锅炉效率及影响因素
燃气锅炉的热效率及其计算方法
燃气锅炉的热效率及其计算方法随着社会的发展和节能环保意识的提高，燃气锅炉逐渐成为家庭、工厂、学校等场所的主要热源设备。
而燃气锅炉的热效率，直接关系到其能否高效节能地运行。
本文将介绍燃气锅炉热效率的概念、影响因素以及计算方法。
1. 燃气锅炉热效率的概念燃气锅炉热效率，通俗来说，就是燃气燃烧转化为热能后，锅炉输出到供热系统的热量与燃烧所得热量之比。
其数学表达式如下：热效率 = 输出热量 ÷输入热量 × 100%其中，输出热量指的是锅炉输出到供热系统中的热量，一般以千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）表示；输入热量指的是燃料中含有的能量，一般以标准煤的热值表示。
热效率是衡量燃气锅炉能效的重要指标之一。
不同类型、不同规格的燃气锅炉热效率有所不同，而通常要求其热效率在80%以上，越高越好。
2. 燃气锅炉热效率影响因素燃气锅炉的热效率受到多种因素的影响，主要包括以下几点：（1）锅炉本身的结构设计。
不同规格、不同类型的锅炉结构各异，其热效率也会有所不同。
一般来说，锅炉的换热面积越大、燃烧室设计更合理、烟气流通更加顺畅，热效率会越高。
（2）燃料的质量和燃烧效果。
不同的燃料质量各异，在燃烧过程中产生的热效率也会受到影响。
同时，燃气锅炉的燃烧效果也会受到多种因素的影响，如空气过多或过少、燃烧温度过低等，都会使燃料燃烧不完全，热效率下降。
（3）水质和除垢处理。
燃气锅炉在长期使用过程中，因为水质问题或操作不当，会在内管、水室内壁等处形成水垢，影响锅炉的传热效果，从而导致热效率下降。
（4）锅炉排放的烟气温度。
燃烧后产生的烟气温度越高，说明热量利用效果越差，热效率越低。
3. 燃气锅炉热效率计算方法为了方便计算燃气锅炉的热效率，通常可以利用热平衡法或热损失法。
（1）热平衡法热平衡法是指在给定的装置内部，对于进出口热量的平衡原理，将各部分的热量平衡起来，计算锅炉的热效率。
具体方法如下：①在燃烧前后取样，测出燃料的热值。
燃煤锅炉热效率
燃煤锅炉热效率
燃煤锅炉是全世界最常用的热力发电机，它们利用煤炭燃烧产生电力。
燃煤锅炉热效率是个很重要的指标，它决定了锅炉的运行费用。
这篇文章将介绍燃煤锅炉热效率的基本原理和影响因素。
燃煤锅炉热效率可以被定义为：燃烧的煤炭发出的可用热量占煤炭燃烧所放出的总热量的比率。
这个比率随煤炭的种类和硬度发生变化，但其原则是热量输出必须大于热量输入。
影响燃煤锅炉热效率的主要因素有：煤炭品质、锅炉型号、燃烧条件、排放控制技术等。
首先，煤炭品质对燃煤锅炉热效率影响很大。
一般来说，高热值煤炭有更高的效率，低热值煤炭相对会更低。
其次，锅炉型号也会影响燃煤锅炉热效率。
超超临界机房的效率比较高，而普通的超临界机房的效率比较低，因此一般会选择超超临界机房。
此外，燃烧条件也会影响燃煤锅炉热效率，室温等外界条件决定了锅炉效率，例如室温越高，加热效率越高。
最后，排放控制技术也会影响燃煤锅炉热效率。
随着政府的环保要求，对排放控制技术的要求也越来越高，因此燃煤锅炉效率也会因此受到一定影响。
总之，燃煤锅炉热效率是个非常重要的指标，它的高低直接影响着锅炉的运行费用。
燃煤锅炉热效率的影响因素有：煤炭品质、锅炉型号、燃烧条件、排放控制技术等。
对这些因素进行有效控制，可以提高燃煤锅炉的热效率，节省燃料，减少排污，保护环境。
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响锅炉的因素：
1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。
2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越低。
3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。
4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多。
5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也桥皮冲低，锅炉的散热性越低越好。
提高锅炉热效率的措施：
1、减少热损失：加强管理、制订合理的。
控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。
采用、计算机操作。
采用表控制辐射室的氧含量。
减少炉壁散热损失。
2、利用对握纳流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。
设置吹灰器。
增加对流管或适当加长对流管。
对流室内壁采用折流砖。
纯辐射炉加对流室。
3、增设余热回收系统:
采用回转式。
对流室采用冷进料。
增设固定式空气预热器—钢管、或玻璃管。
采用热管式空气预热器。
采用循环式热载体预热空气。
采用废热锅炉。
4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧空气。
采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
多烧炼厂废气，消灭火敏歼炬。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
节能减排Energy Saving影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法中国电能成套设备有限公司 靳森嘉摘要：对影响燃煤锅炉效率的因素作了分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法1 影响燃煤锅炉效果的因素排烟影响。
锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。
影响排烟因素比较多，诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等，煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。
此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积，造成锅炉排烟的损失。
锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失，究其原因，烟道、炉膛以及空预器等积灰，热量传递效果降低，而排烟温度随之提升，增加了传热温差，进而降低锅炉运转效率。
给水品质影响。
锅炉的给水品质造成锅炉运行效率降低，若是锅炉给水离子含量增高，可能造成蒸汽钟含量增加，蒸汽品质则下降，热气受热面积、蒸汽管道、汽轮机通道内存在大量杂质淤积，锅炉导热功能下降，对锅炉工作效率造成直接影响，同时损伤导热功能，锅炉管壁温度达到温度极限，出现烧毁、断裂等[1]。
若是汽轮机流通不清除污垢和杂质，那么可能减少蒸汽流通路径，同时汽轮机叶片表面更粗糙，增加了汽轮机的阻力。
侧面来看，锅炉效率会增加叶片的工作阻力，不仅缩短锅炉使用寿命还增加了锅炉的安全隐患。
未完全燃烧燃料影响。
固体未完全燃烧所产生的热损失，指锅炉内一部分固体燃烧并没有完全燃烧，最终跟灰渣一起排出，产生热损失。
实际上很多因素都可能造成固体未完全燃烧产生热损失，如炉膛结构、过量空气系数、燃料性质及燃烧方式等，燃料性质决定燃料燃尽速度、煤粉挥发含量、煤粉细度等，进而影响燃烧质量[2]。
挥发分高、较细煤粉更容易燃尽，煤粉的燃烧过程稳定程度与易燃程度呈正比，燃烧过程较为稳定，那么燃烧时间也比较短，燃烧更充分，燃烧物损耗也较小。
此外锅炉运行中炉膛过剩空气系数、氧量控制直接影响锅炉运行的效率。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
锅炉平均运行热效率
锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。
锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。
本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。
二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。
为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。
输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。
输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。
在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。
例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。
三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。
如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。
2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。
如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。
3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。
如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。
因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。
4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。
如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。
锅炉燃烧热效率计算公式
锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热蒸发为蒸汽，从而提供动力或热能。
而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。
本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。
锅炉燃烧热效率计算公式。
锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中，将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。
燃烧热效率通常用百分比表示，计算公式如下：燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。
其中，锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量，通常以千焦或千瓦时为单位；燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量，通常以千焦或千瓦时为单位。
影响锅炉燃烧热效率的因素。
锅炉燃烧热效率受多种因素影响，主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。
