沥青试验仪器操作规程 (完整版)

LYY-7D智能沥青延伸度测定仪
1.按“菜单”键进入设置界面,设置好延伸速率和实验温度。

然后
再按“确认”键返回实验界面。

2.按下“控温”,仪器开始控温,根据设定的温度,仪器会自动判
断当前的环境温度,并启用正确的温度控制策略。

如果当前传感器测得的温度不能正确反映当前的环境温度,导致本该启动制冷的,但是制冷没有启动,可以手动启动或者关闭制冷,按下“制冷启动”键,可以启动或者关闭制冷。

3.温控启动后,循环泵自动启动。

如果在进行试验是,水流影响了
试验,可以手动关闭循环水泵,按下“水流循环”键即可。

4.按下“试验”键,开始拉伸。

如果需要紧急停止试验,按下绿色
的“电机停止”键即可立即停止电机运转,并停止试验。

试验时的过程中,按下“记忆”键一次,则记录一次当前的位移值,记录3次后试验自动停止。

5.按下左右移箭头键,可以手动操作工作台进行左右移动,以便方
便的挂上试模。

6.试验完毕,按下“归位”键,工作台将自动归位到起始状态。

7.手动开关键在不同的时刻,2个按键被赋予不同的功能。

带待机状
态下,2个按键为左,右移功能。

当试验启动后,2个按键分别对应“记
忆”“停止”键。

SLR-IV三数显沥青软化点仪
1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上,备样。

2.将烧杯置于工作台上,杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的
甘油,将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上,并套上定位环,然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入,使感温探头底端与铜环下面齐平。

3.经15分钟后取出环架,将钢球安置在环架上,使各铜环处于同一平
面上,并调整至标记线。

勿使各环和试样下表面附有气泡。

4.插上电源,按下“试验”键,仪器进入试验状态,磁力搅拌器开
始搅拌,加热器加热速度以5±0.5℃/min加热,时间、温度由显示屏显示。

5.观察试件下落情况,当一个试件下落到下层板时,立即按一下“试
验”键,当另一个试件下落到下层板时立即再按一下“试验”键,此时两次的实验温度值即被存贮。

按下“停止”键系统停止加热。

然后按“试验”键,将两个试件的试验温度和平均值。

(即按一下“试验”键,时间窗口显示NO.1,温度窗口显示第一个试件的温度:再按一次“试验”键,时间窗口显示NO.2,温度窗口显示第二个试件的温度:再按一下“试验”键,时间窗口显示两个试件的平均温度值。

)
6.试验完成后,清理仪器和工作台,保持整洁。

7.注意事项:试验时,水或甘油必须澄清、透明、无杂质,否则影
响光路检测;水或甘油加至规定刻度线;加热器不得干烧。

82型沥青薄膜烘箱操作规程
1.打开仪器工作电源,设定所需工作的温度值(163℃)。

2.打开箱门放入试样,关上箱门,选择所需开关,开始工作。

3.按JTJ052-2000《沥青混合料试验规程》沥青试样准备方法准备试
样,分别注入4个已称质量的盛样皿中,并形成沥青厚度均匀的薄膜,放入干燥器中冷却至室温后称取质量。

4.在烘箱达到恒温时,把备好的试样迅速放入烘箱内的转盘上,关
上箱门,开动转盘架。

从放置试样开始至结束的总时间不得超过
5.25h。

5.加热后取出盛样器放入干燥器皿中冷却至室温后,随机取出其中
两个分别称取质量。

6.将盛样皿置一石棉网上,并连同石棉网放回烘箱内转动15min,
取出后立即将沥青残留物样品刮入适当容器中备用。

7.工作结束后,关上电源,并保持箱内外的清洁。

8.注意事项:烘箱工作时必须有专人监测;每次使用后应切断自备
电源;工作室底板严禁置放物品,以免影响正常工作。

DF-3型沥青混合料稳定度测定仪操作规程
1.安装好仪器,接通电源。

做马氏试验前,先将本机打开预热30min。

2.把压头和试件一起浸泡在60±1℃水中30min后取出,将位移传
感器装好,按“试验”键,试验开始。

仪器自动控制机械部分加载,当加载至试件破碎时,仪器自动停止,上升加载,自动记录下此试件的最大压力(即稳定度)及其对应的流值,同时仪器自动控制部分下降至一定高度,方便更换试件。

