喷码机油墨配方
UV油墨及其配方设计
Cure speed of a White Coating containing 40% TiO2 using the Fusion “V” bulb
Blend DEAP:TPO 75:25 DEAP:TPO 50:50 DEAP:TPO 25:75 DEAP:TEPO 75:25 DEAP:TEPO 50:50 DEAP:TEPO 25:75
Good pigment wetting. Good emulsion stability. Gloss enhancement.
Provides improved adhesion, low water pickup, and anti-misting characteristics
CN2100和CN2101对与分散紫罗兰颜料 来说相对于其他齐聚物来说更有效率
（PE, PP, PVC) 玻璃 纤维
光固化油墨与光固化涂料配方的对比
UV印刷油墨配方实例：
UV胶印油墨
预聚体 环氧丙烯酸树脂 聚酯丙烯酸树脂
稀释单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯
引发剂 二苯甲酮 二苯乙二酮
颜料 甲基二乙醇胺 品红
20.0 10.0 10.0 31.0
5.0 3.0 2.0 16.0
收缩
低 …… …… …… …… 高
Sartomer 公司用于UV胶印油墨的齐 聚体产品
产品 CN293
产品级别 聚酯丙烯酸酯
CN294
聚酯丙烯酸酯
CN373 CN2200
Amine synergist 聚酯丙烯酸酯
CN2203
聚酯丙烯酸酯
CN2204
环氧丙烯酸酯
CN2901
聚氨酯丙烯酸酯
推荐应用 柔版油墨, 胶印墨 耐磨涂料 柔版, 胶印, 丝网墨 柔版, 胶印, 丝网墨; 涂料 柔版, 胶印, 丝网墨
水基型颜料喷墨打印墨水配方
水基型颜料喷墨打印墨水配方1、美国专利5, 716, 435该专利给出的水基型颜料墨水中有机颜料的平均粒径为l(T150nni 具有优良的 耐水牢度、透明性和喷墨打印稳定性。
其制备过程和配方为：250份粉碎的酮猷菁、2500份氯化钠、160份聚乙二醇 300放入4.5L 的不锈钢混合机，处理4h 后，向混合物中加入25L 温水，在80?下 高速搅拌lh,使其成为泥浆。
泥浆的过滤物用水反复洗5次，以去除氯化钠和溶剂，得到含固量50%的水基型颜料分散液。
取30份上述蓝色颜料分散液，3份含量为34. 6%丙烯酸树脂水溶液 Joneryl62),2份分散剂(Emulgen420), 50份纯水，6份甘油放入砂磨机中分散 4h,制备成浓喷墨打印墨水。
取上述分散液13.5份，分散剂(Emulgen420)0.2份,含量为44. 8%的丙烯酸树 脂水溶液(Emapoly TYN — 40)3 份,二甘醇 3 份，防霉剂(Sodium 0madine)0. 15 份，EDTA 四钠盐0.02份，纯水63.5份混合后，先用孔径1 ym 的膜过滤，再用孔 径为0.45 ym 的膜过滤，便得到蓝色水基型颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法和配方，用黄色颜料Ho-stapermYellow H3G 代替蓝色颜料，砂磨分散5h,同样可得到水基型黄色颜料墨水。
用制备蓝色水基型颜料墨水的制备方法，采用红色颜料Hostaperm PinK E ,在砂磨分 散 时，分散剂用1份Emulgen A- 90,丙烯酸树脂改用1份W — 215,并且不加 2、美国专利5, 840, 106 其通过加入自制的分散剂，制备了水基型颜料喷墨打印墨水，制备方法和配方如 To在玻璃烧瓶中加入5. 3g 含量为50%的自制分散剂，71. 8g 去离子水，18. 9g 光■■■no EDTA 四钠盐，也可以制备品红色水基型颜料墨水。
HQ谱级的二甘醇，轻轻摇均后，测pH 值为10. 6,然后加入4.0g Degussa SpecialBlack4,为了避免产生泡沫，轻轻摇动烧瓶，此时pH 值为9. 2。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
水性油墨配方
水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。
831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。
油墨配方
水基型染料喷墨打印墨水配方1、美国专利5，888，284其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。
燃料型喷墨墨水配方实例注：加入离子水至100%。
各成分含量为质量分数。
按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。
2、美国专利5，769，930这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。
用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。
其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。
配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。
3、美国专利5，560，771通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。
其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。
也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。
红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。
油墨调色配方【范本模板】
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理,有着以下的规律:①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗.③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色,其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[(W—B)+（W-G）＝（2W-G—B）］品红＋青＝蓝[（W—G)+(W—R）＝(2W-G—R)]黄＋青＝绿[（W-B)+（W—R) ＝(2W-B—R）］3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色，其混合规律为：(如图1所示）红＋绿＝黄灰［(Y+M）+（Y+C）]＝[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色.红＋蓝＝红灰[（Y+M）+(M+C）]＝[M+K］。
