7第七章-标准件和常用件画法和规定解析
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工程图学基础第七章 标准件和常用件解析
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
1. 螺栓连接的画法
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
第7章 标准件与常用件
顶径公差带代号-旋合长度代号-旋向代号 ▪ 螺距：粗牙：不标。细牙：必标。 ▪ 公差带代号：组成：中径公差带代号、顶径公差带
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
标准件和常用件画法和规定
标准件和常用件的尺寸规定
尺寸类型 直径 长度
公差范围 ± 0.05m m ± 0.1m m
图面标注方法
使用直径符号和公差值表示
使用线段标注长度和公差值表 示
标准件和常用件的加工工艺规定
1
工艺选择
根据标准件和常用件的材料和形状选择合适的加工工艺。
2
切削加工
常用件的切削加工过程，包括车削、镗削和铣削等。
标准件和常用件画法和规 定
本节将介绍标准件和常用件的定义、分类以及其在绘图中的规定。此外，还 会分享常见标准件和常用件绘图的要点，尺寸规定，加工工艺规定以及检查 和验收规定。
Hale Waihona Puke 标准件和常用件的定义和分类
1 定义
标准件：指按照规定的标准，尺寸、形状、技术要求已经确定的零件。
2 分类
常用件：指在工程设计、制造和维修中经常使用，尺寸和形状符合一般规定的零件。
3
成型加工
标准件和常用件的成型加工方法，如锻造、冲压和注塑等。
标准件和常用件的检查和验收规定
1 尺寸测量
使用适当的测量工具和方法进行标准件和常用件的尺寸检查。
2 表面质量
检查标准件和常用件的表面平整度、光洁度和无明显缺陷。
3 功能测试
确保标准件和常用件能够正常运行和完成其设计功能。
标准件和常用件的绘图规定
1 准确性
绘图应准确反映标准件和常用件的形状、尺寸和技术要求，绘图图样应与实物相符。
2 详细标注
应详细标注标准件和常用件的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等信息。
3 符号和图例
应使用正确的标注符号和图例，确保清晰易懂。
常见标准件的绘图要点
螺纹
标注正确的螺纹类型、公差、 螺距和螺纹长度。
第7章 标准件与常用件
倒角端
六角头螺栓 螺栓 GB/T 5780 -2000 M10×60
倒角端 倒角端
双头螺柱 螺柱 GB/T 897-1988 M10×50 开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68-2000 M10×60
目录
（旋入端）
碾制末端
螺纹紧固件的标记
开槽锥端紧定螺钉 螺钉 GB/T 71-1985 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 -2000 M12
目录
３)．线数
工 程 制 图
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有 一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两 条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成 的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
螺距P 导程L=2P P P
单头螺纹
双头螺纹
目录
４)．螺距和导程
工 程 制 图
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距 离称为螺距，用P表示。 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对 应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
分短(S）、中(N） 长（L）三种旋合 长度，中(N）不标 指中径和顶径公差代号，两者相同时 只标注一个。
螺纹特征代号
公称直径 ╳ 螺距
旋向
常用的标注内容
目录
4. 螺纹的标注方法
（2） 多头螺纹的标注样式
特征代号 公称直径 ×
螺距P（单线时） 或 导程L(P 螺距)(多线时)
旋向
注意： 1）当螺纹为右旋时，“旋向”省略标注。 左旋螺纹应标注“LH”。
2） 按螺纹的用途分：
(a)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹； (b)传动螺纹：如梯形螺纹，矩形螺纹等。
看传动螺纹表
看连接螺纹表
目录
7.2.2 螺纹的规定画法与标注
六角头螺栓 螺栓 GB/T 5780 -2000 M10×60
倒角端 倒角端
双头螺柱 螺柱 GB/T 897-1988 M10×50 开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68-2000 M10×60
目录
（旋入端）
碾制末端
螺纹紧固件的标记
开槽锥端紧定螺钉 螺钉 GB/T 71-1985 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 -2000 M12
目录
３)．线数
工 程 制 图
