机床与刀具65

二、刨削、插削加工 1.牛头刨床：用于加工小型（尺寸和重量较小）零件
二、刨削、插削加工
1. 牛头刨床： 滑枕可带动刀具沿床身的水平导轨作往复运动—主运动 工作台带动工件沿滑板导轨作间歇的横向进给运动—进给运动
刀座可绕水平轴线转动，刀架可沿刀座导轨移动，以适应不同 的加工角度和调整切削深度—辅助运动（切入运动和调整运动） 滑板可床身的垂直导轨上下移动，以工件的不同高度—辅助运 动（调整运动）； 主运动的传动方式： 机械传动：常用曲柄摇杆机构； 液压传动：用于规格较大的牛头刨床。 进给运动的传动方式： 机械传动：一般采用棘轮机构； 液压传动。
拉床、刨床、插床加工分析
二、刨削、插削加工
刨床和插床的主运动→直线运动，属于直线运动机床 ? 刨床：用刨刀加工工件的机床
主要用于加工各种平面（水平面、垂直面、斜面）和沟槽 （T形槽、燕尾槽、V形槽）。 ? 刨床的运动（成形运动）：主运动和进给运动都是直线运动。 ? 主要类型：
1.牛头刨床
2.龙门刨床
二、刨削、插削加工
? 插床： 用插刀
加工工件表面的机 床。实质是立式刨 床 主要用于加工：工 件的内表面，如内 孔中键槽、多边形 孔、成形内表面
插床
二、刨削、插削加工
? 插床：
插床的运动（成形运动）： 主运动—滑枕带动插刀沿垂直方向（立柱的导轨3）所作的往复 直线运动。向下运动是工作行程，向上是空行程。 进给运动—工作台可作纵、横两个方向的进给运动，圆形工作 台可绕垂直轴旋转，完成圆周进给或进行分度。 床鞍6完成横向进给运动，溜板7完成纵向进给运动。
? 分层式拉削：可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长，
生产率较低
分层式拉削图形
切削部的刀齿高度向后递增，工件上的拉削余量被一层一 层地切去，最终由最后一个切削齿切出所要求的尺寸，经校准 齿修光达到预定的尺寸精度及表面粗糙度。
拉床、刨床、插床加工分析
? 分块式拉削：拉刀长度短，生产率高，但拉刀结构复杂，制造 困难，拉削后的工件表面比较粗糙。
2.龙门刨床
适用加工：大型 或重型零件上 的各种平面、 沟槽和各种导 轨面（长而窄 的平面和沟槽） 或多件加工
二、刨削、插削加工
龙门刨床
二、刨削、插削加工
2.龙门刨床 工作台带动工件沿床身导轨作纵向往复直线运动—主运动； 横梁上两个垂直刀架，可在横梁导轨上作水平方向进给运动 —横向进给运动； 左右侧刀架，可分别沿垂直方向作进给运动，以加工侧平面 —垂直进给运动； 横梁可沿左右立柱的导轨作垂直升降，以调整刀架位置，适 应不同高度工件的加工需要—辅助运动（调整运动）。
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? 拉削方式
圆孔拉刀的结构及拉削过程
拉床、刨床、插床加工分析
? 拉刀类型
小径定心渐开线花键拉刀
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? 拉刀类型
键槽拉刀
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? 拉刀类型
花键拉刀
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? 拉刀类型
圆拉刀
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? 拉刀类型
异形拉刀
2. 拉刀的结构
头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小， 以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时， 工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏 刀齿。
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?拉刀切削部分设计参数
1）齿升量af：前、后两刀 齿半径或高度之差。 影响拉削力、拉刀长度、 生产率和加工表面质量。
粗切齿： af=0.02~
0.20mm
精切齿： af=0.005 ~
0.015mm
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?拉刀切削部分设计参数
2）齿距p：相邻两刀齿之间的轴向距离。
分块式拉削
分块式拉削与分层式拉削的区别在于：工件上的每层金属 是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属 的一部分。
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? 综合式拉削：综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，生 产率高，加工表面也较光洁。
综合式拉削
集中了以上两种拉削的优点，即粗切齿制成分块式结构，精切 齿则采用分层式结构，这样即缩短了拉刀长度，保持较高生产率 ，又获得较好的工件表面质量。我国生产的圆孔拉刀较多的采用 该结构。
影响容屑空间、同时工作齿数及工作平稳性。 3）前角γo：根据工件材料选择。 4）后角αo：为使刀齿前刀面重磨之后，直径变小较慢，以及 延长拉刀的使用寿命，拉刀的后角应取较小值。
5）刃带宽度ba1 其作用是制造时便于控制刀齿直径、保持切削过程的稳定
性和重磨后保持直径不变。
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? 拉削方式
第四章 金属切削机床基本知识 拉床、刨床、插床加工分析
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一、拉削加工 在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。 ? 拉削工艺范围广：不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉 削平面及各种组合成形面。
由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸 的孔不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比 一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。 ? 拉削加工特点： 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。 但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和 批量生产的精加工。
整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主 要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀。
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拉刀的类型
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YL-6120A 型拉床
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? 拉刀的结构
圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部
拉床、刨床、插床加工分析
拉床、刨床、插床加工分析
? 拉刀的类型及其应用 按受力不同分为：拉刀和推刀
按加工工件表面不同分为：内拉刀和外拉刀
? 内拉刀是加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键 槽拉刀及花键孔拉刀； ? 外拉刀是加工工件外表面的，常见的有平面拉刀、 成形表面拉刀及外齿轮拉刀等。 按拉刀结构不同可分为：整体式与组合式拉刀。