标准紧固件检验规范
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量,规范紧固件检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB/T 90-85紧固件验收检查标志与包装GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸GB/T 1096-2003 普通型平键4. 技术要求紧固件的应用非常广泛,其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类,其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见,高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢,不锈钢等,一般用Q235钢;弹簧垫圈用的一般是弹簧钢,一般用65Mn钢。
4.1螺钉:我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉:结构图和尺寸规格如下:图1 内六角圆柱头螺钉螺纹规格d M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30d k max(1) 10 13 16 18 24 30 36 45 max(2) 10.22 13.27 16.27 18.27 24.33 30.33 36.39 45.39 min 9.78 12.73 15.73 17.73 23.76 29.67 35.61 44.61Kmax 6 8 10 12 16 20 24 30min 5.76 7.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 29.48 S 5 6 8 10 14 17 19 22e min 5.72 6.86 9.15 11.43 16.00 19.44 21.73 25.15 L系列(3) 10~30 12~35 (16)~40 20~45 25~(55) 30~(65) 40~80 45~90(4) 35~60 40~80 45~100 50~120 60~160 70~200 90~200 100~200L尺寸表12,(14),(16),20,25,30,35,40,45,50,(55),60,(65),70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,180,200页码:2/15注:(1)光滑头部(2)滚花头部(3)杆部螺纹距头部3倍螺距(P)以内(4)螺纹距头部大于3倍螺距(P)尽量不采用括号内的尺寸4.1.2开槽盘头螺钉:结构及尺寸规格如下:图2 开槽盘头螺钉螺纹规格d M2 M2.5 M3 (M3.5) M4 M5 M6 M8 M10 P(螺距)0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5d k 公称=max 4.0 5.0 5.6 7.00 8.00 9.50 12.00 16.00 20.00 min 3.7 4.7 5.3 6.64 7.64 9.14 11.57 15.57 19.48K公称=max 1.30 1.50 1.80 2.10 2.40 3.00 3.6 4.8 6.0 min 1.16 1.36 1.66 1.96 2.26 2.86 3.3 4.5 5.7n 公称0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.2 1.6 2 2.5 max 0.7 0.8 1.0 1.20 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 min 0.56 0.66 0.86 1.06 1.26 1.26 1.66 2.06 2.56尽量不采用括号内的尺寸4.1.3螺杆螺纹长度尺寸:表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差单位mm 公称min max 公称min max2 1.8 2.2 16 15.65 16.352.5 2.3 2.7 20 19.58 20.423 2.8 3.2 25 24.58 25.424 3.76 4.24 30 29.58 30.425 4.76 5.24 35 34.5 35.56 5.76 6.24 40 39.5 40.58 7.71 8.29 45 44.5 45.510 9.71 10.29 50 49.5 50.512 11.65 12.35 (55) 54.05 55.95页码:3/15(14) 13.65 14.35 60 59.05 60.95尽量不采用括号内的尺寸4.2 螺母:一般采用六角螺母,其结构及尺寸规格如下:图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸单位mmdS HD 公称尺寸允差公称尺寸允差粗制半精制6 10 —0.36 5 ±0.48 ±0.38 11.5 8 14 —0.43 6 16.210 17—0.52 8 ±0.58 ±0.45 19.612 19 10 21.9(14) 22 11±0.70 ±0.55 25.416 24 13 27.7(18) 27 14 31.220 30 16 34.6 4.3 垫圈:经常使用的是弹簧垫圈和平垫圈4.3.1 标准型弹簧垫圈:结构及尺寸规格如下:图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸单位mm规格(螺纹大径d S(b) Hmin max 公称min max min max页码:4/152 2 2.35 0.5 0.42 0.58 1 1.252.5 2.6 2.85 0.65 0.57 0.73 1.3 1.633 3.1 3.4 0.8 0.7 0.9 1.6 24 4.1 4.4 1.1 1.0 1.2 2.2 2.755 5.1 5.4 1.3 1.2 1.4 2.6 3.256 6.1 6.68 1.6 1.5 1.7 3.2 48 8.1 8.68 2.1 2.0 2.2 4.2 5.2510 10.2 10.9 2.6 2.45 2.75 5.2 6.512 12.2 12.9 3.1 2.95 3.25 6.2 7.75(14) 14.2 14.9 3.6 3.4 3.8 7.2 916 16.2 16.9 4.1 3.9 4.3 8.2 10.2518 18.2 19.04 4.5 4.3 4.7 9 11.25(20) 20.2 21.04 5 4.8 5.2 10 12.5 4.3.2 平垫圈:结构及尺寸规格如下:图5 平垫圈螺纹大径d 内径d1外径d2厚度h公称(min) max 公称(max) min 公称max min2 2.2 2.34 5 4.7 0.3 0.35 0.252.5 2.7 2.84 6 5.7 0.5 0.55 0.453 3.2 3.38 7 6.64 0.5 0.55 0.454 4.3 4.48 9 8.64 0.8 0.9 0.75 5.3 5.48 10 9.64 1 1.1 0.96 6.4 6.62 12 11.57 1.6 1.8 1.48 8.4 8.62 16 15.57 1.6 1.8 1.410 10.5 10.77 20 19.48 2 2.2 1.8页码:5/1512 13 13.27 24 23.48 2.5 2.7 2.3(14) 15 15.27 28 27.48 2.5 2.7 2.316 17 17.27 30 29.48 3 3.3 2.7(18) 19 19.33 34 33.38 3 3.3 2.720 21 21.33 37 36.38 3 3.3 2.7(22) 23 23.33 39 38.38 3 3.3 2.724 25 25.33 44 43.38 4 4.3 3.7(27) 28 28.33 50 49.38 4 