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有 一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两 条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成 的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
螺距P 导程L=2P P P
单头螺纹
双头螺纹
目录
４)．螺距和导程
工 程 制 图
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距 离称为螺距，用P表示。 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对 应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
分短(S）、中(N） 长（L）三种旋合 长度，中(N）不标 指中径和顶径公差代号，两者相同时 只标注一个。
螺纹特征代号
公称直径 ╳ 螺距
旋向
常用的标注内容
目录
4. 螺纹的标注方法
（2） 多头螺纹的标注样式
特征代号 公称直径 ×
螺距P（单线时） 或 导程L(P 螺距)(多线时)
旋向
注意： 1）当螺纹为右旋时，“旋向”省略标注。 左旋螺纹应标注“LH”。
2） 按螺纹的用途分：
(a)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹； (b)传动螺纹：如梯形螺纹，矩形螺纹等。
看传动螺纹表
看连接螺纹表
目录
7.2.2 螺纹的规定画法与标注
标准件和常用件规定画法
4 整理和打包图纸
最后，需要对绘制完成的图纸进行整理和打 包，包括文件格式、命名和存储方式等。
画法的注意事项
准确度
标注规范
在绘制标准件和常用件时，需要 保证尺寸和形状等要素的准确性， 建议使用专业的测量工具。
标注和注释应清晰、准确，用简 易图形或文字标明器件的用途、 特点、参数及其他必要信息。
规范文化
弹簧螺母
由于具有自锁、防松特性，弹簧螺母在工业领域 中广泛应用。
常用零件的示例
阀门
阀门通常用于控制液体、气体、 气液混合物等流体，具有操作 简便、密封性好的特点。
吸嘴
吸嘴是工业中的一种常用零件， 用于连通元件和系统，具有密 封性好和承载能力强的特点。
接头
接头是连接机械部件的通用零 件，包括各种角度和形状，不 同类型的接头需要标注不同的 参数。
齿轮
对于常见的直齿圆柱齿轮，需要 标注法向模数尺寸系列及其相应 的参数，同时标注齿轮的装配方 向。
垫片
垫片是刚性连接中常用的一种隔 离元件，需要标明尺寸和材质。
常用件规定的画法
1
键和卡簧
一些常用的键和卡簧需要标注尺寸、材质和用途，以及与周边构件的配合关系。
2
轴承和支撑装置
这类常用件的画法需要标注轴承的类别、规格和材质，同时标注支撑装置的类型和配合方式。
标准件和常用件规定画法
本次演示将覆盖标准件和常用件的规定画法，以及一些有关绘制标准件和常 用件的步骤和注意事项。
概述
标准件和常用件是机械制造和设计中非常重要的概念。标准件指的是符合国际或国家相关标准的机械零件，而 常用件则是在机械设计中常常使用的一些实体零件或模块。
标准件规定的画法
螺栓和螺钉
第七章 标准件与常用件
第7 章标准件与常用件教学要求：在实际的机器或零部件中，应用非常广泛的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等机件，其结构形状和尺寸都已标准化，故被称为标准件。
在机器的零部件中还有应用较广泛的齿轮、弹簧等零件，它们的部分结构和参数也已经标准化，故被称为常用件。
本章主要介绍标准件和常用件的结构要素、画法、标记等方面的知识。
7.1 螺纹及螺纹紧固件7.1.1 螺纹螺纹是机器或零部件中最为常见的结构，通常有外螺纹与内螺纹之分，在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
1) 螺纹的形成各种螺纹都是根据螺旋线形成的原理加工而成的，其加工方法很多，根据批量大小而定。
一般在圆柱面上形成的螺纹最为常见，这种螺纹是利用车床切削圆柱体工件，使工件作等速回转运动，车刀作等速直线移动而在工件上加工出螺纹，如图7.1 所示。
当加工较小直径的内螺纹孔时，可以先用钻头钻孔，再用丝锥攻出内螺纹。
(a) (b)(c) (d) (e)图7.1 螺纹的加工(a) 在车床上加工外螺纹；(b) 在车床上加工内螺纹；(c) 手工加工外螺纹；(d) 手工加工内螺纹；(e) 碾压加工原理2) 螺纹的基本要素内、外螺纹是相互成对使用的，只有当内、外螺纹的基本要素完全一致时，才能正常 地旋合，螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、线数、螺距和导程、旋向 5 个。
(1) 牙型。
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型；牙型上向外凸起的尖顶称为牙顶，向里凹进的槽底称为牙底；相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角，如图 7.2 所示。
常见标准螺纹的牙型有三角形、梯形和锯齿形 3 种。
图 7.2 螺纹的牙型(2) 公称直径。
螺纹的直径有大径、中径、小径之分，如图 7.3 所示。
其中大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，称为螺纹的最大直径。
小径是指与 外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，称为螺纹的最小直径。
机械制图第7章(标准件与常用件)
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7.1 螺纹
