模铸钢锭技术
钢锭的浇铸方法有哪些
钢锭的浇铸方法有哪些1、普通铸锭法在大气中将钢水浇人钢锭模中使其慢慢凝固的方法,称为普通铸锭法。
它又分为上注法与下注法。
大型钢锭的浇注较为普遍地采用上注法。
德国梯森.亨利希冶金公司采用下注法,成功地浇注了重达435t的钢锭。
2、上注法由于钢液飞溅易产生表面气孔。
与下注法相比,钢锭表面凹凸不平严重。
为防止浇注中钢液的二次氧化,都采用情性气体保护。
真空铸锭法钢包内的钢液,通过中间包浇入置于真空室内的钢锭模的方法,称为真空铸淀法。
除气设备如前所述的滴流除去法-样。
3、在以去氢为目的大型钢锭的生产中,广泛采用这种方法。
与大气浇注的普通铸锭法相比,既避免了钢液的二次氧化,又减少了钢液中的非金属夹杂物。
4、同时可以利用高真空条件下的碳氧反应,进行真空碳脱氧控制,这对于低硅的NiCr-M6、NiCrMoV等钢种或超纯钢的大型钢锭的铸锭有特别重要的作用。
不但减少了钢中的物，提高了钢的纯净度,又显著地改善了钢锭的偏析,极大的提高了钢锭的内部质量。
護院的几何形状和尺寸直接影响钢锭的结晶过程和质量.钢锭模的几何形状和尺寸取决于楼角数、钢锭锥度和高径比。
5、大型钢锭的棱角數有8.16.24和32棱。
多棱的钢锭梭角较钝,偏析形成的少,且角偏桥因棱多而分散。
增加棱角数就是增加了钢锭的曲面数,从而在凝固时可以有更大的缓冲兼地,赋羽了裂纹形成趋势。
因之,特大型钢锭多采用24棱或32棱.至于普通钢锭,各工厂根据晁体的情况确定。
中国第- -重型机械集团公司上注钢锭小于85t 的为8棱,大于85t的大型钢锭采用24棱。
6、通过生产实践,人们已认识到科学.合理的确定钢锭的锥度和高径比,可以使夹杂物易于上浮、气体易于外逸;可以使钢锭充分地实现自下而上的顺序凝固,利于补缩减少疏餐注舞中心致密;可以降低应力,防止钢锭表面产生裂纹。
而科学、合理地确定冒口尺寸，M佛充锭身的收缩,把缩孔和疏松最严重的部分集中到冒口中去,保证锭身的质量。
新以前确定的钢绽外形和几何尺寸是在大量的生产实践与上述认识不断深化的基础上，不断改进的结果。
模铸钢锭技术
二、锭型选择
4 钢锭的断面形状
} ①方型锭
②矩型锭
用于型钢、棒材、线材
③扁锭：用于板钢、带钢
④八角锭：用于锻造
⑤圆锭：用于管钢、车轮、轮箍
辽宁科技大学冶金工程技术中心
三、钢锭的浇铸方法
1.上铸：钢水直接从模口向下浇铸
优点：耐火材料消耗少，整脱模工序简单，内 部夹杂少
缺点：模底冲刷损失快，浇铸中有飞溅易造成表 面结疤，总浇铸时间长，要求钢水过热度高
②选择代表性规格 ③用较少的钢锭满足各种品种、规格的要求 ④锭型设计应与轧制规程、轧制方式相匹配
辽宁科技大学冶金工程技术中心
五、钢锭设计内容
1.锭型选择和浇铸方式确定 2.锭重计算 3.保温帽部容积确定 4.钢锭本体厚度确定 5.钢锭本体宽度确 定 6.钢锭本体锥度确定 7.钢锭尾部形状设计 8.钢锭头部形状设计
锭模内腔尺寸和锭型尺寸是一致的 锭模外型要根据锭模壁厚及铸锭所需结构设计
辽宁科技大学冶金工程技术中心
十一、钢锭模设计
1.模壁厚度及其分配
①大面模壁厚度一般取钢锭厚度的0.25~0.30倍，太厚热应力大、 吸热能力有浪费；太薄强度刚性不足、吸热能力差、影响钢锭凝固 组织 ②钢锭模壁应按不等厚设计，使大面、小面、转角热应力分布均匀， 锭模不易开裂 ③一般大面壁厚︰小面壁厚︰转角壁厚比为1.05︰1︰0.95 ④扁钢锭模横截面外轮廓线应尽量接近椭圆形 ⑤钢锭模纵截面壁厚应为“龟背形”，以均匀热应力，防止纵向变 形内壁龟裂
②帽部下部厚度：h帽=h大－(20~40) h大－钢锭本体大头厚度
b帽、h帽之所以向内收缩，是要防止保温帽一旦座偏时产生 “悬挂”拉裂 ③帽部锥度：i%=5~20% ，防止脱模时吊牙打滑 ④帽部浇高：H帽一般为350~550mm，以最后根据帽容比的 计算析深入本体）
大锻件 第4部分 锻造用钢锭及铸锭技术
第四部分锻造用钢锭及铸锭技术一、 大型钢锭的组织结构及类型1．大型钢锭的组织结构z 激冷层：锭身表面的细小等轴晶区。