4.3 3.730 31 31.39 56 55.26 4 4.3 3.7(33) 34 34.62 60 58.8 5 5.6 4.436 37 37.62 66 64.8 5 5.6 4.4(39) 42 42.62 72 70.8 6 6.6 5.442 45 45.62 78 76.8 8 9 7(45) 48 48.62 85 83.6 8 9 748 52 52.74 92 90.6 8 9 7(52) 56 56.74 98 96.6 8 9 756 62 62.74 105 103.6 10 11 9(60) 66 66.74 110 108.6 10 11 94.4挡圈:4.4.1 轴用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图6 轴用弹性挡圈(d0为轴径)表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm页码:7/1552 47.8 -0.1855 50.8 +0.46 -1.1056 51.8 6.1258 53.8 6055.84.4.2 孔用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图7 孔用弹性挡圈A 型,B 型轴径 d 0 孔 用 挡 圈DSd 1b≈基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差15 16.2 +0.36 -0.101+0.05 -0.131.72.116 17.3 17 18.3 +0.42 -0.1318 19.5 19 20.5 22.520 21.5 21 22.5 22 23.5 2425.9+0.421.2页码:8/1525 26.9 -0.212.826 27.9 28 30.1 +0.50 -0.253.230 32.1 31 33.4 2.532 34.4 34 36.5 1.5+0.06 -0.153.635 37.8 36 38.8 37 39.8 38 40.8 40 43.5 +0.90 -0.391.5+0.06 -0.15442 45.5 345 48.5 4.747 50.5 +1.10 -0.4648 51.5 50 54.2 2+0.06 -0.1852 56.2 5559.24.5平键:4.5.1外形及尺寸如下图所示:图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度:45#钢平键的硬度标准为:(230~295)kgf/mm2 。
紧固件检验规范标准
紧固件检验规文件编号:版次:编制:审核:批准:受控状态:发布日期: 2011 年 7月 30 日实施日期: 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求,特制订本检验规,采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员:负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员:负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理:负责审批相关检验记录表,协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格,取得质量检验员任职资格,了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺(0.02mm) 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度:;20℃—30℃典型环境湿度:30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查,要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查,要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查,要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁,无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕(凹痕深度不得超过0.02d,最大值为0.25mm)√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2,外形图见图1。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求,满足整机装配的需求,最终生产出合格的产品,对外购紧固件进行质量控制,根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》,制定本规范。
2.适用范围本规范为通用规范,主要适用于各种外购的紧固件,并包括客户财产,如螺栓、螺钉、螺柱和螺母,以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件,没有相应的专用验收规范的,可以参照本规范执行。
否则,按照相应的专用验收规范执行。
3.验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告,非标准紧固件还必须有图纸,有批次号的还必须核对批次号,否则拒绝验收。
3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收,在没有特殊规定的情况下,采取抽样检验的原则。
3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责,拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5 表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤,以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷,具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹,则该批次做退回处理。
4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行,标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法,按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量,规范紧固件检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛,其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类,其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见,高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢,不锈钢等,一般用Q235钢;弹簧垫圈用的一般是弹簧钢,一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉:我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉:结构图和尺寸规格如下:图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉:结构及尺寸规格如下:图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸:表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母:一般采用六角螺母,其结构及尺寸规格如下:图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈:结构及尺寸规格如下:图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈:结构及尺寸规格如下:图5 平垫圈4.4挡圈:4.4.1 轴用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图6 轴用弹性挡圈(d0为轴径)表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图7 孔用弹性挡圈A 型,B 型4.5平键:4.5.1外形及尺寸如下图所示:图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度:45#钢平键的硬度标准为:(230~295)kgf/mm2 。
