标准件检验规范(含表格)
标准件检验规范
螺栓外观：镀层无脱落、螺栓无裂痕、螺栓螺母配合情况、牙纹无严重损伤。
标识：厂家标识+材料标识证书：采用标准+元素分析+力学分析+热处理交货状态检验标准可以参考国家或行业标准来进行螺母不管是否GB，下面特性是很主要的1）原材料材质、性能、热处理状态，，，，2）加工过程：滚丝或者攻牙过程，，，，3）机械零件一般都要热处理，螺母采用一般都是淬火后回火，热处理检验和试验很重要（硬度、淬火层深度、金相组织）4）是不是还要表面处理，如镀锌镀镍镀铬或者发黑。
（关注附着力，镀层厚度，盐雾试验能力）还有就是重金属含量（ROHS有关要求）转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=2025651.概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
2.种类及规格(1)螺栓：①六角头螺栓：规格d=M5～M36，L=8～300mm。
②半圆头方颈螺栓：规格d=M6～M16，L=30～160mm。
③高强度大六角螺栓：规格d=M12～M24，L=35～240mm。
(2)螺柱：双头螺柱和等长双头螺柱：规格d=M5～M42，L=16～300mm。
(3)机螺钉：规格d=M2～M10，L=3～100mm。
(4)螺母：①六角母：规格d=M25～M48。
②高强度大六角螺母：规格=M12～M42。
(5)自攻螺钉：规格d=M2.5～M6，L=6～40mm。
(6)垫圈：①平垫圈：规格d=2～30。
②弹簧垫圈：规格d=2～48。
(7)圆柱销：①圆柱销、圆锥销：规格d=1～30，L=4～140mm。
②开口销：规格d=1～2，L=6～200mm。
(8)铆钉：规格d=1.6～8，L=3～50mm。
(9)档圈：①锥销锁紧档圈，螺钉锁紧档圈，规格d=8～30。
简易通用标准件来料检验规范
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其它五金件： 1.结构： ①样板模板对照法：依据样板、模板对比被检物是否一致； ②文件对照：没有样板、模板时必须认真核对文件要求； ③整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时部件无松动，无异常响声； 2.规格： ①用卷尺、卡尺测量被检物品，标准开模件误差应在0.5mm以内，烧焊件、铁通类应根据实际安装需要，可适当放宽误差范围。 ②用模板安装，符合设计要求。外观形状正确，无变形。 ③攻丝，角度必须符合文件要求。滑动及转动部件，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。转盘顺逆时针方向转动灵活，无异常响声。 3.外观质量要求： ①表面要求：所有五金件表面清洁干净，无污脏、无杂物、无划伤、外包装符合相关要求（水晶类来料要求透明度好）。 ②焊接要求：焊接处应平整光滑，无脱焊、虚焊、焊穿、无气孔、焊瘤、咬边、裂纹等质量缺陷。 ③铆接要求：铆接处应无漏铆，脱铆、铆钉头圆滑、端正无锤印。 五 ④漆膜涂层要求：涂层应表面光滑，光亮度一致、无剥落、无返锈、无粘漆、无流挂、露底、无麻点、无划伤、无碰伤、无毛刺、无色差、 漏涂等缺陷。 ⑤电镀层要求：表面光洁，镀层均匀一致、无剥落、返锈、针孔、起泡、无裂纹、毛刺、花斑、划痕、露底、镀层流痕、堆积等缺陷。 ⑥安全性要求：在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，要求圆角处理R2。 ⑦管材要求：不允许有裂缝，无脱层、铆钉位端正圆滑、无尖角和毛刺。 ⑧对丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙、缺牙。 ⑨颜色要求：以公司设计要求检验（对照标准样板）。 ⑩不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅，无划伤等不良。 ⑪氧化要求：表面光洁，无划伤、毛刺、污点、斑点杂色、颜色一致。 4.材料： 重量检测，将材料与被检物用电子称称重量，相比较±0.5g视为合格,另根据文件要求,区分材料种类,如不锈钢、锌合金，铝合金，符合文 件要求视为合格。 5.防腐性能:此项暂未纳入检验。
标准件采购产品验证检验记录(样表)
检验员：日期：****年**月**日
审核：日期：
说明：
1、依据检验规范的要求，选择“验证”或“检验、测量”选择哪个在“□”中打“√”
2、检验结果中（合格打“√”，不合格打“×”）
3、外观检查项目为，外包装完整无磕碰变形，金属部分无裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺、损伤；配合件试装检验项目为，产品与配合件配合只用时无卡滞、无松动、拧紧力适中；样件对比检验项目为，对比到货部件与样品是否存在差异；品牌验证检验项目为，验证产品品牌是否与要求一致。
采购产品验证/检验记录
编号:SFCX-QR-CX804-01序号：201806001
产品名称
生产单位
进货日期
项目
验证
▲合格证□▲出厂检验报告□▲标签/标牌□△材质单△国家检测报告△各类相关证书△使用说明书其他
检验测量
名称
规格
到货数量
抽检数量技术标准质来自要求配合件试装
样件对比
品牌验证
外观检测
实测数据
检验结果
4、“▲”标志代表必须提供的资料，“△”代表必要时需要由厂家提供的资料。
标准件检验规范(含表格)
德信诚培训网标准件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.0 范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.0 职责3.1 品质部IQC负责标准件检验及不合格的处理记录；4.0 工作程序序产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法号1 螺母尺寸对边、厚度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外外观表面无明显缺陷，丝扣清晰，按标准倒角目测观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C=1材质材质及表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告2垫片（平垫、弹垫）尺寸内孔、外径、厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观表面光亮、无划痕目测表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告3 销轴尺寸直径、长度、倒角尺寸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1材质1.材质符合图纸要求2.表面处理达到图纸要求供方提供检测报告4 螺钉尺寸螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸及厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验目测5 螺栓尺寸对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1螺纹螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验1.目测丝纹情况2.用标准螺纹规检验外观1.无裂纹和裂槽、毛刺2.丝扣清晰，按要求倒角3.色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹目测5.0参考文件GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈德信诚培训网GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求6.0记录表格《标准件检验记录表》标准件检验记录表.doc《不合格品分析表》不合格品分析报告表.xls。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S—3级, AQL=2。
