公司厂内机动车安全检查提示卡
进厂车辆安全检查表
进厂车辆安全检查表
单位：车号:
说明：1、填本表时对本表所列查验项目判定不合格时应在对应栏目栏划“×”，油路、电路有裂纹的，应判定不合格;本表以外的查验项目不合格时，在“备注"栏内说明情况，查验结论签注为不合格;所有查验项目合格,查验结论签注为“合格”。
2、不合格的车辆不予发放《合格证》；3、无合格证的车辆不得进厂.
附件二、机动车违章处罚标准
机动车违章处罚标准
1、机动车辆有下列行为的,每次扣款50元。
1。
1 机动车（含货车、电瓶车、拖拉机等）车况不好、车容不整洁。
1。
2 刮水器、后视镜和灯光装置不好的；违章载人、载物的。
1.3 会客车辆进入生产现场的.
1.4 送货到仓库的车辆擅自进入其他区域的。
2、外来车辆有下列行为的，视情节每次扣款50元。
2.1 违章驾驶机动车辆的、驾驶不符合安全规定的机动车辆的. 2。
2 厂区道路超车的、超速行驶的。
2。
3 不按规定路线行驶造成交通堵塞的。
2.4 在装载现场、厂区道路乱停乱放、不听指挥的.
2。
5 副产品运输车辆不服从门卫值勤人员的管理,过磅时插队、造成交通拥堵的.
3、外来车辆有下列行为的，视情节每次扣款200元.
3.1 驾车违章吸烟。
3。
2 不按照规定盖棚布或所盖棚布不符合要求、抛洒滴漏的，除清扫现场外。
安全检查表电石车间行车
安全检查表电石车间行车一、前言在电石车间行车安全方面，为保障工人生命财产安全，制定本安全检查表。
本检查表从车间前置环节、行车准备、操作与检查、停车与收尾等环节进行检查，同时为了更加落实安全责任，本检查表应由企业安全管理人员组织实施。
二、检查指标2.1 车间前置环节•制定行车计划与方案，及时通报行车单位和车库。
•检查车间地面是否平整，无障碍物。
•确认所需工具与设备是否齐备。
2.2 行车准备•行车员必须佩戴安全带，检查安全带是否完好。
•检查行车机构整体状况是否正常，包括钢丝绳、弹簧、滑轮等部件是否磨损，是否存在影响安全的缺陷。
•检查车库是否完好，如滚轮、牵引等设备是否正常，防护措施是否到位。
•确认行车起重量是否超标，及时调整重量。
2.3 操作与检查•行车员必须标准化操作，不允许同时进行其他工作。
•行车员必须熟悉操作规程，如吊钩、工件吊起后在正常区间运转时，行车员要保持机房内专心连续地作业，以免在观察吊钩时忽略行车环境，或因他人观察扰动而出现误判而导致事故的发生。
•行车员操作时要注意与操作负责人沟通，确认行车计划。
•行车过程中，不可非法搭乘或跨越行车机构。
•行车遇到断电、故障等情况时，必须停下来先排除隐患。
2.4 停车与收尾•行车结束时，不可强制停车或熄火，必须轻巧停车。
•行车员必须关闭开关，拔掉电源插头。
•检查行车机构的钢丝绳是否有损伤。
•确认车间和车库环境是否归位整洁，无障碍物。
三、检查方法3.1 检查方式•由企业安全管理人员组织实施。
•可以通过定期稽查、第三方抽查等方式进行。
3.2 异常处理•对于存在的问题，应及时进行整改处理，并及时向相关部门汇报。
•对于严重的问题，应立即停工整改，并通过企业内部或者政府部门进行调查处理。
四、风险提示行车操作中存在以下风险：•人员伤害风险：行车器材故障、吊物故障、行车伺候、熄火水溅。
•物品损坏风险：行车高度不够、满载高度不匹配、重量超标和超载。
•生产安全与环境卫生风险：假冒哄骗企业、不合格开闭场面、不规范出车、不规范收车、不规范作业环境和卫生、事故风险。
2024年进厂车辆安全检查表(3篇)
