变配电室泵房施工方案

延庆区昌赤路（王家山～白河堡段）道路工程隧道变
配电室泵房
施工组织设计方案
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XX建筑工程有限公司
年月日
目录
第一章、编制说明 (2)
第一节、编制依据 (2)
第二节、编制原则 (3)
第二章、工程概况、特点及实施目标 (3)
第一节、工程概况 (3)
第二节、特点分析 (3)
第三节、实施目标 (4)
第三章、施工现场组织机构 (5)
第一节、项目组织机构 (5)
第二节、主要管理人员职责 (6)
第四章、施工现场总平面布置 (7)
第一节、布置原则 (7)
第二节、布置说明 (7)
第五章、分部分项工程施工方案 (8)
第一节、施工测量 (8)
第二节、土方工程 (9)
第三节、模板工程 (10)
第四节、钢筋工程 (12)
第五节、混凝土工程 (14)
第六节、砌筑工程 (16)
第七节、抹灰工程 (18)
第八节、外墙面砖工程 (19)
第九节、内墙涂饰工程 (21)
第十节、门窗工程 (22)
第十一节、屋面工程 (24)
第十二节、给排水、电气、接地工程 (25)
第十三节、外脚手架工程 (26)
第十四节、室外工程 (29)
第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议 (31)
第一节、预埋件施工方法 (31)
第一章、编制说明
第一节、编制依据
（1）、本工程采用的技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2018)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2019)
《混凝土质量控制标准及条文说明》(GB50164-2011)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-2014)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--2019)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2018)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2018)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2019)；
《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2019)
《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》
《北京市电力建设过程质量监督手册》
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2019版）》
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》
（2）、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准（3）、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法
（4）、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：（5）、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验
第二节、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

第二章、工程概况、特点及实施目标
第一节、工程概况
本工程为北京市延庆区昌赤路（王家山～白河堡段）道路工程隧道变配电室泵房（隧道大小桩号出口各一处），地上1层、层高4.80m，地下一层，层高2.15m，总建筑高度 5.1m。

总建筑面积约296.90m2,其中地上部分建筑面积约为223.60m2。

地下电缆夹层建筑面积约为73.3m2 。

第二节、特点分析
（1）、施工质量要求高：要求本工程质量“达标投产并达到北京市电公司输变电优质工程标准”。

（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。

（3）、预埋、预留量大：由于是变建工程，有大量的设备基础的预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。

（4）、轴线和标高的控制要求高：室内外各种设备基础较多，相互之间的尺寸相对精度较高。

（5）、施工配合要求高、成品保护难：由于变电站工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场的协调工作尤为重要。

（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。

第三节、实施目标
(1)、质量管理目标与指标：
(2)、工期管理目标
(3)、职业健康安全管理目标和指标：
(4)、环境保护、文明施工管理目标和指标：
第三章、施工现场组织机构
第一节、项目组织机构
项目组织机构图
第二节、主要管理人员职责
我公司投入的项目管理班子非常优秀。

施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。

（1）、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）、项目副经理：协助项目经理对工程管理。

（3）、项目工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，
向项目部管理人员书面交底;负责审批施工员编制的施工方案，作业指导书;负责技术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。

（4）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。

（5）、质量员：负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。

负责轻微不合格的处置。

（6）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。

（7）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（8）、核算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（9）、资料员：负责对工程项目资料的收集和整理。

以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

具体人员投入见辅助资料表。

第四章、施工现场总平面布置
第一节、布置原则
本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点：
（1）、严格按照业主的总目标实施,对《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》进行二次策划。

（2）、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。

（3）、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能
结合室外工程的永久做法，采取永临结合。

（4）、施工材料堆放：所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。

（5）、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。

（6）、根据现场踏勘资料，计划将临时设施布置在所外围墙边。

（7）、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。

第二节、布置说明
（1）、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。

（2）、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。

（3）、临时设施用房：由于站内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电站围墙外侧（具体位置根据业主指定地点设置）。

（4）、主要施工料场、施工道路：本工程场内主要施工料场拟设置在建筑物周围的空地上；施工道路采用正式道路。

（5）、垂直运输机械布置：本生产综合楼采用一台JTJ-1物料提升机。

具体位置详见“施工现场总平面布置图”。

（6）、现场施工用水：由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。

（7）、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。

（8）、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。

（9）、现场消防设施:现场临时消防用水采用D50镀锌总管，并设置消防栓；各制作间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。

第五章、分部分项工程施工方案
第一节、施工测量
工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，方可施工。

我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

（1）、建立整个场区测量控制网
采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。

（2）、控制点引测
根据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

（3）、内控制网布设
依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

（4）、内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。

（5）、高程基准点的测设
对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。

仪器采用S3 精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。

（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
1)、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”下顶线
以作校核。

2)、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。

3)、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

（7）、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

第二节、土方工程
（1）、土方开挖
本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。

进场后先对场地情况进行考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详细的挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。

1）、土方开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2）、基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

3）、开挖各种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线。

4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

(2)、土方回填
1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

4）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。

第三节、模板工程
1、模板安装
（1）、模板设计的基本原则
1）、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。

2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。

4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。

（2）、模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（3）、柱子模板
本工程柱子断面为矩形断面断面。

柱模采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，横向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。

（4）、框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距900×900)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。

顶板搁栅采用
50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

梁模板采用18mm 厚胶合板。

主变室屋面结平支撑必须编制搭设方案并附模板结构设计计算书，报监理批准，并按批准的方案验收合格后放行。

2、模板拆除
拆除原则：先支后拆，后支先拆
1）、侧模：一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。

2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据；具体见下表：
第四节、钢筋工程
（1）、钢筋的检验与存放
1）、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2）、钢筋取样试验：每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，
并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）、加工场地及加工机械
钢筋的加工场地分别布置在施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。

场地内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。

（3）、作业安排
由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

（4）、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（5）、钢筋绑扎
1）、钢筋接头
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。

受力钢筋接头的位置按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范需求。

2）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3）、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期
堆放。

4）、分项工艺流程：
a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋
设置保护层垫块。

b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层
纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。

c.板筋施工工艺流程：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。

第五节、混凝土工程
（1）、材料质量控制
1）、水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。

2）、石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

3）、砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

4）、水：采用饮用水。

5）、外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。

6）、所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。

对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。

7）、配合比
通过有资质的试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。

将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。

施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

(2)、混凝土拌制
1）、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比相应减少。

2）、从第二盘开始，按给定的配合比投料。

混凝土搅拌时间控制在90～120s。

3）、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

(3)、混凝土浇筑施工
1)、混凝土工程工艺流程：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
2)、混凝土浇捣的一般要求：
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

b、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修
正完好。

3)、柱的混凝土浇筑：
a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4)、梁、板混凝土浇筑：
本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，
使新旧混凝土紧密结合。

（5)、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。

（6）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(具体组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。

标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构一同养护。

第六节、砌筑工程
1、基础墙砌筑
（1）、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层（2）、拌制砂浆：
1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）、确定组砌方法：
1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（4）、排砖撂底：
（5）、砌筑：
1）、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

4）、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

2、填充墙砌筑
（1)、工艺流程：
选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑
（2）、施工要点：
1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。

2）、砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。

砖的水平灰缝要求不大于12mm，砌块不大于15mm。

3）、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。

5）、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且每边伸入墙体不小于250mm。