3.按上2步骤进行下一个试件试验。

4.应定期检查压力、位移传感电缆是否连接好。

5.试验完毕后,切断电源,拔下位移传感器放好,将仪器清洗干净,
并盖上防尘布。

6.注意事项:仪器必须单独接地,做马氏试验时,加荷部分必须有
电子测控,不得人工强制加荷或人为启动电机加荷。

应配交流稳压器。

加荷部分控制电缆不能受力。

600型恒温水箱操作规程
1.使用时必须先加水,按需要的容量加水,以缩短加热时间。

2.接通电源,箱外壳必须接地。

3.作恒温和水浴时,首先要把水加足,调节电子仪表控温仪选定所
需温度。

当温度达到所需要的温度时,则红绿灯交替亮熄,此时红灯亮表示恒温,绿灯亮表示加热,稍待几分钟后即自动控制。

4.工作完成后,将水放干,清理箱内杂物。

5.注意事项:在未加水前勿接通电源,以防电热管烧坏;使用完毕
应将电源关掉;箱外应保持清洁。

LDHB-11型沥青混合料拌和机操作规程
1.准备工作:接通电源,根据规程或工作需要预置拌和时间和加热
温度,并将控温部分的按扭置于“工作”位置,则控温加热系统开始工作,内壁达到设定温度后,机器即可开始工作。

2.填料:按下操作面板右侧的“上升”按扭,搅拌头自动升到最高
位置,这时将事先预热好的混合料到入锅中。

3.拌合:按下“下降”按扭,搅拌器自动降到最低位置,伸入锅中,
按下面板中部的“启动”按扭,则搅拌浆开始搅拌,待搅拌到预置时间时自动停机。

4.出料:按下“上升”按扭,搅拌头升至最高位置,通过手把松开
锁紧螺母,打开定位器,用手把将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出,通过滑板落入模具内,然后根据需要制备试样。

5.工作完成后切断电源,对机器进行清洗,并盖上防尘布。

6.维护保养:保护好露在外面的电线,不得使其受力,也不得被尖
锐物刺伤或被重物砸伤;升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑油;搅拌器的减速箱要每年更换一次润滑油;长期不用时,应将其罩住,以防灰尘侵入。

MJ-IZ型沥青混合料马歇尔电动击实仪操作规程
1.击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油,保持良
好的润滑性。

2.预置击实次数,接通电源。

3.打开或拿掉安全门,提起导轨滑杆及重锤,用安全操纵杆将击实
压头锁住。

4.将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内,锁紧试模。

5.提起导轨及重锤,打开安全操作杆,放下击实头,关上安全门,
按下“运行”按扭,击实开始,击实次数到时自动关机。

6.二次击实时应先按下“复位”按扭,再按“运行”按扭。

7.保养和注意事项:应定期检查链条的张紧度,就应进行调整;不
得使用与机不符的电源;无混合料时,不得启动击实仪;应定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。

SYD-2801F型电脑沥青针入度仪操作规程
1.将预先脱水的试样加热熔化,加热温度不低于试样估计软化点
90℃,时间不得多于30min,充分搅拌,过筛后注入试样器皿,其深度至少应超过预期针入度值约10mm,放置于15-30℃的室温中冷却不少于1.5h。

