精益管理5W分析,分析问题的本质
精益生产名词解析：5why分析法
精益生产名词解析：5why分析法FiveWhys(五个“为什么”)
5why分析是精益生产项目里最常用、最经典的工具之一。
当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。
一个关于机器故障停机的例子：
1．为什么机器停止工作？
机器超负荷运转导致保险丝烧断了。
2．为什么机器会超负荷运转？
没有能够对轴承进行充分的润滑
3．为什么没有给轴承充分的润滑？
润滑油泵泵送不足
4．为什么泵送不足？
润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。
5．为什么转轴会破旧受损？
由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。
如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。
“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是
六、
七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。
5Why问题分析法(完整版)
5Why
第一部分 — 把握现状： 第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
31
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
23
5Why
5Why解决问题方式：对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。 问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第三步：分解问题 在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。 问： • 我还要对问题了解什么？ • 那里还有其它问题吗？
2024年企业精益管理心得体会（3篇）
2024年企业精益管理心得体会我深刻理解到精益管理本质上是一种理念，一种思想觉悟，体现的是一种敬业精神和对卓越的不懈追求。
正如老子所言：“天下艰巨之事，皆始于简易；天下广大之事，皆始于细微。
”实现事业的成功往往源于对简单事务的认真处理和对细微之处的专注关注。
对于企业运营同样适用，实际工作中，我们大多数人面临的多是琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
这些构成了工作的基石，生活的细节。
往往一件看似微不足道的事情，可能影响全局，造成100-1=0的后果。
因此，现代管理强调细节对企业发展起着决定性的作用。
从个人角度，学习使我明白在工作中应明确自身定位，做好本职工作。
如果将企业视为一个有生命的系统，将总经理或领导层比作"头脑"，中层管理者为"躯干"，基层员工为"四肢"，每个个体都能准确"定位"，理解并履行好自己的职责，发挥自身专长，那么在工作中就能游刃有余，否则可能面临重重困难。
对于企业，应强化内部文化构建，优化管理机制。
随着市场经济的深入发展，精益管理在社会分工日益细化、专业标准不断提升的背景下，其重要性日益凸显。
精益管理是一种意识，一种态度，更是一种企业文化。
因此，企业推行精益管理，意味着对工作流程的每个环节都追求卓越，对待每项任务，无论大小，都以高度的责任感去执行，培养扎实、严谨的工作习惯。
确保事事有人负责，时时有人监督，计划周全，总结及时，消除管理的疏漏，填补管理的盲点，如此，企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。
2024年企业精益管理心得体会（二）经过七天的训练及三家企业考察，我对精益生产体系有了初步的理解和认识。
结合当前公司的运营状况，我注意到存在多方面的优化提升空间。
以下是我对这次培训的总结：一、消除浪费。
精益生产的核心是消除浪费，这不仅涉及物质资源的浪费，还包括时间、搬运、动作和过度生产等。
通过消除浪费，企业能更有效地利用所有资源，减少资金占用，提升生产效率。
精益工具：5WHY分析法
精益工具：5why分析法所谓5why分析法，又称"5问法"，是帮助深入分析问题的工具,也就是对一个问题点连续以5个"为什么"来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做"5次为什么的探讨"，主要是必须找到根本原因为止。
5why法的关键所在鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5why分析法作为丰田生产系统(Toyota Production System)的入门课程之一，是其中问题求解培训的一项关键内容。
TPS创始人大野耐一曾经将5why法描述为:"……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
"目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法(Kaizen)，精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛法之中也得到了采用。
经典案例TPS创始人大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一:为什么机器停了?——因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二:为什么机器会超载?——因为轴承的润滑不足。
★问题三:为什么轴承会润滑不足?——因为润滑泵失灵了。
★问题四:为什么润滑泵会失灵?——因为它的轮轴耗损了。
★问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损?——因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问"为什么"，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5WHY分析法(精益生产)
拿取成品的手法
36
精益生产
分组练习二
1、问题： TP贴合毛屑、异物不良比例占到3%。
2、相关信息：
回风口地面上堆放的周转托盘
百级间使用的周转托盘
37
精益生产
穿过无尘服的裤子上沾有细小纤维
风淋室旁边的滚轮沾上的纤维、异物
水胶放料员戴袖套 放置FOG
袖套 放大图
38
精益生产
OCA贴合机旁边的纸张
绑定工序做好物料的放置情况
查
为什么？
原因
第5个为什么？
问题发生在哪块？
“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
评估对策成效
对策
流程标准化——培训
根源
8
精益生产
要素1（what）：问题的整理— —细分
通常问题往往以集合体的方式2呈m现m左在右我直们线状面前。
问题
CG表面划伤
线状 点状 磨砂状
5mm左右直线状 独
弯曲线状
立
的
为什么? (原因/后果 关系)
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么?