2024年进厂车辆安全检查表____年进厂车辆安全检查表车辆基本信息：车辆牌照号码：车辆品牌：车辆型号：车辆颜色：车辆购买日期：车辆使用年限：车辆行驶里程：车辆登记地：车辆所有人：车辆使用者：一、车辆外观检查1. 车身外观检查- 车身是否有刮擦、凹陷等痕迹- 车漆是否有褪色、剥落等情况- 车窗是否完好，是否有破损或裂纹- 车灯是否完好，是否有破损或失效- 车身标志是否完好，是否有褪色或丢失- 车身雨刷是否完好，是否能正常使用2. 轮胎检查- 轮胎胎纹深度是否达到合格标准- 轮胎是否有磨损、裂纹或其他损坏- 轮胎是否有划痕、穿刺或其他异物3. 车辆底盘检查- 是否有漏油、漏水或漏气现象- 底盘部件是否有松动或异常噪音- 底盘保护板是否完好，是否有移位或破损二、车辆内部检查1. 座椅检查- 座椅是否完好，是否有磨损或破损- 座椅是否能调节，能否正常锁定2. 驾驶舱检查- 方向盘是否能正常转动，是否有松动或异响- 仪表盘指示灯是否正常工作，是否有异常报警- 空调系统是否正常工作，是否能调节温度和风量- 导航系统是否正常工作，是否能确定位置- 车门、车窗开关是否正常工作，是否能顺畅升降3. 安全设施检查- 安全带是否完好，是否能固定驾驶员和乘客- 灭火器是否在有效期内，是否压力正常- 安全锤和安全帽是否齐全，是否处于易取得的位置- 后视镜是否完好，是否能够清晰反映后方情况- 防抱死刹车系统（ABS）是否正常工作三、发动机及动力系统检查1. 发动机外观检查- 发动机是否有漏油或渗油情况- 发动机外部是否有损坏或松动的零部件- 冷却液是否正常，是否需要添加或更换2. 发动机启动和运行测试- 发动机启动是否顺畅，无异响或抖动- 发动机怠速是否稳定，是否有异常燃油浪费- 加速过程中是否有异味、异响或其他异常情况- 制动时是否有怠速不稳的问题3. 动力系统检查- 变速器是否正常，换挡是否平顺- 车辆行驶是否有异响、顿挫或意外停顿- 加速和减速时是否有异常抖动或失控情况四、制动系统检查1. 刹车片及刹车盘检查- 刹车片磨损程度是否超过标准，是否需要更换- 刹车盘是否磨损或变形，是否需要修复或更换2. 刹车系统功能测试- 踩刹车时是否能够顺利制动，制动力是否均衡- 是否存在刹车失灵、刹车距离过长等问题- 刹车踏板是否有松动或异常反应五、电器系统检查1. 车辆电瓶检查- 电瓶是否正常充电，是否需要更换- 电瓶接线是否松动，是否有腐蚀现象2. 车辆电器设备检查- 车内车外灯光是否正常工作- 电动天窗、电动窗户、车内音响等设备是否正常工作六、底盘悬挂系统检查1. 悬挂系统外观检查- 悬挂弹簧是否有断裂或脱落- 避震器或减振器是否漏油，是否需要更换2. 悬挂系统功能测试- 行驶时车辆是否稳定，是否有异响或异常晃动- 是否存在悬挂系统过松或过紧的情况以上为____年进厂车辆安全检查表，根据车辆安全检查的要求，全面了解车辆的状况，确保车辆的安全和正常运行。
车间厂内车辆风险告知卡：行车安全
车间厂内车辆风险告知卡：行车安全车间厂内车辆风险告知卡本卡旨在告知车间厂内车辆操作过程中可能出现的风险，并提供相应的预防措施。
以下是关于车间厂内车辆的九个主要风险因素：1.遵守交通规则2.车间厂内车辆在行驶过程中需严格遵守交通规则，如闯红灯、超速、强行变道等行为都可能引发交通事故。
确保自身和他人安全的最佳方式就是始终遵守交通规则。
3.保持车速在限速范围内4.车间厂内车辆行驶速度应当严格控制在限速范围内，避免因车速过快导致制动距离增加，从而增加碰撞风险。
5.注意行人和其他车辆6.在行驶过程中，应时刻注意车间内的行人和其他车辆。
避免因疏忽导致与行人或其他车辆发生碰撞。
7.禁止酒后驾车8.任何情况下都应禁止酒后驾车。
酒后驾车不仅会严重影响驾驶者的判断力和反应能力，还可能对其他无辜人员造成严重伤害。
9.定期检查车辆安全性能10.定期检查车辆的安全性能是预防交通事故的关键。
包括检查刹车系统、灯光系统、轮胎等关键部件，确保其正常运行，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
11.保持车容整洁12.保持车辆整洁不仅有助于提高车辆性能，更是企业形象的重要组成部分。
及时清理垃圾，保持车辆各部件干净整洁，有助于降低车辆故障率，提高工作效率。
13.使用合格车辆配件14.使用合格的车辆配件对车辆的安全运行至关重要。
劣质配件可能导致车辆性能下降，甚至引发交通事故。
因此，应确保更换的配件均为合格产品。
15.确保驾驶员身体健康16.驾驶员的身体健康状况直接关系到行车安全。
若驾驶员有疾病或疲劳驾驶的情况，可能影响其判断力和反应能力，增加交通事故的风险。
因此，驾驶员应保持良好的生活习惯，定期进行体检，确保身体状况良好。