红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰［(M+C）+(Y+C)]＝[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红, 品红1＋黄3＝深黄,品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿, 黄1＋青3＝墨绿,黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿,黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作,调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理。
水性油墨配方
中档水性油墨配方1、黑色（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液(37%) 30 水溶性松香改性马来酸树脂A-2175 炭黑9、华兰1.5、青莲0.5 11乳化油 5J624 10J631 15水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水242、大红（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30大红粉6、立索尔大红2 8乳化油 5J624 10J631 20水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.53、深绿（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30酞菁绿5、联苯胺黄 3 8J624 10J631 20水性腊 1乳化油 5乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.54、天兰（配方一）原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）30酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5 8J631 10J624 20乳化油 5水性腊 1乙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水22.5普通水性油墨配方1、黑色原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60炭黑10.5、华兰1.5 12乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水132、大红原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60大红粉6、立索尔大红2 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5 3、深绿原料名称数量（份）2175树脂液（37%）60酞菁绿5、联苯胺黄 3 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5 4、天蓝原料名称数量（份）A－2175树脂液（37%）60酞菁兰BGS 6.5、钛白1.5 8乳化油 5乙二醇丁醚7消泡剂0.5去离子水17.5。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响着印刷品的质量和效果。
而油墨的颜色调配则是决定印刷品色彩的关键因素之一。
在印刷行业中，常见的颜色调配方式包括使用标准色彩配方和自定义色彩配方。
在本文中，我们将为大家介绍一些常见的油墨调色配方，希望能够对您的印刷工作有所帮助。
首先，我们来介绍一些常见的标准色彩配方。
在印刷行业中，常用的标准色彩包括黑色、青色、洋红色、黄色等。
这些颜色都有相应的标准配方，可以直接在油墨调配过程中使用。
比如，黑色油墨的标准配方通常包括碳黑、树脂、溶剂等成分，而青色油墨的标准配方则包括青蓝色素、黄色素、树脂、稀释剂等成分。
使用标准配方可以保证油墨颜色的一致性和稳定性，同时也方便印刷厂的生产管理。
除了标准色彩配方，印刷行业中还常见到一些自定义色彩配方。
在实际印刷中，有时需要调配一些特殊的颜色，比如公司的专属标准色、特定的产品色等。
这就需要印刷厂根据客户的需求，进行自定义的油墨调配。
在这种情况下，通常会使用一些特殊的色素和添加剂，以达到客户要求的颜色效果。
这种自定义色彩配方需要在实验室中进行精确的配比和调试，确保最终调配出的油墨颜色与客户需求一致。
除了颜色配方，油墨的调配过程中还需要考虑一些其他因素。
比如，不同的印刷材料对油墨的吸收性和固化速度都有影响，这就需要在调配油墨的过程中进行适当的调整。
另外，环境因素也会对油墨的表现产生影响，比如温度、湿度等因素都需要考虑在内。
因此，在进行油墨调色配方时，需要综合考虑各种因素，以确保最终印刷品的质量和效果。
总的来说，油墨调色配方是印刷行业中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的色彩效果和质量。
在实际操作中，我们需要根据具体的印刷需求，选择合适的配方和调配方法，以确保最终印刷品达到预期的效果。
希望本文介绍的一些常见的油墨调色配方能够为您的印刷工作带来一些帮助，也希望大家能够在实践中不断总结经验，提高油墨调配的技术水平。
通用油墨的清洗剂的化学成分
通用油墨的清洗剂的化学成分喷码机通用油墨使用的清洗剂主要成分是丁酮（又称甲乙酮）或丙酮，也用用酒精的。
丁酮和丙酮化学性质很相似。
丁酮：无色液体。
熔点－86.3℃，沸点79.6℃，相对密度0.8054(20／4℃)。
溶于约 4 倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。
与水能形成恒沸点混合物(含丁酮88.7％)，沸点 73.4 ℃。
蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.0 ％～12.0％（体积）。
化学性质与丙酮相似。
丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分，工业上可用二级丁醇脱氢或用丁烯加水氧化法生产。
丁酮是油漆的重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。
打印机墨水配方大公开
打印机墨水配方大公开
我略微知道一些第一代打印机染料墨水的配方,第二代的打印机微胶囊树脂墨水知道的不多. 现将我所知道一点的墨水配方公布一下,但仍旧是有缺陷的,因为我自己配试过.