(原因/后果 关系) “从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
20
精益生产
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
21
精益生产
第三步 制定对策并执行。 第四步 执行后，验证有效性。
46
移动限度开关位置
精益生产
对分析的结果进行确认
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解 现实情况。
精益生产管理咨询师谈5why分析法
精益生产管理咨询师谈5why分析法
当前国内许多企业都使用5why分析法对质量问题进行分析，也制定了各式各样的纠正预防措施，用来防止同一问题再次发生，但却发现未取得预期的效果，其关键原因在于分析的过程中并没有找到问题的根本原因，而造成此现象的一大原因是没有正确使用5why分析法。
通过长期实践和持续改进，本文精益生产管理咨询师归纳了5why 分析法的10个原则。
第一，“现象” 及“为什么”的主语只有1个，使用“XX做了XX”的简洁的句子来表达。
第二，在分析完所有的“为什么”之后，反过来阅读分析结果，确认论点是否合乎道理，是否出现思维跳跃。
第三，必须持有这样的观点，即这项“为什么”如果不发生的话，前一项“为什么”是否真的不会发生。
另外，必须列举出所有并列关系的因素。
第四，在找到与防止再发生对策相关的因素之前，必须一直往下进行“为什么”分析。
第五，要特别注意避开牵强的“为什么”，否则将会偏离分析方向。
第六，避开对人心理方面的主观原因进行追究。
第七，要用词精确，避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。
第八，在同一个原因里不能同时描述原因和结果。
第九，对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。
第十，认真地验证现场以及实物，应把焦点放在致使该现象产生的内容上，并依据发生的原理/原则（或者是不会导致该现象产生的原理/原则）来进行分析。
质量管理中5W1H分析法及其运用介绍
质量管理中5W1H分析法及其运用介绍质量管理在现代工业生产和服务业中起着举足轻重的作用，因为质量不仅关系到企业的经济利益，还涉及到人民生命安全和社会稳定。
因此，如何进行有效的质量管理成为企业领导者关注的重要问题之一。
本文将介绍5W1H分析法及其在质量管理中的应用。
一、简介质量管理中的5W1H分析法1.1 5W1H分析法的概念5W1H分析法又称为“五W一H分析法”，全称是：What（什么）、Why（为什么）、How（怎么做）、Who（谁做）、When（什么时候做）和Where（在哪里做）分析法。
通过对问题的这6个方面进行梳理和分析，可以全面地了解问题的本质和解决方法，是一种常用的问题分析方法。
1.2 5W1H分析法的应用领域5W1H分析法在质量管理中有着广泛的应用。
它可以用于产品质量管理、服务质量管理、流程质量管理等各个领域的问题分析和解决，同时也可以用于项目管理、生产管理等方面。
1.3 5W1H分析法的优点和不足5W1H分析法具有以下优点：1）全面、深入地了解问题。
通过对问题的6个方面进行分析，可以对问题进行全面梳理。
2）可以帮助人们更清晰地思考问题。
通过对问题的What、Why、How、Who、When和Where进行问答，可以帮助人们更清晰地思考问题，了解问题的本质和关键点。
3）可以用于团队协作。
在解决问题的过程中，可以将团队成员分别负责不同的方面，协同工作，提高解决问题的效率和质量。
然而，5W1H分析法也存在一些不足：1）不能解决一些比较复杂的问题。
在遇到相对复杂的问题时，仅仅通过What、Why、How、Who、When和Where的问答可能不能全面地解决问题。
2）需要投入大量的精力和时间。
对于一些比较棘手的问题，通过5W1H分析法可能需要多次的反复询问和回答，需要团队成员投入大量的精力和时间。
二、5W1H分析法的具体内容2.1 What：是什么What问题是指针对问题的本质和实质进行定义和解释。
5Why问题分析法(完整版)
CCCC
为什么？ 直接原因
(原因/后果 关系)
CCC C
为什么？ 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么？
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
22
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
精品课件
纠正措施 吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
精益生产培训系列课程
精品课件
5Why
5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
精品课件
2
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
精品课件
3
5Why
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该 改善什么？
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自 己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
5why分析法，轻松找出问题本质，一针见血地解决它
5why分析法，轻松找出问题本质，一针见血地解决它目录一、引言你是公司聚餐的组织者，聚餐之后，领导A对你说，“小王，上次聚餐，时间有点短啊””。
