生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
工贸企业纺织风险辨识和评价(可编辑修改word版)
工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (2)细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (12)后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (16)转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (20)准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (27)织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (42)坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (60)坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (68)纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (98)整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 (117)完美Word 格式整理版前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：织造车间工序：织机作业岗位：值车工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：织机作业岗位：改机工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：上轴作业岗位：上轴工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：接经作业岗位：接经工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：空调作业岗位：空调工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版部门：织造车间工序：维修作业岗位：保全工检修工岗位负责人：闫石联系电话：完美Word 格式整理版完美Word 格式整理版。
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
术语
• 二类危害源 • 人的不安全行为、物的不安全状态、环
境不良、管理上的缺陷。 行人被撞.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 所有危害因素尽管表现形式不同，但从本质 上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡 事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归 结为存在能量、有害物质（一类危险源）和 能量、有害物质失去控制（二类危险源）两 方面因素的综合作用，并导致能量的意外释 放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能 量、有害物质和失控是危害因素产生的根本 原因，都是危害因素。
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危险源 是指可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏
或这些情况组合的根源和状态。 危险源可以是存在危险的一件设备、一处设施
或一个系统，也可能是一件设备、一处设施或一 个系统中存地危险的一部分。也可以是可能产生 不期望后果的人或物。液化石油气在生产、储存、 运输和使用过程中，可能发生泄露，引起中毒、 火灾或爆炸事故，因此充装了液化石油气的储罐 是危险源；
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
ห้องสมุดไป่ตู้
图片
危害因素辨识及风险评价
术语
• 风险 某一特定危害事件发生的可能性与后果
的组合。 • 隐患
泛指生产系统中可导致人的不安全行为， 物的不安全状态，环境不良，管理上的缺 陷。
绿灯也要减速.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 环境因素 • 是指一个组织的活动、产品和服务中能与环境发
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危害因素 • 一个组织的活动、产品或服务中可能导致
人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。 • 根源：导致事故的前提。一类危险源。 • 状态：导致事故的条件。二类危险源。
危险源辨识、风险评价及管控
作业场地和交通设施湿滑；
作业场地狭窄； 作业场地杂乱；
作业场地不平；
航道狭窄、有暗礁和险滩； 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；
Page 23
危险因素/危害因素
管理的因素
职业安全卫生组织机构不健全；
职业安全卫生责任制未落实；
职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同 时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响 应缺陷、培训制度不完善、其他） 职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善；
室内温度、湿度、气压不适
室内给、排水不良 室内涌水
房屋基础下沉；
室内安全通道缺陷；
其他
Page 22
危险因素/危害因素
环境的因素
2、室外作业场环境不良
恶劣气候与环境； 地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷； 作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良；
能量或危险物质 意外释放
减小 数量
作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查
人员伤亡财 产损失
急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识
防护装置 及构造
Page 14
危险源辨识
危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
理解要点：