60-80%的去离子水.
3%-10%的脱盐染料(染料的脱盐可用钠滤膜,电渗析或重结晶等方法)
1-3%的染料助溶剂(1.2-丙二醇,N-甲基-2-毗咯烷酮,二乙二醇,尿素等.但需根据染料的系列来分别选用)
1-5%的粘合剂(化学浆糊,海藻酸钠,PVP K30也就是聚乙烯吡咯烷酮K30或K15等根据其分子量大小来决定好坏,尽量采用分子量小的粘合剂)
0.5-5%的非离子型表面活性剂或渗透剂(这类化合物种类繁多,有些东西一般的化工商店买不到.其作用主要降低墨水的表面涨力,使之更具有超流动性.这就是关键之商业秘密,我也不大清楚.)
0.5-2%的抗氧化剂(对苯二酚,主要是保持墨水颜色之鲜艳)
0.5-1%的防霉剂(一般的化工商店有售,具体化学名称结构不详)
0.001-0.05%的消泡剂(不详)
PH酸碱度缓冲调节剂(氨水,二乙醇胺等)
墨水的化学成份大致是以上这些,但外在的理化指标很重要是决定化工百分分的主要依椐.现把墨水的理化指标公布如下.
PH值8-8.5左右
粘度2-2.8mpa/s左右
比重1.04g/cm2
电导率2.5-3ms
表面涨力35-45mn/m
以上理化指标的检测温度都为25摄氏度,经三级过滤后,其颗粒直径一般都能达到纳米级.
每种墨水的理化指标取决于喷头的结构和晶体的压电击发频率,这也就是不同的打印机墨水不能互用,不同名牌的墨水为了迎合理化指标,成份都不相同,也不能互用,墨水不是水,实际上是一种高分子化学指导下的流变液体的高科技研究成果.。
油墨制作方法
高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺—一、高档水性油墨配方1、水性黑色油墨配方：名称数量（份）870型丙烯酸树脂液30乙醇9丙二醇丁醚8N330炭黑10酞菁蓝BGS（或华兰） 1.56240青莲0.5831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水101、大红名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8大红粉6、立素尔大红2 8丙二醇丁醚8水性腊 1831乳液10824乳液20消泡剂0.5去离子水14.52、深绿名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁绿5、联苯胺黄3 8831乳液10824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.53、天兰名称数量（份）870丙烯酸树脂液30乙醇8酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8 831乳液10 824乳液20水性腊 1丙二醇丁醚8消泡剂0.5去离子水14.5二、高档水性油墨制造工艺按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。
（分散机速度控制在300－500转/分左右）三、、生产过程注意事项和质量控制a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c)要严格按配方所需称好原料用量。
d)严格按先后投料次序进行操作。
e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
四、各种原料规格型号、产地及参考价格名称型号参考价格870水性丙烯酸树脂液中山英杰柔印科技有限公司824水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司831水性丙烯酸乳液中山英杰柔印科技有限公司水性消泡剂1803.8－4万元/吨水性分散剂9202.8－3万元/吨五、主要生产设备1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台六、试验室检验设备如下名称数量（1）100－300ml具塞量筒1套（2）刮板细度计（100um）1台（3）小型砂磨机（2L）1台（4）保温烘箱1台（5）试验设备一套（搅拌、电炉等）1套（6）光泽计1台（7）自动酸价滴定仪1台（8）250ml棕小口瓶1箱（9）比色纸、比色刀、调墨刀各1套（10）粘度计（涂料4号铜杯）1台（11）展色轮1个（12）40倍放大镜1个（13）丝网刮棒2支七、产品检验方法该产品所有指标均参照企业标准检验。