浅析高炉煤气管道腐蚀后处理
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：煤气管道是高炉炼铁中最为重要的一部分，与高炉炼铁质量效率直接相关，但是在具体高炉炼铁生产中，可能会因为酸性物质、电化学、氯离子等出现腐蚀，这不仅会影响高炉炼铁的正常开展，同时还会造成严重安全隐患，比如煤气中毒、爆炸火灾等等。
因此文章就对煤气管道腐蚀的原因进行了分析，并提出了相关防护措施，以供参考。
关键词：高炉煤气管道腐蚀；原因；防腐措施1高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1酸性物质出于经济环保的角度考量,高炉煤气除尘的工艺多采用干法除尘,这就会导致原本高炉煤气中含有的硫化氢、氣气、三氧化硫以及二氧化硫等仍然存在于高炉煤气中。
这些物质开始以气态的形式而存在,但是随着其传输距离增长,煤气管道的温度也在逐渐降低,就会导致冷凝水的析出,而这些气体又可以与水发生反应,从而形成具氢离子的酸性腐蚀物质[1],因此,对于含有二价铁离子的高炉煤气管道而言具有较大的腐蚀性,尤其是这些气体与水结合或会出现硫酸与亚硫酸,具有强烈的腐蚀性。
1.2电化学腐蚀由于除尘的方法为干法除尘，因此导致在高炉煤气管道包含的硫酸盐以及氯化物的产生。
这些物质在冷凝水中成为了盐离子，此时便形成了微电池，微电池可以与由碳钢支撑的高炉煤气管道发生化学反应，从而导致高炉煤气管道出现腐蚀的问题，即电化学腐蚀问题，其中含有的盐离子越多，腐蚀的速度就会越快，因为溶液中的导电率增大，在电位差的影响下，高炉煤气管道就会因为反应而损失自己的铁，从而导致其被腐蚀。
在其电位差的影响下，这种反应会持续地进行，并且形成氢氧化铁，在高炉煤气管道中以非晶体的状态析出，从而导致高炉煤气管道的内壁出现了疏松多孔的结果，其抗腐蚀的能力也在逐渐下降[2]，甚至有利于氧气的结合，从而导致铁发生了氧化还原反应，对于高炉煤气管道的腐蚀作用增加。
1.3氯离子湿法除尘改为干法除尘后，虽然净煤气中水分含量下降，TRT发电后煤气温度有所升高，水分减少而煤气温度又升高了，使得冷凝水的量有所降低，而冷凝水是煤气管道腐蚀的重要条件，理应使煤气管道腐蚀减轻。
浅谈干法除尘高炉煤气对设施腐蚀危害及应对措施
浅谈干法除尘高炉煤气对设施腐蚀危害及应对措施发布时间：2022-10-21T02:11:11.825Z 来源：《中国科技信息》2022年第12期作者：魏述亮[导读] 山东钢铁日照有限公司高炉煤气存在含水量高、腐蚀系统管道魏述亮山东钢铁集团日照有限公司山东日照 276800摘要：山东钢铁日照有限公司高炉煤气存在含水量高、腐蚀系统管道、腐蚀TRT发电机组叶片等设备设施，对公司安全生产带来较大安全隐患，本课题围绕降低高炉煤气含水量减少腐蚀液产生开展活动，效果显著。
关键词：高炉煤气；含水量；腐蚀1、引言山东钢铁日照有限公司两座5100m3高炉分别于2017年12月和2019年4月投产，目前高炉煤气采用全干法除尘的工艺，配套2座高炉顶压TRT发电机组，1#TRT机组于2018年2月投产，2#TRT机组于2019年5月投产，为降低铁前成本从2021年10月份开始使用海矿、外购焦炭，造成高炉煤气含水量增大，高炉煤气冷凝水的pH值在3~4之间,呈强酸性，对高炉煤气管道、TRT发电机组叶片等配套设备腐蚀严重，公司高炉干法除尘的煤气管道发生多处腐蚀现象，尤其在管道末端轧线使用处表现更为突出，具体体现在高炉煤气管道进入各轧线区域的管道变径焊接点、加热炉区域煤气管道焊点，出现多处管道漏点。
如何从根本上降低高炉煤气中腐蚀成分浓度，降低或者彻底解决腐蚀问题是大型高炉干法除尘目前亟需解决的重要问题。
2、高炉煤气存在的问题及造成的后果高炉煤气主要存在含水量高、温度偏低状况。
含水量高主要因使用海矿、外购焦炭造成，海矿和外购焦炭在运输过程中为防止扬尘喷洒大量水份，原燃料含水高造成高炉煤气饱和水偏高，又因海矿是进口船运主要用海水喷洒，造成矿石中氯离子偏高，在高炉煤气通过管道输送过程中热量散发温度降低，当达到露点温度以下时，冷凝水析出，大量氯离子及酸性气体溶解其中，造成冷凝水呈酸性。
煤气温度低主要受高炉炉况调整有关。
2021年1-9月份高炉煤气冷凝水pH值为7，10月以后pH值大幅降低，最低降至4，对煤气设备设施腐蚀性逐步增强。
高炉煤气管道的腐蚀及预防措施
高炉煤气管道的腐蚀及预防措施分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因，综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。
1引言目前，钢铁企业为降低高炉冶炼成本，提高产量，广泛应用烧结矿喷洒CaCl2溶液、高炉富氧喷煤、干法煤气除尘、煤气余压发电等技术，其中有些技术的应用会造成副产高炉煤气中酸性组分(如SO2、SO3、H2S、HCl等)含量相对增高。
当各类酸性组分存留在煤气中，遇其温度降至露点以下时，就会有水析出，酸性组分在有水的湿环境下，对管道的酸性腐蚀问题日益凸显。
高炉副产的高炉煤气，为适应国家节能减排的产业要求，现大量采用干法煤气除尘技术，其后配有煤气余压发电装置，当高炉炉顶煤气温度较低时，煤气余压发电出口的净煤气，有可能会低至露点以下。
此类煤气通过全厂管网送往热风炉、加热炉、石灰、烧结、焦化等用户来满足能源需求，据调研，宝钢、衡钢、太钢、首钢等企业的高炉煤气管道都存在不同程度的腐蚀问题，影响到了煤气管网输送安全和使用寿命，因此，采取相应措施防止高炉煤气对管网的腐蚀已刻不容缓。
2管道、设备及附件腐蚀腐蚀性组分随煤气的流动进入下道工序，随着煤气的温降、水分的析出，形成高腐蚀性的酸性物质。
在整个煤气管网中，腐蚀对象为煤气管道、设备及附件。
容易发生腐蚀的部位有：TRT叶片、煤气管道上的补偿器、连接法兰、阀门、排污管、排水器、仪表管等。
具体腐蚀情况分析如下：2.1腐蚀产生过程在高炉煤气酸性成分的产生过程可用如下流程表示：原料(海水冲冼过的进口矿石)—烧结厂(喷洒CaCl2工艺)—炼铁厂(喷煤工艺所产荒煤气)—煤气净化(干法除尘工艺)—余压发电(干式TRT工艺)—全厂净煤气管网(酸性组分高炉煤气)。
2.2化学腐蚀机理高炉煤气管道腐蚀机理可用如下化学方程式表示：SO3+H2O=H2SO4，SO2+H2O=H2SO3Fe+H2SO4=FeSO4+H2，Fe+H2SO3=FeSO3+H2Fe+2HCl=FeCl2+H2等。
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
94研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.12 (下)对于钢铁企业而言，高炉煤气是在炼铁的过程中所产生的可以燃烧的气体，其中有二氧化碳、一氧化碳以及氮气等，并不具备较高的发热值，如果想利用高炉煤气需要先对其执行除尘操作，当前的科学技术对于高炉煤气的除尘主要以布袋干法除尘为主。