2.管螺纹 在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，它们是 英寸制的。有非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的圆 柱内管螺纹;还有用螺纹密封的圆锥内、外管螺纹。前者代号 分别为G和 R p ;后者代号为 RC 和R( R1 和 R2 ，其中 R1 表示 与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹， R2 表示与圆锥内螺纹相 配合的圆锥外螺纹)。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号; 非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级;当螺纹为左旋时， 应在最后加注"LH"，并用“-”隔开。尺寸代号与带有外螺 纹管子的孔径相近，而不是管螺纹的大径。非螺纹密封的管 螺纹的大径、小径和螺距。
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7.2常用螺纹紧固件
7.2.2 双头螺柱连接
双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。在两个被连接 的零件中，其中有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，常采用 双头螺柱连接。事先在较薄的连接零件上钻有比螺栓大径略 大的通孔(=1. 1d)，在较厚的连接零件上加工出内螺纹孔。 已知双头螺柱的形式、公称直径、被联接件的厚度以及旋入 端的材料，由此估算螺柱的长度L„。 L„=较薄零件的厚度( )+垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a 式中:a = (0. 3 -0. 4)d，是螺柱顶端露出螺母的长度。根 据此式算出的参考长度L'。
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7.2常用螺纹紧固件
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧 固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺柱(亦称 双头螺柱)、螺母和垫圈等。螺纹紧固件的结构、尺寸均已标 准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定 标记，就能在相应的标准中查出有关的尺寸。因此，对符合 标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。表7-2 列出了图7-12所示的常用螺纹紧固件的视图、主要尺寸及 规定标记示例。
标准件与常用件画法、标志与规定
7.1 螺纹及螺纹紧固件
❖ 7.1.1螺纹的规定画法和标注
图7-2 车床加工螺纹
标准件和常用件画法、标志和规定
图7-23 用板牙、丝锥加工螺纹 （a）加工外螺纹 （b）加工内螺纹
标准件和常用件画法、标志和规定
❖ 1. 螺纹的结构要素 ❖ 1）牙型 ❖ 2）直径:
（1）大径 （2）小径 （3）中径 ❖ 3）线数 ❖ 4）螺距和导程 ❖ 5）旋向
标准件和常用件画法、标志和规定
❖ 5）螺纹孔相交的画法 ❖ 螺纹孔相交时，轮廓相交，画法如图7-12所示。
图 7 – 12 螺纹孔相交画法
标准件和常用件画法、标志和规定
4 .螺纹的标记及其标注
1）标记 国家标准规定，螺纹的标记格式及说明如下：
螺纹特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向—公差带代号—旋合长度 说明： ❖ （1）螺纹特征代号见表7-1； ❖ （2）公称直径 ❖ （3）旋向 右旋螺纹，不标注，反之则需要注出“LH”
标准件和常用件画 法、标志和规定
标准件和常用件画法、标志和定
通常机械零件可分为非标准件、标准件、常用 件。现代化生产的重要标志是标准化、系列化
和通用化。
标准件和常用件画法、标志和规定
图7-1 齿轮泵中的标准件和常用件
标准件和常用件画法、标志和规定
1．标准件
❖ 标准件是指结构形状、部分尺寸等都严格按照国 家标准的规定进行制造的零件。各行业对标准件 的需求量很大，一般由专业工厂用专用设备和专 用工具进行大批量生产，其生产效率高、成本低、 产品质量符合标准，用户只需选购即可以使用， 例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销 等。
标准件和常用件画法、标志和规定
螺纹名称及牙 牙 型代号
第7章标准件及常用件画法
提示：在螺纹的规定画法中，小径的尺寸通常约 为大径的0.85倍。
机械工业出版社
机械工业出版社
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A
剖面线画到小径线
即粗实线位置
（3）其他规定画法
1）当外螺纹被剖开时，被剖开的有效螺纹终止线处，有效螺纹终止线只画出 表示牙型高度的一小段。
用于管道、管接头、阀门旋 塞等管路的螺纹密封联接。
具有较高的密封性 。
机械工业出版社
螺纹种类
特征 代号
外形图
牙型图
用
途
梯
形
螺
Tr
传
纹
动
螺
纹
锯
齿
形 螺
B
纹
用于须承受两个方 向轴向力的传动， 例如车床的丝杠。
用于只承受单向 轴向力的传动， 如虎钳、千斤顶 的丝杠。
机械工业出版社
2、螺纹的规定画法
