干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
干排渣系统
运行部锅炉小组
(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站 ：
液压泵站功能： 通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤
压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。
在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监 测。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
技术规范：
炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
挤压头额定挤压力
8.0 t
可承受最大渣块
1×1×1 m
可承受渣块最大下落高度
40 m
炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
关于干排渣系统的运行可靠性问题
关于干排渣系统的运行可靠性问题1、引言八十年代中期，由意大利MAGALDI公司最先发展起来的干排渣技术，是利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热的炉底渣。
该设备不需要水，实现了无渣水处理和无污水排放。
我国九十年代在三河电厂2×350MW机组上首先引进干排渣系统。
经消化、吸收该技术目前已实现了国产化。
已成功地使用在北京石景山电厂200MW机组、天津大港2×350MW机组、丰镇电厂2×200MW机组、伊敏电厂2×500MW机组的排渣系统中。
目前，正在建设的机组有伊敏三期2×600MW机组、江苏阚山2×600MW机组、铜川2×600MW机组、巢湖2×600MW机组、沁北二期2×600MW机组、天津北疆2×1000MW机组等。
国内设计制造的干排渣系统其最大出力已达50t/h。
国内设计制造的干排渣系统是在消化吸收国外技术的基础上并有所创新的，只采取部分关键材料和设备仪表进口。
根据有关电厂信息，干排渣系统的造价已和湿排渣系统相当。
2．排渣机理及特点：2.1 典型的风冷干式排渣系统流程如下：2.2排渣机理：炉底热渣通过锅炉渣井及关断门落在风冷干式排渣机的输送钢带上，由输送钢带送出，在送出过程中利用锅炉炉膛负压的抽吸作用，把环境冷空气从风冷干式排渣机外部通过机壳上预先设定的进风口吸入风冷干式排渣机内部，对热渣进行冷却，同时本身被渣加热。
被加热空气通过锅炉喉口进入炉膛，将热渣从锅炉带走的热量重新送回炉膛，从而减少锅炉的热量损失，提高锅炉的效率。
风冷干式排渣机进风口可调，控制最大进风量不超过锅炉理论燃烧空气量的1%。
冷却原理见下图：2.3 风冷干式排渣系统参数见下表：2.4 风冷干式排渣机的结构特点◆渣的输送和冷却同时进行，冷风进入干式排渣机后和热渣接触，将渣冷却；◆输送钢带抗拉强度大，且耐温高，热渣在输送钢带上进行输送和冷却；◆托辊的传动轴承总承外置在设备的机座上，高温影响小，易于拆除、检修、维护方便；◆下部设有清扫刮板，能将从输送钢带上掉下的细渣清扫至设备出口；◆机壳结构紧密，渣不会向外泄漏，干式排渣机为负压系统，细渣粉尘不会对环境造成影响。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析
风冷干排渣系统对锅炉效率影响的测试与分析范仁东张莲莺（江苏省电力设计院，南京市211102）〔摘要〕根据华能巢湖电厂风冷干排渣系统的实际运行情况，拟定四种工况进行测试，依据测试数据推算，干排渣系统与水封式除渣装置比较，使锅炉效率降低0.5～0.6个百分点以上。
〔关键词〕风冷干排渣系统锅炉效率巢湖自河北三河电厂2×350MW机组引进意大利MAGALDI公司风冷干式除渣设备及系统，于1999年12月投人运行以来，在极短的时间内风冷干式排渣系统获得了大规模应用，至2007年，国内有50多座电厂100多台燃煤锅炉采用干式排渣系统，总装机容量约5000万kW，普遍认为该技术具有节能、节水、环保综合效益好的特点，符合国家的产业政策，同时，风冷干排渣系统已被国家经贸委国家税务总局列人“当前国家鼓励发展的节水设备（产品)目录”。
本文结合部分电厂干式排渣系统的实测资料，特别是作者参与的华能巢湖电厂测试数据，对干排渣系统对锅炉效率影响进行探讨。
1.部分电厂干排渣系统测试报告初步分析1.1、F电厂（1）项目概况F电厂#2和#3机组均为200MW，锅炉是武汉锅炉厂生产的单汽包自然循环、具有一次中间再热、固态定期排渣煤粉炉，锅炉底渣系统原为水浸式刮板捞渣机。
#3锅炉在2005年5月份进行了大修，大修中将锅炉原有的底渣系统改为干式排渣机+负压输送系统方式。
（2）测试报告内容〔1〕#3锅炉改造后的热效率，与同容量的#2锅炉比较，高出0.35个百分点，主要是因为#3锅炉飞灰可燃物含量(2. 21%)和炉渣可燃物含量(0.13％)较低，而#2锅炉飞灰可燃物含量(4.97%)和炉渣可燃物含量（2.61%)较高。
#3锅炉炉渣可燃物含量较低，是因为进行了底渣系统改造。
自然冷风在煤粉锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将高温、含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的冷渣。
冷却热渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将热渣含有大量的热量回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算(1)
ta
Q a = Ga [ 995. 6( t2 - ta ) + 4. 65 10- 2 ( t22 - t2a ) ]
(W)
( 6)
t2
冷却风进炉膛温度, 。
ta
环境空气温度, 。
由热平衡方程得:
Q a= Qb + Qr
( 7)
35
电站辅机总第 112 期( 2010 No . 1)
由式( 7) , 可计算得冷却风量 Ga 和冷却风进炉 膛温度 t 2 。
第 31 卷第 1 期 2010 年 3 月
文章编号: 1672 0210( 2010) 01 0034 04
电站辅 机
Power Station Auxil iary Equipment
Vo l. 31 N o. 1 M ar . 2010
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算
范仁东
( 江苏省电力设计院, 江苏 南京 211102)
同样的风冷干排渣系统, 由意大利公司发明并 研制开发成功, 但在应用上, 国内外的应用为何出现 如此大的反差, 该项技术是否真的具有节能、节水、 环保综合效益好的特点? 是否真的符合国家的产业
收稿日期: 2009 11 19 修回日期: 2010 02 09 作者简介: 范仁东( 1962 ) , 男, 高级工 程师, 主要从事火力发电厂输煤和灰渣处理系统的设 计。
Q b= Gz Cz ( tz - t0) ( W )
( 3)
式中 Gz 锅炉的排渣量, ( kg/ s)
Cz 渣的比热容, J/ ( kg )
排渣的渣比热见表 1 中的数据所示。
表 1 渣比热
J/ ( kg )
温度 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 渣比热 795. 5 837. 4 866. 7 891. 8 921. 1 924 950. 4 963 979. 7 1004. 8