5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4。
6、5。
6及≥8。
8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志.3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷, 厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格.4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距.五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时；螺栓、螺钉必须为4。
8级，螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。
螺栓、紧固螺母标准件检验规范
螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。
3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。
3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。
3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。
3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。
4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。
4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。
4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。
4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。
4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。
4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。
5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。
6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。
7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。
8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。
9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。
标准件检验要点
标准件检验要点
一、目的
针对标准件入库，确保标准件的产品质量符合我公司品质要求。
二、使用范围
跳床类标准件（马车螺丝、三角扣、半圆头内六角螺丝、锁紧螺母、垫片、内六角扳手和开口扳手等）
三、检验工具
游标卡尺、卷尺等
四、检验项目
1.外观
标准件表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、缺料等缺陷。
2.尺寸
产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术规格书或者国际要求且能正常安装到匹配产品上。
3.性能要求
螺丝性能等级4.8级，螺母性能等级8级，有特殊要求需加硬处理。
五、检验方法
1.外观
测试法，外观符合要求。
2.尺寸
用游标卡尺或者卷尺测量。
3.性能要求
螺丝、螺帽扭矩检验（破坏性）M6规格达到15Nm、M8规格达到37Nm；三角扣拉力测试达到120公斤力；自攻丝表面渗碳处理。
标准件检验表任务单编号。
标准件检验规范
实际装配后再拆
卸掉查看垫圈情
况
7
轴承类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺游标卡尺
及百分表
每批抽10-30件进行表面及 尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化 验。
外
观
内圈内孔表面，外圈 外圆柱表面，套圈表 面相互配合及表面粗 糙度符合国家标准。
目测
套圈和滚子硬度符合
国家标准。硬度实验
表面部允许有烧伤、
卡尺、螺纹止通寸牙距符合Fra bibliotek纸要求规
1目测丝纹情
取1000-10000为一批，从中
6
螺母螺
栓
螺
纹
螺纹不能豁牙，不能
严重破损。
况。2用标准螺
母及螺纹止通
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观
规。
检验。
外
观
无裂纹和裂槽、毛
刺。丝扣清晰，按要
目测
求倒角。色彩镀层均
匀，无斑纹、锈蚀
等。
性 能
扭力及硬度达到各等
级标准
扭力计及洛氏硬
度计
7
垫圈类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡
尺
取1000-10000为一批，从中
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观 检验。
外
观
1无明显外伤。
2无大变形。3表面镀
层或钝化均匀，无斑 点、水迹、锈蚀及腐
蚀现象。4毛刺＜0.1
目测
硬
度
弹性垫圈在实加实际
变形量，卸力后能恢
1无明显外伤。
5
弹簧类
外
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
标准件检验标准
手动装配
MA
防水端子的螺帽锁到底时，Ｏ型密封圈的孔径应小于对应的线径（线缆实物装配应不滑动:PG9→4mm2，PG16→6mm2，G3/4B-18→50mm2）。
不能锁紧相应线径的线束
手动装配
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属部件不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。螺纹的丝牙应清晰，并按要求倒角。
金属部件有缺陷
目视
MA
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。颜色应符合技术规格书要求，全同批次产品间不得有明显差异。
塑料部件有缺陷
目视
MA
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
标准件定义
指金属或塑料螺栓/柱/母/丝、平/弹/齿垫、橡胶垫、铆钉、防水端子等，以及其组合件。
产品结构
（图示）
检验水平
S-1
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料
MA
标识
金属螺栓螺母应注明其强度等级、防水端子应标识规格型号等，且符合技术规格要求或需求。
