现场补伤、补口作业指导书
补口补伤操作规程
补口补伤操作规程
<一>、准备：
按规定正确穿戴劳动防护用品。
〈二〉、工作前：
准备工、器具及辅助材料。
<三>、工作时：
1、使用液化气加热熔化时，需按点火程序进行：微开气门，点着喷
火嘴后，再加大气门，调节气门达到需要的火焰；
2、根据缺陷情况选择合适的修补方式；
3、清洁缺陷部位、保证干燥；
4、保证每根有缺陷防腐管都修补完成并合格；
5、对缺陷过多不宜修补的防腐管要及时反映。
<四>、工作结束：
1、熄灭余火，防止火灾；
2、对修补好的防腐管要作好记录，以便起重工装卸；
3、确保新修补防腐管冷却前不受二次损伤；
4、整理、维护、收捡工器具。
<五>、注意事项：
1、修补过程中要密切注意液化气的使用情况，防止液化气泄漏；
2、修补过程中要注意周围人员情况，烤把严禁对准自己或他人，以
免伤人；
3、注意气管、手把的情况，保证其在正常状态下使用；
4、高空作业防止高空坠落，工具摆放要稳妥；
5、非此项工作人员不准私自动用工具。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围................................................................二、编制依据................................................................三、防腐补口分类............................................................四、工作流程................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程............................................4.2、机械化防腐补口施工流程..............................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程............................................五、一般技术要求............................................................六、补口操作................................................................6.1气体极化防腐补口操作.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作...................................................6.2.1 施工准备 ......................................................6.2.2 管口清理及除锈 ................................................6.2.3 防腐预热 ......................................................6.2.4 涂刷底漆 ......................................................6.2.5 安装热收缩带 ..................................................6.2.6 加热收缩带 ....................................................6.2.7 外观检测 ......................................................6.2.8 电火花检漏 ....................................................6.2.9 强度剥离试验 ..................................................七、3LPE补伤操作...........................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点............................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点..........................................7.3补伤结果检验.........................................................八、记录 ...................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
燃气公司：操作工补伤、补口作业指导书
e要求补口后热收缩带表面应无气泡、无烧焦炭化现象；
f采用检漏电压为15KV的电火花检漏仪对补口处进行检查必须无漏点；热收缩带的粘接力即剥离强度应不小于35N/cm。
注意：小于ф57mm输气管线采用5mm左右宽的热收缩带，大于ф57mm输气管线采用10mm左右宽的热收缩带。
3.2严格按规程操作。操作工器材准备充分。
4文件内容
4、1、补口
a补口前，必须对补口部位进行预处理，即用电动工具除锈至St3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
b补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套产品说明书要求控制预热温度，将环氧树脂粉末涂料均匀涂敷到钢管表面及焊口上并进行补口施工。
操工补伤、补口作业指导书
状 态：39
第1页，共2页
1目的
1.1为了保证输气管线补伤、补口的正确操作，依据SY/T0413-2002《天然气输送管道补伤、补口管理规范》，结合生产实际，特制定本作业指导书。
2范围
2.1本作业指导书适用于天然气输送管线安装保护工作。
3职责
3.1公司托管项目部负责输气管线防腐管理。
C对于大于30mm的损伤，除按上述要求清洁和填满胶粘剂外，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤处的两边至少各大50mm。
d补伤质量要求和补口一样。常温下的剥离强度不小于35 N/cm。
GJ4030-S 防腐补口补伤作业指导书(0版)汇总
陕京四线输气管道线路工程黄河穿越段防腐补口补伤作业指导书陕京四线输气管道线路工程第三标段防腐补口补伤作业指导书四川石油天然气建设工程有限责任公司陕京四线输气管道工程EPC项目部名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录1 范围 (1)2 编制依据 (1)3 施工前准备 (1)4 补口施工管理 (2)5 聚乙烯热收缩带补口 (3)6 热煨弯管补口 (6)7 电火花检漏 (7)8 补伤 (7)9 附表 (7)1 范围本程序适用于陕京四线输气管道线路工程第二标段防腐补口补伤作业。
2 编制依据2.1 陕京四线输气管道线路工程EPC总承包招标文（69900-ZB-SJSX-XLEPC-(2016)-031）2.2 陕京四线输气管道线路工程第三标段线路施工图纸2.3 《油气管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）2.4 《埋地钢质管道聚乙烯外防腐层》（GB/T 23257-2009）2.5 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》（GB/T8923.1-2011）2.6 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-020-2014-3）2.7 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315-2013）2.8 《埋地钢质管道压敏型热收缩带防腐补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-010-2013-1）3 施工前准备3.1 人员准备补口施工人员应进行防腐施工培训并取得监理认可的上岗证，方可进行补口施工操作。
人员培训包括防腐工培训、除锈工培训、质检员培训，并达到以下要求：●熟练掌握设备操作规程；●熟练掌握补口工艺流程；●掌握相关工序质量、技术要求；●熟悉已审定的作业指导书的要求；●质检员熟练掌握各工序的质量要求和检验方法，并能正确判定合格与否。
3.2 施工机具所使用的测温仪、拉力计、电火花检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。
所有施工设备（移动电站、运输车辆等）应保证设备性能良好，并定期维护保养，设备性能符合工程要求。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
3PE防腐补口指导书
防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。
并具有产品质量说明书和出厂合格证。
2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。
3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。
焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。
4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。
至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。
至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。
一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。
热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。
5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。
每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。
7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。
防腐补口作业指导书.doc
延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。
每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。
每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。
（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。
加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。
( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。
( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