1. 燃料的热值。
燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。
不同种类的燃料具有不同的热值，燃料的热值越高，燃烧热效率越高。
因此，在选择锅炉燃料时，应该优先考虑燃料的热值。
2. 燃烧过程中的损失。
燃料在燃烧过程中会产生多种损失，包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。
这些损失会降低锅炉的燃烧热效率，因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。
3. 锅炉设计和运行情况。
锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。
合理的锅炉设计能够提高热能利用效率，而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。
提高锅炉燃烧热效率的方法。
提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。
以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法：1. 选择高热值的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，以提高锅炉燃烧热效率。
2. 优化燃烧过程，采用先进的燃烧技术和设备，减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。
3. 安装余热回收设备，充分利用烟气中的余热，提高锅炉热能利用效率。
4. 加强锅炉运行和维护管理，保持锅炉设备的良好状态，避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。
锅炉效率及影响因素
它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分பைடு நூலகம்少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
燃气锅炉效率影响因素研究与探讨
燃气锅炉效率影响因素研究与探讨关键词：燃气锅炉热损失效率一、引言随着我国经济突飞猛进的发展，对天然气和石油的消费需求将日益增长，大大促进了中小型燃气锅炉的发展。
工业和民用锅炉使用油质燃料和天然气，不仅可以解决锅炉燃煤和环境之间的突出矛盾，尤其是作为国有大型企业，大庆油田在环保方面面临的形势十分严峻，因此，大庆油田储运分公司各油库单位在满足生产需要的同时，通过分析影响燃气锅炉效率的影响因素，来逐步提高锅炉效率，减少能源消耗，实现降本增效。
二、影响燃气锅炉热效率的因素分析锅炉生产热水或蒸汽的热量主要来源于燃料燃烧生成的热量。
但是进入锅炉的燃料由于种种原因不可能完全燃烧放热，而燃烧放出的热量也不会全部有效的利用于生产蒸汽与热水，其中有一部分热量会被损失掉。
为了确定锅炉的热效率，就需要建立锅炉热量的收、支平衡关系。
燃气锅炉在工作过程中释放的热量主要包括.锅炉的有效利用热量、排烟损失热量、燃料不完全燃烧损失热量、锅炉散热损失热量。
在热损失中排烟热损失所占的比重比较大，以szs10-1.25-q型燃气锅炉为例：额定蒸发量为10t/h，排烟温度为200℃，天然气消耗量为340m3/h。
锅炉实际运行热效率在80%～85%，排烟温度为160℃～180℃，排烟损失为13.1%～15.8%，显然，排烟热损失是影响热效率的主要因素，也是很容易通过改造锅炉的换热设备而将其减小的；而其他各种热损失主要由锅炉本身特点所决定的，在不改变锅炉本体时各项数值是很难改变的，可以放在一起考虑。
因此，对燃气锅炉的热平衡可以粗略的用下式表示：qr=q1+q2+q3式中q-锅炉的输入热量，kj/m3；q1-锅炉有效输出热量，即锅炉的有效利用热量，kj/m3；q2-排烟损失热量，即排出烟气所带走的热量，kj/m3；q3-其他方面损失的热量，kj/m3。
1.排烟热量损失对锅炉效率的影响排烟热损失是指经过锅炉全部受热面后排入大气的烟气所带走的热量。
影响燃煤锅炉热效率的原因分析
影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。
燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。
以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。
高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。
2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。
3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。
设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。
运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。
4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。
如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。
5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。
6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。