1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的类别按照GB/T 13861-92《生产过程危险和危害因 素分类与代码》危险、危害因素分为6大类。
所有活动，指常规活动和非常
危险辨识与风险评价表
控制措施
电工必须建立台账、有资质，施工用电必须由电工管理和操作；有关人员正确穿戴PPE；落实教育 培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。 选用合格的电缆；敷设时架空或埋地，并做好标识；电缆不得绕在钢构件上，不得靠近高温、有腐 蚀的设施和环境，不得压在杂物下，不得拖在水中；电缆接头不得裸露，能防水防漏电。 选用合格的配电箱，正确接线、接零、接地，正确选用开关、漏电、过载保护设施，接线端子不裸 露；配电箱通道畅通，附近设置灭火器；配电箱基础干燥，设置位置方便操作。 用电工具经验收合格贴标签使用；电缆合格，不得拖在杂物下和水中；接线端子有保护，无裸露； 使用防水插头、插座；固定用电设备与开关箱距离小于5米。 挖掘机只能由有资质的司机操作；有关人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全 技能和高安全意识。 每日检查，定期保养，并做好记录，及时消除设备隐患；作业过程中经常确认视线盲区风险；启动 前要围绕挖掘机四周检查，消除风险；挖掘机作业时必须与临边保持安全距离。 定期对挖掘体临边进行检查，并做好检查记录，发现隐患及时消除；按规范或方案要求进行放坡或 支护；挖掘体底部不得积水（如有水必须及时排水）；隐患没有消除前不得安排人员进入作业。 办理作业许可，识别地下设施风险；做好地下设施标识；有地下设施区域采取人工开挖； 办理作业许可，识别风险；做好气体检测；搭设便捷上下通道；安排专人监护；落实应急预案。 在挖掘体临边1米之外设置防护和警戒标识；无关人不得进入，作业人员不得靠近临边1米范围内。 挖掘体临边1米范围内不得堆放设备、材料和土方，也不得通行车辆，临边散土、滚石及时清理。 人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。 设备经检查合格贴标签使用；有专职人员管理；定期检查和保养，有检查记录，保持设备性能和外 观良好；做好外壳接地；转动部位有防护；接电电缆、端子完好，不裸露。 规划材料放置区域，设置垫层（高20cm），堆放整齐，标识清楚，预留通道，做到不超高、不占 道；加工半成品放置整齐、稳定；废钢筋及时回收。 设置开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格。 人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。 加工半成品运输到现场后不得直接放在地上，分类摆放整齐。 设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带； 高空钢筋、工具固定牢靠，禁止坠落；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。 人员正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。 规划材料放置区域，设置垫层（高20cm），堆放整齐，标识清楚，预留通道，做到不超高、不占 道；加工半成品放置整齐、稳定；废料及时清理。 设置开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格。 设备经检查合格贴标签使用；有专职人员管理；定期检查和保养，有检查记录，保持设备性能和外 观良好；做好外壳接地；转动部位有防护；接电电缆、端子完好，不裸露。 设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带； 高空模板、工具固定牢靠，禁止坠落；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。 车辆每日检查，定期保养；司机有驾照，经验丰富；启动前环绕砼车四周检查；履行园区内STOP SIGN管理要求，装置区内限速15Km/h；禁止酒后、疲劳驾驶和边驾驶边接电话和抽烟。 正确穿戴PPE；落实教育培训和班前会制度，提高安全技能和高安全意识。 设置流动开关箱，做到一机一闸一保护；所属开关、漏电、过载保护完好；电缆、插头、插座合格 设置合格的工作平台；设置合格安全带系挂点；设置方便的上下通道；高处人员100%使用安全带； 高空材料、工具固定牢靠；高处作业下方设置警戒标识；安排专人监护。
危险源辨识与危险性评价法(LEC)
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
18
危害事件
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的 危害事件
事件 原因
发生 人员 可能 接触
性 频次
危害 程度
L
E
C
风险 值D= L·E·C
风险 等级
是否重 大 风险
控制措施
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；
23
现状控制
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的
危害事件
事件 原因
发生 可能 性
人员 接触 频次
危害 程度
L
E
C
企业安全生产危险辨识风险评价++危险源辨识、风险评价和风险控制
企业安全生产危险辨识风险评价++危险源辨识、风险评价和风险控制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2企业安全生产危险辨识风险评价++危险源辨识、风险评价和风险控制职业安全健康风险评价标准(作业条件危险性评价法:D=LxExC)D:危险性分值 L:发生事故的可能性大小 E:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C:发生事故产生的后果分值人体暴露在这种危险环分值发生事故产生的后果分值发生事故的可能值L 境中的频繁程度 E 分值 C 完全可能预料 10 连续暴露 10 灾难，?10人死亡100 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 严重，3-9人死亡 50 可能，但不经常 3 每周一次，或偶然暴露 3 较严重，1-2人死亡 25 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 严重，多人重伤 15 很不可能，但可以设想 0.5 每年几次暴露 1 次要,致残 5极不可能 0.2 非常罕见地暴露引入注目，需要救护,轻伤 1 0.5实际不可能 0.12职业安全健康风险评价标准(作业条件危险性评价法:D=L×E×C)危险性分值分值D 风险等风险是否可风险控制措施提示重要程度级承受极其危险，不能继>320 5 不可接受的直至风险降低后才能开始工作。
为降低风险有续作业风险时必须配给大量资源。