思考一下，你的措施是什么？如果答案是：“那下次安排更长的时间！”那么，问题来了？1、这是“真正的问题”吗？当下次公司聚餐，你安排了更长的时间后，领导A可能又会说，“这次聚餐时间怎么这么长？中间好无聊！”，而如果你提醒他，上次他说聚餐时间短的话，恐怕他也早就不记得自己说过什么了。
所以，时间短不是领导A真正的诉求。
2、那么要怎样才能发现真正的问题呢？推荐的方法是：5why分析法。
二、5Why分析法是什么？5Why分析法，是丰田公司的质量管理办法，也叫丰田5问法。
•连续问5个问题；•避开主观或自负的假设和逻辑陷阱；•从结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜；•识别出真正的问题；•进一步找出问题的根本原因。
5Why分析法的关键在于问题的冰山性。
（1）很多问题是表面现象；（2）真正的问题容易被非关键问题所干扰，或藏在问题列表中；（3）有些表面问题会误导方向，比如聚餐的故事中领导A的问题。
（4）没找到真正的问题时，所有的解决方案都是治标不治本。
三、用5Why法回头看聚餐的故事1、按字面意思应对领导A吐槽“上次聚餐，时间有点短啊“。
你下次聚餐安排更长的时间！然后领导A继续吐槽“这次聚餐时间怎么这么长？中间好无聊！”你反问他，“上次你不是说时间太短吗”。
领导A：“我说过吗”。
类似例子还有：有人说“字写得太小了”，于是“写大一些”，有人说“资料真多啊”，于是“少放一些”。
实际情况是，这些对策可能根本无法解决问题。
2、用5Why法分析问题，发现真正的问题（1）因为玩得高兴，所以感觉“时间太短”。
应对措施：下次聚会，也一定要跟前一次聚餐同样有趣。
（2）没能跟某个人进行充分的交流。
应对措施：马上为他与那个特定的对象安排其他交流机会。
（3）酒没喝够、饭没吃饱。
应对措施：下次聚会，调整选择餐厅或套餐内容。
5Why问题分析法(完整版)
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
11
5Why
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不
同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
12
5Why
5Why简介： 用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习
惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
13
32
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向
为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
33
5Why
第二部分 — 原因调查： 第六步：识别和确认异常事件的直接原因
如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
IE-精益管理系统培训之5why分析法
华明咨询与培训
5WHY 分析法的核心 5WHY分析法的核心
联系QQ: 1956183409
分析 法的 核心 关键所在： 鼓励解决问题的 5why 5why分析 分析法的 法的核心 核心关键所在： 人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从 结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至 找出原有问题的根本原因。
华明咨询与培训
5WHY定义
联系QQ: 1956183409
5WHY分析，又称“为什么-为什么”分析,五个为什么分析,是一种探 索问题原因的方法和诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链。对一个 问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直 到问题的根源被确定下来。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次 为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有 时也许要10次.
华明咨询与培训
课程内容
联系QQ: 1956183409
起源 5WHY 5WHY起源 的作用 5WHY 5WHY的作用 分析要点 5WHY 5WHY分析要点 案例分析 5WHY 5WHY案例分析 5WHY 如何导入 如何导入5WHY
华明咨询与培训
5WHY的作用
联系QQ: 1956183409
,并逐一进行验证 , 系统地将所有可能的原因都挖掘出来 系统地将所有可能的原因都挖掘出来, 并逐一进行验证, ,最终找到问题的根本原因 . 通过不断地问为什么 通过不断地问为什么, 最终找到问题的根本原因. ,从而制定相应的 能帮助我们快速准确地锁定根本原因 能帮助我们快速准确地锁定根本原因, ,彻底解决相应的问题 . 行动计划 行动计划, 彻底解决相应的问题. 可以增加我们的解决问题的技术能力 ,强化我们的分析思 可以增加我们的解决问题的技术能力, ,并且系统化地保持相应的改善成果 . 维能力 维能力, 并且系统化地保持相应的改善成果.
5W问题分析法
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰 田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田 公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问， 丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
•
问：我知道什么?