7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。
综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。
通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。
锅炉热效率指标影响因素与对策
锅炉热效率指标影响因素与对策1 锅炉热效率1.1锅炉热效率的基本概念锅炉热效率是反映锅炉运行经济性的一项综合指标。
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》定义如下：锅炉热效率ηgl 为输出热量占输入量的百分比，单位%。
即r lgl Q Q =η （1-1）式中：Q l ——相对每千克或每立方米燃料，公质在锅炉能量平衡系统所吸收的总能量，以及排污水和其他外用蒸汽量所消耗的热量等，kJ/kg 或kJ/m3； Q r ——随每千克或每立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的收到基低位发热量、物力显热、用外来热源加热燃料或空气时带入锅炉系统内的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量，kJ/kg 或kJ/m3； 1.2 锅炉的热平衡锅炉的热平衡一般指锅炉设备的输入热量（或称热输入）与输出热量（或称热输出）及各项热损失的平衡。
锅炉的热平衡式具体如下：654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++= kJ/kg (1-2)或用入炉热量的百分率表示：%100654321=+++++q q q q q q (1-3)而 %10011⨯=r Q Q q ；%10022⨯=rQ Qq ；…… 在上列诸式中：r Q ——每千克燃料的锅炉输入热量，kJ/kg ； 1Q ——每千克燃料的锅炉输出热量，kJ/kg ；2Q ——每千克燃料的排烟热损失热量，kJ/kg ；3Q ——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg ； 4Q ——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg ；5Q ——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg ； 6Q ——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg ；q——锅炉输出热量百分率，%；1q——排烟热损失百分率，%；2q——可燃气体未完全燃烧热损失百分率，%；3q——固体未完全燃烧热损失百分率，%；4q——锅炉散热损失百分率，%；5q——灰渣物理热损失百分率，%。
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措摘要：近年来由于煤炭能源带来的诸多环境问题，天然气因其环保、污染少、输送方便的特点在大中型城市正逐渐取代煤炭成为主要能源，开发和利用天然气已成为能源使用的研究课题。
在供热领域，燃气锅炉的使用已经进入一个全新的推广使用阶段。
北京地区在锅炉使用方面，已经实现由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度。
基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势，在其推广过程中，得到了广泛的应用和认可。
关键字：燃气锅炉效率影响因素提高措施一、燃气锅炉燃烧过程分析燃气锅炉使用的燃料主要是天然气，天然气做为一种优质燃料，在实际工作过程中，燃气锅炉遵循能量守恒和能量转化定律。
燃气锅炉燃烧将天然气的化学能转化为热能，从能量守恒定律分析，进入锅炉系统的燃气燃烧释放的总能量q，在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等，这其中包括炉水升温吸热量q1，循环水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热损失q4，排烟损失q5。
即q=q1+q2+q3+q4+q5，其中q1和q2受目标要求温度影响，而q3、q4、q5则是燃烧过程中的损失，只有将这部分损失降至最低，才能最大限度的提高锅炉效率。
二、影响燃气锅炉效率因素影响燃气锅炉效率主要因素是锅炉燃烧过程中的热损失，包含气体不完全燃烧热损失、散热损失、排烟热损失。
还有不同类型的燃气锅炉其他方面的的热损失，包括锅炉排污热损失、补水热损失、凝结水热损失和因水质差导致结垢引起的能源浪费等。
1.气体不完全燃烧损失燃气锅炉在燃烧出色的情况下,气体不完全燃烧热损较小。
根据燃烧器厂家供给的数据,燃烧器的燃烧功率一般为99.0%～99.5%,即气体不完全燃烧热损率为0.5%～1.0%，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损率较高。
2.散热损失锅炉散热损失主要包含锅炉散热和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。
其中锅炉散热损失率一般为1%～2%,此情况已在锅炉热效率计算中考虑。
由于其他散热损失率一般都不会太大,而且中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉间,锅炉散热量也可以加热锅炉间的空气,进而提高锅炉燃烧的空气温度。
影响锅炉效率的因素及调整措施
影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。