长距离输气管道工程防腐补口补伤作业指导书
古交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012年8月10日一、补口一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收填写施工、检查记录。
1.准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4)高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内定稳定显示；5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
2.管口清理1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3)补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。
5)防腐层端部坡口角度不大于30°。
3.管口预热1)管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40℃～50℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4.管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2㎜～4㎜之间。
喷砂工作压力宜为～。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
3)喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
2.管道补口、补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
现场补伤、补口作业指导书.docx
现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3如果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。
5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。
5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。
5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2. 5级。
喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。
喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。
5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
补口补伤作业指导书
一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。
1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。
五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程
合同号：XEX(PT)-I-025(9)-2011
EPC作业指导书
西气东输二线平顶山—泰安
支干线管道工程
现场补伤、补口作业指导书
A03工程技术文件报审表工程名称：西气东输二线平顶
山-泰安支干线管道工程
致：中油朗威监理有限责任公司西气东输二线管道工程豫鄂监理分部
现报上西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程EPC现场补伤、补口作业指导书工程技术文件，请予以审查和批准。
1、□专项组织设计份
2、□技术方案份
3、□健康、安全和环境（HSE）方案份
4、□会审纪要份
5、■现场补伤、补口作业指导书1份
EPC总承包商：技术负责人：日期：2011年3月28日审查意见：
监理单位：专业/总监理工程师：日期：
审查意见：
建设单位：负责人：日期：
目录
1适用范围 (59)
2编制依据 (59)
3工作流程 (59)
4工作内容与要求 (60)
5防腐补口 (60)
6防腐补伤 (61)
1．适用范围
本施工作业指导书适用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程现场补口、补伤作业施工。
2．编制依据
2.1西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程招标文件与承包合同
2.2西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工图纸
2.3西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工技术要求
2.4《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）
2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
2.6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）
3．工作流程
4．工作内容与要求
4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC、监理申请材料检验，检验合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
4.3.1雨天、雪天、风沙天；
4.3.2风力达到五级以上；
4.3.3相对湿度大于85%。
5．防腐补口
5.1管道补口必须根据EPC下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。
施工前必须向监理提交旁站申请，监理到场后方可施工。
5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。
5.3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。
喷砂除锈用石英应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。
喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。
5.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。
收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时,应采用固定片固定,周向搭接宽度不应小于80mm。
5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5.6每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检漏电压为15kV。
若有漏点,应重新补口并检漏,直至合格。
5.7补口后热收缩带(套)的粘结力应按《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）规定的方法进行检测。
检测时的管体温度宜为10℃～35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。
对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少应抽查一个口。
5.8按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装,冬季施工时应该适当将预热温度提高10℃。
加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
6．防腐补伤
6.1补伤主要是对管道防腐层外观检查时发现的破损，或电火花检漏发现的针孔漏点，进行修补的作业过程。
6.2补伤片的厚度宜为1.3-2.2mm，直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤，直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套（带）包覆，包裹宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
6.3直径小于30mm损伤的修补
6.3.1用空压冲头冲缓冲孔冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。
6.3.2将损伤区域的污物清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。
6.3.3用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60-100℃。
6.3.4在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。
6.3.5用一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层破损边缘不小于100mm。
剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
6.3.6用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。
6.3.7按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各个边。
6.4直径大于30mm的损伤修补
6.4.1用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。
6.4.2按6.3中规定的方法进行补伤。
6.4.3热收缩套（带）包覆范围内的污物应清理干净。
6.4.4用热收缩套（带）盖住补伤片，热收缩套（带）的安装和加热方法同上。
6.5补伤后的外观应100％目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，补伤片四周中应有胶粘剂均匀溢出。
不合格应重新补伤。
6.6热收缩套补口、防腐补伤施工结束后，按设计和《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）要求进行外观、厚度、电火花检漏检查，检漏电压15kV。
6.7补伤后的外观应逐个检查,表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。
不合格的应重补。
6.8每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。
6.9采用补伤片补伤的粘结力应按规定的方法进行检验，剥离强度不低于50N/cm。
6.10现场施工过程的补伤，每50个补伤处应抽查一处,必须在监理巡检组监督下进行，确认合格后方可进行下一道工序施工。
6.11按项目部要求填写表《管道防腐补口施工记录》、《防腐补口补伤质量检查记录》、《防腐补口补伤剥离强度试验记录》、《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐补口补伤统计表》。
并及时请监理巡检组签字确认。