标准件审核标准[详]
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是指在机械制造中使用频繁，规格固定，质量稳定，使用性能和尺寸精度要求较高的零部件。
标准件的质量直接影响到整个机械产品的性能和使用寿命，因此对标准件的检验标准也显得尤为重要。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，标准件的检验应当遵循国家相关标准和技术规范，如GB/T、ISO等标准。
在进行检验时，应当根据标准件的具体类型和用途，采用相应的检验方法和工艺。
在检验过程中，应当严格按照标准的要求进行，不得随意更改或省略检验项目，以确保产品的质量和稳定性。
其次，标准件的检验应当注重对尺寸和形位公差的测量。
尺寸和形位公差是标准件的重要指标，直接影响到其在机械装配中的匹配和使用。
因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具和仪器，如三坐标测量机、显微镜等，对标准件的尺寸和形位公差进行全面、准确的测量和评定。
另外，标准件的材料和表面处理也是检验的重点内容。
在检验过程中，应当对标准件的材料进行化学成分分析、金相组织观察等检测，以确保其符合相关标准和要求。
同时，对标准件的表面处理质量也应当进行严格的检验，如镀层厚度、表面粗糙度、耐腐蚀性等指标的检测，以确保其符合产品要求。
此外，标准件的功能性能和可靠性也是检验的重要内容。
在检验过程中，应当对标准件的使用性能进行全面、系统的测试，如扭矩、耐磨性、耐疲劳性等指标的检测，以确保其符合产品设计要求和使用要求。
最后，标准件的检验结果应当进行准确、全面的记录和归档。
在检验完成后，应当对检验结果进行详细的记录和评定，并将检验报告进行归档保存，以备日后查询和追溯。
综上所述，标准件的检验标准是保证产品质量和稳定性的重要环节，只有严格依照标准要求进行检验，才能确保产品的质量和可靠性。
希望本文能为相关行业提供一些参考和帮助，促进标准件的质量提升和技术进步。
05 标准件验收标准
标准件验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②装配性能③表面质量④工艺图纸规定的级别要求（有工艺图纸要求的检验此项）。
6.检验方法：①千分尺、游标卡尺、高度尺：用于测量标准件的形状尺寸和位置度尺寸②肉眼观察：表面质量缺陷，及是否混有其它不同规格的标准件③封样螺母和牙规：检查螺纹质量。
7.验收标准①未注尺寸要求允许公差：长度3~25mm：±0.5；>25~50mm：±1.0；>50~200mm：±2.0；>200mm：±3.0。
螺纹外径：螺距为1.25mm以下，-0.24mm；螺距为1.5～2mm，-0.34mm；螺距为2.5mm以上，-0.44mm；螺纹內径：螺距为0.8mm以下，+0.24mm；螺距为1～1. 5mm，+0.34mm；螺距为1.75mm以上，+0.44mm；自攻螺丝外径：-0.1ｍｍ；长度±1ｍｍ；国体认证产品的螺纹用螺纹止通规进行检验，通规可以用手轻松拧入，止规不允许拧入。
②普通垫片只要检验和记录内径尺寸，工艺和BOM表上有特殊要求的垫片按要求进行检验和记录。
③镀锌（铬）层应光亮，批量色泽均匀一致，无露底、剥皮、泛黄、泛锈、明显水斑等。
发黑层应均匀，无露底、泛锈等，表面允许带有极少量的防锈油。
④用示值误差在±0.02mm以内的牙规在螺纹上转一圈，目视检查无明显间隙变化。
⑤用封样的螺母、螺钉用手拧在螺钉或螺母上，装配自如。
⑥螺纹不得有明显磕碰伤（以不影响两配合螺纹相互作用为合格）；有以下缺陷之一必须进行挑拣：十字槽未礅出；光杆无纹牙；球头螺母无球帽；阻尼螺母无尼龙阻尼片；基材明显麻坑；垫片明显缺边；混有双头螺纹或其它不同规格品种的标准件等。
标准紧固件检验规范汇总
标准紧固件检验规范汇总修订记录⼀、⽬的对所采购的标准件的质量进⾏控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验⽅法、抽样等进⾏规定。
⼆、适⽤范围适⽤于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、⼀般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供⽅名称或⼚标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表⾯处理⽅法。
3.2 外观检查a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表⾯：表⾯应光洁、平整、⽆⽑刺、⽆锈斑、⽆缺⽛、⽆烂⽛，镀层不得有起泡、脱落或锌⽩等缺陷，厚度应满⾜规定要求。
四、尺⼨检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进⾏检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹⼤⼩径、螺纹导⼊长度、螺距，同时使⽤相应的螺纹规⽌通规进⾏检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使⽤公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使⽤公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使⽤公差等级为6G螺纹⽌通规及塞规检查，电镀后的螺母应使⽤公差等级为6H螺纹⽌通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，⽌规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对⾃攻螺钉类，按标准要求进⾏螺纹尺⼨检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导⼊长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对⼤于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛⽒硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进⾏检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于⾃攻、⾃挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表⾯硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准件检验标准