厚度仅6~8mm ；因过冷度较大，凝固速 度快，无偏析；有夹渣、气孔等缺陷。
z 柱状晶区：位于激冷层内侧；由径向呈细长的柱状晶粒组成；由于树枝状 晶沿温度梯度最大的方向生长，该方向恰为径向，因此形成了柱状晶区；其凝固速度较快，偏析较轻，夹杂物较少；厚度约50~120mm 。
z 分枝树枝晶区：从柱状晶区向内生长；主轴方向偏离柱状晶，倾斜，并出现 二次以上分枝；温差较小，固液两相区大，合金元素及杂质浓度较大。
z A 偏析区：枝状晶间存在残液，比锭内未凝固的钢液密度小，向上流动，形成A 偏析；在偏析区合金元素和杂质富集，存在较多的硫化物，易产生偏析裂纹。
z 等轴晶区：位于中心部位；温差很小，同时结晶，成等轴晶区。
钢液粘稠， 固相彼此搭桥，残液下流形成V 偏析，疏松增多。
z 沉积锥区：位于等轴晶区的底端；由顶面下落的结晶雨、熔断的枝状晶形成的自由晶组成，显示负偏析；等轴的自由晶上附着大量夹杂物，其组织疏松，且夹杂浓度很大；应切除。
z 冒口区：最后凝固的顶部；因钢液的选择性结晶，使后凝固的部分含有大量的低熔点物质，最后富集于上部中心区，其磷、硫类夹杂物多；若冒口保温不良，顶部先凝固，因无法补缩形成缩孔；质量最差，应予切除。
2． 大型钢锭的类型z 普通钢锭高径比：=+dD H 2 1.8~2.5；通常，10吨以下的钢锭：2.1~2.3，10吨以上的钢锭：1.5~2；锥度：=%100-D Hd 3~4% ； 横断面为8棱角形。
大钢锭为16，24，32棱角。
z 短粗型钢锭高径比： 0.5~2；锥度： 8~12%。
高宽比减小，锥度加大有利于钢锭实现自下而上顺序凝固，易于钢水补缩，中心较密实；有利于夹杂上浮，气体外溢，减少偏析；锭身较短，钢水压力小，侧表面不易产生裂纹；锥度大，易脱模；可增加拔长锻比。
钢锭模模样机加工工艺
触。 设顶 尖接 合面 圆半径 为 ｒ顶 尖孑 接 合 面椭 圆长 ， Ｌ 轴 半径 为 Ｒ。在 加工初 期 。即使 是这 样 的情 况也 不
会 出现 什 么问题 。但 是经 过 一段 时 间 ． 尖孔 磨 损 顶
后， 最后 成为 两 圆上 点相 接触 ， 磨损 量 为 Ｒ ｒ 其 — 。如 图 ９所 示 。 由于工件 自重达 一 吨 以上 ， 这样 磨损 情
造 工 艺 技术 人 员 提 出 要将 其 木 质 模样 改为 与 原 设
端 用 大车 尾架 顶尖 ， 一 端再 用尾 架 顶尖 长 度就 另
不够 了。 因此考 虑另 一 端用 镗 床弯 板装 死 顶尖 ， 设
计其 外 形 尺 寸 。 宽 ２ ０ｍｍ ２ ０ｍｍ， 作 台 面上 底 ５ ＜ ９ 工
钢 锭 模 模 样 机 加 工 工 艺
周 自斌 ． 杨 崇英
河南省工业学校（ ５ ０１ ４０１ ）
众所 周知 ， 锭模 是模铸 的重要工 艺 消耗件 。 钢 由 于 钢锭 模产 量 的不 断提高 ． 随之 带来 铸 造工 艺 用 的 木 质模 样使 用频 率 不断增 加 ． 而每 件 木质 模 样 的 从
计一但 难度 ， 就此 问题进 行如 下分 析讨论 ： 现
放 置就 没有 问题 了 ， 架顶 尖 中心 高 ４ ０ｍｍ。 尾 ０ 两端
Ｒ偏 心距 为 ４ ｍ， ４ ｉ。 图 ４所示 。 ０ｍ 取 ７ｍｌ 如 ｌ
图 １ 模 样简 图
改 用 铸 铁 的模 样 ， 析其 外 型 。 分 斜平 面 的加 工 没什 么 问题 ． 四周 轴 向过渡 圆角为 四分 之 一 的 圆 但 锥体 面 的加工 就有 一定 的 困难 。 就我 校机 加工 现有 设备 而 言 ， 虑 在三 米龙 门刨 床进 行 切 削加 工 。可 考 是铁 模 样 重 达 一 吨 以上 ， 既要 垫 平 ． 要在 加 工 过 又 图 ３ ｃ １ ０车床尾 架简 图 图 ４ 弯板 简 图 ｗ６ Ｏ 尾架 中心 高为 ４ ０ｍ ０ ｍ，把 ４ ０ｍ ４ ０ｍ 的 ３ ｍｘ ３ ｍ 大端放 置 于其顶尖 上， 大端 四角 为 Ｒ１０其 对 角线长 ２， 度 为 ４ ０ （ ２ Ｖ １０ 一 ＝ ０ 。当顶 尖 进 入 顶尖 孔 ３ 一 １０ ２ ） １５６ 后， 其工作 下部 高度 为 ５ ６ １０ ３ ６ｍｍ ４ ０ｍ ０ — ２ ＝ ８ ＜ ０ ｍ。