17.定期保养车辆18.定期保养是保持车辆良好状态的关键。
按规定对车辆进行保养，如更换机油、空气滤清器等，可延长车辆的使用寿命，提高车辆的安全性能，预防交通事故的发生。
请务必仔细阅读并严格遵守本卡所提供的安全信息，确保在操作车间厂内车辆的过程中能够最大程度地降低风险，保障人员和财产安全。
安全检查提示卡(一法三卡)
镗床安全检查提示卡电焊机安全检查表钻床安全检查提示卡钳工安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-10序号检查项目检查标准锤把装得牢否，有无拆断裂纹现象。
手上是否有油，是否带手套操作。
打扁铲是否带防护镜，有防护网是否有飞边毛刺，硬度是否符合要求。
风砂轮有否防护罩，用前或装前要认真检查，是否牢固可靠，用力要均匀，不要超限使用，要戴防护镜。
手电钻检查电线是否老化，有否零线，防止触电和机械伤害，工作时间用力要均匀，防止钻头拆断伤人。
另件另件摆放地是否稳牢，放的位置合适，装夹另件是否牢固可靠，相互配合的好。
地面地面要干净，另件要整齐，相互配合好，操作要适当，防止地面有油污和水滑倒造成扭伤和摔伤。
汽油要保管好，使用汽油时，周围要没有明火，要穿棉布衣工作，防止穿纤维布衣工作造成静电着火，同时禁止违章用汽油。
消化图纸对一些复杂机床、大型设备，首先多消化好图纸，弄懂性能后，然后再进行检修（对带压设备先消化、弹簧件检修中要注意等）对修大型设备起吊经过核算，登高修理要搭好架子，所用各工具要检查，防止事故发生。
气瓶安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-11序号检查项目检查标准运输检查配戴防震圈、保护帽、装卸时不准扔摔、不得与可燃性气体，强氧化剂同车，电瓶车铺胶板，翻斗车不准运，摆放要合乎要求。
使用中检查与明火距离＞10m，与乙炔发生器＞5m,瓶阀无油脂, 野外作业有遮阳，不得长时间暴晒，不准用吊车吊运。
储存检查不得与可燃性气瓶混放，码放不得过高且要固定，气瓶无泄露，无明火，室温不得过高且通风良好。
刨床安全检查提示卡易发事故触电、火灾检查级别班组级车间级公司级检查周期每班二次每月一次每月一次公司名称东辰机械公司编号SKH — JSK — 3检查级别 班组级 车间级 公司级 检查周期每班一次每月一次每月一次1、 严格执行操作规 程。
2、 选择正确的加工 程序。
3、 选用合适刀具加 工、正确对刀。
厂内机动车辆安全检查表
5
底盘、钢板总成
钢板是否断裂；
传动部件是否紧固。
6
引擎
注意排气的颜色有没有异常；
水箱的水、油箱的油是否适当，有无滴漏
运转声音有无异常，润滑油是否合适。
7
电路、油路
点灭是否正常，有无漏电现象。
油路是否畅通，有无漏油现象。
8
喇叭
是否正常。
9
雨刮器
是否正常。
10
车门锁
开、锁是否正常。
11
后视镜
厂内机动车辆安全检查表
部门：
车号：检查地点：检查时间：月日
序 号
检 查 项 目
检 查 内 容
是否符合
备注
合格
不合格
1
安全带
是否完好有效。
2
转向
方向盘自由度、紧度是否适当；
转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。
3
刹车
刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到
手刹车是否可靠有效。4来自轮胎有无磨损、气压不足情况
备胎的完好
是否反照清楚、号码清晰。
12
车牌照
号码清晰。
13
灯光
左右远光灯是否完好
左右近光灯是否完好
左右转向灯是否完好（前后）
左右刹车灯是否完好
雾灯是否完好
14
仪表
是否正常。
15
千斤顶
齐全有效。
16
灭火器、安全锤等
齐全有效。
17
停车应急三角警示牌
齐全有效。
被检查驾驶员（签字）： 检查人（签字）：
厂内机动车辆安全检查表
注：①气压制动系：气压表指示气压≤590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。