排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。
排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。
我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。
2、固体不完全燃烧热损失。
主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。
灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。
灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。
飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。
飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。
漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。
3、气体不完全燃烧热损失。
气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。
我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。
挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。
炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。
煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。
锅炉热效率
锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉在燃烧燃料时所转化为热能的比例。
在能源紧缺和环境污染加重的背景下，提高锅炉热效率成为了一个重要的课题。
本文将通过介绍锅炉热效率的概念、计算方法以及影响因素等方面来详细探讨锅炉热效率的相关问题。
一、锅炉热效率的概念和计算方法锅炉热效率是指锅炉所转化热能占燃料高位发热量的比例。
一般以锅炉的使用热负荷为基准来计算锅炉热效率。
常见的计算公式为：锅炉热效率=锅炉输出热量/燃料消耗热量×100%。
其中，锅炉输出热量可以通过测量锅炉排烟温度、烟气含氧量、烟气流量等参数来计算得出，燃料消耗热量则可通过测定燃料的高位发热量来得到。
二、影响锅炉热效率的因素1. 锅炉设计参数：锅炉的结构设计和燃烧系统参数是影响锅炉热效率的重要因素。
如锅炉的炉膛设计、换热面积、燃烧器结构、燃烧风量、空气预热等都会对锅炉的热效率产生影响。
2. 燃烧方式：燃烧方式包括直接燃烧和间接燃烧两种形式。
直接燃烧锅炉的燃料直接参与燃烧，而间接燃烧锅炉则通过传热介质间接进行燃烧。
间接燃烧方式的热效率往往比直接燃烧更高。
3. 燃料种类和质量：不同种类的燃料具有不同的热值和燃烧特性，这会直接影响到锅炉的热效率。
同时，燃料的质量也会对锅炉的运行状况和热效率产生重要影响。
4. 烟气损失：烟气中包含了大量的热量，如果烟气直接排放到大气中，则会导致能量的浪费。
通过合理的烟气处理措施，可以尽量减少烟气损失，提高锅炉的热效率。
5. 燃烧控制和调节：燃烧控制和调节是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。
精确控制和调节燃烧过程能够使锅炉实现最佳的燃烧条件，从而提高燃料的利用率和锅炉的热效率。
三、提高锅炉热效率的方法1. 优化锅炉结构设计：改善锅炉结构，增大换热面积，改进燃烧室结构，提高锅炉的热效率。
可以采用蓄热技术和烟气再循环技术等措施，进一步提高锅炉的热效率。
2. 选择合适的燃料：根据实际情况选择合适的燃料种类，提高锅炉的热值，降低燃烧过程中的能量损失，从而提高锅炉的热效率。
影响生物质锅炉效率的主要因素及调整措施
影响生物质锅炉效率的主要因素及调整措施摘要：本文通过对影响湛江生物质发电厂锅炉效率的因素进行分析，抓住其中主要的影响因素，提出了调整措施，为提高生物质燃料利用效率提供参考意见，以进一步提高锅炉效率，进而提高本厂经济效益，为社会创造更大的财富。
关键词：生物质锅炉效率调整措施1 前言广东粤电湛江生物质发电有限公司是目前国内单机容量最大的燃用生物质燃料的电厂，总装机容量为2×50MW。
其燃用的生物质燃料较为广泛，有甘蔗渣、甘蔗叶、树根、树皮、木质边角料、橡胶木等。
两台机组由2011年投产至今已有四年，由不稳定的试运行阶段进入了稳定运行阶段，研究如何进一步提高锅炉效率就显得尤为重要。
文章根据本人在生物质发电厂的工作经验，对相关影响因素作分析研究，提出相应的调整措施，以促进生物质锅炉安全、高效、稳定、长周期运行，进而提高我厂经济效益，为社会创造财富。
2 锅炉设备简介广东粤电湛江生物质电厂总装机容量为2×50MW。
两台锅炉均由华西能源工业股份有限公司生产，其型号为HX220/9.8-Ⅳ1。
锅炉为自然循环、高温高压、平衡通风、露天布置的固态排渣循环流化床锅炉。
设计燃料：50%甘蔗叶+20%树皮+30%其它；实际燃料：较为多变，一般为树皮搭配其他生物质燃料由右表看出，我厂锅炉运行的实际参数与设计参数有一定的差异，在一次风量、二次风量、炉膛出口烟温和锅炉热效率方面表现最为明显。
由于实际燃料与设计燃料偏差较大，加上生物质燃料具有多变性并附带碱性腐蚀等问题，实际锅炉效率将比设计值低。
3 影响生物质锅炉效率的主要因素在实际运行中，影响生物质锅炉效率的因素较多，文章就三个主要因素展开分析。
（1）生物质燃料多变性对锅炉效率的影响与燃煤机组不同，生物质燃料具有多变性。
