锅炉效率及影响因素

它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分减少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 பைடு நூலகம்Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
反平衡锅炉效率
化学未完全燃烧热损失： 该项热损失是由排烟中可燃气体未完全燃烧，未能 放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分 率，计算公式：
1 q3 Vgy (126.36CO 358.18CH 4 107.98H 2 590.79C m H n ) 100 Qr
化学未完全燃烧热损失主要与燃料性质炉膛过量空 气系数、炉膛结构以及运行工况等因素有直接关系。 我厂设计为零，实际运行也基本为零。控制该损失 的主要手段就是运行氧量调整一般不要低于2.5%。
反平衡锅炉效率 机械未完全燃烧热损失： 机械未完全燃烧热损失为燃煤锅炉中灰渣可燃物造 成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失 占输入热量的百分率。
q4=
327A y Qr
C fh C hz fh hz 100 C fh 100 C hz
100
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
0.38 De q5 5.82 D
式中： De―锅炉额定蒸发量 D ―锅炉效率测定时的实际蒸发量
反平衡锅炉效率 我厂设计散热损失为0.2%,计算锅炉效率时它只与 锅炉的蒸发量有关。实际运行中主要通过治理炉本 体和管道保温来减少散热损失。
反平衡锅炉效率 灰渣物理热损失： 灰渣物理热损失指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设 备时所带走的物理显热占输入热量的百分率。
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反平衡锅炉效率
排烟热损失的大小主要与排烟温度与冷风温度的差值、排 烟氧量、入炉低位发热量、灰分、水分等指标有直接关系。 它是锅炉热损失中最大的一项损失，我厂#9、10炉设计q2 为5.54%，目前实际运行在６.５％左右。一般情况下排烟 温度增高15℃，炉效降低1%。
排烟温度升高 水分、灰分增大 炉膛出口氧量偏大及沿烟汽流程各处烟道的漏风增大 受热面结渣、积灰、或结垢 负压式制粉系统漏风 空预器性能 吹灰器性能 人员调整因素
锅炉热效率分正反平衡两种计算方法，火电厂性能 考核和日常试验一般采用发平衡计算法。
正平衡锅炉效率
从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率的计算方法 叫作锅炉正平衡效率。计算公式为：
% 锅炉效率
其中：
输入热量
输出热量 100% 输入热量
千焦
入炉 燃料的应用基 燃料量 低位发热量
Aar q6 Qr lz (t lz t o )clz fh ( py t o )c fh cjh (t cjh t o )ccjh 100 C fh 100 C cjh 100 C lz
一般取排出的灰渣温度为800℃，我厂设计灰渣 物理热损失为0.04%。
再热器 再热器 + 蒸汽流量 出口蒸汽焓 进口蒸汽焓 再热器
输出热量 过热 蒸汽焓 千焦 蒸汽流量
+
再热器 给水焓 减温水流量 出口蒸汽焓 再热器
+
排污 饱和 给水焓 水流量 水焓
反平衡锅炉效率
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
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锅炉效率及影响因素
锅炉效率定义
锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与燃料带入炉内 热量的百分比。反映了燃料带入炉内的热量被利用 程度，是考核锅炉经济性能的重要指标。我厂#9、 10机组设计锅炉效率92.23%，校核煤种设计锅炉效 率92.14%。目前实际运行在91%左右，锅炉效率1个 百分点影响机组发电煤耗约3.5 g/kW.h。
通过计算得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未 完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热 损失、灰渣物理热损失等各种热损失。采取从入炉热 量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡 法，利用这种方法求得的锅炉热效率叫作锅炉反平衡 效率。计算公式为：
q=(1-q2-q3-q4-q5-q6)×100