•
步骤 2: 澄清问题
•
方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：
•
♦ 实际发生了什么？
•
♦ 应该发生什么？
•
步骤 3: 分解问题
•
在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
•
♦ 关于这个问题我还知道什么？
•
♦ 还有其他子问题吗？
• 步骤 4: 查找原因要点 (PoC)
•
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。问：
•
♦ 我需要去哪里？
•
♦ 我需要看什么？
•
♦ 谁可能掌握有关问题的信息？
•
步骤5: 把握问题的倾向
• 要把握问题的倾向，问：为什么（Why）；做什么 （What）；何人做（Who）；何时（When） ；何地（Where）；如何（How ）；多少（
资料来源：麦肯锡
示例
治疗症状的典型原因
短期着重于维持生产
高层管理人员没有树立一致 的榜样
差距
不一致的业绩管理文化和纪 律
5Why分析法(完整版)(精益生产)
纠正措施
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
精益生产
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
精益生产
5Why
第二部分 — 原因调查：
第六步：识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
精益生产
5Why
第二部分 — 原因调查：
第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止， 问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联 系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
精益生产培训系列课程--5Why问题分析法(完整版)
5Why
5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
12
5Why
5Why简介： 用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习
惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
6
5Why
哲理小故事：
小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不 快，所以要这个壳的保护！
小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ 妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢？
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说 明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作： 为什么—为什么分析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
5why分析法的优点
16
5Why
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
5W问题分析法
三、5W问题分析法应用方法
5WHY应用 • 步骤： 4个步骤:
• • • • 1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/ 标准化/经验总结。
三、5W问题分析法应用方法
千万别忽视第一步
• 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相 关信息,做到让所有相关人员都了解要分析 问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人 员。
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰 田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。 5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田 公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问， 丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发 问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答 令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避 开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着 因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直 至找出原有问题的根本原因.
如果不想这样 千万别忘记第一步
三、5W问题分析法应用方法 注意原因的细分：
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
原因 根本原因
• 若问题的答案有一个以上的原因，则应找 出每个原因的根源。
溶出蒸汽单耗高的“5个为什么”分析
问题 第1个为什么 第2个为什么 第3个为什么 清理质量差 管束结疤严重 压煮器搅拌停 用台数多 热电来的蒸汽 温度低 压煮器未满罐 操作 清理队伍力量 弱 搅拌注油系统 故障率高 未严格执行工 艺制度 未及时进行排 气操作 员工未严格执行 工艺制度 员工的积极性和 责任心不强 第4个为什么 车间对外委单位 的约束不力 清理专项资金不 足 搅拌注油系统不 能满足现有生产 第5个为什么 没有相关制度或 制度执行不到位 改进杠杆/构思
探索找到真正问题的方法-5W分析法
探索找到真正问题的方法-5W分析法在任何的技术组织中最重要的过程之一是对事故和问题进行解决、跟踪和报告。
那么当发生事故和问题时要彻底追究真正的原因。
找出引发问题的真正原因的方法在于不断地重复「为什么，为什么，为什么」。
重复5个「为什么」所谓真正的原因，就是引发问题的真正「主要因素」。
问题越大，对其原因进行调查时，就会发现其中有很多原因。
比如针对「系统反馈多」这一问题，可以提出几十个以上的「主要因素」。
但是，就算你解决了眼前的这些「主要因素」，如果其中不包括真正的原因，那么也只是解决了眼前的原因，而同样的问题还会再次出现。
假设「系统反馈多」这一问题的真正原因是「系统需要重新设计」，但你却错误地认为「Bug多」是真正的原因，那么就算解决了这个原因，也只是取得暂时的效果罢了。
在丰田思考法里面，推荐「5次为什么」。
虽然也有重复两三次「为什么」就能找到真正的原因情况，但对于尚不习惯解决问题的人来说，很容易还没找到真正原因的阶段，就认为「这是真正的原因」。
所以重复四至五次「为什么」，可以更加逼近真正的原因。
比如『年轻营业负责人业绩下降』这一问题。
【问题内容】年轻营业负责人业绩下降为什么？因为无法拓展新客户为什么？因为就算上门访问也无法成功商谈为什么？因为没有第二次访问为什么？因为不能很好地对商品进行说明为什么？因为对商品的知识不足另外一个问题，可以引发多个原因，顺着不同的分支，我们可以不断去分析逼近真正的原因。
如图分析所示。
5why「为什么」的写法具体再整理下为什么的写法，这样更快速去找到问题，不要在一些没有提供明确信息场景去追问。
比如，我太忙了，我觉得是这样等等。
•使用像「哪里不行」的简洁描述•避免出现2个动词。
比如：因为用户没有先点计算按钮，而直接提交就出现问题了。
我们是先分析「没有先点计算按钮」还是去分析「直接提交就出问题」呢？•以写事实为原则•不要使用像「太忙了」等辩解和借口。
为什么太忙呢？太忙明显就不是真正原因•不要使用像「我觉得这样」「我太乐观了」等缺乏具体内容的词汇•不仅仅写有关自己和本部门的，相关的都可以。
5WHY分析法(精益生产)
3-原因
4-为什么?
