我国废纸回收利用现状及发展趋势

我国废纸回收利用现状及发展趋势

废纸回收利用在减少污染、改善环境、节约原生纤维资源及能源、保护森林资源等方面能产生巨大的经济效益和环境效益，是实现造纸工业可持续发展以及社会可持续发展的一个非常重要的方面，因此有人称之为“城市的森林”工业。世界上的发达国家对废纸的回收利用，不论在规模上，还是在生产技术方面都已经具有相当水平，废纸回收利用和林纸一体化已逐步成为现代制浆造纸工业的两大发展趋势。目前，全世界造纸用纤维原料中废纸约占40%，未来废纸的用量和比重还将会持续增长。预计到2010年，世界废纸消费量将接近22500万吨。

我国是世界废纸最大的进口国和消费大国，2007年废纸浆消耗量4017万吨（相当于5021万吨废纸），其中进口废纸浆1805万吨（相当于2256万吨废纸）。但是，我国的废纸回收利用率低，与世界平均水平及发达国家之间还有很大的差距，我国的废纸回收利用有着巨大的发展潜力。与此同时，我国面临着对进口废纸资源依赖程度高等问题。伴随着我国经济的快速发展和纸张消费量的提高，废纸需求量还将进一步增加。为此，我国政府加大了在政策、资金与技术上的支持力度，废纸回收产业将成为一个新兴的投资热点。

1 我国造纸工业废纸回收与利用现状

我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。从图1和表1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。2007年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。

废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。

我国国内废纸消耗量在废纸浆消耗总量中仍占有主要地位，但总体上呈下降趋势，已由2001年的61.9%下降至2007年的55.1%；而同期进口废纸消耗量由38.1%上升至44.9%。尽管国内废纸的回收率2007达到了37.9%，仍低于47.7%的世界平均水平和发达国家70%左右的水平。但是应当看到，随着纸和纸板消费量以及废纸消耗量逐年的快速增长，近年来我国废纸回收总量由2001年的1013万吨增加到2007年的2765万吨，翻了1.7倍。

表1 2001-2007年我国废纸回收利用统计表

注：废纸浆量=废纸量×0.8

图1 2001-2007年我国废纸利用情况

表2 2006-2007年我国造纸工业纸浆消耗情况

注：废纸浆=废纸量×0.8

国家产业政策的调整是近年来我国国内废纸回收量快速增长的主要原因。例如，国家发改委、环保总局等部委颁布了一系列有关的政策和文件，对节能减排、环保以及行业发展规划做出了方向性的指导和约束性的规定。对于造纸行业，要加大国内废纸的回收利用，增加纸浆消费结构中木浆的比例。近一年多来，国际纸浆价格、废纸价格一路攀升，这在一定程度上，也进一步加大了国内废纸回收力度的决心和信心，降低对进口废纸的依赖程度。

毋庸置疑，采用进口废纸的理由主要是因为进口废纸质量好于国内废纸。进口废纸中，木浆的比例不仅高而且基本不含非木材纤维原料。就针叶木而言，材种总体上好于国内通常所使用的马尾松、落叶松等厚壁纤维原料。

废纸消费的最大去向为新闻纸和包装纸板如箱纸板、瓦楞原纸、白纸板等产品的生产。近年来，许多现代化的以废纸为主要原料的大型制浆造纸生产线纷纷落户我国，不仅使国内纸和纸板的产能得到增加，而且也大大提升了产品的生产质量，在节能降耗和增产减排方面明显改进。典型的造纸生产线如：山东省华泰纸业2台40万吨/年新闻纸机、河北省诺斯克龙腾纸业30万吨/年新闻纸机、江苏省太仓九龙纸业4台40万吨/年箱板纸机、江苏常熟理文纸业40万吨/年箱板纸机、浙江宁波中华纸业100万吨/年白板纸机等等。在新增的高产能的企业中，大多数为“三资”企业，这也是近十年来我国造纸行业的一大特点。

2 我国造纸工业废纸处理技术的现状及发展趋势

我国废纸回收利用技术，特别是脱墨和热分散技术起步较晚。尤其在九十年代以前，相应的技术、工艺及设备与发达国家相比还较为落后，只能满足中小型造纸企业生产低档包装纸板之用。但近十年来，随着新闻出版业以及包装印刷业需求量的快速增长，废纸回收利用速度不断加快，与之相适应的废纸处理技术日趋完善，国内许多造纸厂家纷纷从国外引进包括生产线在内的整套先进的废纸处理系统或一些关键技术装备。

在引进国外废纸处理先进技术的同时，国内的科研院所和造纸机械厂家等也在为废纸制浆生产线中关键设备的国产化而不断努力。在对引进设备吸收消化的基础上，有针对性进行改进和创新，使我国废纸回收的处理技术和设备装配水平得以全面发展。目前，国内造纸机械生产企业已完全能够满足中小规模废纸回收利用项目中成套设备和大规模废纸回收利用项目中的部分设备的配套供货要求。例如，杭州机电设计研究院开发了中小型废纸处理工艺及废纸脱墨系统；辽阳造纸机械厂和福建轻工机械厂研究的废纸处理装备已形成配套系统，并成功地投入生产。山东济宁华一轻工机械有限公司继“400吨/日废箱纸板处理系统成套设备”开发且成功运行之后，又成功开发出“150吨/日废纸脱墨生产线”，部分设备单机生产能力可满足大型废纸处理项目的设备配套要求，产品性能指标达到或接近国际先进水平。

废纸处理的工艺技术路线主要为：碎解→净化→筛选→脱墨→洗涤→复选→热分散→漂白等，发展目标或主攻方向仍然是进一步强化单体设备的功能，降低能耗，提高处理体统的整体效率和处理后废纸浆的质量。

在废纸碎解工序中，卧式转鼓碎解机和立式D型碎解机为两种主要的碎解设备。其中卧式转鼓碎解机具有可连续、处理量大、得率高、稳定性好等特点，日处理量可达到1000t/d以上。立式D型碎解机具有间歇式、处理作用温和、化学药品能准确计量等特点。

在碎解前尽可能有效地去除夹杂在废纸中的杂质，以减轻碎解及其后续工序的处理负荷，是一种技术可行、经济合理的做法。河南省运达造纸设备有限公司开发了废纸散包干法筛选系统，其产能可达1200吨/天，在现实生产中取得了较好的效果。

在废纸脱墨工序中，浮选脱墨方式因其操作容易控制、稳定性好、设备适应性强等特点，浮选脱墨槽在脱墨设备中仍占据主流。生物酶脱墨工艺具有一定的发展前景，但受废纸种类、印刷油墨种类等因素的影响，目前在工业生产中尚未得到广泛普及。

热分散设备可归纳为两类，一类为盘磨式的热分散机，如Andritz公司生产的热分散机，处理后纸浆中的胶黏物被均匀分散成几乎是肉眼看不见的微小粒子；另一类为揉搓机，如日本相川公司生产的揉搓机，在日本和欧洲造纸企业有较多的应用。揉搓机置于脱墨后、漂白前，主要目的是为了去除热溶物，同时能够有效地减少纸浆中纤维束或浆块的含量，提高漂白的效果；揉搓机也可以置于脱墨前，主要目的是将纸浆纤维与油墨粒子通过揉搓作用彼此间高效地分离，从而提高后续浮选脱墨的效果。揉搓机的处理浓度一般在30%，温度在60-90℃。

随着我国造纸工业纸浆消费结构的优化和废纸需求量的增长，在未来几年里，废纸处理技术将会得到快速发展，废纸的高效回收利用将会进一步得到普及。

3 我国废纸回收利用存在的主要问题