然而，虽然解决了除尘过程中的环保性问题，但是钢铁企业却仍然需要面临一个问题，即高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不及时处理此问题，就会导致高炉煤气管道出现开裂或者穿孔，最终导致高炉煤气发生泄漏，不仅仅会导致安全事故，还会导致企业损失部分的高炉煤气，属于经济成本的损失。
1 高炉煤气管道腐蚀的原因分析高炉煤气管道是钢铁企业非常重要的一部分，因为在钢铁企业工作运行过程中，高炉在炼铁的过程中会产生一些煤气，这些煤气为可燃性的气体，可以进行二次利用，帮助钢铁企业节约燃料的成本，因此，对于运送高炉煤气的高炉煤气管道应当慎重对待，如果高炉煤气管道因为腐蚀等问题出现了裂缝或者穿孔，一旦高炉煤气发生泄漏，其中的一氧化碳进入到空气中，不仅容易导致现场的工作人员出现一氧化碳中毒，还可能会导致其发生爆炸等问题，对于现场的工作人员的生命安全构成威胁，一旦发生爆炸事故，在钢铁企业高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施李颖（唐山中厚板材有限公司，河北 唐山 063000）摘要：高炉煤气管道是钢铁企业的重要组成部分。
导致高炉煤气管道发生腐蚀的原因主要有酸性物质、电化学腐蚀、氯离子以及管内磨损与应力。
随着我国对钢铁的需求量逐渐加大，钢铁厂需要进行的高炉炼铁工作越来越繁重，与此同时，产生的高炉煤气也越来越多。
本文针对高炉煤气管道的防腐工作进行了分析，旨在避免安全事故发生。
防腐措施主要包括控制高炉原料、改进煤气系统、涂敷防腐涂层以及优化管道系统设计及加强管道监测控制。
关键词：高炉；煤气管道；腐蚀；原因；防腐中图分类号：TF32 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）12（下）-0094-02中便有可能会产生连锁反应，最终发生大型的安全事故。
论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：结合当前的高炉煤气管道的运行情况，从自身的管理经验出发，重点分析了高炉煤气管道腐蚀的原因，并有针对性地提出了有效的高炉煤气管道防腐的预防措施以及有效解决方案，希望对于今后保障高炉煤气管道的安全运行具有一定帮助。
关键词：高炉煤气，煤气管道，腐蚀因素，防腐措施在钢铁企业的生产过程中，高炉煤气则是炼铁环节中产生的燃烧气体，其并没有足够的发热值，为了能有效对其充分利用，则应重视所涉及到的除尘技术，当前大都是采用以布袋干法除尘为主的方式。
另外，钢铁企业还不能忽视高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不加以重视，则会造成高炉煤气管道存在着开裂或者穿孔的风险，这样容易出现高炉煤气的泄露情况，不仅会造成企业的经济损失，还存在着很大的安全事故隐患。
1 高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1 电化学腐蚀在经过干法除尘的基础上，特别容易造成高炉煤气管道中存在着一系列的氯化物、硫酸盐等物质，在经过冷凝水的作用下，能出现盐离子，构成微电池的环境，这样就会实现和碳钢支撑的高炉煤气管道存在着化学法应，容易引发高炉煤气管道的腐蚀问题，这就是电化学腐蚀情况。
如果存在着越多的盐离子则会造成越快的腐蚀情况，在溶液导电率增大情况下，则会存在着高炉媒体管道由于反应而造成铁的损失，从而存在着腐蚀问题。
在电位差的继续作用下，能够形成氢氧化铁，通过非晶体的状态从管道中析出，这样就容易造成疏松多孔的情况，造成管道整体的抗腐蚀性大大下降，加速高露煤气的管道腐蚀。
1.2 酸性物质从经济环保的角度进行考虑，主要是采用干法除尘的方式，这样就会造成高炉煤气中依然存在着硫化氢、氯气、三氧化硫以及二氧化硫等气体，具有一定腐蚀性的气体则会造成管道容易受到腐蚀。
在具体的干法除尘环节，随着对其运输距离越来越长，则会造成煤气管道温度逐步降低的情况，造成冷凝水析出，通过进一步和水的反应而形成具氢离子的酸性腐蚀物质，具有较大的腐蚀性，特别是在水作用下，而会造成存在着硫酸与亚硫酸情况，造成腐蚀性增强。
浅析工业煤气管道腐蚀及处理措施
浅析工业煤气管道腐蚀及处理措施一、工业煤气管道腐蚀的原因和类型工业煤气管道腐蚀的原因有很多，包括氧化腐蚀、微生物腐蚀、地下腐蚀和干腐蚀等。
其中，氧化腐蚀是最普遍也是最常见的一种腐蚀类型。
此外，不同类型的腐蚀都有各自的特点和危害。
氧化腐蚀：工业煤气管道在长时间暴露于空气中，会和含氧气的空气发生剧烈反应，产生氧化腐蚀现象。
氧化腐蚀会导致管道表面的金属材料逐渐被氧化，形成锈斑、划痕等，从而使管道强度下降，甚至炸裂。
微生物腐蚀：微生物腐蚀是指一些微生物会在有氧或无氧环境中生长繁殖，从而产生酸性或碱性物质，直接侵蚀管道表面金属。
这种腐蚀通常直接影响管道的强度和健康。
地下腐蚀：工业煤气管道安装在地下时，会受到地下水、土壤、河流等自然因素的影响，从而产生地下腐蚀。
这种腐蚀主要是由于地下水中含有的酸、硷等化学物质，以及地下微生物的侵蚀导致的。
干腐蚀：干腐蚀是指工业煤气管道表面因为长期暴露在干燥的环境中而引起的腐蚀。
这种腐蚀通常会使得管道表面粗糙不平，强度下降，甚至炸裂。
二、工业煤气管道腐蚀的诊断和监测方法工业煤气管道腐蚀的诊断和监测是非常重要的环节，它能够及时对管道的腐蚀情况进行判断，从而采取有效的措施进行减少腐蚀。
常见的诊断和监测方法包括：无损检测：无损检测是指通过非破坏性方法对管道进行检测，包括超声波、磁测试和涡流测试等，既能检测管道腐蚀情况，又不需要对管道进行开挖或拆卸。
现场检测：现场检测是指在管道使用过程中，对管道进行定期检测，包括外观检测、摸痕检测和金属材料化学成分分析等。
监测记录：监测记录是对管道进行日常监控，并及时记录下腐蚀情况、管道材料的使用寿命和其他重要信息等。
三、防止工业煤气管道腐蚀的方法防止工业煤气管道腐蚀的方法种类多样，可以通过多种措施进行预防。
常见的防腐措施包括：工程设计防腐：在工程设计中，应该采用优质的材料，设计合理的防腐措施，并在管道的涂层上加入抗腐剂等。
外表防腐：对于已经投入使用的管道，应该对管道进行补漆、防腐、包覆等措施，以达到对管道进行保护和延长使用寿命的目的。
高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施
高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施发表时间：2019-06-14T17:13:38.353Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：樊丽娜[导读] 摘要：在钢铁企业炼铁过程中产生的可燃气体就是高炉煤气。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西渭南 715405摘要：在钢铁企业炼铁过程中产生的可燃气体就是高炉煤气。