4-原因
5-为什么?
18
根源
精益生产
找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
19
精益生产
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
c CCC
直接原因
（2）尽可能分享已知的相关信息； （3）可以的话，使用数据进行说明
避免： （1）假定臆测的原因 （2）模糊不清
17
精益生产
第2步-问为什么
如果提出的答案，无法被认为是在第1步中问题的根本原因， 继续问“为什么”并找出答案。 直到问题的根本原因已被识别。
问题
1-为什么?
1-原因
2-为什么?
2-原因
3-为什么?
N次因(根因)
4
精益生产
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
5
问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
精益生产
一、“5WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
6
精益生产
常用的5W2H方法
WHAT 发生了什么问题 WHERE 发生现场在哪
5W2H
WHEN 什么时间发生的 WHO 与哪些人相关 HOW 怎样发生的
（2）分布特点：点状划伤发生在同一位置
12
精益生产
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
13
精益生产
二、“5WHY”步骤
五WHY分析法范文
五WHY分析法范文五WHY分析法（5W1H）是一种深入挖掘问题根本原因的方法。
它通过反复追问“为什么”来揭示问题的真正原因，并找到解决问题的关键路径。
五WHY分析法常用于质量管理和问题解决过程中，可以帮助团队更好地了解和解决问题。
以下是对五WHY分析法的详细解释，超过1200字：通常，当一个问题出现时，人们往往会马上行动起来，试图迅速解决问题。
然而，往往只解决了问题的表面症状，而忽视了问题的根本原因。
而五WHY分析法可以帮助团队更好地理解问题，找出其根本原因，从而有针对性地解决问题。
第一步，明确问题。
首先要明确问题是什么，描述问题的现象和具体情况。
例如，一个流水线上的产品质量不合格。
第二步，提出第一个“为什么”。
然后，提出一个与问题相关的问题，并回答为什么这个问题会发生。
例如，在流水线上的产品质量不合格，我们可以问，为什么会有这么多的质量问题？第三步，继续提问。
根据第二步的问题，再次提问“为什么”，并回答问题。
这个过程就像一个追问的过程，不断向下探索，直到找到问题的根本原因。
例如，为什么会有这么多的质量问题？因为工人不熟悉操作流程。
第四步，继续追问。
根据第三步的问题，再次提问“为什么”，并回答问题。
重复这个过程，直到找到问题的根本原因。
例如，为什么工人不熟悉操作流程？因为缺乏培训。
第五步，找到根本原因。
继续追问“为什么”，直到最后一次为止。
最后一次提问的答案应该是问题的根本原因。
例如，为什么缺乏培训？因为公司没有将培训纳入计划。
通过这个过程，我们可以看到，产品质量问题的根本原因是公司没有将培训纳入计划。
这样，团队可以有针对性地解决这个问题，制定培训计划，并确保工人熟悉操作流程，从而提高产品质量。
1.简单易行。
五WHY分析法不需要复杂的工具和技术，只需要团队成员之间的积极合作和反复追问。
2.物以类聚。
通过追问“为什么”，团队可以逐渐将问题分类，找到问题的本质原因。
例如，在产品质量问题的例子中，问题可以分为技术、设备、操作流程等多个方面，从而更好地解决问题。
精益生产管理改善工具：5W1H法
精益生产管理改善工具：5W1H法什么是精益生产里的5×5WIH分析法？5W是指：WHERE何处，在什么地方，——空间WHEN何时，在什么时候——时间WHAT何者，是什么东西／事——生产对象WHO何人，是什么人做／生产主体WHY为何，为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为“5W”。
1H是指HOW如何，怎么做的。
这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。
5×是5次。
表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。
