离心机的结构原理及维护(谷风参考)
离心机的典型结构及工作原理
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
离心机的原理、操作及维护
离心机的原理、操作及维护离心机的主要原理是利用离心力将物质进行分离。
离心力的大小取决于旋转速度和物质的质量。
当旋转速度越快，物质所受到的离心力越大，物料就会在离心力的作用下被甩向旋转轴的外侧。
通过控制旋转速度和物料运动轨迹，离心机可以将物料分成不同的层次，从而实现物质的分离和纯化。
安装与检修：在使用离心机前，需要认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。
根据需要安装离心机，确保设备稳固，不会产生振动。
定期对离心机进行检查和维修，发现设备存在问题时及时进行处理。
物料准备：根据分离需求准备适当的物料，将待分离的物料放入离心管中，注意不要超过离心管的容量限制。
启动与停止：打开离心机的电源开关，逐渐加速至所需的旋转速度。
当达到所需速度时，离心机开始工作。
当需要停止离心机时，逐渐降低旋转速度，直至离心机完全停止运转。
清洗：每次使用完离心机后，应及时对离心管和离心桶进行清洗，以防止残留物对设备产生腐蚀。
为了确保离心机的正常运行和使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些建议的维护方法：润滑：定期对离心机的轴承和齿轮等部位进行润滑，以减少设备的磨损和降低噪音。
清洁：经常清洁离心机的外壳和内部部件，以防止残留物对设备产生腐蚀。
同时，保持离心机的工作环境整洁，定期清理离心桶和离心管内的残留物。
防腐蚀：为了防止腐蚀，应定期检查离心机的金属部件，尤其是接触物料的部分。
如果发现有腐蚀现象，应及时进行处理，以防止腐蚀加剧。
安全操作：使用离心机时应注意安全，不要将手或其他物品放在离心机的旋转区域，以防止受伤。
应避免超速运转离心机，以免对设备造成损坏或事故。
定期检查：定期对离心机的电气部件进行检查，以确保设备的安全性和稳定性。
还应对离心机的性能进行定期评估，以确保其能够满足生产需求。
离心机作为工业和实验室中常用的设备之一，其原理、操作及维护是非常重要的。
了解离心机的工作原理、掌握正确的操作方法以及做好日常维护能够提高设备的分离效果和使用寿命，从而为生产带来更好的效益。
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
扭矩报警值表
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卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
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卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
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固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
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二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
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• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
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运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的结构原理及维护(谷风参考)
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4、离心机旋转组件
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5、PVC浆料分离原理图
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离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速 器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水 平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。 螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外 花键与差速器输出轴内花键相连。
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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9、设备解体
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
离心机维护及离心操作时需注意问题
余浆未倒尽淌出
余浆未倒尽淌出
管模尾端长期累积的余浆
管模尾端长期累积的余浆
余浆倒不尽导致蒸养池底余 浆堆积端余浆过多 造成飞模
盖模余浆非常严重
尾端余浆过多造成的砸跑轮现象使跑轮变形
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
飞模尾端盖模余浆图
张拉挡板偏心
四、管模离心时注意事项
• 4合缝错位。合缝错位会造成管模跑轮与离 心机跑轮挡边啃边，造成管模严重跳动， 当两组挡边跑轮间距不是标准2m时，管模 会发生来回窜动，当管模发生来回窜动且 合缝错位是发生啃边现象极易造成管模飞 出。跑轮啃边会造成管模及离心机跑轮的 严重磨损，管模中间接头的非正常扭曲， 造成中间接头焊缝开裂及连接螺栓断裂。
四、管模离心时注意事项
• 6直接高速启动及急停操作。 a、在离心过程中，如果在开始阶段离心速度过高，管模及 混凝土没有均匀分布在管模内壁，整个管模处于偏心状态， 速度过高混凝土无法成型，且管模必然发生跳动，有发生 飞模的危险。 b、在高速过程中急停刹车，由于管模的高速运转，急停是 离心机跑轮速度急剧下降，管模与离心机跑轮之间摩擦力 增加，非常容易导致管模飞出，特别是尾端盖模余浆较多 及张拉挡板偏心的管模。另外由于急停过程中电机马上停 止造成电机皮带轮仍然转动，造成皮带的磨损。
合缝不严自动吊具裹满余浆
合缝不严易造 成管模变形
合缝不严造成 离心过程中管 模跑轮的变形
合缝不严主要原因为缺合 模螺丝和抹浆不干净
合缝不严造成离心 后合模螺丝松脱
合缝不严造成离心后合模螺丝松脱
合缝不严造成离心后合模螺丝松脱，螺帽甩掉，十分危险
蒸养池盖余浆层
四、管模离心时注意事项
• 2尾端余浆累积造成管模偏心，以Φ600跑轮为例，在离心机高速 900rpm时，管模跑轮线速度为v=29.22m/s，以尾端盖模余浆重量 m=2kg为例，管模在离心时离心力为F=mv² /r=2×29.22² /0.3=5692N， 相当于581kg重量产生的力作用于管模尾端。尾端盖模产生余浆堆积 的原因及偏心产生离心力的危害： a、吊机手在倒余浆过程中，余浆未倒尽，管模入池后剩余余浆淌出，在 下部管模盖模尾端形成余浆堆积；蒸养池内余浆堆积，长管模放入池 底由于尾端高，头端低，将使管模中部悬空，上部堆放管模时会造成 管模变形弯曲，损坏管模； b、离心时管模发生跳动，严重者飞模； c、管模离心时由于离心力的作用产生管模尾部跑轮砸离心机跑轮的现象， 造成管模与离心机跑轮的严重变形及非正常磨损。 d、由于长期偏心受力，管模中间接头螺栓及焊缝易产生金属疲劳，造成 焊缝开裂及接头螺栓扭曲变形。
离心机的基本结构和日常保养课件解读
主要系统 设备结构 工作原理 日常保养 点检要点
主讲：高团旗
一、主要系统
1.空气系统 以易利达590DA3型离心 压缩机为例，该空压机采用 三段结构，每段只含一级， 即逐级压缩、逐级冷却，空 气自入口过滤器进入压缩机 入口管道，通过弹性联接、 入口导叶，然后进入一段压 缩单元，出来后经冷却器进 入二段压缩单元、二段冷却 器、三段压缩单元、后冷却 器，最后进入压缩空气管路 系统，送往用户。