（1） 外螺纹的画法 1）在平行螺纹轴线的投影中，螺纹牙顶所在的轮廓线（即大径）画为 粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线（即小径）画为细实线，在螺杆的倒 角或倒圆部分也应画出。有效螺纹终止线用粗实线表示。螺尾部分的 牙底用与轴线成30º的细实线画出，一般可省略不画。
螺纹分外螺纹和内螺纹两种，成对使用。
在工件外表面 上加工出的螺 纹称为外螺纹
在工件内表 面上加工螺 纹称为内螺 纹。
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外螺纹
内螺纹
车床加工螺纹
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钻头、丝锥加工内螺纹
攻
钻
丝
孔
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一、螺纹的规定画法和标注
1、螺纹的要素
⑴ 牙型
机械工业出版社
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大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A
剖面线画到小径线
即粗实线位置
（3）其他规定画法
1）当外螺纹被剖开时，被剖开的有效螺纹终止线处，有效螺纹终止线只画出 表示牙型高度的一小段。
用于管道、管接头、阀门旋 塞等管路的螺纹密封联接。
具有较高的密封性 。
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螺纹种类
特征 代号
外形图
牙型图
用
途
梯
形
螺
Tr
传
纹
动
螺
纹
锯
齿
形 螺
B
纹
用于须承受两个方 向轴向力的传动， 例如车床的丝杠。
用于只承受单向 轴向力的传动， 如虎钳、千斤顶 的丝杠。
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2、螺纹的规定画法
（1） 外螺纹的画法 1）在平行螺纹轴线的投影中，螺纹牙顶所在的轮廓线（即大径）画为 粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线（即小径）画为细实线，在螺杆的倒 角或倒圆部分也应画出。有效螺纹终止线用粗实线表示。螺尾部分的 牙底用与轴线成30º的细实线画出，一般可省略不画。
螺纹分外螺纹和内螺纹两种，成对使用。
在工件外表面 上加工出的螺 纹称为外螺纹
在工件内表 面上加工螺 纹称为内螺 纹。
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外螺纹
内螺纹
车床加工螺纹
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钻头、丝锥加工内螺纹
攻
钻
丝
孔
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一、螺纹的规定画法和标注
1、螺纹的要素
⑴ 牙型
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第七章 标准件与常用件
（1）因为双头螺柱旋入端的螺纹全部旋入螺孔内，所以旋入端的螺纹终止线应与两被连接 件的接触面平齐，以示旋入端已拧紧。
（2）为了确保旋入端全部旋入螺孔内，零件上的螺孔深度应大于旋入端长度。画图时，螺 孔的螺纹深度可按bm 画出；钻底孔时，其深度应略大于螺孔的螺纹深度。孔底应画出钻头留下 的120°圆锥孔。
➢ 3.螺钉连接
2.2 螺纹紧固件连接的画法
（a）
图7-13 紧定螺钉连接的画法
（b）
03
齿轮
齿轮传动在机器中应用相当广泛，它能将一根轴上的动力传递给另一根轴，并能根据要求 改变另一轴的转速和旋转方向，常见的齿轮种类有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆，如图7-14 所示。
其中，圆柱齿轮用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮用于 两交叉轴间的传动。
表7-2 常见螺纹紧固件的标记示例（续）
2.2 螺纹紧固件连接的画法
（1）两零件的接触表面只画一 条线，不接触的相邻两表面，不 论其间隙大小均需画成两条线 （小间隙可夸大画出）。
（3）当剖切平面通过螺纹紧固件 的轴线时，螺纹紧固件均按不剖 绘制。
（2）相邻零件剖面线的方向相 反，或剖面线的方向相同但间 距不同；但同一零件的剖面线 在所有视图中应同间距同方向。
➢ 1.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数
3.1 圆柱齿轮
（6）齿距（p） p=s+e。
分度圆上相邻两齿廓对点之间的弧长。齿距=齿厚+齿槽宽，即
（7）中心距（a）
两齿轮轴线之间的距离。
（8）模数（m）
由于分度圆周长 pz = πd，则 d = ( p/π ) z 。定义 m = p/π，单
位为mm，根据 d = mz 可知，当齿数一定时，m越大，分度圆直径越大，齿轮承载能力越
（2）为了确保旋入端全部旋入螺孔内，零件上的螺孔深度应大于旋入端长度。画图时，螺 孔的螺纹深度可按bm 画出；钻底孔时，其深度应略大于螺孔的螺纹深度。孔底应画出钻头留下 的120°圆锥孔。
➢ 3.螺钉连接
2.2 螺纹紧固件连接的画法
（a）
图7-13 紧定螺钉连接的画法
（b）
03
齿轮
齿轮传动在机器中应用相当广泛，它能将一根轴上的动力传递给另一根轴，并能根据要求 改变另一轴的转速和旋转方向，常见的齿轮种类有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆，如图7-14 所示。