燃煤机组在使用同一批次的煤种时，进入炉膛的燃料可以视为不变，但进入生物质锅炉的燃料在一小时内却可以发生剧烈的变化。
这是因为煤的供应市场较为稳定，加之煤本身热值高，耗量相对较少，但生物质燃料普遍热值较低，耗量大。
论述锅炉效率的影响因素
论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。
然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。
锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。
然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。
所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。
因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。
减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。
排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。
据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。
然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。
二、锅炉风温及风量的影响。
锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。
二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。
然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。
三、锅炉燃烧的影响。
1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。
如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。
浅析影响锅炉效率的因素及提高锅炉效率的措施
其 中 ：ｑ 为有效 利 用 热量 ；２ 排 烟热 １ ｑ为 损失 ；３ ｑ 为气体 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ；４为 固 ｑ
体未完 全燃 烧 热损 失 ； ５ 散 热 损失 ； ６ ｑ为 ｑ 为
灰渣 物理 热 损 失 ； ３ 为 锅炉 效 率 的正 平 （）式 衡 表达 式 ；４ （）式 为 锅 炉效 率 的反 平 衡 表达
烧 器 的布 置不 合 理 ， 燃 料 在 炉 的方法就是提高空预器受热 面的壁 温 ， 要 提 高 壁 温 就 要 提 高 排 烟 温 度 而 和入 口空气 温度 （ 称为 进风 温度 ） 也 。实 际中 提高壁温最 常用 的方法是 提高人 口空气 温 度， 一般使 用 暖风 器 或 热 风 再 循 环 。有 的 电 厂采 用 加 装 暖 风 器 ， 以用 来 提 高 进 风 温 度 。 但进风温度升高会 使排烟温度也升高 ， 因而 排 烟热损 失将 增 大 ， 而使锅 炉 经济性 降低 。 灰 分增 加 ， 热 面 的沾污 和磨 损 越严重 。 受 炉 管结渣 会 影 响水 循 环 ， 成 炉膛 出 口温 度 造 升 高 。尾部 受热 面沾 污会 使 排烟 温度 显著 升 高， 灰分 高 的煤发 热量 低 ， 在相 同负荷情 况下 消耗 的燃 料 量 会 增 加 ， 成 烟 气 量 和 流 速 升 造 高， 导致 排烟 温度 及排 烟 量升 高 ， 锅 炉效率 使 降低 。 挥 发分减 少 时 ， 粉 着火 推迟 ， 烧 的时 煤 燃 间也会增 加 ， 造成 炉膛 出 口温 度增加 ， 导致排 烟 温度 升高 ， 降低 锅 炉效 率 。 此外 ， 给水 温 度 的变 化 对 排 烟 热损 失也 有 影响 。给水 温度 变化 时 ， 为适 应 加 热 给 水 热 量 的变化 ， 料 量 也 将 改 变 。 当 给水 温 度 燃 升高时 ， 省煤 器进 口的温 压 降低 ， 省煤 器 吸热 量下 降使 出 口烟 温升 高 ， 引起 排烟 温 度升高 ， 降 低 了锅炉 效 率 。但 同 时 给水 温 度 增 加 ， 使 达 到额定 负 荷 时 给煤 量减 小 ， 以 用 户 在 提 所 供设 计 的设 计参 数 要 准 确 ， 使 整 个 锅 炉效 以 率更 经 济 。 ２ 在排 烟 温 度 一 定 的情 况 下 ， ） 烟气 容 积 的大小也 对 排烟 热损 失有 影 响 。 烟气 容 积取 决 于 燃 料 的水 分 、 炉膛 过量 空气 系 数及各 处 的漏 风量 。炉膛过 量 空气 系 数在保 证 不低 于 推 荐值 的 限制 ， 能使 燃 料 且 充分完全燃烧的前提下 ， 可尽量取低值 ， 以利 于减少 辅机 耗 电率 。 同 时 ， 尽 量 减 少 烟 道 应
燃气锅炉热效率计算公式
燃气锅炉热效率计算公式1.燃气锅炉热效率的定义燃气锅炉热效率是指燃气锅炉发出的热量与燃烧消耗的燃料量之比。
燃气锅炉的热效率一般表示为％，由燃烧的燃料的发热量、锅炉的热损失和发出的锅炉排气热而决定。
2.燃气锅炉热效率的计算燃气锅炉热效率的计算公式为：热效率＝（燃料热值-热损失）/燃料热值×100%；燃料热值＝燃烧时释放的热量（单位：kcal/kg）；热损=燃烧中的建模热以及其它非热力学的损失（包括锅炉的机械损失，机械损失和汽水动力损）（单位：kcal/kg）。