浅谈V法工艺生产钢锭模铸件的控制
浅谈V法工艺生产钢锭模铸件的控制摘要：V法工艺生产钢锭模铸件，可以省略钢锭模底面的机械加工，大幅度提高了生产效率。
通过一系列工艺措施，防止了钢锭模容易产生的缺陷，大大的提高了产品质量。
关键词：V法工艺；钢锭模；控制；产品质量现代炼钢生产特大钢锭或特殊钢种需要专用的钢锭模，我公司为抚钢炼钢厂生产的镇静钢钢锭模，采用真空密封造型法（V法铸造），由于不使用粘结剂，能有效降低造型材料的消耗；同时表面质量和精度的提高省略了钢锭模底面的机械加工。
通过一系列工艺措施，成功生产出了优质钢锭模，取得了较好的经济效益。
1. V法造型工艺控制1.1. V法铸造用型砂要求耐火度高、流动性好、充填紧实度大等。
我公司采用通辽大林的天然石英砂，要求SiO2含量≥98%，粒度为40/100目，含泥量≤0.3%，含水量≤0.5%，微粉含量控制在0.3-1.0%。
V法线生产采用回砂线处理旧砂外加新砂循环使用的方法，回砂线主要有磁选、输送、冷却和去除微粉等功能，回砂温度要低于45摄氏度。
1.2. V法工艺设备：真空系统正常保持负压-0.06-0.08Mpa。
1.3. 制作钢锭模下砂型：由于下砂型为凹形水平分型（如图1所示），高比宽2200：1100较大，直接覆膜是无法实现的，我们采用预制凸模（如图2所示）的办法将这个难题解决。
1.3.1. 将EV A面膜置于加热面板下20-30cm，加热到80～120℃，观察薄膜状态，当薄膜加热至镜面状并下垂时应迅速将其落下并吸覆在芯子预制凸模上成型。
然后，将已预制成型塑料预制凸模放到下砂型凹模具内，再用模具内插管抽真空实现下砂型覆膜。
覆膜真空度0.02 ～0.04Mpa。
1.3.2. 石墨醇基涂料在薄膜上涂刷2-3遍，保证厚度在2mm以上，带涂料有一定强度时加砂造型。
加砂后启动震实台，振动频率1500～3000r/min，振幅0.5～1.0mm，振动时间控制在60-90秒。
1.3.3. 刮平、背膜封箱后，关闭下砂型凹模具内的正压，开启砂箱负压阀门。
钢铁厂模铸钢锭工艺流程
钢铁厂模铸钢锭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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8-水冷模铸技术在大型扁钢锭制造中的应用20140704宣讲版
水冷模铸技术在大型扁钢锭制造中的应用京诚技术研究院主要内容1.前言2.传统扁钢锭制造技术现状3.水冷模铸技术的理论基础、优点和材质选择4.水冷模铸技术在大型扁钢锭制造中的应用5.结论110毫米厚Q460E-Z35钢板大单重特厚钢板一般是指成品板单重达20~30t 以上，厚度>100mm 的钢板，广泛应用于。
坦克、舰艇、航空母舰甲板；海洋工程、核电、造船、压力容器、汽轮发电机组、大型水利、火电、风电、反应塔、桥梁、大型模具制造、高层建筑、重型机械等重大技术装备制造领域。
模铸锭电渣重熔锭产品最大厚度400mm技术难度大，成本增加锻压坯焊合坯钢锭连铸坯初轧坯特厚钢板坯料普遍采用锻压坯、初轧坯、连铸坯和扁钢锭。
特厚钢板坯料生产方法：配套初轧机国外大多数厚板轧机，如水岛、鹿岛、福山、迪林根厚板厂除大量使用连铸坯外，仍少量使用特厚、大单重、单向凝固锭、锻坯等坯料，用于生产特殊要求及极厚规格产品，具体参数见表 2，如水岛厚板厂最大成品单重可达85t。
表 2国外各厚板厂特厚板生产情况统计Table.2 the production statistic of extra heavy plate at aboard 厂家轧机规格/mm成品钢板最大厚度/mm坯料种类坯料最大单重/t 德国Dillingen5500/4800双机架420连铸坯、钢锭60（钢锭）德国Mülheim5100单机架 150连铸坯、少量外购钢锭20（连铸坯）新日铁大分厚板厂5500单机架90连铸坯、初轧坯43（钢锭）住友金属鹿岛厂5500/4800双机架300连铸坯、单向凝固钢锭50（钢锭）JFE福山厂4700~4700 双机架200连铸坯、钢锭35（钢锭）JFE京浜厂5500 单机架400连铸坯、钢锭、初轧坯110（钢锭）JFE水岛厂5500 单机架400连铸坯、钢锭、锻坯110（焊合锻坯）在国内，特厚板生产的企业有舞阳钢铁公司，该产品品种广，规格多，单重大，所能生产钢板最大厚度达到650mm，其宽厚板热处理手段也是国内最齐全的。