5W1H是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。
类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
它不仅仅是精益生产咨询里常用的手法之一，更是我们生活中解决问题，思考问题的绝佳技巧，就如以下示例。
老李的家人在看电视节目兴运现场实况转播，正看得津津有味，浑然忘我之境界时，突然电视机坏了，没办法只好请了修护中心的人来修理，修理人员检查了半天，终于发现原来毛病是里面有一电子零件──电阻环了。
于是修护人员就拿了一个新的电阻换上了，老李很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣。
可是过了一个星期之后，老李的电视机又再次故障了，不能看电视，怎么调也看不出影像。
没法，只好再打电话请原来的修护中心的人来修理。
毛病一查原来换上去一个星期的怎又会坏了呢？心想大概是倒霉，换上了一个可靠性不高的电阻，所以就再重新换了一个电阻，老李又可再看他的电视了。
但是好景不长，这个电视机隔不久又再坏了，老李真是很生气。
认为这个修护人员的技术不好，不知真正问题之所在，所以要求修护中心另派高手前来修理，修护中心的老板没办法最后只有亲自出马来修理。
查看后仍然是原来的电阻坏了，这时这位老板经验比较老到，认为这不是只换电阻就可解决的，必定有其它的原因造成问题之所在。
所以，他重新用他的电表测量一下，发现电流有过高的现象，因而造成电阻无法负荷烧坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益管理5W分析，分析问题的本质
5W分析法是精益管理中分析复杂问题，通过不断地对问题问为什么，找到问题的根本原因，建立解决问题的信心，从而达成共识，使问题得以最终解决的管理工具。
下面一个小故事和案例就能说明5W分析法带给我们的惊喜：
公园里的一张长凳上面全是鸟粪，而其他的长凳却没有这种情况。
清洁工甚为苦恼，不管怎么打扫，不到一天时间这个倒霉的长凳又被大量鸟粪覆盖。
假如您是公园的管理员，您该如何分析这个问题呢？为了更好地解决这个问题，我们不妨连续多问几个为什么。
问题层次
多层次方案
长凳上有较多鸟粪
1、多请清洁工，让清洁工打扫
为什么这个长凳上有较多鸟粪？
因为长凳旁边有树，鸟落在树上，所以会产生鸟粪。
2、把树砍掉；
3、找人赶鸟
别的长凳旁边也有树，为什么鸟总落在这棵树上，而不落在别的树上呢？
因为这颗树上有很多虫子，别的树上虫子很少！
4、喷洒杀虫剂
为什么这颗树上的虫子多，别的树上虫子少呢？
因为这颗树旁有个路灯，晚上会引来很多虫子。
5、移开路灯（长凳）
作为公园管理员的您，会选择哪一种方案呢？
我们在工作中经常遇到很多难题，甚至很多危机。
在解决这些问题时，我们首先想到的往
往就像上述故事中的第一种方案，容易想到的方案很难经得起时间的验证，不能长期有效地解决问题。
没有多问几个为什么，没有深入地分析问题，解决问题的方案只能是起到短期效应的手段而已，根本触及不到问题的本质。
以调研的一家江苏机加工车间为例，发生了几起安全事件：第一次压脚事件发生后，客户想到的原因只是地面不平，采取的方案是铺上铁板，没过多久铁板被沉重的叉车压翘了，在前面拉叉车的人员非得把翘起的铁板踩下去才能够让叉车通过，这样反而更容易引发工伤，这也为后面第二次压脚事件奠定了基础；这正是我们在解决问题时没有深入地分析问题，没有论证解决方案是否发现问题的本质，所以发生了连续几次相同的事情，接下来，传授了该公司5W 分析法来分析这个问题。
问题层次
各层次方法
为什么员工发生压脚事件？
因为地面不平，拖车很难行驶，拖车人员脚被压伤
1、制定方案，解决地面问题：
为什么整改了几次，都没有彻底解决这个问题？
因为提出的解决方案（铺铁板）经不住事件的验证。
2全面分析，评估解决方案的科学性
为什么之前没有意识到这个问题？
因为管理人员警惕心和预见性不强
3、管理人员自我学习，增强管理预见性，提升管理警惕心
为什么管理人员警惕心和预见性不强？
公司管理体制及问责机制不健全
4、完善公司的管理体制及问责机制
分析完后我们清晰地知道，如果不完善公司的管理体制，管理人员的安全意识和警惕心没有得以提升，只是简单地修复地面，是杜绝不了类似的工伤事件的。
当我们在工作中遇到问题时，先不要忙着下结论，而要召集相关人员，一起用5W分析问题，分清责任，拿出切实可行的解决方案，并严格执行下去，这样才能逐步提升我们的管理水平。