干排渣冷却风对锅炉效率影响的分析及处理
董智峰 （ 河北省 电力勘测设计研究院 河北石家庄 ０ ５ ０ ０ ３ １ ）
体设计为全密封结构 ， 各接合面采用非石棉高温密封垫密封 。在
排渣机的两侧设 有一定数量 的进风 口 ， 且每个 进风 口都可手动调
节其开度的大小 ，这些进风 口用来对干渣机 的进风量进行粗调 ， 使其进风量 ＜锅炉进风量 的 １ ％。另外在干式排渣机的头部还设 有南智 能型电动头驱 动的 自动调节风 门， 它可以根 据锅 炉的进风 温度及 出渣温度进行 自动调节 ，以适应 由于锅炉负荷 的变化 ， 所 需要的进风量的要求 。从工程 实用角度分析 ， 冷却空气温度升高 到３ ０ ０— ４ ０ ０ ％左右 （ 相当于锅炉二次送风温度 ） ， 进入 炉膛 ， 冷却 风量约占人炉总风量 １ ％以内时 ，对锅炉效率无影响或效率略有
． 干排渣机斜伸段 其 中， △Ｑ为锅炉损失 的热量 ， Ｔ为炉渣冷却风进入炉膛 的温度 ， 该 大 ， 而 且冷却 空气 １ ３ ． 关系在炉底冷却风量一定 的温 升 不 能 达 到 干排渣机进风 口
图 ２ 冷 却 风 处 理 系统 示 意 图 ２ ． 干排渣机水平段
４ ． 渣井
定 的钢 带机 运行速度下 ， 落在钢带机 上的渣量 基本 上能够均 匀地
铺落在运行 的钢带 上 ， 落在钢带上的干渣 在钢带上与进入干排渣
粉锅炉而言 ， 其 正常运行状态 炉膛为负压 ） 作用下 ， 受控 的环境冷
空气逆 向进入风冷 干式钢带除渣机内部 ， 使 底渣在输送钢带除渣 机上逐渐被风冷却 ， 未燃尽部分可能进一步燃烧 。在输送过程 中
风进入炉膛 的温度存在着一个影响锅 炉效率变化趋势 的转折点 ， 风 门 和 排 渣 机 的
干式排渣机在电厂除渣系统中的应用
干式排渣机在电厂除渣系统中的应用摘要：随着我国科学技术的不断进步与发展，我国的电厂除渣系统也从简单单一的灰渣混除水力除灰发展到了更多的种类，比如说气力除灰、干灰干渣处理等。
干灰干渣处理系统因为其自动化水平较高、经济环保以及适应能力较强而广泛应用。
基于此，本文首先简单的介绍一下干式排渣系统，随后对干式排渣机在电厂除渣系统中的应用作简要分析。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：干式排渣机；电厂除渣系统；应用引言：干式排渣机是干灰干渣处理系统中的主要设备，国内最先引进这种机器的是河北三河电厂，至引进到现在，干式排渣机运行状态良好，但是因为其进口费用较高，国内的其他电厂并没有普及干式排渣机。
但是近年来随着可持续发展政策的不断推进，以及我国科学技术的不断进步与发展，干式排渣机已经逐渐国产化，而且国内的干式排渣系统也不断在完善。
一、干式排渣系统简介在1985年左右，意大利的MAGALDI公司结合水泥行业的一种冷却机发明了干式排渣系统，该系统因为不会产生污水、废气等优点逐渐取代了传统的火力除渣系统，促使电厂的除渣技术有了更大的提升。
干式排渣机是干式排渣系统的核心设备，煤粉锅炉炉膛通过负压作用将自然冷风从干式排渣机外部通到干式排渣机内部，从而将高温的热渣冷却到可以运输贮存的温度。
另外冷却热渣产生的热风还能够将炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少锅炉的热量损失，起到节能环保的作用。
干式排渣系统包括液压关断门、干式排渣机、碎渣机、缓存渣井、进风口、真空压力释放阀等设备（干式排渣系统详见图一）。
锅底炉渣通过渣井进入到干式排渣机，然后自然冷风进入干式排渣机将热渣降温，降温后的热渣直接进入碎渣机进行破碎，然后通过出渣口送至渣仓进行贮存。
而冷却热渣后的热风也将直接进入炉膛，将渣从炉膛带走的热量再次送回，减少能量的损失。
干式排渣系统每个炉都设有两套正压气力输送系统，从而保证输送系统始终能够稳定运行。
（图一）干式排渣系统二、干式排渣机在电厂除渣系统中的应用（一）干式排渣机工作原理干式排渣机是热渣降温的主要场所，热渣通过渣井进入到干式排渣机中，然后自然冷风在锅炉炉膛负压作用下从干式排渣机外部输送到内部，从而直接给热渣降温，直到温度降低到可以进行运输和储存为止，干式排渣机见图二。
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
我公司的干排渣系统设计的冷却风口有：前后各有19个冷渣风口，爬坡段顶部有3个大渣冷却风口；每个分口中有逆止挡板，防止炉膛正压时热风倒流伤人。正常运行中，冷却风只能通过炉膛内的负压调整减少或增加冷渣风量，冷渣风口面积不能调整。为了能够更加精确的调节冷却风量，我们根据负荷及环境温度，制定干排渣进风口封堵规定及液压关断门开启和关闭操作规定，以改变通过的冷却风量，使得机组在低负荷渣量少时能减少冷却风量，减少炉底的过多无效漏风，提高锅炉的运行效率。
09：20
09：30
合计
空预入口烟温1
307
307
307
308
306.49
空预入口烟温2
306
306
306
306
空预入口烟温3
306
306
306
306.9
空预入口烟温4
309
309
309
310.2
308.917
空预入口烟温5
308
308
308
309.2
空预入口烟温6
309
309
309
309.6
排烟温度1
542.203
541.886
过热左汽温平均
541.577
541.76
541.93
542.11
再热右汽温平均
533.79
534.32
535.395
535.5665
525.407
再热左汽温平均
515.68
515.895
516.14
516.47
再热器减温水一直为零，闭锁门一直关闭。
试验开始后，先将干排渣机的频率由20hz降低到15hz，渣仓温度由23.5涨到24度，增涨约0.5度；继续将干排渣机的频率由15hz降低到10hz，渣仓温度由24涨到25度，增涨约1度；将干排渣机的下面所有的钢排冷却风口先封闭1/3，渣仓温度缓慢上涨，在封闭钢排冷却风口1/3，渣仓温度上涨到约29度，全部封闭钢排冷却风口和干排渣机顶的三个冷却渣风口后，渣温逐渐涨到了35度，随着煤质的波动，渣仓温度最多涨到55度，说明炉底漏风非常严重，特别是检修孔、软连接缝和两头的观察门漏风很严重。
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)
导向板
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
12
干式排渣机托轮结构
托轮可从壳体外部直接拆装； 同时，轴承起到保护作用。 壳体外部设有润滑脂注油嘴
内部设有隔热板，具有耐热保 护功能
50多年来克莱德集团的物料输送部门一直致力于为世界上主要的电力企业设计、制造和 安装先进高效的灰渣处理系统，用多年的工程实践经验为不同客户提供解决方案。1995 年进入中国市场后，克莱德集团已经取得了许多优秀的运行业绩，不仅能够提供技术可 靠的设备，同时还能为用户提供优质的技术服务。
DRYCON Dry Ash Conveyor
干式排渣系统的后续输送方式有：排渣机后直入渣仓、排渣机加气力输渣 到渣仓或排渣机加机械输渣到渣仓等系统。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
6
干式排渣机后直入渣仓
锅炉底渣通过干式排渣机冷却, 直接输送到渣仓。
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
DRYCON
17
四、干式排渣系统技术参数
冷却风温度 20°C
炉膛压力：约0.4KPa 灰渣温度 800 – 860°C 冷却风温度 340-410°C
冷却风量的 45 – 70%
碎渣机
冷却风温度 20°C
冷却风量的 30 – 55%
渣温度 90 – 150°C
2.