螺纹 3 螺母 螺栓 外观
性能 尺寸
扭力计及洛氏硬度计 千分尺及游标卡尺 取1000-10000为一 批，从中抽取100 件分两组，其中25 件要全面检验，75 件做外观检验。
4
垫 圈 类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
目测
硬度
实际装配后再拆卸掉 查看垫圈情况
尺寸
外观 轴 承 类 硬度
符合图纸及国家标准 内圈内孔表面，外圈外圆 柱表面，套圈表面相互配 合及表面粗糙度符合国家 标准。 套圈和滚子硬度符合国家 标准。硬度实验表面部允 许有烧伤、脱碳、裂纹等 缺陷。硬度实验定位面， 不允许有氧化皮、粗的划 痕、毛刺、碰伤等缺陷。 硬度数值参考国家标准 制造厂厂名，轴承代号，
千分尺游标卡尺及百 分表 目测 每批抽10-30件进 行表面及尺寸测 量，再从中抽取12件切割进行硬度 及材质化验。
5
洛氏硬度计
标志
目测
轴套类送检数量较 少，一般抽十件全 检，再抽50%进行 关键尺寸测量
2
弹 簧 类
外观
目测
弹力 性能 尺寸
手感 试验机及洛氏硬度计 卡尺、螺纹止通规 1 目测丝纹情况。 2 用 标准螺母及螺纹止通 取1000-10000为一 规。 批，从中抽取100 件分两组，其中25 件要全面检验，75 目测 件做外观检验。
标准件类
序 产品 检验项目 号 名称 尺寸 1 轴 套 类 外观 硬度 配合度 尺寸 技术要求 外形及内径符合图纸或经 认可的供方标准 端部平整，表面平整光 亮，无划痕。 达到图纸要求 滑动自如。 线径、外径、有效圈数、 自由长度等符合图纸要求 。 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或 钝化均匀，无斑点、水迹 、锈蚀及腐蚀现象。4节距 目测均匀。 与封样品无明显差距 疲劳实验及硬度达到图纸 要求 长度、直径、厚度、牙距 符合图纸要求 螺纹不能豁牙，不能严重 破损。 无裂纹和裂槽、毛刺。丝 扣清晰，按要求倒角。色 彩镀层均匀，无斑纹、锈 蚀等。 扭力及硬度达到各等级标 准 符合图纸及国家标准 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或 钝化均匀，无斑点、水迹 、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺 ≤0.1 弹性垫圈在实加实际变形 量，卸力后能恢复原状。 检验方法 游标卡尺或千分尺、 百分表测量. 目测和手感 洛氏硬度计 手感 游标卡尺 千分尺 根据送检数量的多 少抽检数量也随之 变化。一般情况是 抽检（10-50件） 其中最少有十件必 须全面检测。 抽样标准
3.《标准件检验标准》(普通螺钉)2013.01.30
7.2包装、运输、贮存----------------------------------------------------------------------------------12
5.2.5包装、标志检验-------------------------------------------------------------------------------------5
5.2.6检验方法---------------------------------------------------------------------------------------------10
4.1.7内六角沉头螺钉---------------------------------------------------------------------------------------3
4.2外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1.3.2开槽沉头螺钉（GB/T 68—2000）的型式规格列于表3。
4.1.4十字槽盘头螺钉
十字槽盘头螺钉（GB/T 818—2000）与开槽盘头螺钉相同。其特点是头部制成十字槽，槽形强度好，便于实现自动化装拆螺钉，但须用相应规格的十字形螺钉旋具配合使作。其型式规格列于表4。
标准紧固件检验标准
标准紧固件检验标准xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准编制审核批准日期 1. 修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。
2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5)2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标,B 制造依据的标准,C 精度级别,D 表面处理方法。
2.2 外观检查A 抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志,b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志,c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
B 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺纹规止通规进行检测,a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查,b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查,Page 1 of 2 Rev. : 2xxxxxxx设备有限公司IQC-XX标准紧固件检验标准c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