其主要成分包括N2、CO和CO2等气体，发热值为3000~3800kJ/m3，平均产气1400~1800m3/t（铁），是一种发热值很低的煤气。
它的大致成分含量为二氧化碳6%~12%、一氧化碳28%~33%、氢气1%~4%、氮气55%~60%、烃类0.2%~0.5%及少量的二氧化硫，它的含尘浓度10~50g/m3，产尘量平均为50~75kg/t（生铁）。
粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，还有少量的氯化物和硫酸盐、碳酸盐。
高炉煤气利用前一般需要进行除尘，为了强化节能降耗与能源回收利用的效果，现在国内外钢铁企业大多都将传统的湿法除尘系统改成了布袋干法除尘系统，并且取得了很好的经济效益。
但煤气管道及不锈钢管件氯根的腐蚀现象却变得比以往更加严重，腐蚀严重时甚至会导致管道穿孔、开裂而使煤气泄漏，影响了生产的安全和经济性。
关键词：高炉煤气管道；不锈钢管件氯根腐蚀；解决措施引言近几年，钢铁行业中应用最为广泛的除尘设备就是干法除尘装置。
受干法除尘工艺影响，高炉煤气中的Cl-、S-2无法通过洗涤方式在除尘工序中被溶解、稀释、外排，而是通过管网带到了用户端。
由于高炉煤气的温度在输送和使用过程中存在较大的变化，温度降低幅度大约在20~30℃，因此，煤气中大量的饱和水被析出，Cl-、So4-2溶解到冷凝水中就形成了腐蚀性很强的酸性水溶液。
酸性水溶液在管道底部流动或沉积，并与管道内壁金属表面的Fe2O3保护膜发生化学反应，从而破坏保护层结构，形成腐蚀产物层，该层又很容易脱落，脱落后在管道内壁局部区域形成腐蚀坑，在初始腐蚀坑处更容易积聚酸性水溶液，导致腐蚀坑向深处发展，最终可能导致管壁腐蚀穿孔，从而引发设备停机，乃至安全事故。
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施发布时间：2023-03-02T01:43:15.523Z 来源：《中国建设信息化》2022年第20期作者：唐瑞权[导读] 伴随着新时代的到来，我国大部门高炉都已经采用干法除尘系统，唐瑞权中天钢铁集团有限公司江苏常州 213100摘要：伴随着新时代的到来，我国大部门高炉都已经采用干法除尘系统，干式除尘器基本不用水，不仅节水，而且符合国家的环保政策，同时还有提高TRT的发电量，降低焦比等作用，能为企业带来可观的经济效益。
但是，同时面临着高炉煤气管道和设备腐蚀加快，使用寿命严重缩短。
进而造成有毒有害的高炉煤气泄漏，引起中毒、着火和爆炸等安全事故。
为了确保高炉煤气的正常使用，就一定要将煤气管道发生腐蚀的原因分析透彻，并且找到相对应的防腐措施，进一步从根本解决煤气安全的问题。
因此，本文首先对高炉煤气管道出现腐蚀情况的主要原因进行分析，同时提出有针对性的防腐措施。
关键词：高炉煤气；管道腐蚀；原因分析；防腐措施Analysis of Corrosion Causes of Blast Furnace Gas Pipeline and Anti corrosion MeasuresTang RuiquanZhongtian Iron and Steel Group Co., Ltd. Changzhou 213100, JiangsuAbstract: With the arrival of a new era, most blast furnaces in China have adopted dry dedusting systems. Dry dedusters basically do not use water, which not only saves water, but also conforms to the national environmental protection policy. At the same time, it can also improve the power generation of TRT and reduce the coke ratio, which can bring considerable economic benefits to enterprises. However, at the same time, the corrosion of blast furnace gas pipeline and equipment is accelerated, and the service life is seriously shortened. This will cause toxic and harmful blast furnace gas leakage, poisoning, fire, explosion and other safety accidents. In order to ensure the normal use of blast furnace gas, it is necessary to thoroughly analyze the causes of corrosion of gas pipes, and find corresponding anti-corrosion measures to further fundamentally solve the problem of gas safety. Therefore, this paper first analyzes the main causes of corrosion of the blast furnace gas pipeline, and puts forward targeted anti-corrosion measures. Key words: blast furnace gas; Pipeline corrosion; Cause analysis; corrosion prevention在目前的新时代发展过程中，副产的高炉煤气在钢铁企业中使用率逐步增加，但近些年煤气管道腐蚀问题日益突出。
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
燃气高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施邓彬1，鄢晓忠1，彭博1，阳志强2，吴畏2，吴白景2(1.长沙理工大学能源与动力工程学院，湖南长沙410004；2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭411101）【摘要】针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况，深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因，煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。