实物无标识，或需求不相符。
目视
MA
结构
尺寸
产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术规格书或国标要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
弹垫在模拟实配压平下，卸力后能恢复原状。
标准紧固件检验规范汇总
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。
2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。
- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。
2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。
- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。
2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。
- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。
2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。
- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。
3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。
4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。
5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。
5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。
6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。
6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。
7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。
8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。
螺丝、螺母标准件检验规范
螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。
123402J07A072018 A3标准件检验规范
规范文件文件修订页1 目的明确标准件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2 范围适用于我司螺丝、螺母、垫片、吊线、铆钉、拉钉的来料检验3 检验条件3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4 参照标准4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样(Ac/Re:0/1),MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5 检验内容标准件螺钉命名规则代码名称图片规格M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 标准P头十字小盘头螺距(P)0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5头型直径（dk）3.7～3.4 5.3～5.0 6.7～6.4 8.5～7.7 10.3～10.0 14.0～13.5暂无GB/T 823GB/T 196 头型高度(k)1.4～1.262.15～2.01 2.75～2.613.45～3.274.1～3.85.4～5.1螺纹外径（d）1.981～1.8862.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794 7.972～7.760B头十字盘头螺距(P)0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5GB/T 818GB/T 196 头型直径（dk）4.0～3.7 6.1～5.5 8.1～7.7 10.0～9.2 10.6～10.3 16.0～15.6 20.0～19.5头型高度(k)1.6～1.462.40～2.263.10～2.92 3.70～3.524.6～4.3 6.0～5.7 7.5～7.14螺纹外径（d）1.981～1.8862.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794 7.972～7.760 9.968～9.732无圆柱头内六角螺距(P)0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25暂无GB/T 70.1GB/T 196 头型直径（dk）4.0～3.65.7～5.3 7.2～6.8 8.5～8.2 10.0～9.4 11.7～11.4头型高度(k)3.80～3.62 5.50～5.32 7.00～6.78 8.50～8.28 10.00～9.78 13.00～12.73螺纹外径（d）1.981～1.8862.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794 7.972～7.760第 6 页共4页F头十字沉头螺距(P)0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.75GB/T 819GB/T 196 头型直径（dk）3.8～3.5 5.5～5.2 8.4～7.8 9.0～8.6 12.0～11.6 16.0～15.6 18.3～17.8头型高度(k)1.2(max) 1.65(max)2.7(max) 2.7(max)3.3(max)4.65(max) 5(max)螺纹外径（d）1.981～1.8862.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794 7.972～7.760 9.968～9.732PW头P头带介螺距(P)暂无0.5 0.7 0.8 1暂无暂无GB/T9074.5GB/T 196 头型直径（d2）7.1～6.8 8.8～8.5 10.8～10.5 12.0～11.8头型高度(h)0.5 0.8 1 1.6螺纹外径（d）2.