4. 性能检查A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定,a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必须为4.8级～螺母必须为8级,c) 对于自攻、自挤螺钉～硬度检测应制成镶件～测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准件检验标准
标准件检验标准
标准件是指在机械制造中大量使用，具有规格统一、质量稳定的零部件，是机
械产品的重要组成部分。
为了确保标准件的质量，保障机械产品的安全性和可靠性，制定了一系列的标准件检验标准，以下将对标准件检验标准进行详细介绍。
首先，标准件的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括对标准件的表
面光洁度、无损伤、无变形等进行检查，确保标准件表面没有裂纹、氧化、变形等缺陷，保证表面光洁度符合要求。
同时，还需对标准件的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合标准要求。
其次，材料成分和力学性能也是标准件检验的重点内容。
通过化学分析和力学
性能测试，确定标准件材料的成分和性能是否符合标准要求，保证标准件的材料质量达到标准要求，具有足够的强度和硬度。
另外，装配性能和耐久性能也是标准件检验的关键环节。
装配性能检验主要是
检测标准件的配合间隙、装配力矩等参数，确保标准件与其他零部件的配合精度和装配性能符合要求。
耐久性能检验则是通过模拟使用和疲劳试验，检测标准件在长期使用过程中的耐久性能，保证标准件在使用过程中不会出现过早磨损和损坏。
最后，标准件的包装和标识也是不可忽视的一环。
合格的标准件需要进行适当
的包装，保护标准件表面不受损坏，防止在运输过程中发生损坏。
同时，对标准件进行清晰的标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息，方便用户使用和管理。
总之，标准件检验标准是确保标准件质量的重要手段，通过严格的检验，可以
有效地保障标准件的质量，为机械产品的安全性和可靠性提供保障。
希望本文介绍的内容能够对标准件的检验工作有所帮助，提高标准件的质量水平，推动机械制造行业的发展。
标准件检验标准
标准件检验标准标准件是机械设备中常用的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和可靠性。
因此，对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全性。
本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和执行。
首先，标准件的材料要求是关键的检验内容之一。
不同的标准件所需的材料可能不同，但无论是金属还是非金属材料，其化学成分、力学性能、物理性能等都必须符合相应的标准要求。
在检验时，应该采用合适的检测方法，如化学分析、拉伸试验、冲击试验等，确保材料的质量达到标准要求。
其次，尺寸和形位公差也是标准件检验的重要内容。
标准件的尺寸和形位公差直接影响到其在装配和使用过程中的配合和运动情况。
因此，在检验时，应该采用适当的测量工具和设备，如游标卡尺、三坐标测量机等，对标准件的尺寸和形位公差进行精确的测量和分析，确保其符合相关的标准要求。
另外，表面质量和工艺要求也是标准件检验的重点之一。
标准件的表面质量和工艺要求直接关系到其在使用过程中的耐磨性和耐腐蚀性。
在检验时，应该对标准件的表面进行仔细的观察和检测，确保其表面光洁度、平整度、硬度等符合相关标准要求，同时还要对其工艺加工过程进行检验，确保其加工工艺符合相关标准要求。
最后，标准件的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同的标准件在使用过程中会有不同的功能要求，如传动件的传动效率、密封件的密封性能等。
在检验时，应该采用合适的测试设备和方法，对标准件的功能性能进行全面的测试和分析，确保其功能性能符合相关标准要求。
综上所述，标准件的检验标准涉及到材料、尺寸、形位公差、表面质量、工艺要求和功能性能等多个方面，必须严格执行相关的标准和规范，以确保产品质量和安全性。
只有这样，才能保证标准件在机械设备中的正常运行和使用，为生产和生活提供更加可靠和安全的保障。
4.《标准件检验标准》(铆钉)2013.01.30
4～16～
5～16
—
3.5～30
3.5～24
（3.5）
—
—
—
5～36
6～28
4
5～20
6～20
—
5～40
6～32
5
6～25
8～25
—
6～50
8～40
6
8～30
—
—
10～40
注：尽可能不用括号内的规格
表2平头、扁平头、平锥头铆钉的型式规格/mm
d d d
K l l l
平头扁平头平锥头
公称直径d
l
6检查规则---------------------------------------------------------------------------------------------10
6.1检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------10
5.3型式规格检查------------------------------------------------------------------------------------------9
5.4包装、标志检验---------------------------------------------------------------------------------------9
公称直径
d
长度l
半圆头
半圆头
扁圆头
GB/T871—1986
大扁圆头
GB/T1011—1986
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
标准件审核标准[详]
![标准件审核标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/80a48a648bd63186bdebbc06.png)