并提出了相应的防腐措施，如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。
【关键词】高炉煤气；管道腐蚀；腐蚀原因；防腐措施【中图分类号】TQ547.8【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2018)09-0013-04 Analysis of Corrosion in Blast Furnace Gas Pipes and Anticorrosion Measures DENG Bin1,YAN Xiaozhong1,PENG Bo1,YANG Zhiqiang2,WU Wei2,WU Baijing2(1.College of Energy and Power Engineering,Changsha University of Science and Technology,Changsha,Hunan410004;2.Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co.,Ltd.,Xiangtan,Hunan411101,China)【Abstract】Aiming at the aggravating corrosion in blast furnace gas pipes after using dry dust removal system in steel enterprises,the causes of aggravating corrosion in gas pipelineare analyzed in depth.Acid gases and Cl ions in gas are the main causes of pipe corrosion.Corresponding anti-corrosion measures,such as adopting gas scrubber,adding power cathodicprotection device,adding casing temperature control and coated anti-corrosion layer,are putforward.【Keywords】blast furnace gas;pipe corrosion;corrosion causes;anticorrosion measures引言高炉煤气是钢铁企业在炼铁过程中副产的可燃气体，主要成分包括N2、CO和CO2等气体，发热值为3000~3800kJ/m3，平均产气1400~1800m3/t （铁），是一种发热值很低的煤气。
干法除尘高炉煤气腐蚀问题探讨
干法除尘高炉煤气腐蚀问题探讨【摘要】目前，高炉煤气干法除尘工艺在我国的很多钢铁企业中得到了应用，但在该项工艺具体应用的过程中，却很容易使管道出现腐蚀现象。
为了能够对该问题进行较好的解决，在本文中，将就干法除尘高炉煤气腐蚀问题进行一定的研究与分析。
【关键词】干法除尘；高炉煤气；腐蚀1 引言在钢铁企业中，高炉煤气是非常重要的二次能源。
对于刚刚出炉的煤气来说，其具有着较大的含尘量，在没有经过除尘净化前不能够直接使用。
一般情况下，除尘工作共分为两个阶段：首先，使用旋风除尘器或者重力除尘器进行除尘，在对其中较大体积颗粒进行去除之后再以干法或者湿法除尘，以此将含尘量降低至标准水平。
在传统精除尘工作中，较多的是以水洗法进行处理，属于湿法除尘方式，虽然该类方式目前应用已经较为成熟，能够将煤气中含尘量降至一个较低的水平，但其在具体应用中往往需要使用到大量的水用于清洗，在具体洗涤过程中会产生较多的污水，且产生的污水处理起来比较困难，反应设备以及反应能耗也非常的高。
这部分问题的存在，则对湿法除尘方式的应用产生了较大的阻碍。
近年来，高炉煤气干法除尘方式得到了较多的应用，能够在避免出现湿法除尘问题的同时为企业带来更大的经济效益。
但对于干法除尘来说，其也具有着一定的不足之处，并不能够像湿法除尘一样对煤气中的酸性腐蚀物质进行彻底的去除，并因此在长期使用情况下会对煤气管道带来腐蚀性的损坏。
一般情况下，高炉煤气干法除尘进口温度长期低于100摄氏度，干法除尘方式连续运行2个月以上后，其管道则会出现较为明显的腐蚀问题，而在半年后则会出现大面积的泄露，带来巨大的安全隐患，在目前国家大力抓安全生产的形势下，如果不能够针对此问题采取有效的治理措施，就很可能因腐蚀问题使高炉停产整顿，可以说对于钢铁厂的连续生产所带来的威胁非常大。
对此，就需要我们能够对此问题做好把握与处理。
2 高炉煤气管道腐蚀问题2.1 管道腐蚀问题虽然干法除尘技术目前已经较为广泛的应用在各大工业生产企业之中，并因其所具有的良好节能性为企业带来了更多的经济效益，但在实际生产实践中，还存在着一定的问题，其中，煤气管道快速腐蚀可以说是该技术实际应用过程中最为突出的一项问题。
高炉煤气柜底板腐蚀泄漏分析及解决对策
高炉煤气柜底板腐蚀泄漏分析及解决对策摘要：本文阐述了高炉煤气柜使用过程中气柜底板腐蚀泄漏煤气的原因、腐蚀机理及延长气柜使用寿命的措施。
关键词：煤气柜；酸性气体；泄漏；腐蚀前言随着钢铁企业的不断发展，高炉冶炼强化、降低高炉冶炼成本技术的广泛应用，如高炉富氧喷煤技术、进口含铁原料配加比例的增加等，导致高炉煤气中酸性气体(如SO2、SO3、H2S、HC1等)含量越来越高。
而现行高炉干法除尘工艺的设计并未考虑去除高炉煤气中的酸性气体，导致酸性气体几乎全部保留在煤气当中，进而因冷凝析出造成煤气管网及煤气柜等设备设施的严重腐蚀，严重威胁钢铁企业的正常安全生产。
那么如何降低煤气中酸性气体腐蚀成为安全生产和降低维修成本的一项迫切的任务。
一、煤气柜泄漏状况龙钢公司20万m3稀油活塞POC高炉煤气柜为5#高炉配套项目，由中冶南方设计院设计，中国十九冶煤气柜分公司施工建设，于2013年12月开工建设，2015年1月31日开始投入运行。
2017年2月3日,人员点检过程中发现距气柜底板0.5米范围内便携式煤气报警仪显示CO浓度在(600-1000)ppm。
经与十九冶煤气柜分公司技术人员交流，初步判断是气柜底板出现腐蚀泄漏煤气，如果煤气柜出现大范围泄漏会发生安全生产事故，研究决定停运气柜排查煤气柜泄漏原因。
二、煤气柜底板腐蚀泄漏原因分析经查阅20万m3气柜工程建设相关图纸，原设计图纸气柜底板材质及防腐要求为：钢板厚度6mm，材质：Q235-B;防腐要求：H06-1环氧富锌底漆两道厚60μm,H52-4环氧沥青防锈漆两道200μm，总计260μm。
经对气柜底板喷砂除锈后，发现气柜底板大面积出现坑状腐蚀，严重的部位已腐蚀透。
1、防腐质量不好起的腐蚀从图片看，气柜钢底板主要出现的是点蚀。
加之，活塞板上的防腐层局部出出脱落，初步判断工程建设期间防腐质量不过关造成的。