(5)油温控制及油位报警 这一部分单独在一个小盒子里，里面有油温显 示器、油温控制器、低油位控制器。控制电源 AC120V，油加热器电源AC380V均来自低压电器盘 内。油加热停、运行指示、低油位指示、低油位报 警也在低压电器盘上。
二、设备结构— 易利达590DA3
设备结构— 阿特拉斯
主要部件
2.润滑系统
以TA－48空压机为例， 在 正常运转情况下，油从油箱吸 入电动油泵，紧急吸油管上的 止回阀防止压力油倒流回到油 箱。冷却水流经油冷却器带走 油中的热量。润滑油经过油冷 却器、油过滤器冷却、过滤后 供应给主轴驱动的油泵。有一 个止回阀可以阻止高压油倒流 回到油泵低压侧，但在起动的 过程中低压油经过止回阀直接 进入轴承及喷淋齿轮。 因为齿轮的接触面及间隙 再加上齿轮连续的转动造成空 气混入油中，在油箱内形成油 气，TA－48空压机采用真空抽 射器使油箱建立负压，回油顺 畅。
1.转子 离心压缩机的转动部分 称为转子，转子一般由工作 轮、轴、小齿轮、推力盘等 组成。 精密研磨的小齿轮在大 齿轮的驱动下使转子高速旋 转。
2.扩压器 气体经过工作轮提高了 压力同时增加了速度，在工 作轮出口处气体的绝对速度 是很高的。因此，为了使这 部分动能转变为压力能，在 工作轮后面一般均设置扩压 器。 扩压器实质上就是一个 扩压通道，它的流通截面逐 渐扩大。工作轮出口气体速 度愈大，扩压所起的作用也 就愈大。
离心机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析
一 二
风机定义及分类 离心风机基本结构及工作原理 离心风机技术参数
离心风机性能曲线 离心风机的操作调节
三
四 五 六
离心风机常见故障及排除
一、风机定义及分类
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义 将原动机的机械能转化为被输送流体能量 （压能、动能），并实现流体定向输送的一种 动力设备。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.4机壳
风机性能的好坏，效率的高低主要取决于叶轮，但蜗壳的形状和大 小，吸气口的形状等，也会对其有影响。 蜗壳的作用：收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这 个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形 成一定的风压。
二、离心风机基本结构及工作原理
五、离心风机的安装及验收
1.安装前的准备工作
(1)风机到货后应由有关人员共同进行开箱的验收工作。离心式风机应检查下列内容： ①核对进风口、出风口的位置和方向。 ②核对叶轮、机壳、轴、联轴器等部位的主要尺寸。 ③叶轮旋转方向、风量和风压等必须符合设备技术文件规定。 ④出风口、进风口应有盖板严密遮盖。 ⑤做好施工技术准备工作，施工图发下后，要认真熟悉图纸和施工现场，根据设计 图纸要求和现场具体情况编制施工方案。对于较复杂的安装工程应做好施工作业设计 并按审批后的施工方案和施工作业设计，做好技术交底工作和技术培训。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
离心机的工作原理及其关键技术前景 离心机如何做好保养
离心机的工作原理及其关键技术前景离心机如何做好保养离心机工作原理：离心技术是常用的技术之一,紧要利用离心机转头转动时产生的强大离心力场,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开,对物质进行沉淀、分别、纯化、浓离心机工作原理：离心技术是常用的技术之一,紧要利用离心机转头转动时产生的强大离心力场,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开,对物质进行沉淀、分别、纯化、浓缩等处理。
离心机就是利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分别或浓缩的机器。
依据离心原理，依照实际工作的需求，目前已经设计出很多离心方法，综合起来可分为三类：平衡离心法，依据粒子大小，形状不同进行分别，包括差速离心法和速率区带离心法；等密度离心法，又称等比重离心法，依据粒子密度差进行分别，等密度离心法和速率区带离心法合成为密度梯度离心法；经典式沉降平衡离心法，用于对生物大分子分子质量的测定、纯度估量、构象变化等。
离心机关键技术进展前景：离心机是将样品进行分别的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分别。
离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展紧要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构紧要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统掌控等几部分构成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。
通用台式离心机的进展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，浩繁的转头为科研人员供应相当广泛的应用范围，成为科研试验室机型。
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离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机的使用及维护ppt课件
• 离心机基础知识 • 离心机的使用 • 离心机的维护和保养
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什么叫离心机
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分 开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从 牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗 衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体 混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的 特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级
键。
*转子加速至设定速度。
5 设定运行时间已过或 *转子开始减速。 已按下停止（STOP） 键。
6 转子停止。
*离心机发出嘟嘟声，报告转子已经停止。
7 移除转子。
*等到转子完全停止后，取下转子。
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日常保养及维护
当对离心机进行检修时，务必关闭电源开关，关闭 离心机室的配电盘，然后至少等待三分钟后方可移 除离心机外罩或工作台，以避免发生电击危险。
在使用有毒、放射性或受致病微生物污染的 材料前，务必采取必要的安全措施。 如果仪器、转子和/或配件已经使用有毒、 放射性或致病材料，可遵守以下检修去污政 策来进行清洁。 在离心机内没有用户可检修的物品。由于存 在危险，只能由具备资质的技术人员尝试进 行维修，且该技术人员应熟悉电子产品，并 在离心机维修方面接受过培训。
2
离心机基础知识
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强 大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把 样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能 迫使这些微粒克服 扩散产生沉降运动
3
离心机的原理
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85°C; 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度
越大，越不适合传递功率； 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的