2.去氢时间、去氢温度有管控手段。2.5分
2、生产记录（3分）
对所有镀锌去氢零件要有生产记录，记录包括去氢当批零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等，送交零件时要同时携带一份原记录复印件。供方对镀锌方的生产记录定期进行抽检。
有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录。3分
4. 具备无损检测裂纹等表面缺陷。3分
5. 具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。3分
五、镀锌质量控制（20分）
1、去氢处理
（5分）
对所有8.8级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢处理。去氢时间必须控制在镀锌后、钝化前4个小时进行，去氢时间不低于8小时，去氢温度190-220℃。
5. 定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。2分
6. 定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2分
供方外委热处理：
（需与热处理方签订相应的质量保证协议，协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求，供方需编制检验规程及检验作业指导书，每批零件进货时，除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外，按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。
具备标准件机械加工设备： 冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或多工位冷镦机）。（每缺少一类设备扣1分。）
有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备
2、检验（8分）
按工艺规定的项目进行检验，加工过程实行三检制，供方需具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。
1. 有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。3分
标准件检验标准
手动装配
MA
防水端子的螺帽锁到底时，Ｏ型密封圈的孔径应小于对应的线径（线缆实物装配应不滑动:PG9→4mm2，PG16→6mm2，G3/4B-18→50mm2）。
不能锁紧相应线径的线束
手动装配
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属部件不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。螺纹的丝牙应清晰，并按要求倒角。
金属部件有缺陷
目视
MA
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。颜色应符合技术规格书要求，全同批次产品间不得有明显差异。
塑料部件有缺陷
目视
MA
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。
标准件定义
指金属或塑料螺栓/柱/母/丝、平/弹/齿垫、橡胶垫、铆钉、防水端子等，以及其组合件。
产品结构
（图示）
检验水平
S-1
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料
MA
标识
金属螺栓螺母应注明其强度等级、防水端子应标识规格型号等，且符合技术规格要求或需求。
实物无标识，或需求不相符。
目视
MA
结构
尺寸
产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术规格书或国标要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
弹垫在模拟实配压平下，卸力后能恢复原状。
外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料）一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。
（详见附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。
三、符合物资采购计划中的各项要求。
（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。
除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm;￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm;￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°；￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。
贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件）符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。
轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏油现象；型号清晰不模糊；包装规整。
充分考察供应商控制假冒伪劣轴承进厂。
油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型圈粗细均匀。
角带：无漏线、脱胶、气泡、明显扭曲变形、外形尺寸一致不偏角、型号标注清晰、型号尺寸符合国标要求、同组角带长度一致；主要参数详见附表4.阀门：非加工面平整光滑、无粘砂夹砂、无气孔、无裂纹、各部连接牢固无松动现象、加工部位无缺陷、法兰或丝扣部位符合国家标准、铸字清晰、同批次相关外形尺寸一致、塑料制品表面无划伤。
标准件的标准是什么
标准件的标准是什么
标准件的标准是什么呢?