2、取样对高炉煤气排水器的冷凝水和高炉煤气中酸性物质成分进行分析，见下表1、2。
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
高炉煤气管道腐蚀的原因分析 高炉煤气管道是钢铁企业非常重要的组成部分因为在钢铁 企业工作运行过程中 高炉在炼铁的过程中会产生一些煤气这 些煤气为可燃性的气体可以进行二次利用帮助钢铁企业节约 燃料的成本 现在钢铁企业高炉冶炼后多采用干法除尘工艺对高 炉煤气进行净化高炉冶炼过程中产生的一些酸洗物质无法有效 去除在高炉煤气管道中输配给各个用户 因此对于运送高炉煤 气的高炉煤气管道应当慎重对待如果高炉煤气管道因为腐蚀等 问题出现了裂缝或者穿孔一旦高炉煤气发生泄漏其中的一氧 化碳进入到空气中不仅容易导致现场的工作人员出现一氧化碳 中毒还可能会导致其发生着火爆炸等问题对于现场的工作人 员的生命安全构成威胁一旦发生爆炸事故在钢铁企业中便有 可能会产生连锁反应最终发生大型的安全事故 导致高炉煤气 管道发生腐蚀的原因主要有酸性物质电化学腐蚀氯离子以及 管内磨损与应力 酸性物质 出于经济环保的角度考量高炉煤气除尘的工艺多采用干法 除尘这就会导致原本高炉煤气中含有的硫化氢氯气三氧化硫 以及二氧化硫等仍然存在于高炉煤气中 这些物质开始以气态的 形式而存在但是随着其传输距离增长煤气管道的温度也在逐 渐降低就会导致冷凝水的析出而这些气体又可以与水发生反 应从而形成具氢离子的酸性腐蚀物质因此对于含有二价铁离 子的高炉煤气管道而言具有较大的腐蚀性尤其是这些气体与水 结合或会出现硫酸与亚硫酸具有强烈的腐蚀性 电化学腐蚀 由于除尘的方法为干法除尘因此导致在高炉煤气管道包含 的硫酸盐以及氯化物的产生 这些物质在冷凝水中成为了盐离 子此时便形成了微电池微电池可以与由碳钢支撑的高炉煤气 管道发生化学反应 从而导致高炉煤气管道出现腐蚀的问题即 电化学腐蚀问题 其中含有的盐离子越多腐蚀的速度就会越快 因为溶液中的导电率增大在电位差的影响下高炉煤气管道就 会因为反应而损失自己的铁从而导致其被腐蚀 氯离子 钢铁企业的高炉炼铁的铁矿石通常需要从海外采购要通过 海运运输在这个过程中由于铁矿石具有较大的尘土因此在 运输的过程中会通过洒水的方式将其所含有的尘土压下来 海运 时特别是在海上的时候淡水资源远远比海水资源宝贵所以大 多数的运输商会选择使用海水作为压尘的水 而海水中含有大量 的氯化钠在这个过程中使得铁矿石中含有了大量的氯化钠也 就是氯离子因此其在后续的进行高炉炼铁的过程中就会产生 大量的氯气进入高炉煤气管道中 通过干法除尘并不能去除这些 氯气当这些氯气与冷凝水相结合后就会形成盐酸物质盐酸具 有一定的腐蚀性对高炉煤气管道造成腐蚀损害 且由于冷凝水 有限 这就会导致水与氯气结合后所产生的盐酸的浓度较高浓
冶金煤气大口径管道腐蚀检测及修复方法
钢厂煤气管道数量较多，涉及BFG （高炉煤气）、COG （焦炉煤气）、LDG（转炉煤气）和CRG（欧冶炉煤气）几种煤气介质。
其中较大部分煤气管道，介质的压力远低于0.1 MPa，未纳入特种设备的压力管道管理范畴，因此这部分管道都由企业自行制订管理制度。
金属的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏。
煤气管道中的煤气成分复杂，主要有CO（一氧化碳）、H 2（氢气）、CO 2（二氧化碳）、CH 4（甲烷）、O 2（氧气）、N 2（氮气）、H 2S（硫化氢）、NH 3（氨气）、HCN（氰化氢）、NO（一氧化氮），还有水、氯化铵、萘、焦油等，其中CO 2、H 2S 等与煤气冷凝水结合形成酸性腐蚀环境。
煤气管道通常采用普通碳钢材料，在这种工作环境条件下，尤其是BFG 介质，极易造成管道内壁“点状”“蜂窝状”的局部腐蚀（详见图1）。
从管道现场腐蚀的情况看，腐蚀基本都发生在管道的下半部分。
这种腐蚀是管道最具有破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，它常常使得管道在整体失重还很小的情况下，就穿孔产生泄漏。
近年来，随着管道使用年限的增加，管壁腐蚀引起的穿孔泄漏事故时有发生，腐蚀泄漏不仅会发生在管道本体上，也会发生在与管道相连的喇叭口、排水密封罐上，还会发生在波纹管等管道附件上，对生产和人员造成一定的安全隐患，因此，有必要定期对管道进行腐蚀检测，保证煤气管道的安全运行。
检查方法常规检查方法企业通常制订巡检制度，采用巡检方式进行检查，即利用“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）定期检查管道及其附件的完好情况并做好记录，一旦发现异常/故障，及时采取一些临时性紧急措施。
经多年实践证明，针对大口径煤气管道局部腐蚀缺陷的检测，超声C扫描检测技术检测数据直观，准确性高。
同时根据管道的实际使用情况，制定个性化的检测方案进行检测，可为煤气管道维护和安全评价提供有效的技术支撑，保证了此类煤气管道安全、稳定运行。
冶金煤气大口径管道腐蚀检测及修复方法文/李杰 李盛 顾素兰图1 煤气管道内壁腐蚀（1）“点状”的局部腐蚀 （2）“蜂窝状”的局部腐蚀S ci-T ech S upport由于煤气管道的失效模式主要是内壁腐蚀减薄，普通的巡检从外观上很难判断管道的使用状况，只有等腐蚀穿孔发生泄漏后，才能发现问题并进行事后补救。
煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施
煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施摘要：随着社会的不断进步和人们生活水平的不断提升，不仅仅是能源方面的需求越来越大，人们对发展过程中带来的环境问题更是越来越重视，在企业的生产过程中对于煤气的使用更是采用了相当多的技术手段来提升煤气燃烧的效率。
在现有的煤气利用方面采用有燃气-蒸汽联合循环发电的方式，以达到清洁燃烧的目的。
燃气-蒸汽联合使用主要是利用通过降尘加压后的煤气充分的与空气混合后在汽轮机内燃烧从而将燃烧的热能转换为汽轮机的动能，推动汽轮机开始做功，进而产生电力。
同时在燃烧过程中由于有蒸汽的参与，当释放的蒸汽能够进入到蒸汽轮机内继续推动蒸汽轮机进行做功，充分的发挥余热再利用的方式产生电能，从而达到循环利用，联合发电的目的。
关键词：煤气管道；腐蚀原因；管控措施煤气管道内腐蚀的关键与气体成分有关。
煤气管道内防腐是缓解管道腐蚀的较好方法。
环氧树脂耐高温防腐层可用于加热炉煤气管道和钢炉煤气管道的防锈，玻璃鳞片胶泥或石墨烯防腐层可用于炼铁高炉煤气管道。
虽然石墨烯防腐涂层在钢铁厂的应用尚处于实验阶段，但由于其高比表面积、低占用率、化学可靠性和良好的物理性能，最终将在钢铁厂天然气管道中具有良好的应用前景。
1煤气管道内腐蚀原因1.1高炉煤气管道腐蚀近年来，炼铁高炉干式降尘工艺已广泛应用于大中型炼铁高炉，焦炉煤气管道及辅助设备的快速腐蚀十分明显。
氯离子和酸碱冷凝液是导致焦炉煤气管道腐蚀甚至泄漏的关键因素。