(八)钢的浇注
3、浇注方法的选用 （根据钢锭大小、钢种特点和生产条件等合理选择） ①对表面质量要求严格的的钢采用下注法（如：不锈钢、硅钢、轧制薄钢） ②对内部质量要求较高的钢采用上注法（如轴承钢、炮钢） ③对体积收缩大、线性收缩性小的高碳钢宜采用上注法 ④对体积收缩小、线性收缩性大的低碳钢宜采用下注法 ⑤小钢锭适合于下注法 ⑥沸腾钢适于下注，半镇静钢适于上注
（ a）
（ b）
图14—1 上注法和下注法 a—上注法；b —下注法 1一塞棒；2一钢包，3——水口；4一钢锭模；5一底盘；6一中注管；7—汤道
2、铸锭工艺
铸锭工艺流程： 清理盛钢桶→干燥盛钢桶→选择水口→清除中注管夹杂物（下注法）→ →清除汤道砖内杂物（下注法）→底板清理→安装保温帽→浇注 →钢锭处理（生产准备→浇注钢锭→钢锭处理）。 钢锭浇注：镇静→选择合理的浇注温度和浇注速度→保护浇注→操作 镇静作用：①使钢液脱氧和合金化完全，成分进一步均匀； ②使脱氧产物和其他外来夹杂物充分上浮排出，以纯净钢质； ③均匀钢液温度。
坑铸 （全部作业在铸锭跨内进行）
根据浇注系统的摆放位置 车铸 （脱模、整模等均在另外的
厂房内进行）
根据钢液由盛钢桶注入钢锭模的方式
上注法 下注法
钢的浇注
2、上注法和下注法 ①下注法：优点：表面质量好、有利于钢种气体向上排出，同时浇注多支钢锭 缺点：夹杂物多，不能补缩，内部质量差 ②上注法：优点：内部质量好 缺点：飞溅，浇注支数少
3、连铸坯结构特点
细小的等轴晶带、柱状晶带、粗大等轴晶带。
与钢锭相比其特点为： （1）因冷却强度大，因此激冷层较钢锭厚，晶粒也细小，且可以得到铸坯特 的无侧枝的细柱状晶； （2）铸坯始终处于强制冷却状态，柱状晶比较发达，容易造成穿晶结构； （3）铸坯比钢锭组织致密。
(八)钢的浇注复习进程
表面缺陷：表面横裂、表面纵裂、角部裂纹、表面夹渣、气泡、重皮 内部缺陷：中心疏松、中心偏析、大型氧化 形状缺陷：鼓肚、菱形变形（脱方）
白点、内裂。
图14-13 镇静钢钢锭结构及偏析示意图 1一细小等晶轴带；2一柱状晶带；3一过渡晶带； 4一粗大等晶轴带；5一负偏析沉积锥体；6一A形偏析； 7一V形偏析；8一缩孔下正偏析区；9一缩孔
律：由表及里分为五带：坚壳带、蜂窝气泡带、 中间坚固带、核心带
一、模铸钢锭法工艺概述
1、铸锭方法 根据浇注系统的摆放位置 根据钢液由盛钢桶注入钢锭模的方式
坑铸 （全部作业在铸锭跨内进行）
车铸 （脱模、整模等均在另外的
厂房内进行）
上注法
下注法
2、上注法和下注法
钢的浇注
①下注法：优点：表面质量好、有利于钢种气体向上排出，同时浇注多支钢锭 缺点：夹杂物多，不能补缩，内部质量差
②上注法：优点：内部质量好 缺点：飞溅，浇注支数少
3、浇注方法的选用 （根据钢锭大小、钢种特点和生产条件等合理选择）
①对表面质量要求严格的的钢采用下注法（如：不锈钢、硅钢、轧制薄钢） ②对内部质量要求较高的钢采用上注法（如轴承钢、炮钢） ③对体积收缩大、线性收缩性小的高碳钢宜采用上注法 ④对体积收缩小、线性收缩性大的低碳钢宜采用下注法 ⑤小钢锭适合于下注法 ⑥沸腾钢适于下注，半镇静钢适于上注
钢锭浇注：镇静→选择合理的浇注温度和浇注速度→保护浇注→操作
镇静作用：①使钢液脱氧和合金化完全，成分进一步均匀； ②使脱氧产物和其他外来夹杂物充分上浮排出，以纯净钢质； ③均匀钢液温度。
浇注温度选择：T注=T熔+△T 根据钢种、锭型、浇注方法；△T：80~120℃
浇注速度选择原则：高温慢注，低温快注；上注快注，下注慢注。 裂纹倾向性大的钢种慢注，含易氧化元素的钢种快注；
钢锭模铸
16 模铸钢锭钢的浇注，就是将在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯。