紧固件检验规范
GB/T 799-1988地脚螺栓
GB/T818-2000十字槽盘头螺钉
GB/T 880-1986带孔销
GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈---A型
GB/T 1237-2000紧固件标记方法
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
GB/T 3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 5799.1-2000紧固件表面缺陷螺栓和螺柱一般要求
紧固件检验规范
0TK.692.10009
山东泰开电力开关有限公司
二零壹肆年肆月
山东泰开
电力开关有限公司
检验规范
0TK.692.10009
紧固件
共3页
第1页
鉴于紧固件为集团统一采购项目且紧固件供货厂家有严格的质量控制体系,因此为提高工作效率,加快紧固件入库进度,特作出如下紧固件(即螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉、挡圈等)检验规范。
4、弹垫、平垫等标准件可仅检查外观即可;
检验规范
0TK.692.10009
紧固件
共3页
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三、检验项目
1、检查紧固件是否按要求包装,无金属镀层产品是否涂有防锈剂;
2、核对供货厂家提供同一批次的紧固件的材质单、力学性能、布氏硬度、镀层厚度等自检记录是否符合标准要求,有质量保证书的可不提供上述自检记录;
3、质检人员核对厂家证明材料后对同一厂家的螺纹紧固件随意抽检1~2件用通止规检查螺纹尺寸,检查合格可对本批紧固件开具入库单,其余件不再检查。如发现存在不合格情况再对其余规格的螺纹标准件抽检,如继续抽查的同一规格的标准件合格先办理该规格的标准件入库手续,不合格的填写质量反馈单或退货处理;
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准件检验规范(含表格)
德信诚培训网标准件检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0 目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.0 范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.0 职责3.1 品质部IQC负责标准件检验及不合格的处理记录;4.0 工作程序序产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法号1 螺母尺寸对边、厚度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外外观表面无明显缺陷,丝扣清晰,按标准倒角目测观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C=1材质材质及表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告2垫片(平垫、弹垫)尺寸内孔、外径、厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观表面光亮、无划痕目测表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告3 销轴尺寸直径、长度、倒角尺寸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1材质1.材质符合图纸要求2.表面处理达到图纸要求供方提供检测报告4 螺钉尺寸螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸及厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观螺纹不能豁牙,不能严重破伤,并能通过通规和止规检验目测5 螺栓尺寸对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1螺纹螺纹不能豁牙,不能严重破伤,并能通过通规和止规检验1.目测丝纹情况2.用标准螺纹规检验外观1.无裂纹和裂槽、毛刺2.丝扣清晰,按要求倒角3.色彩涂层均匀,无斑纹、水迹、锈迹目测5.0参考文件GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈德信诚培训网GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求6.0记录表格《标准件检验记录表》标准件检验记录表.doc《不合格品分析表》不合格品分析报告表.xls。
紧固件质量标准手册
紧固件质量标准手册概述本手册旨在为公司的紧固件质量管理提供清晰的标准和指南。
紧固件是关键的零部件,对于产品的安全性和性能至关重要。
因此,确保紧固件的质量符合标准是我们的首要任务。
质量标准我们的紧固件质量标准基于国际公认的行业标准和最佳实践。
这些标准包括但不限于以下方面:材料质量紧固件的材料必须符合指定的材料标准。
我们要求供应商提供材料证书,以确保紧固件制造过程中所使用的材料符合要求。
尺寸和规格紧固件的尺寸和规格必须符合设计要求和产品规范。
我们将开展严格的检验和测试,以确保每个紧固件的尺寸和规格符合标准。
功能性能紧固件必须具备良好的功能性能。
我们将进行各种测试,例如扭矩测试、拉力测试和腐蚀测试,以验证紧固件的功能性能是否满足要求。
表面处理紧固件的表面处理必须符合相关标准。
我们要求供应商提供表面处理报告,以确保紧固件的表面具有适当的防腐和防锈性能。
质量管理为了确保紧固件质量的持续改进,我们将采取以下措施进行质量管理:供应商选择和评估我们将严格筛选和评估供应商。
只有符合我们的质量要求和标准的供应商才能成为我们的合作伙伴。
入库检验每批进货的紧固件都将进行入库检验。
我们将根据质量标准进行检查,确保所收到的紧固件符合要求。
过程控制在生产过程中,我们将实施严格的过程控制措施,以确保紧固件的质量一致性,并及时发现和纠正潜在问题。
不合格品管理对于不合格的紧固件,我们将建立相应的不合格品管理流程,包括记录、分类、分析和处理。
培训与意识提升为了提高员工对紧固件质量的认识和理解,我们将开展定期培训和意识提升活动。
这些活动旨在增强员工的质量意识和技能,帮助他们更好地完成相关工作。
总结本手册总结了公司对紧固件质量的要求和管理措施。
通过严格遵守这些标准和措施,我们将确保产品紧固件的质量达到最高水平,为客户提供安全可靠的产品。
紧固件来料检验规范
5.4.2尺寸检验:(卡尺、千分尺)
a.所有来料紧固件尺寸按要求用卡尺、千分尺等工具进行检测,检验结果必须符合本公司产品用料要求(见紧固件图纸资料)
5.4.3.其它特殊性检查项目:
a.进行推拉力及扭力测试
5.5.外观,尺寸,其它特殊性检查项目中有一项不合格,此批来料结论为不合格,
5.6.将所有的检验结果记录在“来料检验报告”上
5.7.当有不良问题时,按照“不合格品控制程序”执行