其中，圆柱齿轮用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮用于两相交轴间的传动；蜗杆蜗轮用于 两交叉轴间的传动。
表7-2 常见螺纹紧固件的标记示例（续）
2.2 螺纹紧固件连接的画法
（1）两零件的接触表面只画一 条线，不接触的相邻两表面，不 论其间隙大小均需画成两条线 （小间隙可夸大画出）。
（3）当剖切平面通过螺纹紧固件 的轴线时，螺纹紧固件均按不剖 绘制。
（2）相邻零件剖面线的方向相 反，或剖面线的方向相同但间 距不同；但同一零件的剖面线 在所有视图中应同间距同方向。
➢ 1.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数
3.1 圆柱齿轮
（6）齿距（p） p=s+e。
分度圆上相邻两齿廓对点之间的弧长。齿距=齿厚+齿槽宽，即
（7）中心距（a）
两齿轮轴线之间的距离。
（8）模数（m）
由于分度圆周长 pz = πd，则 d = ( p/π ) z 。定义 m = p/π，单
位为mm，根据 d = mz 可知，当齿数一定时，m越大，分度圆直径越大，齿轮承载能力越
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（4）公差带代号 代号中的字母外螺纹用小写,内螺纹用大
写。
管螺纹公差等级代号:非螺纹密封的管螺 纹外螺纹分A、B两等级;内螺纹只有一种等 级,不需标记;螺纹密封的管螺纹内、外螺 纹只有一种等级，不需要标记。 （5）旋合长度 （6）导程（P螺距）
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（1） 普通螺纹的标注
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2．常用件
常用件是指在机器和设备中的一些常用零 件和部件,如齿轮、弹簧等。
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4
3．非标准件
非标准件是指结构形状、尺寸等都应进行 专门设计、专门制造的零件,一般需求量较 少,价格较高，仅限于特定范围使用。
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7.1 螺纹及螺纹紧固件
7.1.1螺纹的规定画法和标注
用途
说明
粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
M
一般联接用粗 牙普通螺纹；
薄壁零件的联 接用细牙普通 螺纹
螺纹大径相同时， 细牙螺纹的螺距和 牙型高度都比粗牙 螺纹的螺距和牙型
高度要小
非螺纹密封的管螺 纹
G
常用于电线管 等不需要密封 的管路系统中 的联接
该螺纹如另加密封 结构后，密封性能 好，可用于高压的 管路系统
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5）螺纹孔相交的画法 螺纹孔相交时,轮廓相交,画法如图7-12所示。
图 7 – 12 螺纹孔相交画法
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4 .螺纹的标记及其标注
1）标记 国家标准规定,螺纹的标记格式及说明如下:
螺纹特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向—公差带代号—旋合长度 说明: （1）螺纹特征代号见表7-1; （2）公称直径 （3）旋向 右旋螺纹,不标注，反之则需要注出“LH”
螺纹密封的管螺纹 Rc Rp R
常用于日常生 活中的水管、 煤气管、润滑 油管等系统中 的联接
Rc - 圆锥内螺纹 Rp - 圆柱内螺纹 R - 圆锥外螺纹
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梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
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多用于各种 作双向动力 机床上的传 的传递 动丝杆
用于螺旋压 作单向动力 力机的传动 的传递 丝杠
注中径公差带代号；（6）旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
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（3） 管螺纹的标注
G 1/2
G 1/2A
1 Rp 12
1 Rc 12
管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法,各
种管螺纹的尺寸代号都不是螺纹的大径,而近似地等于
管子的孔径。
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（4）非标注螺纹的标准
图7-2 车床加工螺纹
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图7-23 用板牙、丝锥加工螺纹 （a）加工外螺纹 （b）加工内螺纹
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1. 螺纹的结构要素 1）牙型 2）直径:
（1）大径 （2）小径 （3）中径 3）线数 4）螺距和导程 5）旋向
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螺纹名称及牙 牙 型 型代号