钢锭（坯）是炼钢生产的最终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。
目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢法（模铸法）和连续铸钢法（连铸法）两种，下面主要介绍传统的钢的浇注方法—模铸法。
16.1 模铸法及特点简介模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，冷凝变成固态钢锭的工艺过程。
模铸法可分为以下几种。
16.1.1 坑铸法和车铸法根据浇注系统的摆放位置不同，可将模铸法分为坑铸法和车铸法。
坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭跨内进行。
此法生产效率低，劳动条件差，因此仅在一些中小型的炼钢车间采用。
车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的，除在铸锭跨内进行浇注钢液外，其他作业如脱模、整模等均在另外的厂房内进行，从而克服了坑铸法的缺点。
但占地面积大，基建投资多，多在大型的炼钢车间采用。
16.1.2 上注法和下注法根据钢液由钢包注入钢锭模的方式不同，又将模铸法分为上注法和下注法两种。
(1) 上注法钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇注方法，称为上注法。
见图16-1所示。
上注法每次只能铸一支（或2-4支）钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。
与下注法相比，上注法有如下一些优点和缺点：1)优点：铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，钢水收得率高，钢锭成本低；由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少；浇注速度比下注法快，注温可比下注法低；有利于减少翻皮、缩孔和疏松等钢锭缺陷，钢锭内部质量好。
2)缺点：一次只能浇注一支（或2～4支）钢锭；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消耗较高。
只适宜大钢锭的浇注。
(2)下注法钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法，称为下注法。
2024年模铸钢锭市场前景分析
2024年模铸钢锭市场前景分析引言模铸钢锭是一种重要的工业原材料，被广泛应用于汽车制造、航空航天、能源领域等。
本文将对模铸钢锭市场的前景进行分析。
1. 模铸钢锭市场概述模铸钢锭是一种由模铸工艺生产而成的钢锭，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优良特性，被广泛应用于工业领域的重要部件的制造。
2. 模铸钢锭市场驱动因素2.1 工业发展需求随着工业化进程的推进，各行各业对原材料的需求不断增加，特别是对模铸钢锭的需求，对市场的增长起到推动作用。
2.2 新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车和航空航天等对模铸钢锭的需求量不断扩大，这将进一步推动市场的增长。
2.3 技术进步推动市场发展随着科技的进步，模铸工艺得到了不断改进和提升，使得模铸钢锭的质量和性能得到了提高，满足了更高的市场需求。
3. 2024年模铸钢锭市场前景分析3.1 市场规模扩大随着需求的增加和技术的进步，模铸钢锭市场的规模将继续扩大。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
3.2 产业竞争加剧随着市场前景的看好，模铸钢锭市场的竞争将愈发激烈。
在市场竞争中，只有不断提高产品质量和技术水平，才能保持竞争优势。