当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。
重大风险高度危硷，要立即160,320 4 不希望有的应努力降低风险，并应在规定时间期限内实施3整改风险风险减少措施。
在该风险与严重事故后果相关的场合，必须进行进一步的评价以更准确地确定该事故后果发生的可能性，以确定是否需要显著危险，需要整70—160 3 有条件接受通过评审决定是否需要另外的控制措施，如需需评审后改进的控制措施。
改的风险要，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加确定是一额外成本的改进措施。
危险源辨识、风险评价及控制表
危险源辨识、风险评价及控制表单位/部门 : 日期： 年 月 日 AQ/ZY-S-07-01备注：填写说明1、“序号”：用数字1、2、3、4、5、6••••••依次填入。
2、“作业区”：填写作业区名称。
7、“第二类危险源”：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素，具体指物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素8、“现有控制措施”：根据风险评估结果，结合风险应对策略，确保当前控制目标得以实现的方法和手段。
9、“可能发生的事故或职业病”：岗位工人在作业活动中可能发生的事故或职业病。
事故类别按GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成2010、“风险评价”：风险评价方法采用“风险指数评价法”。
公式为W=L×E×C，W-危险指数；L -发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下3、“岗位”：按照公司人力资源部定岗填写。
4、“活动”：填写该岗位所进行的作业活动。
5、“状态”：正常状态（指正常、持续的生产运行）；异常状态（指生产的开车、停车、检修等情况）；紧急状态（指爆炸、火灾等重大突发6、“第一类危险源”：可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。
就是事物或物质本身具备的能量，其释放可能产生的危害。
11、“风险等级”： 按照“风险指数评价法” ，风险等级划分为A、B、C、D四级。
A 级 W≥320 ；B 级 160≤W＜320；C 级 70≤W＜160 ；D 级 2012、“拟定控制措施”：在现有控制措施，企业不能对风险进行完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
境因素。
GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成20式为W=L×E×C，W-危险指数；L-发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下大突发情况）害。
为A、B、C、D四级。
A级W≥320 ；B级160≤W＜320；C级70≤W＜160 ；D级 20完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
危险源识别与风险评价结果一览表4
略
一般
BD
93
5
易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定
火灾/爆炸
略
一般
BD
94
6
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾/爆炸
略
一般
BD
95
7
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
火灾/爆炸
略
一般
BD
96
8
各种气瓶无标准色标
爆炸
略
一般
BD
97
9
气瓶无防振圈和防护帽
爆炸
略
一般
BD
98
10
氧气、乙炔气管混用
爆炸
略
一般
BD
99
7、材料堆码放
1
建筑材料码放不整、超高
坍塌
略
一般
BD
100
2
楼层物料不按规定堆放
物体打击
略
一般
BD
101
3
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
略
一般
BD
102
(四)
高处作业
1、三宝四口及临边防护
1
安全帽、网、带未进行定期检查
高处坠落
略
一般
BD
103
2
安全网规格材质不合要求
高处坠落
危险源识别与风险评价结果一览表4
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
79
（三）
施
工
全
过
程
4、电焊气焊
割施工
风险评价表
简洁性和应用型的动态风险评价图1 动态风险评价的持续改进1 研究方法（1）参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》（20类事故伤害类别），分析钻井作业施工现场事故伤害；（2）建立危险源辨识统计表；（3）建立简洁型和应用型的动态风险评价，现场运用；（4）分析钻井作业重点工况条件下的风险及消减控制措施，从而更好的进行风险评价与控制。
2 具体研究内容2.1 基本术语和定义危险源：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
也可释义为可能导致人员伤亡或物质损失事故的潜在不安全因素。
从本质上讲，危险源可划分为两类：第一类危险源。
存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质；第二类危险源。
导致能量或危险物质约束或限制措施意外失效或破坏的各种不安全因素。
系统安全管理认为危险源包括人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及不良的环境。
一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。
危险源辨识：生产过程中，危险源不仅存在，而且形式多样，很多危险源不是很容易被发现，要采用一些特定的方法对其进行识别，并判定其可能导致事故的种类和导致事故发生的直接因素，这一识别过程就是危险源辨识。
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范国的全过程。
评价风险程度需要研究分析存在的危险源因素，导致事故的可能性，暴露于环境的频繁程度，事故后果的严重度。
然后进行风险等级的划分，并确定相应的风险是否容许或可接受。
这个过程需要根据相关的知识及组织具体情况加以确定。
2.2参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，分析钻井作业施工现场事故伤害类别（1）物体打击。
如高空物品坠落对人或机械设备产生打击伤害，人员施工操作、搬运重物等过程中造成物体打击伤害，设备设施等物件在意外释放的能量或其它外力的作用下对人或物的伤害等等。
（2）车辆伤害。