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794T头扁圆头螺距(P)0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25暂无GB/T 973GB/T 196 头型直径（dK）3.4/3.6 7.4/7.1 9.0./8.6 11.4/11.1 12.0/11.7 18.0/17.57头型高度(h)1.4±0.12 1.8±0.12 2±0.202.4±0.20 2.8±0.203.2±0.24螺纹外径（d）1.981～1.8862.980～2.8743.978～3.8384.976～4.8265.974～5.794 7.972～7.760无六角头规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20GB/T 5781GB/T 196 螺距(P)0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5第7 页共4页头型对边（s）8.00～7.64 10.00～9.64 13.00～12.57 16.00～15.57 18.00～17.57 24.00～23.16 30.00～29.16 头型对角(e)8.63(min) 10.89(min) 14.2(min) 17.59(min) 19.85(min) 26.17(min) 32.95(min) 头型高度(k)3.875～3.1254.375～3.6255.675～4.9256.85～5.957.95～7.05 10.75～9.25 13.4～11.6螺纹外径（d）4.976～4.826 5.974～5.794 7.972～7.760 9.968～9.73211.966～11.70115.962～15.68219.958～19.6231.1 自攻牙代码名称图片规格ST2.2 ST2.9 ST4.2 标准P头十字小盘头螺距(P≈)0.8 1.1 1.4GB/T 823GB/T 5280 头型直径（dk）3.7～3.4 5.3～5.0 6.7～6.4头型高度(k)1.4～1.262.15～2.01 2.75～2.61GB/T 823GB/T 5280 螺纹外径（d1）2.24～2.10 2.90～2.76 4.22～4.04B头十字盘头螺距(P)0.8 1.1 1.4GB/T 845GB/T 5280 头型直径（dk）4.0～3.7 6.1～5.5 8.1～7.7头型高度(k)1.6～1.42.40～2.153.1～2.8GB/T 13806.2GB/T 5280第8 页共4页螺纹外径（d1）2.24～2.10 2.90～2.76 4.22～4.04F头十字沉头螺距(P)0.8 1.1 1.4GB/T 846GB/T 5280 头型直径（dk）3.8～3.5 5.5～5.2 8.4～7.8头型高度(k)1.1(max) 1.7(max)2.6(max)GB/T 13806.2GB/T 5280 螺纹外径（d1）2.24～2.10 2.90～2.76 4.22～4.04PW头P头带介螺距(P)0.8 1.1 1.4GB/T 9074.5GB/T 5280 头型直径（d2）暂无7.1～6.8 8.8～8.5头型高度(h)0.5 0.8螺纹外径（d1）T头扁圆头螺距(P)0.8 1.1 1.4GB/T 973GB/T 5280 头型直径（dK）3.6～3.4 7.4～7.1 9.0～8.6头型高度(h)1.4±0.12 1.8±0.12 2±0.20螺纹外径（d1）2.24～2.10 2.90～2.76 4.22～4.04第9 页共4页1.2 三角自攻牙代码名称图片规格SM2 SM3 SM4 标准P头十字小盘头螺距(P)0.4 0.5 0.7GB/T 823GB/T 6559头型直径（dk）3.7～3.4 5.3～5.0 6.7～6.4头型高度(k)1.4～1.262.15～2.01 2.75～2.61螺纹外径（h）1.95～1.872.95～2.853.96～3.81螺纹外径（d）2.04～1.963.08～2.984.13～3.98B头十字盘头螺距(P)0.4 0.5 0.7GB/T 818GB/T 6559 头型直径（dk）1.6～1.462.40～2.263.10～2.92头型高度(k)1.6～1.462.40～2.263.10～2.92螺纹外径（h）1.95～1.872.95～2.853.96～3.81螺纹外径（d）2.04～1.963.08～2.984.13～3.98F头十字沉头螺距(P)0.4 0.5 0.7GB/T 819GB/T 6559 头型直径（dk）3.8～3.5 5.5～5.2 8.4～7.8第10 页共4页文件名称 标准件检验规范 文件编号版本A/3第 11 页 共 4页头型高度 (k) 1.2(max) 1.65(max) 2.7(max) 螺纹外径 （h ） 1.95～1.87 2.95～2.85 3.96～3.81 螺纹外径 （d ） 2.04～1.963.08～2.984.13～3.98PW 头 P 头带介螺距 (P)0.4 0.5 0.7GB/T 9074.5 GB/T 6559螺丝扭断力限值螺纹规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 力值（N ·m ）≥0.5≥3≥5≥6.5≥14≥40≥816 相关文件6.1 不合格品控制程序 6.2 IQC 工作指引 7 记录表单7.1 标准件进料检验报告 7.2 ROHS 测试申请表 7.3 盐雾试验报告。
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标准件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.0 范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.0 职责
3.1 品质部IQC负责标准件检验及不合格的处理记录；
4.0 工作程序
序
产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法
号
1 螺母尺寸对边、厚度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外
外观
表面无明显缺陷，丝扣清晰，按
标准倒角目测
观全检；10以上抽10个进行
尺寸、外观检验 A C=1
材质
材质及表面处理达到图纸技术
要求
供方提供检测报告
2
垫片（平
垫、弹垫）
尺寸内孔、外径、厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外
观全检；10以上抽10个进行
尺寸、外观检验 A C =1
外观表面光亮、无划痕目测
表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告
3 销轴尺寸直径、长度、倒角尺寸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外
观全检；10以上抽10个进行
尺寸、外观检验 A C =1
材质
1.材质符合图纸要求
2.表面处理达到图纸要求
供方提供检测报告
4 螺钉尺寸
螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸
及厚度
用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外
观全检；10以上抽10个进行
尺寸、外观检验 A C =1
外观
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，
并能通过通规和止规检验
目测
5 螺栓尺寸
对边、六角厚度、螺杆长度、螺
纹长度、螺纹精度
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外
观全检；10以上抽10个进行
尺寸、外观检验 AC=1
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，
并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、
锈迹
目测
5.0参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
德信诚培训网GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
6.0记录表格
《标准件检验记录表》
标准件检验记录表.
doc
《不合格品分析表》
不合格品分析报告
表.xls。