标准件的标准有尺寸方面的标准、技能条件的标准、产品验查、标志与包装方面的标准以及产品标记方面和其他方面的标准。
标准件产品方面的标准是根据规定产品的基本尺寸方面的内容
来定义的，具体的有带螺纹的产品这些产品就包括了螺纹基本尺寸、螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹等零件的末端尺寸方面的内容。
标准件公差方面的标准是根据产品尺寸的公差和形位公差方面的内容来定义的。
标准件的产品机械性能方面的标准是根据规定产品的机械性能等级的防范和机械性能项目及要求方面的内容定义的。
标准件的表面缺陷方面的标准是根据规定产品的表面处理缺陷种类和
具体要求等方面定义的。
标准件的产品验查、它的标志和它的包装方面的标准是规定在出厂检验中的抽查项目的合格质量水平的和抽样方式检验方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容进行定义。
标准件的产品标记方法以及标准件的其他方面标准是按具体规
定的产品整体和简单标记方法方面的内容和标准件术语方面的标准，标准件的产品重量的标准定义的。
标准件检验指导书
Q/X T 陕西西科铁路电气化工程器材有限公司标准件检验指导书编号：ZG-ZW-2010-7编制人：批准人：2010 年 1 月 1 日一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。
对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。
二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。
三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。
1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。
7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。
四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。
标准件标准 (4)
标准件标准简介标准件是指在产品设计与制造过程中，被广泛使用的、有统一规格和特性的零件。
标准件标准是对标准件的规范和要求的总称，它为设计师和制造商提供了统一的参考和依据，以确保产品的质量和可靠性。
在工程领域中，标准件广泛应用于各种机械设备、电子设备、结构设备等，其设计和生产符合标准件标准，可以提高产品的互换性、通用性和可替换性，同时降低生产和维修成本。
本文将详细介绍标准件标准的内容和作用。
标准件标准的分类标准件标准根据不同的领域、用途和特性进行分类。
根据国际标准化组织（ISO）的定义，标准件标准主要可以分为以下几类：尺寸标准尺寸标准是对标准件的尺寸范围和公差进行规定，以确保标准件在不同生产厂家之间具有互换性。
尺寸标准一般包括标准件的长度、宽度、高度、直径、孔径等几何特性的公差要求。
材料标准材料标准是对标准件所使用的材料进行规定，包括材料的成分、物理和化学性质、机械性能等要求。
材料标准的制定旨在保证标准件的强度、硬度、韧性等性能的稳定性和可靠性。
表面处理标准表面处理标准是对标准件的表面处理方法和要求进行规定，以确保标准件具有一定的耐腐蚀、耐磨损和装饰效果。
表面处理标准一般包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂、电镀等表面处理方法的规范和检验要求。
性能标准性能标准是对标准件的功能和性能进行规定，以确保标准件在使用过程中具有一定的可靠性和安全性。
性能标准一般包括标准件的承载能力、使用寿命、工作温度范围、防护等级等特性的要求。
标志和标签标准标志和标签标准是对标准件的标志和标签进行规定，以便于用户在购买和使用标准件时进行辨识和识别。
标志和标签标准一般包括标准件的型号、产地、生产批次、生产厂家名称、生产日期等信息的表示方法和位置要求。
标准件标准的作用标准件标准作为一种规范和指导，具有以下重要作用：降低成本标准件标准可以降低产品的设计和生产成本。
通过使用符合标准件标准的标准件，可以减少设计时间和成本，并且在生产过程中可以更好地实现工程准确性和一致性。
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6. 定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2分
供方外委热处理：
（需与热处理方签订相应的质量保证协议，协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求，供方需编制检验规程及检验作业指导书，每批零件进货时，除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外，按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。
紧固件供应商专项审核评价标准
供应商名称： 审核人员： 审核日期：
序号
项目主要容ຫໍສະໝຸດ 评分细则得分说明
一、
质量管理体系
（10分）
同中心审核标准。
备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。
二、原材料控制（20分）
1、采购
（10分 ）
1、原材料使用国大钢厂的钢材，最好固定用一家或几家的钢材。
2、钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。
3、每批钢材必须有供货单位的质保书。
1、原材料使用国大钢厂的钢材，固定用一家或3-4家的钢材。3分
2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。4分
3、每批钢材有供货单位的质保书。3分
2、检验
（10分）
一般常规检验要求的材料，对外形尺寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要求的材料，按行业标准对材质进行检验。当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。
4. 具备无损检测裂纹等表面缺陷。3分