低合金钢相对容易受到氯离子的腐蚀，氯离子容易吸附在不锈钢涂层上，并与涂层中的正离子熔合，生成可溶性氟化物，形成点蚀孔，然后在地应力的作用下，裂纹在点蚀孔处形核并扩展。
不锈钢板的腐蚀是由氯离子和地应力腐蚀引起的复合形状腐蚀。
在氯离子性质下，碳钢的腐蚀行为包括对称腐蚀和点蚀。
溶液中的氯离子成分不会损害碳钢的对称腐蚀。
氯离子不是诱导点蚀的必要条件，这与不锈钢板的点蚀诱导机理明显不同。
氯离子的出现大大促进了碳钢点蚀诱导的全过程，显著提高了碳钢点蚀诱导的敏感性。
干式除尘高炉煤气管道腐蚀原因分析及建议
干式除尘高炉煤气管道腐蚀原因分析及建议摘要：干式除尘高炉煤气管道及与煤气接触的设备普遍存在着严重的腐蚀现象，如何解决腐蚀问题已迫在眉睫。
针对以上存在的问题，本文经过原因分析，提出可行性建议。
关键词：煤气腐蚀建议一、前言在钢铁冶炼过程中，高炉煤气一方面是生产副产品，另一方面也是主要生产的能源提供者，高炉煤气都是通过管网被送到轧钢厂、电厂、烧结等使用单位，形成了庞大的煤气输送管网。
煤气在输送过程中，温度逐渐降低，煤气中的水蒸汽和酸性气体不断析出形成酸液对煤气管壁造成严重腐蚀，导致腐蚀穿孔，引起煤气管道泄漏频发，这不仅存在煤气泄漏等安全隐患，还会增加维修费用，给企业造成了一定的经济损失。
二、腐蚀产物分析1、未知腐蚀气体加剧高炉煤气管道腐蚀，高炉管道煤气泄漏造成被迫停运检修，高炉煤气管壁腐蚀如下图。
图1 高炉煤气管壁腐蚀图2、取下未知腐蚀物，样品通过X射线-单晶衍射仪分析，腐蚀产物组成为：三、腐蚀机理高炉煤气虽然采用干法除尘，但气相介质中还会残留一定数量的粉尘和饱和水汽，除此之外，煤气中还会有不能完全清除的油雾及高炉原料中的酸性气体，（如：H2S、HCl、CO2等）最终进入煤气管网的为气-汽-固组成的多相流。
在煤气进入煤气管网之前，先要进入TRT膨胀做功，所以在进入煤气管网后随着煤气的输送温度逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中在金属管壁表面形成酸性水膜，对管壁表面造成化学和电化学腐蚀。
腐蚀后的金属表面光滑度急剧下降，同时由于煤气的温度、压力的下降，煤气中的一些成分会发生反应，形成无机盐化合物，溶解在凝结水中和形成无机化合物晶体附著在金属表面，加剧了煤气管网的腐蚀，从而导致腐蚀穿孔频发，影响整个系统安全平稳的运行，造成了一定的安全隐患和经济损失。
1.三氧化二铁的生成第一步铁与管道中酸性物质反应：Fe+2H+=Fe2++H2第二步二价铁易被氧化，与煤气中的少量氧气反应4Fe2+ + O2 +?2H2O=4Fe3+ + 4OH-第三步三价铁在pH值大于2.7的条件下发生水解反应Fe3++3H2O=Fe(OH)3+3H+第四步氢氧化铁在管道温度下发生脱水分解反应2Fe(OH)3=Fe2O3+3H2O2. 碳酸亚铁的生成由于高炉煤气中氧气含量很低，不能被充分氧化的二价铁离子与碳酸跟（煤气中二氧化碳溶于水相而产生）反应，生成碳酸亚铁沉淀Fe2++CO32-=FeCO3三、建议1、煤气进入主管网前增加脱水设备为解决高炉煤气酸性问题，大多冶金企业普遍投入喷碱塔设备，在运行过程中消耗大量水源，处理后的煤气水分增大，影响煤气品质。
日钢高炉煤气腐蚀性分析及改进措施
日钢高炉煤气腐蚀性分析及改进措施摘要：针对日钢煤气管道及使用煤气设备的腐蚀，通过对高炉煤气成分进行分析、煤气排水器析出水成分进行检测，找出高炉煤气对管道、设备腐蚀的主要因素。
结合高炉冶炼特点，研究氯元素在在高炉内的行为，寻求降低高炉煤气腐蚀性的方向。
从而延长煤气设施寿命，降低设备维护成本及生产运行成本关键字：高炉煤气腐蚀改进1前言日钢3000m³高炉于2022年9月12日投产，投产后不久，发生煤气排水器下降管腐蚀漏水、煤气管网补偿器腐蚀漏水、热风炉煤气换热器排水管腐蚀漏煤气等问题。
2023年2月14日计划检修发现TRT转子叶片腐蚀严重，已无法继续安全生产，被迫停机返厂维修。
煤气管道腐蚀不仅造成煤气泄露、污染环境，带来重大安全隐患，更有甚者会导致设备损坏进而发生爆炸的可能。
2煤气设施腐蚀现状高炉休风后卸下煤气插板阀发现阀体内部通风面表面腐蚀坑洼不平，煤气排水器下降管腐烂，TRT叶片涂层脱落、腐蚀严重，TRT大盖密封面存在不同程度腐蚀。
3煤气腐蚀性分析3.1煤气成分检测为了探究腐蚀机理，寻找煤气腐蚀的根源，对煤气、煤气排水、管道沉积物进行检测。
高炉煤气管道新拆卸的管段内沉积物和在役管道内沉积物取样，样品的 EDS 分析结果见表1。
黑色物质含量相对较多的是 FeCO3和 NH4Cl。
黄色物质中晶体物质主要是 NH4Cl。
NH4Cl 在 3 种样品中都有出现，这主要是由于 NH4Cl 容易形成晶体。
2022年7月份在大高炉1#热风煤气管道排水器排水检测PH值为0.86、氯离子25580mg/L，排水器煤气水PH值：0.89。
属于强酸性液体。
2023年2月18日煤气水检测结果PH值1.72，氯离子1480mg/L。
表2为煤气管道冷凝水的成分分析,可以看出主要化合物为氯化物，其次是硫酸盐。
表1：管道沉积物化验结果元素黑色物质层黄色物质层黄色物质层黑色泥浆状物质质量分数%摩尔量分数%质量分数%摩尔量分数%质量分数%摩尔量分数%质量分数%摩尔量分数%C17.8732.853.426.456.5314.8617.3732.21O25.1034.6417.6224.9622.6238.6228.7640.04S i1.931.52---- 1.160.92S 5.914.07-- 4.183.565.874.08C l32.9320.5052.6433.6536.8328.3718.9211.89F e16.266.436.312.5629.8314.5922.358.91N--20.0132.38----C u ------ 5.571.95表2：煤气冷凝水分析项目检测依据水样A水样B水样C水样D水样EpH 值GB 69204.3.13.52.64.5硫酸盐mg/L HJ/T 84-1930-6940-氯化物mg/L HJ/T 84552048501040214099.2硝酸盐mg/L HJ/T 84-2.4-2.32-碳酸盐mg/LGB/T8538<0.75---<0.75重碳酸盐mg/LGB/T8538<0.75---<0.75钙 mg/LUSEPA200.7-8.92-5.26-铁 mg/LUSEPA200.7-4570-2430-钾 mg/LUSEPA200.7-4.5-2.4-钠 mg/LUSEPA200.7-2.94-0.88-镁 mg/LUSEPA200.7-14.3-1.4-对煤气进行现场取样分析，日钢高炉煤气中主要的酸性成分是氯化氢，而硫化氢、二氧化硫、三氧化硫（硫酸雾）的含量值都低于检测设备的下限表3：高炉煤气成分分析项目检测依据实测排放浓度mg/m3气体流速kg/h体积分数%氯化氢HJ549-2009 环境空气和废气氯化氢的测定0.2466.67*10-21.66×10-5硫化氢HJ/T 57-2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法<0.007（设备测量下限）二氧化硫GB 14554-1993 恶臭污染物排放标准<0.042（设备测量下限）--硫酸雾HJ544-2009 固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法<0.08（设备测量下限）--通过对析出物、冷凝水、煤气检测分析结果进行综合分析，氯元素在高炉煤气管道腐蚀问题中起到非常关键的作用。