3.3 技术创新促进市场发展技术创新是模铸钢锭市场发展的重要驱动力。
通过技术创新，可以提高产品品质和生产效率，降低生产成本，以应对激烈的市场竞争。
4. 总结模铸钢锭市场前景看好，市场规模将继续扩大。
然而，市场竞争将愈发激烈，需要企业不断创新和提高产品质量，以保持竞争优势。
技术创新将成为推动市场发展的重要因素。
希望本文对2024年模铸钢锭市场前景分析提供了一定的参考。
如果你需要更详细的信息或有其他需求，请随时联系我。
2024年模铸钢锭市场规模分析
2024年模铸钢锭市场规模分析概述本文旨在对模铸钢锭市场规模进行详细分析。
首先介绍了模铸钢锭的定义和应用领域，接着分析了市场规模的重要性。
随后，通过收集市场数据和分析趋势，对模铸钢锭市场规模进行了细致的探究，并提供了一些预测。
定义和应用领域模铸钢锭是一种通过铸造方式制造而成的钢材产品，具有高强度、高耐磨性和耐腐蚀等特点。
它广泛应用于航空航天、机械制造、汽车制造、建筑工程等领域，是许多行业中不可或缺的重要材料。
市场规模的重要性市场规模是衡量一个产业发展水平的重要指标之一。
对于模铸钢锭行业而言，市场规模直接反映了该行业的需求情况以及市场竞争程度。
了解该市场的规模和变化趋势，对于制定企业发展策略、把握市场机会具有重要意义。
市场规模分析数据收集为了进行市场规模分析，我们收集了模铸钢锭市场的相关数据，包括生产量、销售额、市场份额等信息。
通过对这些数据的整理和分析，我们可以更好地了解市场的规模和发展趋势。
市场规模趋势分析通过对历史数据和市场趋势的分析，我们发现，模铸钢锭市场在过去几年呈现了稳步增长的态势。
这可以归因于以下几个因素：1.需求增长：随着航空航天、机械制造和汽车制造等行业的快速发展，对模铸钢锭的需求日益增加。
2.技术进步：随着工艺技术的不断改进，模铸钢锭的性能得到了进一步提升，进而促进了市场需求的增长。
3.市场竞争力：模铸钢锭市场竞争激烈，各个企业通过产品创新和市场营销等手段提升了竞争力，进一步推动了市场规模的增长。
市场规模预测基于市场趋势的分析，我们预计模铸钢锭市场在未来几年仍将保持稳步增长的态势。
以下几点将对市场规模发展起到推动作用：1.行业需求增长：航空航天、机械制造和汽车制造等行业的持续发展将继续推动对模铸钢锭的需求增加。
2.技术进步：随着科技的进步，模铸钢锭的性能将进一步提高，进而获得更广泛的应用。
3.市场竞争力提升：企业将进一步加大产品研发和市场推广的力度，提高市场竞争力，进一步扩大市场规模。
钢锭模铸
16 模铸钢锭钢的浇注，就是将在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯。
钢锭（坯）是炼钢生产的最终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。
目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢法（模铸法）和连续铸钢法（连铸法）两种，下面主要介绍传统的钢的浇注方法—模铸法。
16.1 模铸法及特点简介模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，冷凝变成固态钢锭的工艺过程。
模铸法可分为以下几种。
16.1.1 坑铸法和车铸法根据浇注系统的摆放位置不同，可将模铸法分为坑铸法和车铸法。
坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭跨内进行。
此法生产效率低，劳动条件差，因此仅在一些中小型的炼钢车间采用。
车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的，除在铸锭跨内进行浇注钢液外，其他作业如脱模、整模等均在另外的厂房内进行，从而克服了坑铸法的缺点。
但占地面积大，基建投资多，多在大型的炼钢车间采用。
16.1.2 上注法和下注法根据钢液由钢包注入钢锭模的方式不同，又将模铸法分为上注法和下注法两种。
(1) 上注法钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇注方法，称为上注法。