节能节水效果显著。仅就2X600MW机组的改造成干式除渣系统后，年可节水量20万吨，节标煤量25,000
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响摘要：以前的火力发电机组大多采用水力除渣，随着科技的发展与现场实际的论证，干式排渣具有水力除渣无法比拟的优点，因而新建机组多采用干式排渣，尤其是水资源相对缺乏的北方。
和水力除渣方式相比，干式排渣具有节水、排出的灰渣经济价值高、系统布置简单、运行管理方便等优点。
关键词：干排渣；系统运行；锅炉效率；影响1干式排渣系统对锅炉运行的主要影响干式排渣系统是对原有水力除渣系统的代替，不是新增的辅机设备，但对锅炉的运行影响具有自己的特点。
1.1系统进风对锅炉运行效率的影响系统进风分为冷却进风和漏风。
冷却进风是包括从手动进风门和电动（或气动）进风门进入封闭的钢带输渣机的冷却灰渣的正常进风。
漏风是包括设备连接部位（如：斗提机与碎渣机、钢带输渣机和炉底排渣装置，渣井和锅炉水冷壁下联箱）和设备本身（如钢带输渣机各标准段连接处）的所有非正常进风。
1.2 系统停运对锅炉负荷的影响干式排渣系统在BMCR工况下停机时间是12 h（燃烧设计煤种情况下），在国内大部分电厂，由于大部分燃烧低品质煤种，则停机时间可能会缩短，这取决于渣量和渣井的容量。
如果想要进一步延长干渣系统停机时间，可以通过降低负荷实现。
2干式排渣机影响锅炉效率的研究2.1测点设置及试验方法锅炉排烟温度：利用空预器出口烟道上的测点用K型热点偶网格法测量，每个工况进行期间间隔10分钟测量一次，取记录数据算数平均值作为该工况排烟温度；炉渣冷却风入炉温度：利用渣斗观察孔，采用抽气电热偶测量炉渣冷却风入炉温度，热电偶引出端接温度显示仪表。
在相关试验工况中，测量一次各渣斗冷却风入炉温度；排渣温度：在中间渣仓处利用抽气热电偶测量，每个工况进行期间间隔测量，取记录数据的平均值作为该工况排渣温度；炉渣冷却风量：利用渣斗现有观察孔，采用靠背管及电子微压计进行测量，如冷却风量超出仪器测量范围，则炉渣冷却风量利用渣量、炉底排渣初始温度、斗轮机入口处渣量、环境温度以及炉底冷却风入炉温度进行测量；表盘数据：每个工况进行期间间隔10分钟记录一次锅炉主要运行参数与各辅机的运行参数。
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响01积渣堵渣原因（１）煤质变化，造成锅炉渣量大或严重结焦。
（２）燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性；2.1 运行中风煤配比不当，燃料、一二次风配合不当、2.2一次风过高二次风过低2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象；2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高，炉膛出口结焦。
（３）3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。
3.2不能及时发现渣井积渣3.3 发现积渣后，挤渣过快造成钢带过负荷；3.4 输渣系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。
最终导致钢带堵渣。
02渣量变化对锅炉运行的影响2.1锅炉由低负荷升至高负荷由于煤质差低负荷时炉膛挂灰较严重，而低负荷时规程要求不能锅炉本体吹灰；升负荷后煤量大量增加，必须启动上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高。
负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰渣脱落、煤量增加以及进行本体吹灰的同时进行，一步造成大量灰渣集中落人渣井造成钢带积渣；如果除渣不及时或钢带过载故障打滑，就只能进行人工清理掏渣，掏渣时需要打开很多钢带人孔，特别是开启钢带尾部大观察门时，造成炉底漏风大大增加，使得火焰中心上移，主、再热蒸汽温度高减温水增加，同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大厂用电量增加，锅炉效率大大降低。
2.2锅炉由高负荷降至低负荷如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附着的大量灰焦，由于负荷降低管壁温度变化很大，可能会使大面积的灰焦同时脱落剥离下来，在锅炉减负荷、低负荷时，炉膛火焰充满程度差、温度低、强度弱，容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动，这种工况是最危险。
一般来讲这种工况很少出现，但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的，对炉膛燃烧有一定的影响，一般不影响锅炉安全运行。
<br/>03应采取的方法3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。
调整一、二次风配比，适当降低一次风速，加大二次风以防止水冷壁挂灰；3.2尽量少使用上层磨、使火焰中心上移，特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井，大量高温热渣堆积冷却后，经常可能形成坚硬无比的礁石，造成无法破碎和清理；3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力、炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视，严密监视炉底落渣情况。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析随着环保意识的不断提升和环保政策的不断加强，火电厂作为能源生产的重要基地，也在不断进行技术改造，以满足环保政策的要求。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造是其中的重要一环。
