爆破震动公式
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爆破震动安全技术爆破震动安全允许震速
爆破振动强度计算
(1) V=K • (Q,/3/R) °
式中Q: —次起爆最大药量;kg
V—控制的震动速度,cm/s
K-爆破介质为普坚石,但保护的民房与爆破地岩石之间的有些软岩与土层相隔,
R-装药中心至保护目标的距离m
在不同距离上的的地面质点震动速度计算如表:
爆破震动速度表
爆破振动安全允许距离
式中:K
R ——爆破振动安全允许距离,单位为米(M);
Q ——炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量, 单位为千克(kg);
V ——保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒
(cm/s);
K、a ——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关
的系数和衰减指数,
爆区不同岩性的K , a值
为确保爆区周围人员和建筑物等的安全,必须将爆破震动效应控制在
允许围之。目前通常采取如下技术措施来控制或减弱爆破地震效应1)限制一次齐发爆破的最大用药量
确定合理的爆破规模及正确的爆破设计与施工,充分利用爆炸能的有用功,也就是根据爆破的目的要求和周围环境情况,按允许最震效应原则应用公式计算确定一次允许起爆的最大药量。如:一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物最大安全允许震速为3. Ocm/s,可计算出最大起爆药量为17kgo (K 取250, a取1.8, R为30m)。
2)采用微差爆破技术
根据微差爆破原理,采用微差爆破技术可以使爆破地震波的能量在时空上分散,使主震相的相位错开,从而有效地降低爆破地震强度, 一般可降低30%〜50%o
3)预裂爆破或减震沟减震
在爆破区域与被保护物体之间,预先钻凿一排或二排密集减震孔、或釆用预裂爆破形成一定宽度的预裂缝和预开挖减震沟槽等,均可收到明显的减震效果,一般可减弱地震强度30%〜50%。为了提高减震效果,预裂孔、缝和沟应有一定的超深(20〜30cm)或宽度(不小于1. Ocm),而且切忌充水。
4)采用低威力、低爆速炸药降震根据能量平衡准则, 釆用
低爆速、低威力可以明显地降低爆破地震强度。
5)采用合理的装药结构
实践证明:装药结构对爆破震动有明显的影响。装药越分散,地震效应越小。常采用不耦合装药、空气间隔装药、孔底空气垫层装药等减震。
6)采用合理的起爆顺序
试验研究表明,在垂直于炮孔连心线方向上地震速度较大。因此,根据爆区条件和被保护物体情况,选择合适的起爆方向或顺序可以起到一定的减震作用。
7)注重爆破地震效应监测
对于一些重要的保护设滋或爆破,应采用振动仪表进行爆破安全监测,为安全检算提供较为准确的数据。
爆破飞石安全技术
飞石产生的原因
爆破飞石的形成是一个复杂的过程,造成飞石的原因
很多。主要有以下几个方面:
1)爆破能量过剩。爆破时所装的炸药除将指定的介质破碎外,
还有多余的爆生气体能量。它若作用于某些碎块上,将使其获得较大的动能而飞向远方。
2)软弱面影响。由于被爆介质结构不均匀,如有软弱面和地质构造面
时,会沿着这些软弱部位产生飞石。同样在混凝土浇注结合面、石砌体砂浆结合面、砖砌体的灰缝等软弱部位也易产生飞石。
3)爆破参数设计不当。设计时由于某些爆破参数选择不当,如爆破作用指数或炸药单耗取的过大;最小抵抗线过小等也都会产生个别飞石。
4)延迟起爆时间不合理。微差爆破设计合理,将会减少空气冲击波、噪声和爆破飞石的产生,也会降低爆破震动效应,但若延迟时间过短或过长都会产生飞石。
5)起爆顺序不合理。起爆顺序安排不当,可能造成后起爆炮孔的夹制作用太大,岩石不能朝向最小抵抗线移动而向上抛掷,形成“冲天炮”而引起飞石。
6)堵塞长度不够。炮孔孔口堵塞长度小于最小抵抗线长度时,使爆破碎块抛向孔口,产生飞石,堵塞质量不良,也会产生飞石。
7)施工不当。由于施工的误差,可能导致最小抵抗线的实际值的变小或方向改变等,易产生飞石。其它如装药量过大、起爆顺序改变等都会引起飞石。
8)覆盖防护质量不合格(特别是拆除爆破)也是产生飞石的重要原因之一
露天岩土爆破个别飞石对人员的安全距离
对爆破飞石的控制与防护
1) 搞清被爆体的性质和结构:设计施工前应摸清被爆介质的情况, 详尽
地掌握有关资料,然后进行精心设计和施工。
2) 优选爆破参数:在能够达到工程目的的前提下,应尽量采取炸 药单耗
较低的爆破方式,并设法降低实际炸药消耗量。最小抵抗线的 大小及方向要认真选取,一般情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对 各种爆破参数进行校对,如差误较大应釆取补救措施。
3) 慎重选择炮孔位置:尽量避免将炮位选在软弱夹层、断层、裂 隙、孔
洞、破碎带、混凝土接触缝和砖缝等弱面处及其附近。
4) 提高堵塞质量:应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵 塞要密
实、连续,堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长 度,以延长炮泥的阻滞时间。在哌]室大爆破中,装药应避开断层和破 碎带,其间应予以
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