3.影响燃气锅炉热效率的因素（1）供料压力：即燃料向锅炉中供入的压强，主要影响锅炉的排污量和热损；（2）燃料低位发热量：即燃料中容积单位体积含量的发热量，主要针对不同燃料，例如煤、汽油、柴油气等；（3）燃料进料量：指燃料进入锅炉的重量，是计算锅炉热效率的基本参数；（4）排烟温度：指燃烧过程中排出烟气的温度，主要受到喂风量、反应速度、燃料种类及燃料进入锅炉的方式等影响；（5）当量比：燃料空气金属浓度比，是指燃料和空气金属浓度的比值，是确定锅炉经济性的关键因素；（6）炉水回温度：即炉水从锅炉里出来后的温度，当回温高于燃烧舱室温度时，可以提高锅炉的热效率。
4.燃气锅炉热效率的改善（1）控制供料压力：需控制燃料和空气的进料压力，调整燃烧混合当量比，以提高燃烧压力，保证热效率；（2）改善锅炉结构：主要做法是更换低损耗的锅炉结构，减少锅炉损失，提高热效率；（3）调整锅内反应条件：可将燃料充分燃烧，改变气流状况，增加稀释空气，调节排烟温度；（4）正确安装和维修燃料：燃料的正确安装和维修可以帮助提高燃料的热值；（5）安装水量计量仪：用于加强锅炉的工作状态监控，确保热效率的正常运行；（6）给锅炉增加热交换装置：用于给锅炉蒸汽增加温度，从而提高锅炉热效率。
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锅炉效率定义
锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与燃料带入炉内 热量的百分比。反映了燃料带入炉内的热量被利用 程度，是考核锅炉经济性能的重要指标。我厂#9、 10机组设计锅炉效率92.23%，校核煤种设计锅炉效 率92.14%。目前实际运行在91%左右，锅炉效率1个 百分点影响机组发电煤耗约3.5 g/kW.h。
通过计算得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未 完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热 损失、灰渣物理热损失等各种热损失。采取从入炉热 量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡 法，利用这种方法求得的锅炉热效率叫作锅炉反平衡 效率。计算公式为：
q=(1-q2-q3-q4-q5-q6)×100
再热器 再热器 + 蒸汽流量 出口蒸汽焓 进口蒸汽焓 再热器
输出热量 过热 蒸汽焓 千焦 蒸汽流量
+
再热器 给水焓 减温水流量 出口蒸汽焓 再热器
+
排污 饱和 给水焓 水流量 水焓
反平衡锅炉效率
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
0.38 De q5 5.82 D
式中： De―锅炉额定蒸发量 D ―锅炉效率测定时的实际蒸发量
反平衡锅炉效率 我厂设计散热损失为0.2%,计算锅炉效率时它只与 锅炉的蒸发量有关。实际运行中主要通过治理炉本 体和管道保温来减少散热损失。
反平衡锅炉效率 灰渣物理热损失： 灰渣物理热损失指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设 备时所带走的物理显热占输入热量的百分率。
反平衡锅炉效率 机械未完全燃烧热损失： 机械未完全燃烧热损失为燃煤锅炉中灰渣可燃物造 成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失 占输入热量的百分率。
q4=
327A y Qr
C fh C hz fh hz 100 C fh 100 C hz
100
锅炉热效率分正反平衡两种计算方法，火电厂性能 考核和日常试验一般采用发平衡计算法。
正平衡锅炉效率
从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率的计算方法 叫作锅炉正平衡效率。计算公式为：
% 锅炉效率
其中：
输入热量
输出热量 100% 输入热量
千焦
入炉 燃料的应用基 燃料量 低位发热量
它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分减少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可t lz t o )clz fh ( py t o )c fh cjh (t cjh t o )ccjh 100 C fh 100 C cjh 100 C lz
一般取排出的灰渣温度为800℃，我厂设计灰渣 物理热损失为0.04%。
反平衡锅炉效率
化学未完全燃烧热损失： 该项热损失是由排烟中可燃气体未完全燃烧，未能 放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分 率，计算公式：
1 q3 Vgy (126.36CO 358.18CH 4 107.98H 2 590.79C m H n ) 100 Qr
化学未完全燃烧热损失主要与燃料性质炉膛过量空 气系数、炉膛结构以及运行工况等因素有直接关系。 我厂设计为零，实际运行也基本为零。控制该损失 的主要手段就是运行氧量调整一般不要低于2.5%。
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
o
反平衡锅炉效率
排烟热损失的大小主要与排烟温度与冷风温度的差值、排 烟氧量、入炉低位发热量、灰分、水分等指标有直接关系。 它是锅炉热损失中最大的一项损失，我厂#9、10炉设计q2 为5.54%，目前实际运行在６.５％左右。一般情况下排烟 温度增高15℃，炉效降低1%。
排烟温度升高 水分、灰分增大 炉膛出口氧量偏大及沿烟汽流程各处烟道的漏风增大 受热面结渣、积灰、或结垢 负压式制粉系统漏风 空预器性能 吹灰器性能 人员调整因素
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c