本文将对火电厂锅炉底渣干排放技术改造的优势进行分析。
一、提高环境保护水平火电厂锅炉底渣是指燃煤锅炉燃烧后在炉排上或炉底部分产生的废渣，这些废渣会带有一定量的煤灰和煤渣，对环境造成一定的污染。
传统的湿排放方式会增加废水处理的难度，而且会导致水资源浪费。
而干排放技术改造后，可以减少水的排放，降低环境负荷，提高了环境保护水平。
二、提高资源回收利用率火电厂锅炉底渣在干排放技术改造后还可以通过技术手段进行资源回收利用。
底渣中含有一定的煤灰和煤渣，这些物质可以通过技术手段加工处理成为新的建材原料，比如煤灰可以制成煤灰砖等建筑材料，而煤渣可以作为原材料用于水泥生产等，提高了资源利用率。
三、提高运行效率和降低运行成本干排放技术改造后，火电厂的运行效率会得到提高。
传统的湿排放方式会增加系统的运行压力，同时需要额外的废水处理设备，增加运行成本。
而干排放技术改造后，可以减少系统运行压力，减少设备维护成本，降低了运行成本。
四、提高员工工作环境传统的湿排放方式会导致底渣湿润，对工作环境造成一定的影响，而且湿排放方式还可能导致一些危险情况的发生。
干排放技术改造后，可以减少底渣的湿润情况，提高员工的工作环境，减少了工作安全隐患。
五、符合国家环保政策随着国家环保政策的不断加强，对火电厂的排放标准也在不断提高。
传统的湿排放方式不能满足国家环保政策的要求，而干排放技术改造后可以更好地满足国家环保政策的要求，确保火电厂的排放达标，避免因环保问题而带来的风险。
在改造火电厂锅炉底渣干排放技术的过程中，虽然会需要一定的投资成本，但是通过技术改造后带来的各项优势可以带来长期的经济效益和环境效益。
火电厂应该积极推进锅炉底渣干排放技术改造，不断提高环境保护水平，提高资源回收利用率，提高运行效率和降低运行成本，提高员工工作环境，满足国家环保政策的要求。
干式排渣系统设计和运行的若干问题研究
干式排渣系统设计和运行的若干问题研究摘要干式排渣系统与传统的水力除渣系统比较具有占地小节水环保等优点，已在全国范围内大量使用。
如何保证干渣系统的运行并保证锅炉正常运行效率攸关重要。
关键词干式排渣系统；碎渣机；壁温；清扫链；输送链；冷却风量1 干式排渣系统介绍燃煤锅炉除渣系统传统采用水冷却和水力输送，为此需设置水泵、灰渣沟、灰渣池、浓缩机、脱水仓、灰渣泵、输渣管道和灰场等一系列设施，组成一个庞大的除渣系统。
锅炉干式排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来的，设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了水力除渣引发的许多问题。
2 碎渣机卡涩磨损问题在锅炉使用过程中掉杂物一直没有引起足够的重视，实际其危害性相当大，例如锅炉受热面的防磨瓦和燃烧器因烧损局部破裂而脱落，会直接将碎渣机卡死甚至将其辊齿全部打碎，所以如何避免掉铁件以及掉了铁件后如何保护碎渣机相当重要。
关键是利用锅炉检修期间加强对受热面防磨瓦和燃烧器的检查、更换，防磨瓦还可改用直接喷涂耐磨层的方法。
同时，可在碎渣机进口前增设磁铁分离器等措施将铁件等杂物分离。
而当杂物进入碎渣机时通过碎渣机自动反转来保护设备，当卡涩时碎渣机自动反转，三次以后如果还是卡涩则自动停运。
3 渣斗壁温控制过渡渣斗的耐火材料要求能承受炉渣900℃高温，其有效容积能满足锅炉4h 最大排渣量，并设有观察孔、除焦孔。
同时过渡渣斗的钢结构和耐火材料要求承受大块炉渣的直接冲击。
但是，过渡渣斗在设计中往往会忽略渣斗壁温控制的问题，实际渣斗耐火材料设计不仅要考虑耐磨，还要考虑系统运行中渣斗壁温的耐温程度，内蒙古金山发电有限公司干式排渣系统曾有教训，过渡渣斗耐火材料时当时选用锅炉耐火砖材料，其厚度在200mm，但在实际运行过程中，发现该种材料不仅不耐磨，而且渣斗外壁温度在80℃以上很不安全，运行一个多月时间后耐火材料开始出现磨损甚至脱落。
后来我们重新选用带陶瓷颗粒的耐火材料，将其厚度改为400mm，更换使用后其外壁温度最终控制在50℃左右，运行几个月后均正常。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析随着社会发展速度的进一步加快，电力企业的发展水平也得到了很大提升，人们对于其要求也日益提高.。
因此，在电力企业的具体发展过程中，为了可以更好地迎合时代发展和需求，就需要强化对企业技术的改造.。
一直以来，需求节电以及渣处理新技术都是企业技术改进的新方向.。
在这种背景下，本文即对火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势进行了分析和研究，希望可以为相关人员提供一定的帮助，进而有效推动企业整体发展进程.。
关键词：火电厂干排放技术改造优势锅炉底渣新时期下，由于现代化科学技术水平提升速度越来越快，所以，在火电厂的实际发展过程中，也强化了对火电厂锅炉底渣干排放技术改造.。
在以往的发展过程中，在对锅炉底渣进行处理阶段，只有两台引风机，一台增压风机，增压风机跳，锅炉MFT，安全运行保障困难.。
而随着企业的不断进步，也强化了对先进技术的应用，实现了引增合一，增加两台引风机出力，取消增压风机，减少安全事故风险，减少监视设备，维护成本低，工作风险也大大减小，有效提升了工作的质量和效率.。
1 火电厂锅炉底渣干排放技术改造的必要性分析在具体的火电厂发展过程中，对于锅炉底渣，在实际的处理过程中，传统的应用手段都是水渣排放.。
针对这一排放方式来说，其不仅对造成水资源浪费，严重污染环境，还会出现堆放困难，不节能，水渣排放管道磨损大，易池漏维护成本高，设捞渣机水冷却器，对炉膛在渣进行循环换热等问题，增大了企业的整体经济成本.。
而为了可以有效解决这些问题，在实际的发展过程中，也强化了对干渣排放方式的应用[1].。
在对这一方式进行应用期间，需要用凉水塔冷却水循环冷却，节约水，经换热处理后干渣，汽车直接运走，经济节能环保，不需要堆场.。
并且，干渣可做建筑材料，增设炉底密封水监视水位计，采用自动补水系统，控制零溢流，节约水资源.。