关于燃气管道锈蚀的整改方案及措施
关于燃气管道锈蚀的整改方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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燃气管道锈蚀是一项严重的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
浅析钢厂高炉煤气管道泄漏原因分析及修复
技术与检测Һ㊀浅析钢厂高炉煤气管道泄漏原因分析及修复付会林摘㊀要:在当前新产业时代背景下ꎬ管道运输安全管理工作能否落实到位ꎬ对企业和国家整体发展而言具有重要影响ꎮ鉴于此ꎬ本文主要基于钢厂高炉煤气管道运行管理现状ꎬ对其优化管理策略进行了全面剖析ꎬ以此在确保煤气管道运行安全性和可靠性的同时ꎬ为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础ꎮ关键词:钢厂高炉煤气管道ꎻ运行安全ꎻ管理现状ꎻ优化策略一㊁现阶段钢厂高炉煤气管道泄漏问题的原因剖析(一)钢厂高炉煤气管道运行过程中存在腐蚀隐患就目前来看ꎬ螺旋缝管㊁无缝管以及直缝管等钢制管材是现阶段煤气运输管道的主要构成材料ꎮ随着时间的推演ꎬ无论是暴露在空气中还是埋于地下㊁水中的管道都会受到各种有害因素侵蚀发生腐蚀现象ꎬ从而在导致管道泄漏的同时ꎬ也为后期能源的安全运输和管理埋下巨大安全隐患ꎬ最终给企业发展造成极为不利的影响ꎮ除此之外ꎬ目前钢厂高炉煤气管道的输送管线通常为钢制管线ꎬ虽然在具体工程施工过程中ꎬ施工单位会对管线进行防腐处理ꎬ但由于煤气中通常混杂着硫等一些杂质ꎬ长此以往在导致管道内壁出现腐蚀问题的同时ꎬ加剧了煤气的泄漏ꎬ给周边环境造成了极为不利的影响ꎮ综合而言ꎬ在高炉煤气运行管理过程中ꎬ煤气本身含有一定的腐蚀杂质以及管道防腐㊁施工质量验收落实不到位ꎬ是导致钢厂高炉煤气管道运行安全管理过程中腐蚀问题出现的主要原因ꎮ煤气泄漏问题的发生在损害企业经济效益的同时ꎬ也给人们生命财产埋下了巨大安全隐患ꎬ国家可持续发展目标的实现也受到了一定影响ꎮ(二)安全监管体制和管理法制的不健全正所谓无规矩不成方圆ꎬ在当前煤气管道运行安全管理过程中ꎬ安全监管体制和管理法制的缺失ꎬ是影响管道安全管理作业成效的重要因素ꎬ也是现阶段阻碍企业发展的重要原因ꎮ经大量调研数据分析可知ꎬ在当前钢厂高炉煤气管道安全管理过程中ꎬ虽然近年来国家颁布了«煤气管道保护法»ꎬ但在具体执行过程中ꎬ由于部分单位受传统企业管理理念和发展理念根深蒂固的影响ꎬ企业管理重心始终集中于提高企业经济效益上ꎬ却忽视了对管道安全管理的重视度ꎬ执法主体的不明确㊁不清晰在影响管道运行安全管理作业成效的同时ꎬ管理冲突问题的存在也对企业发展造成了极为不利的影响ꎮ除此之外ꎬ在对钢厂高炉煤气管道运行安全管理的相关法律文件中ꎬ«煤气管道保护法»和«特种设备安全监察条例»存有交叉ꎬ尽管两者均阐述了煤气管道的保护ꎬ然而关注点与内容有所不同ꎬ因此在实施过程中难以确保各项运行管理工作落到实处ꎬ最终在阻碍企业管理工作成效的同时ꎬ企业发展也势必受到了一定影响ꎮ二㊁钢厂高炉煤气管道运行安全管理的强化策略(一)做好钢厂高炉煤气管道的腐蚀防护工作在对钢厂高炉煤气管道进行防腐作业处理过程中ꎬ为确保防腐作业的有效性ꎬ基层产业机构和相关部门需从管道内壁和外壁两方面着手ꎮ对于管道内壁ꎬ由于它与煤气直接接触ꎬ而倘若煤气中混杂了一部分腐蚀杂质ꎬ则会加剧内壁腐蚀ꎮ为此施工单位在进行管道铺设前ꎬ需选择具有抗腐蚀能力强的特殊管材ꎬ并且通过 增加涂层 的方法来提高管道内壁的抗腐蚀能力ꎬ达到预期的抗腐蚀效果ꎮ对于管道外壁ꎬ由于它直接接触外界环境ꎬ因此在进行管道管理过程中ꎬ为降低管道腐蚀问题的发生率ꎮ施工单位在管道施工过程中ꎬ需提高对管道外壁防腐处理的重视度ꎬ在不断确保防腐工作落实到位的同时ꎬ抓好施工质量验收ꎬ为预期管理作业目标的实现奠定良好基础ꎮ此外ꎬ在特殊地形以及管道周围腐蚀因素较多的地段ꎬ除了要做好管道的内外壁防腐之外ꎬ还要及时修建专门的管道沟渠和隔离设施ꎬ将地层中及环境中的腐蚀物质隔绝在管道之外ꎬ以降低管道腐蚀问题的发生率ꎮ(二)建立健全完善的法律规章制度为确保钢厂高炉煤气管道安全管理工作的顺利开展ꎬ确保安全管理管出成效ꎬ安全管理机制的建立和输送管道的安全管理工作问责制度的完善ꎬ是现阶段确保高炉煤气管理安全管理取得预期管理作业目标的重要战略手段ꎬ也是推动企业可持续发展的重要基础和根本前提ꎮ在钢厂高炉煤气管道安全运行管理过程中ꎬ安全监管体制及法制建设是管道运行安全管理的重要保障ꎮ一方面ꎬ基层产业机构和相关主管部门需明确企业是国家相关法律规定的执行主体ꎬ在保证管理过程中«煤气管道保护法»得以全面执行的基础上ꎬ确保预期施工作业目标落实到位ꎻ另一方面ꎬ由于在钢厂高炉煤气管道运行安全管理过程中ꎬ«煤气管道保护法»与«特种设备安全监察条例»存在一定的冲突和重叠ꎬ各项管理作业的实施难以落实到位ꎮ为此要想从根本上解决上述问题ꎬ国家相关部门需根据现阶段钢厂高炉煤气管道运行安全管理中存在的问题对相关法律制度进行不断完善和优化ꎬ最终在确保安全监督原有作业效益充分发挥的同时ꎬ做到防患于未然ꎮ三㊁结语简而言之ꎬ随着近年来工业化建设进程的不断加快ꎬ煤气作为我国重要基础能源ꎬ如何确保能源的安全运输ꎬ是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向ꎮ尤其在当前新市场经济常态下ꎬ钢厂高炉煤气管道运输易受多方因素的影响ꎬ为此要切实保障钢厂高炉煤气管道运输安全管理工作落实到位ꎬ对存在的安全隐患做好相关预防是确保钢厂高炉煤气企业可持续发展的重要战略手段ꎮ参考文献:[１]邓彬ꎬ鄢晓忠ꎬ彭博ꎬ等.高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施[Ｊ].冶金动力ꎬ２０１８(９).作者简介:付会林ꎬ德龙钢铁有限公司ꎮ１７１。
浅谈煤气管网的腐蚀和防治措施
０ ４ ｌ ４ ５ ． ． ７ ８ ８ ０ ３４ ２ ９ ７５ ． ２ ５ ３ Ｈｚ ％ ， ０１ ．
高炉气 水份 密度 热 值 含 尘
主要 参数 和 １３ ３３ ０ 饱 － ３ ０ ＜１ Ｏ
ｋ／ ｇ ｍ ｋ ／ ｇ ｍ ｋ ／ Ｊｍ ｍ ｇｍ ＣＯ２ ／
Ｎ２％ Ｃ ， Ｏ
１ ９
５ ６
２ ３
３
转 炉气 水 份 密度 热值 含 尘 主 要参 数 饱