2.将盛样器浸满清水的水槽中,水温保持在25℃±0.1℃,保温1.5h,
水面应高于试样表面10mm以上,经常擦洗观察镜。

3.将水槽加入规定的清水后,将加热器与数显控制器联接好,将感
温探头置于水槽中,高于25℃应将水温调低于25℃,设定好控制温度。

4.调整针入度仪使之水平,调节针杆。

调节针入时控装置,使用微
调手轮使针尖与沥青样刚刚接触时,按下测杆与针连杆面平齐。

5.按下启动开关,5s后仪器自动停止。

按下测杆,使之与针连杆顶
面平齐。

6.针入度显示器将显示针入度值,记录该数。

同一试样重复试验至
少三次,每次针入度点相互距离及与盛样皿边缘的距离不得少于10mm,各次试验结果的平均值即为试样的针入度值。

7.每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温,试验后应将标准针
取下用溶剂洗净。

8.注意事项:仪器数显表头应十分注意防潮,标准针应妥善保管。

LM-Ⅲ沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程
1.连接电源,按下电源开关,电源指示灯亮,等待试验。

2.将负压容器干燥编号标定。

将负压容器(以下称料筒)连同其中
的水(水温为25℃±0.5℃)及混合料一起放入震动平台上,注入的水以将混合料全部浸没为准,且达到容量的一半。

盖好两只料筒的盖板,将两根抽气管插好,并将放气阀推入关闭位置。

3.为使气泡容易除去,可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂(如
每100mL水中0.01g洗涤灵)。

4.按照仪器的预置程序,仪器将先抽气,当真空表指针指示料筒真
空读达到3.7kPa+0.37kPa时,2 min内震动自动开启,在维持试验负压的前提下震动15 min后停止。

5.试验结束,操作者认为试验已达到要求,即可以打开微调阀,卸
压速度不得大于8 kPa/s,卸压完毕取下料筒,关闭电源。

6.注意事项:负压容器内水量最高水位应位于桶口一下3cm,以免水
吸入抽气泵造成损坏,供电电压220V,仪器故障应联系厂家维修,其他人员不得打开。

SCH-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程
1.按标准所规定的要求,仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观
察闪火,准备好试验用的各种试验器具、材料等。

2.打开电源开关,指示灯亮,随后就可以进行试验操作。

3.将试样倒入克利夫兰油杯中,至刻线处。

4.把油杯放在电炉上,调节好点火装置和温度计的高度,调节好火
焰的大小,根据标准的规定调节电位器,即调节升温速度,随后就可以进行点火试验。

5.在预期闪点前28℃时,按动划扫按钮开关,点火杆划扫点火。

如
末出现闪点现象,则每升温2℃后,再次按动划扫按钮开关,点火杆向相反方向划扫点火。

试验火焰每次越过试验杯所需时间为1S。

6.在油面上任何一点出现闪火时,记录温度计上的温度作为闪点。

7.当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于5S时,停止加热,
并读记温度计上的温度,作为试样的燃点。

8.试验结束后,作好清洁工作,并应切断电源。

YLDCX-6S全自动车辙试验仪操作规程
1.打开车辙试验仪应用程序,打开“控制显示面板”和“试验曲线”窗
口;
2.开电控箱电源开关、选择“通讯端口”按键,这是系统操作界面上的
通讯指示灯会闪烁,表示通讯已链接。