但是，随着社会发展速度的不断加快，人们对于废渣的处理要求也越来越高.。
故而，传统的两台引风机，一台增压风机，增压风机跳，锅炉MFT处理系统已经不能满足火电厂运行需求，安全运行保障困难.。
风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算
风 冷 干 排 渣 系 统 对 锅 炉 效 率 影 响 分析 计 算
范仁 东
（ 苏省 电力 设 计 院 ， 苏 南 京 ２ １ ０ ） 江 江 １ １２
摘 要 ： 合 国 内干 式 排 渣 系统 的 实 际 运 行 情 况 ， 热 平 衡 计 算 的 角度 着 手 ， 量 分 析 了运 行 干 式排 渣 系统 对 锅 炉 结 从 定
统 ， 装 机容 量约 １ Ｗ ， 总 ０Ｇ 占煤 电 装 机 容 量 的 １ 左
右， 显然 干式 排渣 系 统 在 国外 电厂 不 是 主 流 系统 和
的 实 测数 据 也 证 明 了这 一 点 。
关 键 词 ： 冷 ； 式 ； 渣 系 统 ；锅 炉 ； 率 ； 平 衡 ； 风 干 排 效 热 分析 ； 算 计 中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２７ ３ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ａｎ ｌ ｓｓ ＆ Ｃａ ｃ ｌ ｔｏ ｆ Ｂｏ ｌ ｒ Ｅｆ ｉ ｉｎｃ ｎｆｕ ｎ ｅ ａｙ ｉ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｆ ｃ ｅ ｙ ｉ ｌ ｅ ｃ ｄ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｃｏ ｂ ｎ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅ ａ ｔ ａ ｅ ａ ｉ ｔ ｅ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｍ ｉ ｅ ｔ ｈ ｃ ｕ ｌｏｐ ｒ ｔｏｎ ｏｆ ｈ ｏｍ ｅ ｔｃ ａ ｒｃ ｏｌｄ ｓａ ｌ ｗ ｙｓｅ ， ａ ｑ ｎｔｔ ｔｖｅ ａ ｌ ｓｓ ｏｎ ｓ ｉ ｉ－ ｏ ｅ ｌｇ ｆｏ ｓ ｔ ｍ ｕａ ｉａ ｉ ｎａ ｙ ｉ ｔ ｉ－ ｏｏ ｅ ｌ ｇ ｆｏ ｓ ｓ ｅ ｈａ ｅ ｎ ｍ ａ ｅ ｗ ｉｈ ｔ ｎｆｕｅ ｃ ｎ ｔ ｉｅ ｔ ｒ ｉ ｎ ｃ ｌｕｌｔｏ ｆｈｅ ｔｂ ｌ ｎ ｅ ｈｅ ａｒ ｃ ｌ ｄ ｓ ａ ｌ ｗ ｙ ｔ ｍ ｓ ｂ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｉ ｌ ｎ ｅ ｏ ｈｅ ｂｏｌ ｒｓ ａ ｔｎｇ ｉ ａ ｃ ａ ｉｎ ｏ ａ ａ ａ ｃ ． Ａｃｕ ｌ ｔ ａｌｙ，ａ ｒ ｌａ ａｇ ｓ ａ ｗａ ｅ ｉ ｓ ｙ ｗ ｉｈ ｔ ｉ— ｏ ｌ ｄ ｓａ ｅ ｃ ｇａｎｓ ｈｅ ｂ ｌ ｒ ｗｉｈ ｓ ａｌｓａ ｌ ｗ ． Ｔｈｅ ｉ ｅ ｋ ｅ ｉ ｌ ｙｓ ｓ ｒｏｕ ｌ ｔ ｈｅ ａｒ ｃ ｏ ｅ ｌ ｇ ｄ ｖｉｅ ａ ｉ ｔｔ ｏｉｅ ｔ ｍ ｌ ｌｇ ｆｏ ｅ ａ ｕ ｉｎ ｏ ｈ ｆｉｉ ｎ ｙ ｉ ａ ｅ ｗ ｉｈ ａ ｉ ｐ ｅ ｈｅ ｔｂａａｎ ｅ ｍ ｏｄ ｌ ｗｈｉｈ ｈｏｗｓ ｔ ａ ｈｅ ｅ ｓ ｉ ｉ－ ｏｏ ｅ ｓａ ｖ ｌ ａｔｏ ｆ ｔ ｅ ｅ ｆｃ ｅ ｃ ｓ ｍ ｄ ｔ ｓｍ ｌ ａ ｌ ｃ ｅ， ｃ ｓ ｈ ｔ ｔ ｘｉｔｎｇ ａｒ ｃ ｌ ｄ ｌ ｇ ｆｏ ｓ ｓ ｅ ｏｕ ｄ ｒ ｄｕ ｅ ｔ ｏｉｅ ｆｉｉｎｃ ｔ１ａｓ ３４ ｌ ｗ ｙ ｔｍ ｗ ｌ ｅ ｃ ｈｅ ｂ ｌｒ ｅ ｆｃｅ ｙ ａ ｅ ｔ０．
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响
干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响目录1 .干排渣系统流程及优点： (1)2 .基本原理及作用： (2)3 .干排渣系统的启动 (5)3. 1.干排渣系统启动前检查： (5)3. 2.干排渣系统的启动： (6)3. 3.干排渣系统运行监视调整： (6)1.4. 干排渣系统的停运： (7)4 .干排渣系统联锁与保护： (7)4.1. 干渣机输送钢带保护跳闸条件： (7)4.2. 干式排渣机清扫链保护跳闸条件： (7)4.3. 3.碎渣机自动停止条件： (8)5 .积渣堵渣原因 (8)6 .渣量变化对锅炉运行的影响 (8)1. 1.锅炉由低负荷升至高负荷 (8)6. 2.锅炉由高负荷降至低负荷 (9)7 .应采取的方法 (9)8 .积渣、堵渣后的处理方法 (10)9 .处理原则 (11)1.干排渣系统流程及优点：系统流程：炉底渣井一挤压头（液压破碎机）一钢带一碎渣机一斗式提升一渣仓f装车外运。
干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
2.基本原理及作用：渣井：渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。
渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。
耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。
井壁水平夹角不得小于55度。
干排渣改造的实施和效益方案
干排渣改造的实施和效益方案摘要:在节能减排倡议下，加强锅炉的系统升级。
完善锅炉系统的完善是有效实现能源有效利用和降低能源消耗的有效途径，而干式排渣系统是锅炉系统当中的一项，通过干式排叉叉渣系统，可以有效实现能源的有效利用，在生产环节以及除渣过程当中能够。
提高能源的利用效率，同时还可以采用最新的设计理念，在能源有效利用的理念下，将干式排渣系统进行完善。
有鉴于此，本文在了解干式排渣系统的基础上。