5.8.抽样方法:
5.8.1.外观:所有外观均进行抽检,参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,符合要求者合格,不符合要求者退货﹙或让步接收﹚
5.8.2.尺寸:所有尺寸按批次数为送检数,参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,AQL=0.65/1.0
5.0工作程序
5.1.品质部IQC检验员收到仓库来料送检单以后,根据送检单及“紧固件图纸资料”对产品进行核对;
5.2.产品从仓库取出来以后,检验员以送检的数量为检验批采取随机抽样的方式进行检验;
5.3使用工具:卡尺、千分尺、推拉力计、扭力计;
5.4检查项目如下:(详见紧固件图纸资料)5.4.1外观来自验:(目测,手感)编制部门
编制
审核
批准
品质部
日期
日期
日期
升版说明:新版
1.0目的:规定紧固件检验标准和检验方法,确保紧固件的产品质量.
2.0范围:适用于公司所有紧固件来料产品检验
3.0职责
3.1.品质部主管负责制定标准,检验员按相应标准进行检验并执行
3.2.品质部 IQC检验员负责按此文件要求对紧固件进行来料检验
4.0定义无
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1.螺栓的尺寸代号与标注(cB/15276—1985)2.六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3.标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB/I5782—2000、GB厂r5783—2000)4.普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1.c级六角头螺栓(GB/I5780—2000)2.c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3.六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1.B级细杆六角头螺栓(适用于GB/15784—1986)2.A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl/1291—1988)3.十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB/rf西.2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1.螺柱的尺寸代号与标注(GB/rF5276—1985)2.螺柱的有关结构尺寸3.螺柱的种类蔺介4.螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1.双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(GB/1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(GB/T899—1988)三、螺柱的重量1.双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(适用于GB厂1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1.螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2.螺钉用十字槽(GB厂1944.1—1985)3.螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1.开槽圆柱头螺钉(cB/I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3.开槽沉头螺钉(c13厂168~2000)三、螺钉的重量1.开槽圆柱头螺钉(适用于GB /1砸一2000)2.开槽盘头螺钉(适用于GIj/167—2000)3.开槽沉头螺钉(适用于GB/168—2000)4.开槽半沉头螺钉(适用于GB/F69-一2000)、螺母一、螺母综述1.螺母的尺寸代号与标注(GB/15276-一1985)2.粗牙螺纹螺母的机械性能(G13/13098.2—2000)3.细牙螺纹螺母的机械性能(GB/13098.4—2000)二、螺母的尺寸1.c级六角螺母(GI/l4l一2000)2.1型六角螺母(GB/l6170一2000)3.细牙l型六角螺母(GB/r617l一2000)4.2型六角螺母(GB/116175—2000)三、螺母的重量1.小六角特扁细牙螺母(适用于G13/1808—1988)2.六角厚螺母(适用于GB/I56—1988)3.球面六角螺母(适用于GB/I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1.自攻螺钉的尺寸代号与标注2.自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3.沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52.2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1.开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(cB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1.开槽盘头自攻螺钉(适用于GB/15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(适用于GB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4.十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB/I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1.木螺钉的尺寸代号与标注2.沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB /11显2—1988)3.木螺钉的技术条件(cB/1922—1986)二、木螺钉的尺寸1.开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2.开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3.开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1.开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2.开槽沉头木螺钉(适用于GI/r1130—1986)3.开槽半沉头木螺钉(适用于GB/1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1.垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3.平垫圈的机械性能和表面处理4.弹簧垫圈的技术条件(GB/IW.1—1987)二、垫圈的尺寸1.A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2.A级平垫圈(GI{/1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB/1972—1985)三、垫圈的重量1.A级小垫圈(适用于cB/848—1985)2.A级平垫圈(适用于GB/1971—1985)3.A级倒角型平垫圈(适用于Gll197.2—1985)、挡圈一、挡圈综述1.当圈的尺寸代号与标注.弹性挡圈的技术条件(GB/1959.1—1986)3.