②在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。
③点制动时对车辆的稳定性要求。
④额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定重量10～42吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。
电瓶车的制动联锁装置是否齐全、可靠，
转向机构是否没有缺油、漏油
固定托架是否牢固，
转向垂臂、横向拉杆等转向零件是否没有采用拼凑、焊接方法修复。
7
制动系统安全有效，制动距离符合要求
车辆是否设置行车制动和停车制动装置，且功能有效，
驻车制动器是否是机械式。
制动距离是否符合下表的要求
项目车类
装载
初速度
(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
车架和前后桥是否没有变形、裂纹，
前后桥与车架的连接是否紧固。
钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固
与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固
充气轮胎胎面中心花纹深度是否≥2mm
轮胎胎面和胎壁是否没有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤
6
转向系统轻便灵活
转向是否轻便灵活，行驶中没有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其是否至少有l0mm。
绝缘层是否牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。
4
传动系统运转平稳
离合器是否分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响
变速器变速杆的位置是否适当
自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档)
传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响
5
厂内行车岗位安全风险告知卡
2、定期进行安全教育。
3、火警电话： 119
4、急救Байду номын сангаас话：120
5、配备担架、消毒药水、绷带、创可贴、烫伤膏
6、启动《安全事故应急救援预案》——《触电故现场处置方案》
预防措施
1、遵守公司门口“安全警示牌”之规定：“限速5公里”，“出入请下车推行”
2、自行车、电动车进出厂门要下车推行
3、车辆进出厂门要一看二慢三通过，并打转向灯
4、叉车管理遵循《叉车管理规章制度》，及时维护保养，不带病运转。
5、特种车辆必须持证上岗。
须穿戴的劳动防护用品
/
一旦发生应急情况，采取的处置措施
岗位名称厂内行车贴于厂区显耆位置事故案例安全风险超出公司限速5公里规定
岗位安全风险告知卡
监管人：
岗位名称
厂内行车（贴于厂区显著位置）
事故案例
安全风险
1、特种车来那个驾驶员无证操作
2、超出公司限速5公里规定；
3、拐角不减速；
4、拐角不鸣笛；
5、出入厂门不鸣笛，不看左右车辆
6、精力不集中
7、违反《叉车管理规章制度》，不按安全操作规程操作。
厂内车辆安全风险告知卡
3.传动系统，运转平稳。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异常声响。变速器不跳档，不乱档；传动运转平稳，行驶不抖动，无异常声响。
风险点编号
2.造成人员伤亡的，抢救伤员、立即报告上级领导；
.有人员伤亡的，应先救人，立即拨打“120”；
3.开启闪光灯，在来车方向150米以外处设警示标志；
4.车上人员迅速转移到应急车道，车辆能移动的移至不妨碍通行处。
管控责任人
检查人
风险级别
蓝色
可能发生的事故类型及后果
车辆伤害
管控措施
1.设置车辆责任人，按照维护保养计划定期保养并记录，第一时间联系维修异常状况。
2.组织车辆责任人学习车辆组成结构以及简单维修技巧。