如搬迁、安装或施工中一些物资（钻具）的配送，可能发生交通事故。
（3）机械伤害。
如人员对一些机械设备（如钻机等）进行维护保养，或因操作不当而发生的卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
危险源识别与风险评价结果一览表18
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
新员工三级安全教育培训—(风险评估)
1.5为何辨识危险源之事故本源
我们为什么要做危险源辨识？
？
➢ 从根本出发去认识、找出危险威胁所在 ➢ 以便从整体上做好管理的策划 ➢ 以便把握主动控制风险和事故 ➢ 做好自我保护，实现自身的安全健康 ➢ 使各方免受损害及损失
事故
1.6危险源辨识之危险源描述练习
6 1
2 4
3
5
目录
1.危险源辨识 2.风险评价 3. 风险控制 4. 实例分析
29
2. 风险评价（1）
“当你度量你所述的事物，而能用数字来表达它，你对这事物已有些认识了 .” ——卡尔文勋爵
风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 简单地说：风险= 可能性 x 严重性
发生事件的可能性 等级
L
1 完全可以预料
2 相当可能
人暴露于该环境的频率
发生事故产生后果的严重程度
数值
99～20 ＜20
较大风险，要立即采取措施降低风险 中度风险，需采取措施 可承受风险，保持现有措施 较小风险，无需采取措施
2. 风险评价（3）
后果定义 – 人员伤害
序号 0 无人员伤害和健康伤害
描述
1 轻微受伤或健康影响 (包括急救、医疗救助) ——不影响工作绩效或导致残疾
2 轻伤或较小职业健康影响 (一般损失工作日事故) ——影响工作绩效，如工作受限 或需要几天 康复。 有限的健康影响－可以治愈的，如皮肤刺激、食物中毒
3 重伤 ( 包括部分身体永久功能障碍) ——长期影响工作绩效，如较长时间损失工作日。不可逆 的身体残疾，如, 噪声性听力损失， 慢性背伤
4 一人死亡—— 因发生事故或职业病，如职业中毒、癌症
5 多人死亡 ——因发生事故或职业病，如职业中毒、癌症
生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
15
交通安全
非特种车辆厂区内超速行驶
车辆撞击
1
6
7
35
二级
加强安全教育和自我防护意识
16
消防安全
随意放置物品，阻塞消防通道
火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
17
射线防护
对有害射线未采取防护
职业病
3
6
3
54
二级
提供防护用品，加强安全教育和自我防护意识
7
规章制度
工作时间内在工作场所打闹、嬉戏
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
8
规章制度
停留在通道中间交谈
车辆撞击
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
9
安全管理
触摸不熟悉的工装设备及控制开关
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和监查力度
10
安全管理
未经许可擅自挪动拆卸安全警示标志
人身伤害
生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
工程名称：
序号
作业行为
危险因素
可能导致
的事故
风险评价方法
控制措施
作业条件危险性评价
风险等级
L
E
C
D
1
日常作业
操作工装设备时精力不集中
职业健康安全危险源辨识、风险评价与风险控制措施
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
危险源存在的根源
调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或危 险物质的意外释放引起的，并且这种过量能量或危险物质的释放都是由 于人的不安全行为或物的不安全状态造成。 系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统中的危险源。 应辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统 在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。
因为专业 所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
制造危险状态 — 货物过载；— 组装中混有危险物；— 把规定的东西换成不安全物； — 临时使用不安全设施；—— 其他。 使用保护用具的缺陷 — 不使用保护用具；— 不穿安全服装；— 保护用具、服装的选择、 使用方法有误。 不安全放置 — 使机械装置在不安全状态下放置；— 车辆、物料运输设备的不安全 放置；— 物料、工具、垃圾等的不安全放置；— 其他。 接近危险场所
物体打击 触电、雷击 火 放 灾 炮
车辆伤害 淹 溺
机械伤害：夹、碰、剪、卷、绞 起重伤害：安装、检修、吊索
体内外灼烫：火、高温物体、化学灼伤、放射性
高处坠落 火药爆炸
---
物理性爆炸：锅炉、容器、轮胎 化学性爆炸：爆炸性混合物 透水、噪声/振动 /电磁波辐射
中毒 职业病
窒 息
坍
塌
摔
伤
因为专业 所以专心
国家职业健康安全管理体系培训教材-2012
定
义
人的不安全行为是指违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会 发生的行动。
不安全行动可以是本不应该做某事而做了某事；可以是本不应该这样做（应用其他方式 做）而这样做了某件事；也可以是应该做某件事但没做成。 有不安全行动的人可能是受伤害者，也可能不是受伤害者。行动不安全的人，可以是他 明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做，也可以是不知道自己正做的事是不安全的。 “违反安全规则或安全原则”包括违反法规、规程、条例、标准、规定，也包括违反大 多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。例如：行人过马路不走安全线。
危害因素辨识与风险评价
a、发生频次的因子 等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
发生频次 连续发生 间接发生 偶然发生
得分 5 3 1
b、影响的范围 等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
发生范围 超出社区 社区周围 场界内
得分 5 3 1
2、制定各级应急预案。对评价出的厂级、班站级重大 危害因素，所在班站都应采取相应措施进行有效控 制与管理，同时针对评价出的重大风险应制定各级 应急预案。
3、各基层班站应保存风险评价的过程及结果，并形成风 险评价报告，风险评价报告中应包含下列内容：