钢丝挡圈的技术条件(GB/1959.2—1986)二、挡圈的尺寸1.A型孔用弹性挡圈(GB厂1893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(GB厂I893.2—1986)3.A型轴用弹性挡圈(GB厂1894.1—1986)三、挡圈的重量1.A型孔用弹性挡圈(适用于GB/T893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(适用于GB/I893.2一t986)3.A型轴用弹性挡圈(适用于GB/T894.1—1986)、销一、销的综述1.销的尺寸代号与标注2.开口销的技术条件(GB/119l一2000)3.销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1.开口销(GB/19l一2000)2.不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB/n19.1—2f130)3.淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119.卜2000)4.不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120.1—2000)三、销的重量1.螺纹圆柱销(适用于GB/I878—1986)2.带孔销(适用于GB/I880-一1986)3.销轴(适用于GB/rI882—1986)4.开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986)4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB/r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433—2002)一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986)4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1.螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2.螺母公差(GI/13103.1—2002)3.自攻螺钉公差(GB厂13103.1—2002)第五章机械性能和工作性能1.螺栓、螺钉和螺柱(cB/13098.1—2000)2.螺母(GB厂13098.2—2000和c13/13098.4—2000)3.有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098.9—2002)第六章试验及检测方法1.机械性能试验方法2.紧固件横向振动试验方法(Glj/r1043l一1989)3.螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj/n3682~1992)第七章表面缺陷1.螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB/T5779.1—2000)2.螺母表面缺陷(GB/15779.2—2000)3.螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB/i779.3—2000)第八章验收检查、标志与包装1.验收检查(cIj190.1—2002)2.标志与包装(GB/190.2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1.电镀层(GB/15267.1—2002)2.非电解锌片涂层(GB/I5267.2—2002)第十章技术条件1.螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB/T16938—1997) 2.弹性垫圈技术条件(GB/rr94.1~94.3—1987)3.止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1.螺栓的尺寸代号与标注(cB/15276—1985)2.六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3.标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB/I5782—2000、GB厂r5783—2000)4.普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1.c级六角头螺栓(GB/I5780—2000)2.c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3.六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1.B级细杆六角头螺栓(适用于GB/15784—1986)2.A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl/1291—1988)3.十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB/rf西.2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1.螺柱的尺寸代号与标注(GB/rF5276—1985)2.螺柱的有关结构尺寸3.螺柱的种类蔺介4.螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1.双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(GB/1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(GB/T899—1988)三、螺柱的重量1.双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(适用于GB厂1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1.螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2.螺钉用十字槽(GB厂1944.1—1985)3.螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1.开槽圆柱头螺钉(cB/I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3.开槽沉头螺钉(c13厂168~2000)三、螺钉的重量1.开槽圆柱头螺钉(适用于GB/1砸一2000)2.开槽盘头螺钉(适用于GIj/167—2000)3.开槽沉头螺钉(适用于GB/168—2000)4.开槽半沉头螺钉(适用于GB/F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1.螺母的尺寸代号与标注(GB/15276-一1985)2.粗牙螺纹螺母的机械性能(G13/13098.2—2000)3.细牙螺纹螺母的机械性能(GB/13098.4—2000)二、螺母的尺寸1.c级六角螺母(GI/l4l一2000)2.1型六角螺母(GB/l6170一2000)3.细牙l型六角螺母(GB/r617l一2000)4.2型六角螺母(GB/116175—2000)三、螺母的重量1.小六角特扁细牙螺母(适用于G13/1808—1988)2.六角厚螺母(适用于GB/I56—1988)3.球面六角螺母(适用于GB/I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1.自攻螺钉的尺寸代号与标注2.自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3.沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52.2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1.开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(cB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1.开槽盘头自攻螺钉(适用于GB/15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(适用于GB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4.十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB/I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1.木螺钉的尺寸代号与标注2.沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB/11显2—1988)3.木螺钉的技术条件(cB/1922—1986)二、木螺钉的尺寸1.开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2.开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3.开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1.开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2.开槽沉头木螺钉(适用于GI/r1130—1986)3.开槽半沉头木螺钉(适用于GB/1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1.垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3.平垫圈的机械性能和表面处理4.弹簧垫圈的技术条件(GB/IW.1—1987)二、垫圈的尺寸1.A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2.A级平垫圈(GI{/1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB/1972—1985)三、垫圈的重量1.A级小垫圈(适用于cB/848—1985)2.A级平垫圈(适用于GB/1971—1985)3.A级倒角型平垫圈(适用于Gll197.2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1.当圈的尺寸代号与标注:.弹性挡圈的技术条件(GB/1959.1—1986)3.钢丝挡圈的技术条件(GB/1959.2—1986)二、挡圈的尺寸1.A型孔用弹性挡圈(GB厂1893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(GB厂I893.2—1986)3.A型轴用弹性挡圈(GB厂1894.1—1986)三、挡圈的重量1.A型孔用弹性挡圈(适用于GB/T893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(适用于GB/I893.2一t986)3.A型轴用弹性挡圈(适用于GB/T894.1—1986)第九章销一、销的综述1.销的尺寸代号与标注2.开口销的技术条件(GB/119l一2000)3.销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1.开口销(GB/19l一2000)2.不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB/n19.1—2f130) 3.淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119.卜2000) 4.不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120.1—2000)三、销的重量1.螺纹圆柱销(适用于GB/I878—1986)2.带孔销(适用于GB/I880-一:1986)3.销轴(适用于GB/rI882—1986)4.开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986) 3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986) 4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB/r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
紧固件检验规范
紧固件检验规范
1、适用范围
本规范规定了紧固件类产品的检验项目,其中相关参数依据各产品元器件检验工艺或国家标准。
2、存储期
紧固件类产品存储期为半年,超过存储期可在使用前一个月二次报检,检验合格后方可使用。
3、包装检验
产品包装盒上要清楚标明生产厂家、名称、数量、器件编号、生产日期等。
包装应无破损、变形、浸湿等现象。
4、产品对照
产品包装上或产品上标注的型号、外形尺寸应符合产品BOM或规格书中此器件的描述,与样件对比其外形及颜色应与样件一致,供方应为合格供应商。
5、外观检验
5.1 检验方法:对照样品及图纸,用目测或用放大镜辅助检验,目测距离0.3~
0.5m。
5.2 外观要求
5.2.1 表层应光洁色泽均匀,无沾污、毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷,丝扣完好,无
漏丝现象。
5.2.2 螺钉头及末端的形状应符合相关文件要求,头部起子槽不应有杂物阻塞。
5.2.3 形状规则,无明显变形,组合件无漏件或错件等现象。
6、外形尺寸检验
6.1 测试仪器:游标卡尺、丝规。
6.2 外形尺寸检验
螺钉的主要测试尺寸:长度H,粗细C,头部直径D。
外形尺寸及误差应符合产品BOM描述或技术规格书的要求。
7、头部坚固性检验
将螺钉放入专用夹具内,用锤将螺钉头部打至支撑面于夹具斜面接触,在螺钉头部、支撑面与螺杆过渡圆角处,不应产生任何裂缝。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准:GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时,在批量中进行随机抽样检查,抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查,并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c,则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c,则该项抽查符合其质量等级。
2019-2020年紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范.doc