对干式排渣系统的结构原理进行分析，并且分析该系统存在的优点，进而提出出渣系统的改进建议，提高干式排渣系统的有效性，进而利用干式排渣系统的特点改造方案，以提高干式排渣系统的综合效益。
关键词：干排渣；干式除渣机；效益；方案1干排渣原理和系统特点1.1结构原理从当前干式排渣系统的应用当中，干式排渣，主要是在不锈钢连板输送机的过程中，通过高韧性等特性，在巨大温差下进行输送高防尘，以达到除尘效果，同时在除渣系统当中。
由于不锈钢板的特性，比如耐高温等，在除渣系统中不会导致不锈钢变形，同时还能加大不锈钢板的防尘效果。
干渣机主要是通过头部的滚桶系统进行摩擦传送，将灰尘以及其他的不可用的材料等，通过传动驱动传送出去，达到求扎效果。
而在尾部的滚筒当中，由于要保持不锈钢的原形和张力，所以。
安装上了自动张紧装置，这样才能够吸收不锈钢传送过程中所带来的温差变化，进而保持不锈钢的张力。
保持不锈钢的张力的主要原因是保持不锈钢的质量，而且在输送过程当中通过不锈钢传送带达到将锅炉底的渣滓除去，通过外宿输系统将渣滓传送出去的效果。
1.2干式除渣机的装置当前的干式除渣机的装置，一般可分为以下几个方面:机械密封→渣井→液压关断门→干渣机→单辊碎渣机→渣仓→卸料系统(汽车散装机、加湿双轴搅拌机)等设备。
这个系统当中的每一个部分都有它的关键作用和特点，比如:如关断门,其实类似于人体中瓣膜的设计,属于单向通路反向阻止的门控原理,炉渣产出后经过此门可以排除,如果有大渣,可用关断门初步破碎,然而却不能逆转回返,尤其针对此时还没有碎化的大体积炉渣,功效更为明显,对于器械的保护也显而易见;输送带的设计,类似很多的输送带采用了头部的圆筒摩擦驱动设计,并始终保持带面表面的紧张,一方面可以保持输送带的运作,一方面排除热涨效应的副作用。
火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析
火力发电厂除渣系统选择及强结焦、结渣性煤对干式除渣的影响分析摘要：本文分析了干式和湿式排渣的各自特点，结合已投运工程的实际情况，对干式除渣系统针对结焦性煤种运行出现的问题提出了有效的改进措施。
概述：目前，国内外大型火力发电厂机组绝大部分采用机械除渣系统。
机械除渣系统又分为湿式除渣即刮板捞渣机机械输送和干式除渣也称之为风冷排渣机机械输送两种类型。
以下仅对这两种系统进行比选。
1 除渣系统各方案特点1.1 风冷式排渣机干式除渣系统特点风冷式排渣机与水浸式刮板捞渣机相比，最大优势和特点是节能、节水、环保，炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单、占地面积小。
但对于煤源复杂、煤种和煤质变化较大，较易结焦的煤种，BMCR工况排渣量20t/h以上，或者冷却风量超过锅炉燃烧总输入风量1.5～3%的燃煤电厂，应慎重选用。
因为此时可能会造成风冷式排渣机排渣温度超温，或者影响锅炉正常燃烧工况。
1.2 风冷式排渣机干式除渣系统对锅炉效率的影响我们知道影响锅炉热效率的因素很多，如锅炉型式、锅炉受热面布置、锅炉所带负荷、入炉煤煤质等。
而锅炉的热效率又具体由以下几种锅炉热损失所决定，分别是排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣的物理热损失。
其中排烟热损失是电厂锅炉热损失中最大的一项，主要影响因素是排烟温度。
排烟温度升高时，排烟损失将增加。
一般排烟温度每增高15°C～20°C，排烟损失将增加1%。
风冷式排渣机的工作原理即依靠锅炉内负压从外部吸入冷风，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却风与渣进行热交换，温度上升，进入炉膛。
锅炉在燃烧所需氧量一定的情况下，一定量干式排渣机冷却炉渣的空气进入炉膛后，会使经过空气预热器的风量相应减少。
在锅炉换热面设计一定后，由于空预器风侧的空气量减少，就会使烟侧的换热量减少，造成锅炉排烟温度升高，使得排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
干式排渣系统在火力发电中的应用分析
干式排渣系统在火力发电中的应用分析摘要：在火电厂的众多设备中，燃煤锅炉的排渣系统作为其中的一项重要辅助设备，在电厂生产中发挥着十分关键的作用。
干排渣系统是一种新型燃煤锅炉的炉底排渣系统，它用空气做冷却介质，并采用特殊的炉底排渣装置。
基本达到了节水节能的目的并在一定程度上提高锅炉燃烧效率。
关键词：火电厂；干排渣；节能降耗引言火力发电作为我国电力的主要来源，给我国人们的生活带来了较大的便利，促进了我国经济的发展。
但同时，火力发电存在着环境污染、能耗过大等问题[1]。
火力发电运行中会产生大量灰渣，灰渣的有效利用能具有良好的环境效益和经济效益[2]。
灰渣的排放方式大致可以分为三类：一种是用水来冷却高温煤渣，一种是用风来冷却高温炉渣，一种是用风和水结合一起来冷却[3]。
干式排渣系统是指利用空气对锅炉产生的炉渣进行冷却，再经过传输把炉渣运到碎渣机对炉渣进行击碎，变成体积更小一点的炉渣。
这种冷却方式用的介质是空气，这样冷却的空气也就被加热，这些被加热的空气还可以被送回到炉膛参与燃烧，这样就节约了大量的热量，减轻了空气预热器的工作压力，减少了空气预热器的用电量，从而提高了整个锅炉的运行效率[4]。
1.系统结构和工作原理1.1系统结构干式排渣系统由渣井、炉底关断门(亦挤压装置)、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链(俗称钢带)与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
干式排渣机设有过载保护、炉渣料位高保护、断链停车保护装置、大渣检测装置。
在干排渣系统中，炉渣依次经过炉膛→渣井→液压挤压装置→钢带输送机→单辊碎渣机→斗式提升机→渣仓→卸料系统（汽车散装机、加湿双轴搅拌机）等设备。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析火电厂是我国主要的能源发电方式之一，但是火电厂的废渣处理一直是一个难题。
锅炉底渣是指锅炉中不燃烧的物质的集合体，包括煤灰、石灰石等。