评价目的 评价组织机构 班站自然状况 班站生产概况 班站的危害因素及辨识 危害因素及风险评价依据 评价方法的选择 评价取值过程 形成班站一般危害因素台帐 形成班站重大危害因素台帐（班站级、厂级、公司级） 对重大危害因素采取的风险削减和控制措施 评价结论
的培训。 ⑵ 岗位员工将识别出的本岗位的工作场所及相关作业
活动中存在的危害因素填写《危害因素辨识清单》。
⑶作业区风险评价小组要按照公司《工作前安全分析 管理办法》组织针对每项作业活动进行JSA，有组织 的识别危害因素，形成每项作业活动《危害因素辨 识清单》。
⑷ 作业区风险评价小组将全员填写的调查表中识别的 作业活动危害因素及JSA小组识别的危害因素按照作 业活动的类别顺序进行整理汇总形成作业区“《危 害因素辨识清单》”
1
取样
物质、静
电、低温
易燃易爆物质、
2
脱水
静电、低
温
危害事件 火灾爆炸
中毒 冻伤 火灾爆炸 破损 中毒 冻伤
触发原因
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人身伤害
1
6
3
18
一级
严格按照规章制度执行
11
安全管理
私自拆卸所用工具上的安全装置
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
12
安全管理
随意堆放材料和产品
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
13
安全管理
易燃易爆物品未摆放在指定区域
火灾、爆炸
1
6
7
42
发现隐患不及时处理上报，冒险作业
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
15
交通安全
上下班不遵守交通规则
交通事故
3
6
3
45
二级
加强安全教育和自我防护意识
16
消防安全
在消防设施、配电箱周围堆放物品
火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
17
射线防护
工作区域打射线未悬挂警示标识
职业病
1
6
3
18
触电、火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
11
安全管理
用压缩空气吹铁屑等颗粒物
人身伤害职业病
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
12
安全管理
用铜丝代替保险丝
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
13
安全管理
电气设备未按要求接地
触电
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
14
安全管理
生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
编号：BZH-JL-7-01
序号
作业行为
危险因素
可能导致
的事故
风险评价方法
控制措施
作业条件危险性评价
风险等级
L
E
C
D
1
日常作业
操作工装设备时精力不集中
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
2
日常作业
作业前不对所有器具进行安全检查
人身伤害
3
6
3
54
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
7
安全教育
不按时参加安全教育或培训
人身伤害
1
1
1
1
一级
加强安全教育和自我防护意识
8
安全管理
私拉乱接电路
触电、火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
9
安全管理
电气设备使用完毕后未及时切断电源
触电
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
10
安全管理
电线线路破皮裸露，包扎不规范
职业病
3
6
3
54
二级
提供防护用品，加强安全教育和自我防护意识
一级
加强安全教育和自我防护意识
生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表
编号：BZH-JL-7-01
序号
作业行为
危险因素
可能导致
的事故
风险评价方法
控制措施
作业条件危险性评价
风险等级
L
E
C
D
1
日常作业
指定区域未按规定更换防静电鞋
静电伤害
3
6
1
18
一级
加强日常检查
2
日常作业
装配作业中未佩戴手套
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
3
日常作业
操作砂轮机时佩戴手套
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
4
规章制度
与正在工作中的人交谈
人身伤害
3
6
1
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
5
规章制度
酒后进入工作区域或上岗作业
人身伤害
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
6
规章制度
未在指定区域吸烟
二级
加强安全教育和自我防护意识
14
安全管理
使用已报废的工装设备及工具
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
15
交通安全
非特种车辆厂区内超速行驶
车辆撞击
1
6
7
35
二级
加强安全教育和自我防护意识
16
消防安全
随意放置物品，阻塞消防通道
火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
17
射线防护
对有害射线未采取防护
火灾
1
6
7
二级
加强安全教育和自我防护意识
7
规章制度
工作时间内在工作场所打闹、嬉戏
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
8
规章制度
停留在通道中间交谈
车辆撞击
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
9
安全管理
触摸不熟悉的工装设备及控制开关
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和监查力度
10
安全管理
二级
加强安全教育和自我防护意识
3
日常作业
以投掷方式接送工具
物体打击
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
4
日常作业
装配和调整产品时固定不牢
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
5
规章制度
坐在产品、叉车上休息
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
6
现场环境
在照明不足的条件下作业
人身伤害