标准修订记录表QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言................................................................... II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级,AQL=2.5)3.1查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b)性能等级为5级及》8级的螺母必须标志;c)螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5)依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a)根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b)有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c)对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度:螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行,并优先在头部进行。
五金紧固件检验规范
M3.0自攻
N9.0
N15.0
3
M3.5
N12
N23
4
M4.0
318
>32
防锈测试
MA
用10%NaCl盐水测试24h不可以生锈。
10%NaCl
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
2
M3.0自攻
N9.0
>15.0
3
M3.5
N12
323
4
M4.0
318
332
批准
游标卡尺
一字或十字槽深度应大于1.5mm,宽度为Imm;
大盘头自攻螺钉:M3的圆头直径为6.5mm, M4的
圆头直径为8mm;
大头自攻螺钉和螺杆:M3的圆头直径为5mm, M4的圆头直径为6.5mm。
爆破扭力 测试
MA
扭力计
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
审核
制订
日期
H期
日期
作业文件
XX-QA-001-12
外协外购件进料检验规范
五金紧固件检验规范
版本号: 第二版
第共2页
修订人:
修订日期:
6.抽样方法:每批抽检80只
判定:严重缺陷(CR)0/1
一般缺陷(MA)1/2
轻微缺陷(MI)2/3
(此处空白)
批准
审核
制订
日期
口期
日期
GB846-85(十字槽沉头自攻螺钉)GB845-85(十字槽盘头自攻螺钉)
紧固件进厂检验规程
贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作,确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量,按5%进行抽样,如全部合格,则批件合格;其中有不合格者,加倍抽检;仍有不合格,则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识,螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺;不允许有影响使用的双牙尖,划痕和扣不完整,不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮,不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级,用洛氏硬度机测量其硬度,测量值应符合d≤M16 HRC为22~32;d>M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量,结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验,试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上,连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上,拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时,取下弹簧垫圈检查其高度(H )。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间,虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一,将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°,不允许有裂缝。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为:对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5.b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0.a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目3.3.1六角螺母a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。
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修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度:螺纹≤ST3.9:270~390 HV5螺纹≤ST4.2:270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行,并优先在头部进行。
7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行;若是在仲裁试验时,对螺纹公称直径≥4mm的螺钉,应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试,测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。
对螺纹公称直径<4mm的螺钉,试验条件可协商。
8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行,但规格≤ST3.9自攻钉应在牙底进行试验;试验力选择300g,渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV的点开始计算。
9. 自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。
5.2 破坏扭矩检查(每批抽15Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)1)将螺钉用台斧钳夹住杆部,留至少两个螺纹在外面,再用扭力扳手将螺钉扭断,从而得出其破坏扭矩。
2)公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系:(不适用于内六角紧定螺钉)3) 1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系:2. 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系:(附表紧固件机械性能要求)5.3 驱氢检查(每批抽10Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件,性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱,性能等级大于等于12级的螺母,硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。
1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡,再进行烘干;2. 将液体石蜡加热至160~190℃,并保持5min以上,确保液体中水分完全去除;3. 将试件完全浸泡在石蜡中,10s后观察产品表面是否有气泡溢出;若有大量的气泡溢出,说明驱氢处理不充分,判定产品不合格。
5.4 盐雾实验(每批抽10Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)1)镀(涂)层厚度及耐蚀性检验方法紧固件镀(涂)层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类,相关规定的检验方法进行。