3.定期维护保养，谨慎驾驶。
责任单位
壳体车间
应急处置现场，开启闪光灯，在来车方向
50-100米设警示标识；
www55topcom好好学习社区车间风险告知卡范例风险点名称厂内车辆危险源或潜在事件标准动力系统运转平稳没有异响起动熄火正常点火燃料润滑冷却系统性能正常良好线路管道无漏电漏水漏油现象
车间风险告知卡范例
风险点名称
厂内车辆
危险源或潜在事件/标准
1.动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道无漏电、漏水、漏油现象。
厂内机动车辆安全检查1
其他设备设施
车辆的减震系统符合要求
车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象，且变速正常
变速器应无裂纹，变速换挡灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无边形
整车的制动装置可靠
传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时，不发生振动和异响
车辆照明及指示灯应安装牢固，齐全有效
厂内机动车辆安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
安全管理
建立厂内机动车安全管理规章制度
厂内机动车辆建立安全技术管理档案，其内容包括：
（1）车辆出厂的技术文件和产品合格证
（2）使用、维护、修理和自检记录
（3）安全技术检验报告
（4）车辆事故记录
2
合格标记
有安全检验合格证，在有效期内使用；去的有效牌照
5
轮胎
车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能要求
轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层
车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹
6
防护装置
驾驶室内操作员的头顶上方应有安全防护措施
燃油箱及燃油管是否有防护装置
全挂车和半挂车中间应加装安全防护设施
进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施
序号
检查项目
检查内容
检查方法
3
车辆整体情况
车辆应车容整洁、车身周正
车辆驾驶室必须视线良好
车辆的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定
全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象
发动机
发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好
发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系统机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰
安全检查提示卡
传动部门安全罩完好 连接牢固可靠 是 是 是 有 是 防护罩 完好 正常
压延机安全检查提示卡 公司名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 莱州精诚橡胶有限公司 检查项目 是否按规定穿戴劳保用品 传动部分有否安全罩 压延金属外壳接零（地）是否准确、牢靠、可 靠。 压延机紧急开关是否灵活好用 压延机安全保护设施是否健全 操作压延机时人员是否到位 工作前清除压延机及周围放置的工具量其杂物 及边角废料。 压延齿轮以及轴承运动部位,必须安装防护罩 下班时，是否检查电源是否断电，蒸汽是否关 闭，管道无漏气，滴水。 编号 JC-AQ-8 检查标准 按劳保规定佩戴（不 戴手套） 传动部门安全罩完好 连接牢固可靠 是 是 是 有 防护罩 完好 正常
序号
检查项目
检查标准
1
运输检查