传统的底渣处理方式是湿排放，即将底渣与水混合后进行排放。
湿排放存在着水资源浪费、对环境的污染等问题。
对火电厂锅炉底渣干排放技术进行改造是非常有必要的。
底渣干排放技术指的是将底渣通过干燥装置处理后进行排放。
相比于传统的湿排放方式，底渣干排放技术具有以下几个优势：底渣干排放技术可以节约水资源。
传统的湿排放方式需要将底渣与水混合后才能进行排放，这就大量消耗了水资源。
而底渣干排放技术则不需要使用水，减少了对水资源的浪费。
底渣干排放技术可以减少废渣的体积和质量。
通过干燥装置处理后的底渣更加干燥，体积更小，质量更轻。
这样可以减少底渣的收集和储存成本，提高底渣的综合利用率。
第四，底渣干排放技术可以提高火电厂的能源效率。
底渣干排放技术通过干燥装置处理后的底渣可以进一步进行利用，如用作建筑材料、烧制砖块等。
这样不仅可以减少废渣的排放，还可以提高底渣的综合利用率，提高火电厂的能源效率。
第五，底渣干排放技术可以减少排放的二氧化碳和其他有害气体。
传统的湿排放方式将底渣与水混合后进行排放，易产生大量的二氧化碳和其他有害气体。
而底渣干排放技术不使用水，可以减少有害气体的排放，减少对大气环境的负面影响。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造具有节约水资源、减少废渣体积和质量、降低环境污染、提高能源效率以及减少有害气体排放等多个优势。
火电厂应积极采用底渣干排放技术改造，以减少对环境的污染和资源的浪费，促进可持续发展。
火电厂干排渣系统特点及国产化应用
备高效稳定运行的要求 。 ４ 干式 与湿 式除 渣 系统 的 比较 干式排渣机与传统 的刮板捞渣机相 比具有以下 优点 ： 冷渣介质为空气 ， 以节 约用水 ； 可 排除的渣为 干渣 ， 有利于综合利用 ； 高温冷渣风 的引入， 减少 了 锅炉的热量损失 ， 有助于锅炉效率的提高。
可以保证 不会对燃 烧 和 锅 炉 效 率 产 生 不 良的影 响 ， 并有利 于提高锅炉 效率
２ ３ 干式排 渣 系统 的调试 ．
华能伊敏电厂合作 ， 首次成功地将此项新技术应用 到 ５０ ０ ＭＷ 机组锅 炉 排渣 系统 。
２ｏ ０ ８年 投 运 的 天 津 陈 塘 热 电 有 限 公 司 ２×
全 性 和 经 济性 ， 对 干 排 渣 系统 和 湿 式排 渣 系统 进 行 比 较 。 并
发展到 自 动化水平较高 、 适应能力较广并具有简单 、
可靠 、 节能、 节水 、 经济 、 环保特点的干渣处理系统。
在 ２ｏ ０８年 １月刚刚投运 的天津某 电厂 ２× ０ Ｍ ３ｏ ｗ 机组 ， 使用了国产的干排渣系统 ， 运行状况 良好。 １ 干式 排 查机 简 介 干式排渣机 工作 原理 ： 当的 自 恰 然风在锅炉炉 膛 负压 的作 用下 ， 入 干式 排渣 机 以及 锅 炉 喉部 区 进
偏轮能防止不锈钢输送带跑偏 。
２ １２ 运行 中安全 系数 高 ．
整 台 干式排渣 机 在 安 装 时 只有 一 固定 点 ． 个 当
度、 锅炉效率等参数 变化 逆流的冷却空气在锅 炉
负压作用下带着高温底渣 所含 的热量 辐射热量 及 渣中未完全燃烧的炭所含的热量进 人 锅炉燃烧室
波动 ， 水流到碎渣机上结冰 ， 致使碎渣机发生卡涩 ， 经过控制负压波动 ， 适当的降低水封水位 ， 问题得到 解决。在液压控制系统调试 中， 发现张紧装 置的电
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为此我们分别对2号炉进行了低负荷和高负荷试验，低负荷试验由运电公司专业人员进行，高负荷试验由运电公司专业人员和山西电科院专家共同完成。
5.1低负荷试验（2008年）
5.1.1试验前工况
时间：10月14日08：50负荷298MW；燃烧器摆角：43°，二次风箱差压：0.56-0.58kpa，一次风母管压力：8.23、8.21、8.21kpa；辅助风挡板开度：70、22、55、54、20、54、12、53、20、55、0、0、10、9、20、0、10、0、0、0、5、0；总二次风量：1018t/h，总的一次风量：366 t/h，三台磨运行，磨煤机煤量、风量分别为：
过热一级右开度
29
29
31
31
30
过热二级左开度
25
23
22
26
24
过热二级右开度
29
28
29
31
29.25
过热一级左流量
47
48
47
46.4
29.588
过热一级右流量
11
11
13
13.3
过热二级左流量
9
6
8
11
8.95
过热二级右流量
9
9
9
10.6
过热右汽温平均
541.647
541.833
542.03
1干式排渣系统简介
干式排渣机工作原理是自然风在煤粉炉炉膛负压作用下（循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风），与底渣向外输送逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将高温含有大量的热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。冷却风和渣直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中再燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由冷却风带入炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
名称
变化量
影响煤耗g/kwh
排烟温度
5.406
0.919
氧量
0.0875%
-0.0814
过热器汽温
0.424
0.0382
过热器减温水量
8.942
0.0024
再热器汽温
-3.057
-0.0013
再热器减温水
0
0
从以上列表中可以合计出低负荷下，干排渣系统封堵进风口后供电煤耗约降低0.877g/kwh。按照运电公司两台机组年发电量60亿KWh，标煤单价按550元/吨计算，可以每年为公司增加利润280万元左右。
24
23
26
27
16.5