2)不锈钢紧固件耐蚀性检验方法按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试,测试时间120小时。
检测表面不得出现红锈。
镀锌件检验构件设计要求镀层标注:电镀彩锌 EP·Zn8·c2C 电镀蓝白锌 EP·Zn8·c1B电镀黑锌 EP·Zn8·P(BK)滚镀件设计要求根据GB5267.1的规定,不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。
螺距 mm 公称直径镀层最小平均厚度μm图纸标注备注0.2~0.45 M2.5及以下 2电镀彩锌电镀黑锌镀锌紧固件不允许采用电镀蓝白锌。
0.5~1 M3~M6 31.25~2.5 M8~M20 53~6 M22及以上8柱状零件最大轮廓直径≤20、片状零件最大轮廓尺寸≤40的滚镀件,镀层最小平均厚度要求为3μm。
4.2镀锌工艺要求镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系,钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系,不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂,所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。
除氢要求:紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢,结构件抗拉强度≥1050Mpa的工件必须要求除氢。
4.6锌电镀层的质量要求和试验方法4.6.1外观要求4.6.1.1镀层应结晶均匀、细致、连续。
4.6.1.2无六价铬钝化膜颜色a)彩虹色钝化:外观以红橙紫色系为主,在日光灯下正面靠近观察,必须观察到红色,允许有部分蓝绿色系、淡黄色系,不允许以深黄、深蓝、褐色系为主;色泽允许偏淡,在满足耐蚀性的基础上,允许颜色轻微发雾;b)蓝白色钝化:带有光泽的浅蓝白色,允许有轻微泛黄,但不得出现颜色明显不均匀现象;c)黑色钝化:均匀的纯黑色,允许轻微的颜色不均匀。
4.6.1.3不允许缺陷a)在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等;b)明显的人为磕碰、划伤、手印;c)树枝状、海绵状和条纹状镀层;d)局部无镀层或钝化膜层(有特殊要求的除外);e)疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜;f)未洗净的盐类痕迹和明显的流痕;g)黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色;h)蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。
4.6.1.4允许缺陷a)轻微的水印和不大于1mm2的夹具印(不在主要表面);b)由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽;c)由于边缘效应,在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙,但不影响装配;d)焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗;e)非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。
f)任一尺寸大于600mm的大型零件,安装后不外露的凹槽等隐蔽部位,允许3处钝化膜发白或发黑,每处面积小于10dm2。
4.6.2外观检测方法(目检)以肉眼在300~600 lx的近似自然光(如40W日光灯,相距300mm~500mm)照明下观察。
应避免反射光的影响。
如有必要,也可用4~5倍放大镜参考检验。
注意与生产零件同槽处理的试样件比较。
表2 紧固件的镀层厚度单位:μm 4.6.3.3厚度测试和仲裁结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。
紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T 5267.1附录D的方法(化学测量法)进行。
厚度测量出现争议时,按照GB/T 6462金相法进行测量。
4.6.4结合力测试方法和要求按GB/T 5270中相关章节采用划格法测试,划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。
具体测试方法为:在试样表面镀层上,用切割刀具(刃口角30°,刃口厚度50μm~100μm)按同一方向划11条间距为1mm的平行线,深达基体金属,再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线,这样可形成100个1mm2方格;用胶带(附着力强度为10±1N/25mm)紧密粘贴于划格部位,以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起。
4.6.5耐腐蚀性测试方法和要求按GB/T 10125进行中性盐雾(NSS)试验,连续喷雾,测试时间见表3,测试结果按照GB/T 6461进行评级,评级结果达到9级以上(即:除样品边缘外的腐蚀面积小于表面积的0.1%)为合格,白锈、黑斑、红锈都计为腐蚀。
4.6.6电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试。
以试片测量,可将两块试片叠合,并错开一部分,用低电阻测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片,测试电阻值小于800mΩ为合格。
4.6.7高温脆性和耐蚀性碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试,电镀彩锌需要喷涂的工件需要进行高温后耐蚀性检测。
高温脆性测试方法为:将工件放入180℃~200℃的烘箱里,保温30min~60 min,取出并冷却后,观察镀层表面不出现起泡现象为合格。
需喷涂工件测试完高温脆性后,按4.6.5进行中性盐雾测试和判定,测试时间:24h。
4.6.8钝化膜附着力只对结构件测试该项目。
按GB/T 9791中第8节有色转化膜附着力试验方法进行。
具体操作步骤如下:手持无砂橡皮或软纸,以通常压力来回磨擦10次,如果钝化膜不磨损和脱落至锌基体,表明钝化膜的附着力合格。
4.6.9六价铬和铅含量限制镀锌层中的铅和钝化膜中六价铬含量须满足欧盟Q/ZX 12.208标准中相关条款的要求,钝化液中六价铬含量须满足10PPM以下。
委托第三方按相关国际标准测试时,检测机构需要得到我司认可。
5.3试样件要求对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件,进行破坏性检验项目时,允许制作试样件。
试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致,基体材料相同,并同期、同槽制成。
试样件的尺寸如图1所示。
达克罗处理4.3膜层分级及设计表示达克罗膜层分级设计规则和符号表示意义参考GB/T 18684的相应章节进行,涂层等级划分如表1所示。
其中最常用的涂层等级为2级。
表1 达克罗涂层的分级和设计表示6.2.2耐蚀性按GB/T 10125第3.2.1中规定的方法进行中性盐雾连续喷雾,不同等级的涂层,经盐雾试验后,出现基材腐蚀的时间不低于表2的要求。
表2 盐雾试验要求按硝酸铵法测试:将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下浸泡1h,表面不发黑或腐蚀为合格(盐雾试验为仲裁方法)6.2.3附着力按7.2.4进行试验,涂层不得剥落和漏底;胶带上允许粘附少量微粒。