见图16-1所示。
上注法每次只能铸一支（或2-4支）钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。
与下注法相比，上注法有如下一些优点和缺点：1)优点：铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，钢水收得率高，钢锭成本低；由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少；浇注速度比下注法快，注温可比下注法低；有利于减少翻皮、缩孔和疏松等钢锭缺陷，钢锭内部质量好。
2)缺点：一次只能浇注一支（或2～4支）钢锭；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消耗较高。
只适宜大钢锭的浇注。
(2)下注法钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法，称为下注法。
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九、钢锭本体设计
1.本体大头厚度h大
①保证质量所需的压缩比 h大=h成·n ……⑤ 对一般要求n>4,对探伤要求n>6
②考虑设备条件（加热炉、炉膛尺寸、 轧机开口度、高压水除鳞箱高度） ③考虑轧机能力、轧制道次、变形深 透程度 l/hc<0.5变形不深透，钢锭侧边产生 双鼓形、头尾产生轧凹、轧件心部产 生附加拉应力，使内部产生缺陷；
L/O/G/O
Ingot Casting Technology
模铸钢锭技术
辽宁科技大学冶金工程技术中心 胡林
一、模铸与连铸的比较
１、模铸的种类
1）普通模铸：传统工艺、适合大生产、超声 探伤要求压缩比＞6
2）定向凝固模铸：柱状晶定向生长、内部 纯净、Z向性能好、超声探伤压缩比＞2.5
3）电渣重熔模铸：枝晶钢偏析少、钢种适 应性强、产能低成材率较高
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9.钢锭边部形状设计 10.钢锭体积和重量验算 11.钢锭模设计 12.保温帽壳设计 13.底盘和汤道砖设计 14.绝热板设计 15.中心铸管设计 16.压下规程设计
六、锭重计算
1.锭重与炼钢炉容量相匹配 G锭=G炉-G余-G滑/n ……①
铸余：一般取罐容的1～1.5%； 汤道损失：根据中注管、汤道内径和长度计算； n—同时浇铸锭数 2.考虑吊车、加热炉、轧机负荷，不能超载 3.考虑提高成材率、是否为死定尺
②选择代表性规格 ③用较少的钢锭满足各种品种、规格的要求 ④锭型设计应与轧制规程、轧制方式相匹配
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五、钢锭设计内容
1.锭型选择和浇铸方式确定 2.锭重计算 3.保温帽部容积确定 4.钢锭本体厚度确定 5.钢锭本体宽度确 定 6.钢锭本体锥度确定 7.钢锭尾部形状设计 8.钢锭头部形状设计
G锭=b h l γ n1/η1 ……②
b.h－成品断面尺寸；l－成品定尺长； γ －钢材比重(7.85t/m3) n1－一个锭轧成的成品根数； η1－从锭到材的成材率(包括切头、切尾、切边、烧损、取样) 辽宁科技4大.综学冶合金工考程技虑术中后心 调整锭重
七、钢锭的铸造组织
1.一次缩孔，集中偏析区 2.V型偏析（补缩） 3.倒V型偏析（双向溶质 富集） 4.细晶坚壳带（急冷） 5.柱状晶带（枝晶逆热流 方向生长） 6.中心等轴晶区和疏松带 （体积结晶） 7.二次缩孔（补缩不足） 8.底部细晶沉积区（结晶 雨沉降）
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八、帽部容积计算
1.由于钢锭有凝固收缩，凝固后的精确尺寸难以计算，故钢锭容积是 按液体体积计算的，取钢液的比重为7.0～7.2t/m3（与钢种、钢水过 热度、钢锭大小及浇铸速度有关）
