纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程.doc

目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。

围：纯化水处理设备的日常操作。

责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。

容：

1. 设备操作：

1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否

处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。

1.2 工艺流程

饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。

1.3 机械过滤器的操作

1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。

1.3.3反洗：

﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。

﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.3.4正洗：

﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。

﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。

1.3.5注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

C、反洗时无跑砂现象。

D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。

F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行

反洗。

1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。

1.4 活性炭过滤器操作

1.4.1反洗：

﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。

﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

1.4.2正洗：

﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。

﹙2﹚水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml，对水样进行检验，目视无可见异物。

1.4.3运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。

1.4.4注意：

A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间以排污口出水澄清为限。

C、活性炭过滤器每天反洗一次。

D、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。

1.5 精密过滤器的操作：

1.5.1当活性碳过滤器运行操作结束后，向精密过滤器进水，当精密过滤器的压力达到0.05MPa以上时，

打开精滤排气阀排气。当排气阀有水外溢时，关闭精滤排气阀。打开一级高压泵，当一级高压泵排气阀有水外溢时，打开反渗透主机浓、淡水阀，调节流量制30，关闭一级泵排气阀。

1.5.2完成各级放气工作后，即可进行反渗透主机的操作。

1.6 反渗透系统的操作

1.6.1一级反渗透的操作:

﹙1﹚开启“浓水调节阀”，开启“浓、淡”水调解阀。

﹙2﹚启动一级高压泵，低压清洗10～15分钟，关闭浓淡水清洗阀，缓慢调整浓淡水调节阀，一级产水进入一级淡水箱。

﹙3﹚在开启一级高压泵时，阻垢泵自动开启。

1.6.2二级反渗透的操作：

当一级淡水箱的水位上升到正常水位时，打开淡水泵进水阀，开启高压泵泵后节流阀，开启浓淡水清洗阀，开启淡水泵，二级高压泵，清洗10-15分钟，关闭浓淡水清洗阀；。二级反渗透进入正常产水的状态，进入混合床。

1.6.3注意：

﹙1﹚反渗透膜（RO）进水条件如不符合以下标准，将导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。

﹙2﹚最小进水压力：0.05MPa。

﹙3﹚最小供水流量：2吨/小时。

﹙4﹚水温4-45℃（设备生产能力是在原水温度25℃情况下设定的，进水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化）。

﹙5﹚PH围：4～9

1.7 混床的操作：

1.7.1正常运行（水自上而下）：

先打开“二级淡水排放阀”，开启二级反渗透产水，同时开启“总进水”阀、“正洗”阀，向混合床进水，开启“出水”阀，关闭“二级淡水”阀，从“取样”阀取样验测出水电导率合格时。1.7.2正常停机：

当制水结束，混合床需停用时，停二级高压泵，关闭“正洗”阀、出水阀。

1.7.3再生的操作：

﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：

用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反

洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。

﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：

A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”

有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开

“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。

B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。调整好进水与进酸

流量，并注意“中排”保持一定的排水量。

﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：

打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸

同时进水”阀。“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。

﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：

A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”

有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。进碱完

毕后，即可进行清洗。

B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。

C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。

﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：

打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关

闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。

﹙6﹚混合（气流程自下而上）：

A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧

气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。

B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀

和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。

﹙7﹚冲洗（水自上而下）：