观察温度显示值是否正常。

接通动力电源。

3.工作标准的设定(必须要确认):在“工作标准设置”的菜单下,设
定关于试验的一系列信息。

4.接通动力电源。

5.行标试验或非行标试验选择。

6.选择行标试验时;试验温度自动设定为60℃,试验时间自动设定为60min。

7.选择非行标试验时;试验操作者应设定试验温度、试验时间及浸水试验或非浸水试验模式。

8. B.录入其他试验相关的信息。

9.在控制显示面板上按下“温控”按键(注:在作浸水试验时必须加注适量的水)。

10.自动车辙检测试验开始(注:应在试验温度稳定后):
A.打开气动开关,试验胶轮自动升器,取出试验轮支撑架。

B.装入试模,调节锁紧器将试模锁紧。

C.关闭气动开关,试验胶轮自动落下。

D.调节位移传感器的上下位置,位移传感器数值显示应在1mm-4mm
的范围内。

E.关闭恒温箱门(注:在作浸水试验时必须将恒温箱的门打开)。

F.在控制显示面板上单击“试验开始”按键(注:应在试验温度重
新稳定后在执行此步骤)。

G.试验自动结束后将试验结果另存于指定文件夹内(试验报告可随
时打印输出)。

H.试验结束后打开气动开关,试验胶轮自动升器,取出试验试模。

I.将位移传感器安装位置尽量向上调整(防止下次做较厚试模试验
时将位移探测器顶坏)。

J.将试验轮支撑架放置在适当的位置,关闭气动开关,试验胶轮自动落下。

K.车辙试验仪排湿工作(注:此步骤仅限于浸水试验后):
a.将恒温水槽之中的水放净。

11.关断电控箱的电源。

12.退出系统应用程序,关闭计算机和打印机电源,断开动力电源。

YLDCX-6型电液式轮碾成型机
1、接通总电源。

2、打开温控开关(可通过对应控制上下键设置温度)。

3、设置碾压遍数。

4、启动液压站(可通过对应控制上下键设置碾压荷载)。

5、将试样放入试模承载车中(温度达到设定温度后),并锁紧。

6、执行试模承载车对中。

7、打开碾瓦下压控制开关。

8、启动试模承载车运行“on”开关。

9、达到设定次数(N/2)时,试模承载车自动停止运行。

10、打开碾瓦提升控制开关。

11、将试模调转180°,重复3-9步骤,试模制作完成。

12、关闭总电源。

13、注意事项:自整定启动后,请勿再修改给定值,否则会影响自
整定准确性,碾压过程中请勿将手伸进补料或进行其它操作。

101A-4型电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1.接上电源后即可开启2组加热开关,再将按钮由“0”位调至“100”
指数处,此时箱内开始升温,指示灯亮,同时可开启鼓风机开关,使鼓风机工作。

2.当温度升到所需工作温度时(从排气阀孔中之温度计上观察得
知),即将控温器旋钮逆时针方向旋回,旋至指示灯熄灭。

再作顺时针方向微调至指示灯复亮。

如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点。

刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定,在恒温过程中,借助箱内控温器自动控温,勿要人工管理。

3.做好上述准备后,将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需
工作温度(观察仪表显示)。

选定后再把开关拨向“测温”就可以进行工作。

4.恒温时,可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。

以免功率
过大,影响恒温灵敏度。

5.欲观察工作室试品情况,借箱内玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,使玻璃骤冷而爆裂。

6.待一切准备就绪后,放入样品,关上箱门,在箱顶排气阀孔中插入温度计一支,同时旋开排气阀,此时即可接上电源,开始工作。

7.注意事项:本烘箱切勿放入易燃挥发物品,以免发生爆炸,平均负荷15Kg。

KDB-5000静水电子天平操作规程
1、使用前观察水平仪,如水平仪水泡偏移,应调节脚螺栓使水
泡位于水平仪中心。

2、插上电源插座,接通电源。

3、按“开机/关机”键开启显示器,预热数分钟,等待天平显
示零(若天平显示不为零,按“去皮/置零”键,将天平清
零)。

4、吊篮放于玻璃缸内,推至称钩下方,吊篮挂于称钩上(吊篮
不得擦碰玻璃缸)。

5、注水至水面高于水龙头后停止,然后将水龙头打开,等水龙
头中无水溢出后,关紧水龙头。

按“去皮/置零”键,将天
平清零。

6、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头,等水龙头中无水溢出
后,将水龙头关紧,即可测物体水中质量。

7、称量结束后,将吊篮从称钩上取下,凉干吊篮和玻璃缸。

8、注意事项:若被测物较大,可将吊篮从玻璃缸中取出,放入
被测物后,再将吊篮(及被测物)放入玻璃缸内挂于称钩上;
注水时,水的液面一定要高于水龙头,让多余的水从水龙头
中溢出,完毕后关闭水龙头;被测物一定要完全浸没于水中。