高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
9.1、停止设备的进料、切断设备的电源；
9.2、拆出离心机的加料管；
9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护 罩、差速器防护罩；
9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆 除8个传动皮带；
9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固
定螺栓，拆除ACD装置；
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9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂，排清 差速器的润滑油， 拆下差速器；
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9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓；
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9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；
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9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁 紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
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液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
过滤式 离心机离心机沉降 离心机碟片式 离心机
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2、离心机的组成
沉降式离心机主要由动力驱动 装置、进料管、离心机转鼓、 差速器、螺旋输送器、润滑系 统、安全装置等组成。
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差速器 扭矩限制器
电 机
主轴承 润滑油泵
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液力 耦合器
三角皮带
进料管
ACD 装置 转鼓及 螺旋
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B3、S3001/2离心机所配液力耦合器的参数
型号：562TVYRIE
562—尺寸
power transmission (传递功率) :160-200kw
input speed (输入转速)
:1480rpm
filling(mineral oil)(工作液加入量) : 20-22dm3
response temperature of fusible
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9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个 轴瓦；
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9.13、拆除 差速器接盘
在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于 差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前 或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管 进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出 口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液 很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺 旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运 动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出， 分离液从大端溢流孔排出。
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3、驱动装置
A、电机-电能转化为机械能 B、液力耦合器-非刚性联轴器、传递动能 B1、液力耦合器的组成-泵轮、涡轮、工 作液
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液力耦合器的组成
加油口 涡轮 油封
易熔塞
轴承
输入轴（电机 轴）安装孔
输出（皮带轮） 油视镜
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泵轮
工作液
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B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联
plug screw (易熔塞熔化温度)
:160°C
pulley
:D=416mm
8-SPB
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叶轮（输出）
工作液 （黄色)
泵轮(输入)
停机状态
启动状态
运行状态
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工作液的内循环 叶轮(输出)
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泵轮(输入)
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1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速； 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，
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4、离心机旋转组件
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5、PVC浆料分离原理图
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离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速 器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水 平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。 螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外 花键与差速器输出轴内花键相连。
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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9、设备解体
离心机的结构、原理及维护
1、离心机的分类 2、离心机的组成 3、驱动装置 4、离心机旋转组件 5、浆料分离原理图 6、主轴承润滑系统 7、差速器 8、日常维护 9、设备解体 10、设备组装
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1、离心机的分类
过滤式离心机—固体与液 体的分离
沉降式离心机—浆料中 粉料与液体的分离
碟片式离心机—两种互不 相容且密度不等的两种液 体的分离