5. 具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。3分
五、镀锌质量控制（20分）
1、去氢处理
（5分）
对所有8.8级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢处理。去氢时间必须控制在镀锌后、钝化前4个小时进行，去氢时间不低于8小时，去氢温度190-220℃。
1.对8.8级及以上级别高强度镀锌零件有去氢处理规定。2.5分
2.去氢时间、去氢温度有管控手段。2.5分
2、生产记录（3分）
对所有镀锌去氢零件要有生产记录，记录包括去氢当批零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等，送交零件时要同时携带一份原记录复印件。供方对镀锌方的生产记录定期进行抽检。
有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录。3分
2. 按规定实施三检制。2分
3. 具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3分（缺一类扣0.5分）。
四、热处理质量控制：
（30分）
1、热处理（15分）
供方自行热处理：
配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备，按特殊过程要求对热处理过程工艺验证，工艺验证合格后，按照JB/T10175-2008《热处理质量控制要求》的容对热处理进行全面质量控制。热处理生产用的设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用。热处理生产设备需按检定计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。
1. 具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5分
2. 有热处理过程工艺验证，并按照JB/T10175-2008《热处理质量控制要求》对热处理进行全面质量控制。2分
3.设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）经计量部门鉴定合格有合格证。2分
4. 热处理生产设备按检定计划进行周期检定。2分
1、有常规检验的检验作业指导书，并按要求对外形尺寸及材质进行检验。5分
2、对有脱、贫碳要求的材料，有相关检验作业指导书，并按要求对材质进行检验。5分
3、当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。10分
三、机械加工过程控制
（20分）
1、设备（12分）
同中心审核标准二.1.1项。
1.与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质量检验报告。4分
2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3分
3.每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。3分
4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5分
2、检验
（15分）
1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%探伤检测。
具备标准件机械加工设备： 冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或多工位冷镦机）。（每缺少一类设备扣1分。）
有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备
2、检验（8分）
按工艺规定的项目进行检验，加工过程实行三检制，供方需具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。
1. 有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。3分
4、供方需具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次，并将检验报告提供我厂一份。
1. 按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3分
2. 能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3分
3. 热处理工序间检验时，执行每班首检制度；检测淬火后和回火后每炉零件的硬度。3分
2、硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时，必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度，每班的首炉（周期性加热炉）或首批（连续性加热炉）必须检测硬度。淬火后和回火后每炉零件的硬度都要检测。硬度必须满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。
3、无损检测裂纹等表面缺陷。
3、返修控制（3分）
对返修的镀锌件要根据实际情况适当增加去氢时间。每批返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加1小时。
1.有返修的镀锌件管理规定。1分
2.按规定要求执行。返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加1小时。2分
4、性能检验（5分）
1、外观检查：（1）镀锌零件应100%地进行外观检查。(2)镀锌后的零件颜色为米黄色的细结晶，经钝化后为黄绿蓝的彩虹色或金黄色。再经漂白后为带青兰色或银白色。（3）镀锌层必须成整体的，不许有未镀覆处。（4）镀锌层结晶应细致均匀，不许有粗糙颗粒状、堆积突起和海绵状的结晶。（5）镀锌层不许有烧焦、气泡、剥落、挂灰及清洗不净的现象，（6）零件不许有磕碰伤。（7）零件箱要擦净，镀锌后零件不能有油污。2、镀锌层厚度检查：镀锌层厚度应严格按工艺要求生产，镀层厚度应保证在0.007~0.01mm，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。