LF-III 1500型沥青离心式抽提仪操作规程
1.打开收集器盖,逆时针旋下锁紧螺栓,取下料碗盖清洗干净。

2.取沥青混合料1000g,放入容器中,用三氯乙烯溶剂200-300毫升,浸泡约1小时,用玻璃棒适当搅动混合料,使其充分溶解。

3. 把料碗放在立轴上,将滤纸置于料碗和其盖之间。

再用手尽力拧紧锁紧螺栓,然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧。

3.接好电源插头,打开电源开关,数码显示000表示正常,按启动键,分离器开始工作。

从低速、中速到高速180s自动完成(停机)。

然后再次加入三氯乙烯,按复零键,再按启动键,使离心机再次工作,重复分离知道排液口流出清澈的淡黄色为止。

4.分离完成后,旋开收集器盖,旋下锁紧螺栓,将料碗及料碗盖轻取下来,置清洁平台上,将盖、滤纸用料碗止中的矿料清理在一个干燥盒(盘)内,切记不要遗失任何样品。

5.将被分离出的矿料及滤纸置100-110℃烘箱中烘干。

DH48S型乳化沥青电荷试验仪操作规程
1、将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯中,其液面的高度至
使电极板顶端浸没约3cm。

2、将两块电极板的引线分别接于6V直流电源两极上,接通电源开
关并按动秒表。

3、接通电源3min后,关闭开关,然后固定有电极板的框架由烧杯
内取出。

4、仔细观察电极板,如负极板上吸附有大量沥青微粒,说明沥青
微粒带正电荷,则该乳液为阳离子型,反之,为阴离子型。

5、仪器操作说明:接通电源,将时间设置为“3min”按下“启动”
开关,三分后自动断电。

如需下次试验,按下“复位”即进入
下一工作状态。

如终止工作再次按一下“启动”即结束整个过
程。

6、整个试验完成后,关闭所有电源开关,做好清洁工作。

SYD-0620A沥青动力粘度仪操作规程
1、将玻璃浴缸内加入足量的水(水面离箱盖约30mm)。

把U表管上方的锁紧阀打开(用螺刀将U形管上方两旋槽出水平位置“=”转至垂直位置“‖”。

)后接通电源和打开电源开关。

当电源开关上有显示,电路已接通。

此时,应使真空系统电源开关处于关闭。

2、按下控温仪面板上的“设定”键,旋转设定旋钮,使温控仪上显示60.00,再按一下“设定”键,温度控制系统即开始恒温控制并使水浴温度恒定于
60.00±0.01℃。

3、将毛细管和试样置于烘箱中(135±5℃)加热30分钟后,把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计,试样应不致粘在管壁上,并使试样液面在装料线处±2mm之内,再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱中(135±5℃),保温10min±2min以使管中试样所产生的气泡逸出。

4、从烘箱中取出毛细管粘度计,室温下冷却2min后,安装在保持试验温度的水浴中其位置应使Ⅰ标线在水浴液面以下至少为20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。

5、开启真空开关,约30秒钟后真空泵开始抽真空,真空度达到规定真空范围300±0.5mmHg后,真空泵自动关闭并维持真空稳定。

(确保各连接处密闭性。

)
6、通过按液晶显示屏下面的↑↓使光标停留在参照设定栏,再按确定键,液晶显示屏显示,此时通过↑↓选择毛细管的号数后按确定键,
液晶屏显示,再通过↑↓← →移动光标至需修改的参数处,按确定键确认修改的参数,修改完毕后按确定键。

7、装有沥青样品的粘度计在水浴中保持30min后,按下相应的减压控制器阀门开关Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ,手持计时/回零手柄,在沥青依次到达每一刻度线时,按动计时/回零或面板上的“计时”键,第一次按键为启动计时器,以后每按动一次停止上段计数并回零,同时启动下一段计时,直到在三段中有一段流动的时间超过60S后仪器才计算粘度值,如果每一段的流动不到60S,则更换毛细管重新测量。

当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前,禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“Ⅰ”或“Ⅱ”“Ⅲ”“Ⅳ”;试验结束后,拆除毛细管前,则应先关闭真空系统的阀门开关。

8、号毛细管测定结束后按返回键,然后重复以上操作,测定2、3号毛细管的粘度值。

9、测定完毕后,按返回键,然后液晶屏显示,通过按↓↑使光标停留在结果显示栏,再按确定键,液晶屏显示,按任意键退出后,选择数据打印。