ｋ ／ ｋ ／ ｋ ／ ｍ ｇ ｍ Ｃ０ ２ ％ Ｎ２ ％ Ｃｏ ， ｏ２ ％ ｇｍ ｇｍ Ｊｍ ／ ， ， ％ ，
和 １ ５ ７ ４ ０ ２ － ０ ＜１ ０ ３ ５ ０
性和 腐蚀 能力 随Ｃ ２ 胜 利温 度 的升 岛 『 增 加 。征 分 ０ 『 Ｉ ］
上海煤气 ２１年第６ （ ， ００ 期 （】
不 同温 度和ｃ ２ Ｏ 分压 下 ，碳 钢腐蚀 情况 见 图１ 。在 ６ ０ ℃＃ ９ ℃ 时，分 压低至００ ／ｍ ，腐蚀速 率 分 Ｗ０ ．７ Ｎ ｃ 时
现 状 ， 介 绍 了 腐 蚀 检 测 与 防 护 的两 种 新 技 术 。
关键 词 ： 煤气 管 网
腐 蚀
防 治
０ 概述
者 常 常 是 同 时起 作 用 ，而 且 是 内部腐 蚀 的 主 要 原
因， 因此 本 文首 先介 绍这 两种 腐蚀 。
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２ ． １ 点状 小 范 围泄 漏处 理
对 于点状 泄 漏 部 位 可 采 用 金 属 测 厚 仪 ， 对 泄
漏点 周 围部位 进 行 测 量 ， 如 测 得 厚 度 在 可 焊 接 范
围内， 可按 焊接 范 围大小对 泄漏 点进 行搭 接补 焊 。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｔｅ ｆ ｎ ｈ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｅ ｄ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ＢＦ ｇ ａ ｓ ｐｉ ｐｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐ ｕ ｔ ｉ ｎ ｔ ｏ ｕ ｓ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ａ ｌ ｏ ｎｇ ｔ ｉ ｍｅ ． Ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｍｏ ｎ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ＢＦ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｔ ｏ ｘ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ， ｇ ａ ｓ ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｍｕ ｓ ｔ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｉ ｆ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｈ ａ ｐ ｐｅ ｎｓ ，ｔ ｈ ｅ ｎ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｇ ａ ｓ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎｅ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ ，
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周 凤
（ 西 林钢 铁集 团有 限公 司 ，黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ２ ５ ）
摘 要 ： 钢厂高炉煤气 管道长期 使用 后 ， 腐蚀严重 ， 常常发生渗漏 ， 且高炉煤气一氧化碳 含量高 ， 具 有高毒性 ， 必
须停气及时进行处理 。而实际生产 中发生高炉煤气管 道渗漏后 ， 是无 法进行及 时停气 处理 的。本文简要叙 述 了高炉煤气管道不停气处理方法 。 关键词 ： 高炉煤气 ； 管道泄漏 ； 不停气处理
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ ： ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ；ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｌ ｅ ａ ｋａ ｇ ｅ；ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｉｎ ｒ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ Leabharlann ２ 不停 气 处理 方 法
１ 泄 漏 的 原 因、 部 位 及 形 式
１ ． １ 高炉煤 气泄 漏 的原 因 钢 铁 厂高 炉 煤 气 具 有 含 水 量 大 、 含 灰 量 大 的 特点 ， 造 成 管道 内大量 积 灰 ， 另 因高 炉 煤气 化 学 特 性 等原 因 ， 致 使管 道 长期 运 行后 管 壁腐 蚀 严 重 ， 锈 穿后发 生 高炉煤 气泄漏 。 １ ． ２ 高炉煤气 管 道泄 漏的 部位和 形式 高 炉煤气 管道 因 含 灰 量 大 ， 常 造 成 管 道 下 部 积灰， 积 灰部 位腐蚀 严 重 ， 所 以管 道 泄漏 部 位 在下 方 居多 。管 道 泄 漏 后 常 常 是 渗 出灰 色 含 水 煤 气 ，
２ ． ２ 线状 泄漏 处理
对 于线状 泄 漏点 ， 用 金 属厚 度 探测 仪 测量 后 ， 可采 用大 面积 托补焊 接 。 ２ ． ３ 片状 泄漏 处理
漏， 极个 别成 片状 泄漏 。
１ ． ３ 高炉煤气管道泄漏后常见的处理方法
高 炉煤气 管 道 泄 漏 后 往 往 需 要 停 气 、 吹 扫 置 换后 进行 更换 管段处 理 。
泄 漏方 式 以点 状 泄 漏 为 主 ， 个 别 部 位 也 有 线 状 泄
高 炉煤 气 因含 有剧 毒 ， 泄 漏后 必 须及 时 处 理 ， 但 实 际生产 中因 多 方 面 原 因不 能 停 气 处 理 ， 这 就
需要维修人员在合理的安全保护情况下 ， 对 泄漏
部位 进行 处理 。根据 高 炉 煤气 特 性 ， 可 在 正压 、 煤
第 ３ ４卷
第 ２ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ １ ． ３ ４
Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ４年 ４月
Ｈｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ａｐ ｒ ｉ ｌ
２ ０ １ ４
浅 析 高炉 煤 气 管道 腐 蚀 后 处 理