热烯作为结构壁内外层，其抗腐蚀能 力、耐磨能力、密封性强，具有良好的柔性。
施工
管材重量轻，采用承插电熔连接，施工便 捷，可以边开挖边下管边回填
材比较
HDPE钢带缠绕波纹管
行标CJT225-2005
采用高密度聚乙烯为原料，经过挤出成型为带材， 然后通过缠绕机组缠绕成管，外壁根据需要配置一 条或多条钢肋。
采用U形钢作为主要支撑结构，在内外表层敷上聚乙烯， 这种管材显然有较好的环刚度，但却无法解决电腐蚀（所 谓电腐蚀：钢只要有两点对水接解就将发生电腐蚀），原 因在于，高密度聚乙烯作为高分子材料从物理和化学角度 是存在分子间隙的，也就是水分子会进入聚乙烯分子间隙 与钢接触，导致电腐蚀产生，而且接口采用热熔焊接、卡 箍式刚性连接、热收缩套连接连接方式，在接头部分的钢 构形成断点和腐蚀点。
可采用热熔焊接、卡箍式刚性连接、热收缩套连接等多种 连接方式，这几种方式都面临几个问题，（1）、不能有 效的将管材钢构部分在接头部连接起来，形成力学断点， 如果出现不均匀沉降，将在接头部位形成应力集中，破坏 连接，（2）不能对接头断点上的钢进行有效防腐，降低 了管材使用寿命，（3）当管径小到不足于让人进入管内 作业是时，无法对管道的密封进行处理，（4）适应不均 匀沉降能力差。
管材中HDPE材料与钢之间的膨胀系数差距较大，HDPE 线性膨胀系数为0.2mm/m.℃，而钢的线性膨胀系数为 0.012mm/m.℃，HDPE线性膨胀系数是钢的16.7倍，这就 产生分层和切割的问题，即当环境温度高时生产出来的管 在温度较低环境应用时，PE收缩大，钢收缩小，导致钢切 割PE，破坏管道，反之温度低时生产出来的管在温度较高 的环境中应用时，PE膨胀量大，钢膨胀量小，PE与钢之 间分层剥离，管道的受力结构被破坏，造成使用隐患。所 以钢带缠绕玻纹管是不能在非恒温下存放，这就导致了存 放及使用安全性降低。
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
1.声音的区别：HDPE双壁缠绕管在使用过程中产生的噪音较小，而双壁波纹管发出的噪音较大。
2.强度的区别：HDPE双壁缠绕管在耐压、耐磨损等方面强度更高，卡箍连接使其具有一定的防漏性。
而双壁波纹管则相对比较脆弱，易受外力损伤。
3.造价的区别：HDPE双壁缠绕管的成本相对较高，但使用寿命长；双壁波纹管则相对便宜，但使用寿命较短。
4.应用场景的区别：HDPE双壁缠绕管适用于一些对管道使用寿命、耐磨损性能有较高要求且要求减少人工维修的领域，比如污水处理、城市燃气输送等；而双壁波纹管则适用于低压脉动、温度较低、压力较小的领域，比如雨水收集、地面排放等。
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HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的比较
本文所述HDPE高密度聚乙烯管是指：
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（下称：缠绕增强管）;
采用标准：管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;
连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。
本文所述HDPE双壁波纹管是指：
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）；
采用标准：管材必须符合GB/T19472.1-2004规定的B型结构壁管；
连接方式：紧力型承插式填料连接。
一、生产工艺比较
缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。
缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。
环刚度超过20 KN/m2，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，最大埋深可达20m。
而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。
属挤出成型工艺。
受工艺设备和PE材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN600mm以下管材，国内现有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，最大埋深不到8m，但实际应用案例不多。
二、原材料比较
同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料，所以生产出来
的的管材质量可靠稳定。
而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上的双壁，使管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70% ，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。
由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
三、连接方式比较
缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口
（图为：HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管）
放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。
承插式电熔连接具有以下优点：
a、承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。
当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。
在软基或滩涂等地质状况复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点，适应地质变化。
在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。
而这对于双壁波纹管是不可想象的。
b、采用承插式电熔连接的缠绕增强管是真正能够让施工快捷（比双壁波纹管快50%），做到边开挖边敷管边回填。
由于接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可以在沟槽边焊接后，以一整段一整段管放入沟槽，管道只注重回填的质量，而不在注重沟槽的平整度，减少了开挖量。
然而双壁波纹管不但要注重沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此种连接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系统的有较大温差的情况下，接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形，影响管道系统的通流能力和密封性。
在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的，但由于现有双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材料不耐腐蚀和易老化，老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(例如世界上最好的密封圈寿命也只有15年)，因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。
四、环刚度比较
缠绕增强管的惯性距是连续可调的且最大值可达19.8cm，所以管材环刚度高，SN16≥16/㎡,DN1200的环刚度可以达到29KN/㎡.而双壁波纹管在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。
五、维护和使用寿命比较
缠绕增强管所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命超过50年,连接采用承插
式电熔连接(即本体连接)无需辅助材料,所以管道系统寿命超过50年.而双壁波纹管连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料（例如：橡胶密封圈）寿命影响（加上生产过程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系统需维护并且维护比较困难。
结语：通过以上两种管材的对比可以看出, 缠绕增强管无论从重量、质量和综合性能都要远远高于双壁波纹管。
缠绕增强管作为成熟的产品在国外早已得到广泛应用，在国内也被建设部评为重点推广产品,,在沿海地区市政、电力、码头、化工等领域大量采用(仅福建省内大口径部分已超过200公里，得到一致好评)并且在深圳和哈尔滨已应用DN2200及以下的管材。
环保和工程质量是全世界都在关注的问题,更是人文工程，这就要求这些不易维护的地下管线要有稳定的质量，较长的寿命，高安全性，免维护。
百年大计的决策需要大智慧。