佩戴防震圈、保护帽、装卸时 不准扔摔、不得与可燃性气体 、强氧化剂同车，电瓶车铺胶 板，翻斗车不准运，摆放合乎 要求。
2
使用检查
与明火距离＞10m，与乙炔发生 器＞5m，瓶阀无油脂，野外作 业有遮阳，不得长时间暴晒， 不准用吊车吊运。 不得与可燃性气瓶混放，码放 不得过高且要固定，气瓶无泄 露，无明火，室温不得过高且
3
储存检查
成型机安全检查提示卡 公司名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 莱州精诚橡胶有限公司 检查项目 成型操作者是否按规定穿戴劳保用品 传动部分有否安全罩 成型机电器金属外壳接零（地）是否准确、牢 靠、可靠。 粘辊安全保护网是否完整 成型案子上是否排放与产品无关的物品 卷曲机运动时下面是否站人 工作前清除成型机及周围放置的工具量其杂物 及边角废料。 成型操作超宽大带子时，应3-5人协调工作，并 确定1人统一安全指挥 成型机齿轮以及轴承运动部位,必须安装防护罩 下班时，是否检查电源是否断电。 编号 JC-AQ-6 检查标准 按劳保规定佩戴 传动部门安全罩完好 连接牢固可靠 完整 否 否 有 是 防护罩 完好 正常
厂内机动车辆安全检查表
依据
实际情况
备注
1
企业应建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，并认真执行。
有
《厂内机动车辆安全管理规定》
2
厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括：
１．车辆出厂的技术文件和产品合格证；
２．使用、维护、修理和自检记录；
３．安全技术检验报告；
是
４．车辆事故记录
有
3
在用、新增及改装的厂内机动车辆应由用车单位到所在地区劳动行政部门办理登记，建立车辆档案，经劳动行政部门对车辆进行安全技术检验合格，核发牌照后方可使用
是
4
厂内机动车辆牌照由劳动部统一设计、监制
是
5
厂内机动车辆驾驶人员属特种作业人员，由地、市级以上劳动行政部门组织考核、发证
是
6
车辆性能符合技术要求
厂内车辆安全检查表
检查人员
检查时间
受检单位
项目
检查内容
是
否
问题描述
车辆资质
车辆是否有通行证。
车辆是否有行驶证。
是否有驾驶证照。
车辆保险是否齐全。
车辆状况
车辆灯光是否完好。
车辆后视镜是否完好。
胎压是否正常。
轮胎是否有变形现象。
轮胎是否有磨损超限或严重划痕。
安全带是否完好有效。
是否配备有灭火器。
行驶状况
是否超速行驶。
是否违规载运。
是否有酒后驾驶。
是否存在跑冒滴漏现象。
是否符合治污减霾要求。
车辆停放
现场停车位地面是否硬化。
其他问题
整改意见:
年月日
责任单位确认：
年月日
金属公司开车前安全条件确认检查表(4页)
金属公司开车前安全条件确认检查表(4页)金属公司开车前安全条件确认检查表一、前言为确保金属公司员工在驾驶公司车辆之前对车辆安全条件进行全面检查，减少交通事故的发生，特编制此安全条件确认检查表。
本检查表主要包括车辆外观、车辆内部设备、轮胎、灯光、制动系统等方面。
请在开车前仔细填写并核对检查结果。
二、车辆外观检查1. 车身是否有明显变形或划痕？2. 各车门是否完好并能够正常打开和关闭？3. 车窗是否完整且能够顺利开启和关闭？4. 车辆灯光是否完好，包括前大灯、尾灯、刹车灯、转向灯等？5. 车辆反光镜是否清晰，并能够正常调整？三、车辆内部设备检查1. 手刹是否能够完全拉起并固定？2. 座椅是否稳固并能够正常调节？3. 安全带是否完好，并能够正常使用？4. 车辆喇叭是否工作正常？5. 空调系统是否能正常开启并调节温度？四、轮胎检查1. 检查轮胎胎面是否有裂纹或变形现象？2. 轮胎气压是否符合标准要求？3. 检查轮胎胎纹深度是否达到安全标准？五、制动系统检查1. 踩下制动踏板，是否能够感觉到明显的制动力？2. 制动液是否正常，并且油位在正常范围内？3. 车辆行驶时，制动是否有明显异常声响？六、其他检查1. 检查车辆燃油是否足够，并确认是否已加足；2. 发动机机油是否足够，并检查机油是否泄漏；3. 冷却液是否充足，并检查是否有泄漏现象。