V帽%=a%+b%/η2 ……③ a－钢水的液态收缩率，一般取0.5～1% b－钢水的凝固收缩率，一般为3～6%（与钢种有关） η2－帽部容积有效利用率，一般为25～35%（与绝热板保护渣保温 效果、保证质量的实心高度和脱模夹钳要求高度有关） 2.V帽一般为10～18%，V帽是影响钢锭内部质量及成材率的主要因素 之一，锭重愈大，钢种要求愈高，帽容比愈大 3.本体容积：V本=V锭－V帽 ……④
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一、模铸与连铸的比较
⑼模铸一般采用下铸，且为敞开浇铸；而连铸是上铸，保护浇铸 ，故钢水二次氧化程度、钢中气体、夹杂含量不同，但由于模铸 钢水凝固时间长，气体夹杂上浮的机会也多，故最后钢内的纯净 度难以比较。但一般大型钢锭希望缓冷去氢 ⑽模铸时钢水在模内静止凝固，而连铸是在动态过程中凝固，所 受应力状态比较复杂，容易产生内裂和外裂，而钢锭不易产生裂 纹 ⑾模铸如果采用多盘浇铸则要求铸前钢水过热度高，而连铸要求 过热度低。模铸为了控制质量采取变速浇铸，而连铸希望恒拉速
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一、模铸与连铸的比较
⑺连铸生产周期比模铸短：故连铸迅速发展但模铸也不 能完全淘汰，一般连铸比为94～96%，其余为模铸
⑻模铸打印钢设锭置厚和度预大览于连铸坯厚度：模铸利用锭模吸热及 向大气辐射传热，而连铸采用水冷或气雾冷却，故
3 模任铸意的排冷序却强度低、凝固时间长，造成凝固组织粗 大，偏析相对严重，需用大的压缩比来改善
4）压力模铸：内部致密、适于特殊铸造
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一、模铸与连铸的比较
２、连铸和模铸的比较
⑴成材率：连铸高8～12% ⑵内部质量：视压缩比而定，不一定连铸就优于模铸 ⑶能耗：系统能耗少和生产周期短 ⑷品种：沸腾钢、特厚板、特殊钢、大型锻件连铸不能生产 ⑸生产的灵活性差：故大批量生产适用连铸，小批量多品种 适用模铸 ⑹连铸自动化程度高和劳动强度小
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二、锭型选择
1 C型锭：
敞口模、上小下大、平头平尾、 可浇沸腾钢，挂绝热板可浇静钢， 容易产生二次缩孔、切尾率大、整 脱模工作量小
2 B型锭：
实底模、尾部圆弧型、 上大下小、截保温帽、 浇镇静钢
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二、锭型选择
3 特殊锭型：
① ZF法②瓶口模加凹型底盘③上大下小豁口模
2.下铸：钢水经中心铸管、汤道砖、反 射水口砖从下向上浇铸
优点：可同时浇铸若干钢锭，钢水在模内上升 平稳，表面质量好
缺点：耐火材料损失大，有残钢，整脱模工作量 大
3.车铸、坑铸（吊车浇铸、钢包车浇铸）
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四、钢锭设计和生产是一个系统工程
1.要保证钢锭内部纯净度，提高内部质量 2.要保证能得到较高的成材率 3.要保证有较高的锭模使用寿命 4.要适应现厂的工艺设备条件，满足限制性环节要求 （没有万金油式的钢锭，要量体裁衣） 5.锭型系列 ：①选择代表性钢种
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二、锭型选择
4 钢锭的断面形状
} ①方型锭
②矩型锭
用于型钢、棒材、线材
③扁锭：用于板钢、带钢
④八角锭：用于锻造
⑤圆锭：用于管钢、车轮、轮箍
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三、钢锭的浇铸方法
1.上铸：钢水直接从模口向下浇铸
优点：耐火材料消耗少，整脱模工序简单，内 部夹杂少
缺点：模底冲刷损失快，浇铸中有飞溅易造成表 面结疤，总浇铸时间长，要求钢水过热度高