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（2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
Tr40×14(P7)LH
B40×14(P7)
B40×7
（1）梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标注; (2）梯形
和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径;（3）多线梯形螺纹应标注“导程（P螺距）
” ；（4）右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”；（5）梯形和锯齿形螺纹只标
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3）内、外螺纹连接的画法
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图 7 – 10 内、外螺纹旋合画法
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4）非普通牙型画法
采用普通牙型画法,并局部对牙型进行示范 表达,见图7-11所示。
图 7 – 11 非标准螺纹的规定画法 （a）外螺纹局部剖 （b）内螺纹全剖 （c ）局部放大图
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第七章 标准件和常用件画 法和规定
通常机械零件可分为非标准件、标 准件、常用件。现代化生产的重要 标志是标准化、系列化和通用化。
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图7-1 齿轮泵中的标准件和常用件
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1．标准件
标准件是指结构形状、部分尺寸等都严格按照国 家标准的规定进行制造的零件。各行业对标准件 的需求量很大,一般由专业工厂用专用设备和专用 工具进行大批量生产,其生产效率高、成本低、产 品质量符合标准，用户只需选购即可以使用，例 如:螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。
按照用途分类
螺纹可分为联接螺纹（如普通螺纹、管螺纹）和传动螺 纹（如梯形螺纹）。常用螺纹用途见表7-1。
Hale Waihona Puke 2021/2/1113
3. 螺纹的规定画法（GB/T4459.1 1995）
1）外螺纹的画法
图 7-7 外螺纹的画法
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2）内螺纹的画法
图 7-8 内螺纹的画法 （a）立体图; （b）剖视图; （c）视图
M10LH-7H-L
M10-5g6g
M10×1.5-g6g
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径 为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距;（3）右旋螺纹不标 注，左旋螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，公差等级在 前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号不同时，先注中径、后注顶径的;（5 ）旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹 公差带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度; 旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
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图 7-4 螺纹的大、小、中径
图 7-5 螺纹线数、导程及螺距 （a）单线螺纹 （b）双喜螺纹
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右旋螺纹
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左旋螺纹
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2. 螺纹的分类
按照螺纹要素是否标准分类
凡是螺纹的牙型、公称直径和螺距这三个要素都符合螺 纹国家标准的称为标准螺纹;牙型符合标准,而公称直径 或螺距不符合标准的称为特殊螺纹;牙型不符合标准的称 为非标准螺纹。
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
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7.1.2 螺纹紧固件
图 7- 13 螺纹紧固件
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螺纹紧固件联接的画法
螺纹紧固件的联接形式主要有:螺栓联接、 双头螺柱联接和螺钉联接。
a)螺栓联接
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b)双头螺柱联接
c)螺钉联接