油气处理流程

原油脱水工艺

一段脱水采用脱水温度不低于40℃、脱水时间为60min；二段脱水采用脱水温度为80℃(只考虑脱水工艺为70℃)、脱水时间为65min。

海上来含水油0.6MPa,G、27℃～42℃经原油换热器、原油脱前加热器升温至40℃～64℃后，进一级三相分离器进行油气分离和一段原油脱水，一级三相分离器操作压力为0.4MPa,G，脱出的低含水原油（含水≤30%）经原油脱水加热器升温至80℃，进二级三相分离器进行二段脱水，二级三相分离器操作压力为0.3MPa,G，脱后合格原油（含水≤0.5%）进原油稳定系统；二级三相分离器分离出的天然气和一级三相分离器分离出的天然气汇合后去原稳气压缩机的一级出口；二级三相分离器脱后污水与一级三相分离器脱后污水汇合后进污水处理系统。

原油稳定工艺

采用微正压闪蒸，原稳塔顶操作压力为0.005MPa,G，进塔温度为80℃。原油脱水温度由70℃提高至80℃，原油稳定装置不设原油进料加热器，合格原油（含水≤0.5%）0.25MPa,G、80℃直接进原油稳定塔，原油稳定塔塔顶压力为0.005MPa,G，稳定后原油经原稳塔底泵提升后，通过原油脱水换热器换冷55℃进原油储罐储存；稳定塔顶不凝气经塔顶分离器分离后去压缩机一级进气段，压缩后与三相分离器来天然气汇合后，经一级入口分离器进压缩机二级进气段，经二级入口分离器进进压缩机三级进气段，压缩后的天然气去轻烃回收装置；塔顶分离器分离的凝液去轻烃回收装置。

原油储运工艺

当歧口原油上岸时，原油外销采用汽车外运方式。5000m3原油储罐内合格原油通过装车泵提升、计量后进行装车外运。

辅助生产流程

加药流程

根据原油脱水工艺及脱水试验，两段脱水均需要加入破乳剂，两段脱水注入量均为20PPm，设置加药系统2 套，一段加药注入点设在海管来油收球筒油出口管道上，二段加药注入点设在一级三相分离器油出口管道上。

仪表风及工厂风流程

仪表风系统设1 台仪表风空压机（1运1备）。空气经仪表风空压机压缩后进过滤器过滤，再经无热再生干燥器干燥，然后进除尘过滤器除尘，除尘后进仪表风储罐，经管网输送至各用气点。工厂风系统设1台扫线风空压机。空气经工厂风空压机压缩后进制氮装置，制氮装置生成的氮气进扫线风储罐，经管网输送至各用气点，同时设有越制氮装置流程。

液体排放流程

收球筒、换热器及加热器等设备排污排至污水处理区中污油池的油室，三相分离器、原油稳定塔、5000m3拱顶罐等设备排污排至污水处理区中污油池的水室，污水用泵打回污水处理系统，污油用泵打回原油脱水系统。外输泵房内所有泵的盘根油及过滤器排污进污油回收装置，然后用泵打回泵进口管道。

事故流程

当一段脱后油指标不合格时，一级三相分离器油出口含水油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内含水油由事故泵提升后至原油脱水换热器冷油进口管道上；当二段脱后油指标不合格时，二级三相分离器油出口不合格油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内原油由事故泵提升后至原油脱水加热器冷油进口管道上；当原稳系统检修时，

原油脱水脱后合格油通过原油稳定塔、原油脱水换热器等旁通管道，直接进入5000m3事故罐。天然气处理流程

由海管登陆的天然气首先进入天然气进站预处理单元，原料气在该单元分离出气相和凝液，分出的液相去原油处理系统，气相经过生产分离器分离后进入天然气处理装置，分别经过脱汞、脱水、制冷、分馏单元后，主要生产干气、丙烷、丁烷及稳定轻烃产品；外输干气增压计量后输往下游用户实现交接，丙烷、丁烷、液化石油气、稳定轻烃等液态产品进罐储存，采用装车方式外销。

天然气预处理单元

正常流程

海底管道来气（3.0MPa，3.9～19.9℃），首先进入段塞流捕集器（PK-1101），分出的气相经原料气加热器(E-1102)加热至10℃后进入生产分离器(V-1102)，分出的天然气去脱汞塔(T-1101)，段塞流捕集器和生产分离器分出的凝液去原油处理系统。

事故流程

本装置设有越站外输流程，当天然气处理装置发生事故时，段塞流捕集器来天然气注入甲醇后首先进入事故换热器（E-1101）换热至-4℃，经节流阀节流至1.5MPa（-16℃）后进事故分离罐(V-1101)进行气液分离，分离出来的天然气经事故换热器复热后进外输增压单元增压至4.0MPa 外输，外输天然气水烃露点在4MPa 时小于-5℃,分离出的液相去原油处理系统。清管流程

段塞流捕集器（PK-1101）分出的凝液在清管工况下，分出的液相去原油处理系统，气相去生产分离器（V-1102）。

天然气脱水单元

来自预处理单元脱汞后的天然气进入过滤分离器（FT-1101A/B），进一步除去夹带的凝液后进入分子筛干燥器(V-1302A/B)吸附，分子筛干燥器出口原料气（2.9MPa，35℃）含水<1ppm（V）。分子筛出口原料气经分子筛出口过滤器（FT-1301A/B）除去其中夹带的分子筛粉尘和杂质后进制冷单元。