过热二级右流量
7.5
7.4
8.3
8.8
过热右汽温平均
541.74
541.937
542.246
542.45
542.31
过热左汽温平均
542.38
542.457
542.68
542.617
再热右汽温平均
529.865
530.46
530.3
530.315
522.347
再热左汽温平均
519.785
4技术改造方案
我公司的干排渣系统设计的冷却风口有：前后各有19个冷渣风口，爬坡段顶部有3个大渣冷却风口；每个分口中有逆止挡板，防止炉膛正压时热风倒流伤人。正常运行中，冷却风只能通过炉膛内的负压调整减少或增加冷渣风量，冷渣风口面积不能调整。为了能够更加精确的调节冷却风量，我们根据负荷及环境温度，制定干排渣进风口封堵规定及液压关断门开启和关闭操作规定，以改变通过的冷却风量，使得机组在低负荷渣量少时能减少冷却风量，减少炉底的过多无效漏风，提高锅炉的运行效率。
3运行中干排渣系统存在的问题
运城发电厂锅炉是600MW亚临界强制循环干排渣系统汽包炉，设计额定负荷（THA）工况下：
正常出力：18t／h，冷却渣温小于：100℃，冷却空气量：11030Nm3/h。
最大出力：75t／h，冷却渣温小于：150℃，冷却空气量：14959 Nm3/h。
此种设计保证了干排渣钢带运行的安全性，经济性方面没有考虑周全；实际运行中，因为观察孔、检修孔、头尾部侧门等部件存在不严密的缝隙，炉底漏风量偏大；在50%负荷时，渣温只有30℃左右，进入炉底冷却风温严重低于经济风温。即使在75%的负荷率下，中间渣仓温度也只有50℃左右。现在几乎所有的火电机组都有调峰任务，在低负荷时，干排渣机的漏风严重影响到了锅炉的经济运行。为了提高锅炉运行的经济性，我们必须对锅炉干排渣系统的运行方式进行试验，对设备进行技术改造，以提高锅炉效率。
110
111
111
111.7
118.925
排烟温度2
121
122
122
122.8
排烟温度3
123
124
124
124.6
排烟温度4
127
127
128
128.3
122.308
排烟温度5
126
126
126
126.8
排烟温度6
113
113
113
113.6
空预入口氧量左
5.4
5.5
505
5.0
5.2
空预入口氧量右
2干式排渣系统对锅炉效率的影响
干排渣系统所用冷却空气由炉底进入炉膛，增大了锅炉的漏风量，在某种情况下将影响炉内燃烧状况，也可能影响火焰中心、炉膛出口烟温、排烟温度、锅炉效率等参数变化。逆流的冷却空气在锅炉负压作用下带着高温底渣所含的热量、辐射热量及渣中未完全燃烧的碳所含的热量进入锅炉燃烧室。
根据锅炉热量平衡理论，利用热力特性计算机辅助试验，得到结论：锅炉一定负荷下，一定的漏风量对应一个漏风温度拐点A，控制漏风温度B大于等于A则可使锅炉效率有所提高；反之则降低。热力计算结果表明，炉底漏风风温提高到200℃后。可以保证不会对燃烧和锅炉效率产生不良的影响，并有利于提高锅炉效率。
干排渣系统运行及其对锅炉效率的影响
李军
（单位、所在省份、城市及邮政编码）
摘 要：简述干排渣系统的特点和运行中存在的问题，干排渣系统对锅炉整体经济性的影响，针对此问题提出了冷却风量调节技术和实际运行方法，并对方案实施前后的经济性进行了试验，总结出了干排渣系统不同负荷下的合理运行方案。
关键词：干排渣；运行；节能；技术
序号
单位
A
B
C
煤量
吨
46.2
45.1
43.9
风量
吨/时
89.4
87.2
87.9
火检强度：
角号
#1
#2
#3
#4
A
67-98
21-98
56-98
50-98
B
66-94
96-100
63-97
70-87
C
17-97
5-95
21-78
65-97
11：15
11：25
11：40
11：50
合计
空预入口烟温1
308.3
（图序及图名,并在文中提及该图）
其优点是：干式排渣系统用自然风冷却热渣，不需要水冷却热渣，节约了大量水能源；无废水排放，无须废水处理系统，有利于环境保护；排出的渣可直接贮存和运输，不需要设置灰渣厂，节省了大面积的土地投资；干式排渣系统排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等物质未被破坏，可直接用作建筑材料，干渣能直接综合利用。
具体方法如下：
在锅炉满负荷运行1小时后，停止碎渣机开始计时，此时启动负压输送系统排空中间渣斗的渣，在中间渣斗中渣全部拍完后停止负压输送系统，开启碎渣机向中间渣斗排渣，直到中间渣斗装满，记录此时的时间，停止碎渣机开启负压输送系统开始输送，在中间渣斗中的渣排完后，记录此时的时间。如此反复4次，记录每次的时间。
519.14
510.505
508.405
再热器减温水一直为零，闭锁门一直关闭。
3试验数据分析总结：
试验前后，暖风器后一二次风温加权平均增加2.72℃；排烟温度减少了3.53℃，修正后排烟温度增加了5.406℃。氧量增加了0.0875%；过热器汽温试验前平均为541.886℃，试验后542.31℃，增加了0.424℃；过热器一级减温水量试验前为：29.587吨/时，试验后为13.613吨/时，减少了15.97吨/时；过热器二级减温水量试验前为：8.95吨/时，试验后为16.5吨/时，增加了7.55吨/时；过热器减温水总共减少了8.42吨/时；再热器汽温试验前为：525.407℃，试验后522.35℃，减少了3.057℃；再热器减温水一直没有使用。如下表：
5.1
5.2
5.0
4.9
空入一次风温A
27.61
27.41
27.27
27.59
27.721
空入一次风温B
27.63
27.83
28.06
28.37
空入二次风温A
30.14
30.76
29.80
30.34
28.562
空入二次风温B
27.63
26.94
26.34
26.55
过热一级左开度
97
93
87
89
91.5
(表序、表名，并在文中提及该表)
序号
单位
A
B
C
煤量
吨
47.5
45.1
45.3
风量
吨/时
88.2
89
89.1
火检强度：
角号
#1
#2
#3
#4
A
74-98
2-98
86-98
54-98
B
82-94
95-100
85-97