七、检查结果确认请填写以下确认信息并签名确认：车辆型号：__________ 车牌号：__________检查员姓名：__________ 日期：__________备注：________________________________________以上为金属公司开车前安全条件确认检查表，检查员请在开车前仔细核对车辆的安全条件，并将检查结果填写完整。
任何异常情况请及时汇报并进行维修处理。
汽修安全生产提示卡内容
汽修安全生产提示卡内容汽修安全生产提示卡为了保障汽修行业从业人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，特制作此《汽修安全生产提示卡》。
提醒从业人员在日常工作中要注意的事项，以预防安全事故的发生。
一、车间安全1.门窗要常闭，确保车间内的空气流通。
如有空调设备，请注意及时清洗、更换过滤网。
2.要经常检查电线电器，如发现疑似故障应立即停用并上报维修。
3.车间内地面应保持干燥，无积水和油污，并定期清洗及消毒。
4.要将易燃物品、爆炸品等有害物品存放在专门指定的地方，并做好防火措施。
5.车间内应配备灭火设备，如灭火器、灭火器箱等，并定期检查和维护。
二、工作操作安全1.在进行汽车维修和保养时，应先熟悉汽车的结构和工作原理，确保操作正确。
2.工具使用时要遵循操作规范，严禁乱用工具、带电作业和带病上岗。
3.使用机械设备或高温工具时，应注意防护措施，如戴防护手套、护目镜等。
4.作业过程中要保持集中注意力，注意周围环境，严禁玩闹、喧哗和吸烟。
5.禁止搬运过重物品，如遇到需要多人搬运的物品，应协调合作，避免个人受伤。
三、化学品和危害物品的处理1.在汽车维修和保养过程中，常会接触到化学品和危险品，请严格按照操作规程进行使用。
2.化学品应加以分类、贮存，并与其他物品分开存放，避免相互污染或反应。
3.必须带上相应的防护设备才能接触化学品，如戴手套和护目镜等。
4.如发现有化学品泄漏或散落，应立即采取措施进行清理并上报单位。
四、应急措施1.在发生火灾或其他紧急情况时，要迅速采取有效措施进行应急处理。
2.熟悉和掌握车间的应急疏散路线和紧急挽救设备的使用方法。
3.严禁私拉乱接电线，确保电源安全，避免发生触电事故。
4.定期进行员工的安全培训和应急演练，增强应急处理能力和反应速度。
五、个人安全1.个人健康状况不良或受伤时，应停止作业，及时就医。
2.作业时要正确穿戴工作服、工作帽和工作鞋，确保人身安全。
3.禁止酒后驾车、酒后作业和危险驾驶，严禁吸毒和吸烟。
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动力系统 灭。
03.点火、供给、润滑、冷却等系统应性能良好工作正常，安装
牢固，管路无漏油、漏水、漏电现象。
转动系统
02.传动系统平稳，行驶中不抖动，无异响。 离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，无异响
01.车架和前后桥不得变形、裂纹、前后桥与车架的连接应牢固
02.轮辋应完整无损，车轮螺母齐全并按规定紧固。
04.装载大件和易于滚动的货物应该用绳索捆紧、拴牢、垫平，
免于刹车和转弯时引发事故。
05.装载易燃易爆、剧毒等危险货物时，要严格遵守有关规定。
06.装载货物应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平
稳，捆扎牢固，重量分布要均匀，车厢前后左右要一致，切勿偏
向一旁。
07.装卸时车辆与堆放物距离不小于是米，与易滚动物品的距离
03.严禁人货混装。
11
车辆驾驶的 04.严禁超速开车。 八条禁令 05.严禁带病开车。
06.严禁违章超车。
07.严禁超标装载行车。
08.严禁违章空档滑行。
01.车辆应严格按规定载重量装载，不得超载。
02.装载货物必须均匀平衡，捆扎牢固，车厢侧板、后栏板要关
好、栓牢。货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾
灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或
滴漏车外。
03.车辆装载货物的高度，大卡车从地面起计算≯4m；小卡车≯
2.5m；防重心过高造成翻车事故和货物甩出事故。车辆装载货物
宽度，左右不超出车厢或前罩壳的15cm，防行驶中刮带事故。车
12
车辆装载安 辆装载货物的长度：大卡车货物伸出车厢前后的总长度≯2m，小 全要求 卡车≯1m，防转弯时刮带事故
轻拿轻放。严禁撞击、重压、摩擦和倾倒，并带好必要的劳动保
护用具和工具，工作完毕后要进行清洗消毒。
不合 格
整改情况
运输危险物 10 品应注意安
全事项
05.互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品，不得混装在同一车辆
内。
06.夏季运输避免曝晒，装运时要有遮阳设施。
01.严禁无证驾驶和无令开车。
02.严禁酒后开车。
01.各类灯光齐全有效。
02.刮雨器运转正常，喇叭灵敏有效。
灯光 、电气 03.各种仪表齐全有效。
系统 04.蓄电池清洁无渗漏，液位符合标准。
05.电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防
护罩齐全。
01.发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。
02.发动机动力性良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄
行驶系统
03.钢板弹簧片整齐，骑马螺栓齐全，螺栓紧固。与转向桥、驱 动桥和车架的联接应紧固。
04.减震器性能良好。
05.轮胎及轮胎气压符合标准。
转向系统
01.方向自由间隙符合标准。 02.转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。
01.车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车
制动器必须是机械式。
、后的检查，确保安全行驶。
01.应了解清楚所运危险物品的性质及注意事项，以便采取必要
的安全措施。
02.装载危险品车辆应有明显标志，如插上《危险品》字样的黄
旗，车上应有消防器材，防静电的接地装置，排气管上装好灭火
罩等。
运输危险物 品应注意安
全事项
03.车辆起动要平稳，防止冲撞和震动；不要高速行驶，适当拉 大同向行车的间距，平稳转弯要减速，避免紧急刹车；不要在人 群密集处停靠，驾驶员和押运员不可同时离开车辆。 04.装卸时应注意包装是否牢固，按标记要求切勿倒置，装卸要
不小于米。间距直径不小于是米，车辆并列时不小于1.5米。
被查单位(车间,班
检查时间
检查
的意
见和
建
议：
检查 单 位：
检查 人：
厂内机动车安全检查提示卡
序号 1 3 4 5 6 7 8 9
10
项目
内容
合格
01.车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效。
整车检查
02.车容整洁，车身各部机件齐全、完整。 03.车辆的车外最大允许噪声应符合GB1499的规定，车辆的污染
物排放应符合GB14761.5或GB14761.6规定
发牌照，建立管理台帐、技术档案，逾期未经检验或检验不合格
厂内运输对 车辆安全要
求
者，不得行驶。 02.车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、刮雨器、后视镜、前 后桥、车轮、轮胎等技术状况必须完好。行驶途中上述部件发生 故障，应停车修复后，方准继续行驶。
03.加强保养，按制度做好例保和一二级保养，加强行车前、中
制动系统 02.液压制动器、制动系统不得漏油或进入空气。
03.气压式制动器、制动系统不得漏气，应设有放气、限压装置
04.在规定车速下点制动无跑偏现象。
01.液压系统管路畅道，密封良好。
液压系统 02.液压元件配合良好，无泄漏现象。
03.工作压力符合设计要求。
01.限于厂内运输的车辆，必须由质量技术监督部门按期检验核