分子筛干燥器采用两塔流程，当其中1 塔进行吸附时，另外1 塔进行再生和冷却操作，操作周期为12h，其中再生时间6h，冷吹时间5.5h，切换时间0.5h。再生气和冷吹气引自外输增压后的干气。再生时，再生气经再生气换热器(E-1302)、再生气加热器(E-1303)加热到280℃进分子筛干燥器，对其再生，将分子筛吸附的水分带出，含水的再生气经再生气换热器(E-1302)换热、冷却器(E-1301)冷却至45℃，由再生气分水罐(V-1301)分出游离水，分水后的天然气返至生产分离器(V-1102)的入口。冷吹时，冷吹气直接进分子筛干燥器(V-1302A/B)，

降低床层温度，经再生气换热器(E-1302) 、冷却器(E-1301)后再冷却至45℃，返至生产分离器(V-1102)的入口。

天然气制冷单元

脱水后的天然气（2.9MPa，35℃），进膨胀压缩机增压端（TE-1401），增压至3.62MPa，进冷箱Ⅰ(E-1401)与重接触塔顶（T-1401）来气及低温分离器(V-1401)来液换热至-24℃后进丙烷蒸发器冷(E-1402)却至-30℃，再进冷箱Ⅱ(E-1403)冷却到-51℃后进低温分离器(V-1401)。低温分离器（V-1401）分出的气相进膨胀/压缩机组（TE-1401）的膨胀端膨胀至1.5MPa，-82℃，然后进入重接触塔（T-1401）底部；分出的液相经节流至 1.9MPa，-63℃，再经冷箱复热至10℃进脱乙烷塔（T-1402）中部。重接触塔顶气（1.5MPa，-85℃），一次经过冷箱Ⅲ(E-1405)、冷箱Ⅱ(E-1403)、冷箱Ⅰ(E-1401)换热后进干气增压计量外输单元。重接触塔底液相（1.45MPa，-86℃），经重接触塔底增压泵(P-1401A/B)提压后，与重接触塔顶气及脱乙烷塔（T-1402）顶气在冷箱Ⅲ(E-1405)中换热至-35℃后进脱乙烷塔（T-1402）顶部。脱乙烷塔顶操作压力1.85MPa，塔底操作温度80℃。脱乙烷塔顶气（1.85MPa，-28℃），进冷箱Ⅲ(E-1405)换热至-70℃后进重接触塔（T-1401）的上部。脱乙烷塔（T-1402）底液相（1.9MPa，80℃）进入天然气分馏单元。

脱乙烷分馏单元

脱乙烷塔底（T-1402）来凝液（1.9MPa，80℃）及原油稳定单元来凝液汇合后，作为脱丙烷塔（T-1501）的进料。脱丙烷塔为全塔，塔顶操作压力为1.65MPa，塔底温度为130℃，脱丙烷塔顶气相经冷凝提压后，一部分作为脱丙烷塔顶回流液，另一部分作为丙烷产品进丙烷储罐储存，脱丙烷塔底部液相（1.7MPa，130℃）作为脱丁烷塔（T-1502）的进料。脱丁烷塔为全塔，塔顶操作压力为0.5MPa，塔底温度为126℃，脱丁烷塔顶气相经冷凝提压后，一部分作为脱丁烷塔顶回流液，另一部分作为丁烷产品进丁烷储罐储存，脱丁烷塔底部生产1号稳定轻烃，经轻烃冷却器（E-1505）冷却至40℃，进稳定轻烃储罐(TK-2501A/B)储存。

外输气增压单元

天然气处理装置生产的干气进入外输气增压机(C-2101A/B/C/D)（四台外输气增压机，三用一备），压力提升到4.0MPa，再通过外输气增压机出口冷却器，冷却至45℃后外输。

储运

液烃产品的装车为自动控制，通过液位检测实现储罐间的自动倒换。每个装车回路上安装有流量计，实现流量的累计计量并远传至中控室，通过切断阀适时关断产品外输回路。

其他配置

除装车外，在产品罐区还设置 2 台液化石油气调和泵、1 台不合格产品回炼泵。液化石油气调和泵负责将丁烷产品送至液化石油气储罐，根据下游用户需要调和液化石油气产品，共2 台,一运一备；不合格产品回炼泵负责当丙烷达不到产品指标要求时，将不合格的丙烷打回脱丙烷塔重新进行分馏处理。

平面布置

生产区主要包括原油处理区、天然气处理区、液化气及轻油储罐区、原油储罐区、防区、加热炉区、污水处理区、火炬区、辅助生产区、35kV变电区、液化气及轻油装车区原油装车区、门站及CNG预留区。

原油处理区包括：原油脱水处理部分、原油稳定部分、外输泵房部分、变配电室部分收发球筒部分。原油脱水部分主要设施有一级三相分离器P0.8MPa DN3400X144002具二级三相分离器P0.8MPa DN3400X14400 2具、原油脱水换热器2000kW2套、原油脱前加热器