电除尘器性能测试方案
静电除尘器安装的性能测试与验证方法
静电除尘器安装的性能测试与验证方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备,常用于工业生产中对粉尘和颗粒物的过滤和清除。
为了确保静电除尘器的正常运行和高效净化,需要进行性能测试与验证。
本文将介绍静电除尘器安装的性能测试与验证方法,以提供参考和指导。
一、静电除尘器性能测试的重要性静电除尘器的性能测试是确保其净化效果达到预期的关键步骤。
通过性能测试,可以验证静电除尘器的过滤效率、电场强度、能耗、清灰效果等指标,判断其是否满足设计要求和使用需求。
只有通过性能测试,才能保证静电除尘器的正常运行和有效去除空气中的污染物。
二、静电除尘器性能测试的方法1. 过滤效率测试过滤效率是评价静电除尘器性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用空气中含有粉尘颗粒的模拟气流,并经过静电除尘器处理后,采集处理前后的颗粒物样本,通过称重或显微镜分析等方法来计算过滤效率。
2. 电场强度测试电场强度是影响静电除尘器净化效果的关键因素之一。
通过电场强度测试,可以评估静电除尘器电场分布的均匀性和强度是否符合设计要求。
常用的测试方法是使用电场测量仪器,在静电除尘器的工作区域内进行电场强度的实时监测和记录。
3. 能耗测试能耗是评价静电除尘器使用成本的重要指标之一。
能耗测试旨在确定静电除尘器在正常运行状态下的耗电量。
常用的测试方法是通过电能表或能耗分析仪器对静电除尘器的输入功率进行测量和记录,以计算出单位时间内的能耗。
4. 清灰效果测试清灰效果是评价静电除尘器运行稳定性和清灰效率的关键指标之一。
清灰效果测试一般包括两个方面的内容:静电除尘器对污染物的去除效果和清灰器对积灰的清除效果。
常用的测试方法是收集静电除尘器运行一段时间后的积灰样本,采用显微镜观察污染物去除情况,并对清灰器的清灰效果进行评估。
三、静电除尘器性能验证的步骤1. 设立验证目标与指标在进行性能验证前,需要明确静电除尘器的验证目标和指标。
根据静电除尘器的设计参数和使用要求,制定出性能验证的具体目标和指标,以便后续的测试和评估。
燃煤电厂除尘器对微细粉尘捕集效率对比试验
DL P I( De k a t i L o w P r e s s u r e
m p a c t o r ) 是 由芬兰坦佩雷 大学 开 究 。获得 的试 验数据对燃煤 电站 除尘设备选 型及相关标 I
发 的一 款先 进 的气 溶胶 粒 子分 布 经典 的A n d e r s o n 多级冲击 式分级 原 理 ,由1 3 个 串级构成 ,可 以检测中 位径为3 0 n m ̄ l J 1 0 m 粒径范 围的气
D 5 0 %[ I n ]
l 0
分级
D S O %[ m ]
0 .4 0 0 .2 6 0 .1 7
目前 ,国 内燃 煤 电厂 的除尘 器形 式 主要 有 电除 尘
器 、袋 式除尘器、电袋 复合 除尘器三类 。随着 民众环保 意识 和国家有关标准 的提 高 ,政府和 民众对空气 中细微 颗粒物引起 的污染越发关 注。为了确定燃煤 电厂各 型除
尘器对 P M 及P M , 细微粉尘 的脱 除效 率 ,国内某环保公
6 . 8
4 4 2 5
O . 1 O 8
0 .0 6
1 . 6
1 0
0 . 0 3 0
司联合北 京能源投资 ( 集团 ) 有 限公 司对该公 司正在运 行 的电除尘器 、袋式除尘器及 电袋 复合除尘器这三种 型
的除尘效率 。
( 2 )P M 、P M, 浓度 测 试
3 . 2 电袋 复合 除尘器
测 点设 在 除尘器 出 口,采 用等 速采 样方 法进 行采
机 组负荷1 9 0 MW, 燃煤 为山西 阳泉 、 内蒙古依 泰混
煤粉 细度 ( R 9 0 ) 2 2 %, 收到 基灰分 2 7 . 9 3 %。 除尘 器 样 ,通过串级低 压冲击仪 进行 分级收尘 ,最后 利用电子 煤 , 个人 口、 4 - I " 出口, 出1 2 I 烟道4 m X 1 . 5 m, 采样 量0 . 8 m 。 天平 对所 收集 的各级 粉尘 进行称 重 ,然后 进行 数据 处 有 2
湿式电除尘器技术标准规范设计书
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后,到承包方开始制造之日的这段时间内,发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,承包方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。
4.3布置场地要求
1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内,2#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内,吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。
4.4性能要求
4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.4.2 除尘器的钢结构设计
1)除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
该层层底埋深为0.3-4.9 m,层底标高为656.89-665.70 m。
②层粉质粘土: 黄褐色,灰褐色,褐黄色,可塑~硬塑,含煤屑、煤块、砖屑 及小砾石等。含少量云母片、可见细小虫孔。刀切面光滑。下部土质较纯。无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数a1-2平均值为0.32Mpa-1,属中等偏高压缩性土。
砂砾卵石:杂色,成分以灰岩、砂岩为主,分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0.3~4cm,个别较大。 该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。
该层层底埋深为10.2-12.7m,揭露层厚6.9-10.65m,层底标高为649.30-653.50m。
④层砂质页岩(C3t):黑色、灰黑色,稍湿,质软,容易风化成碎片,属强—中等风化,岩芯呈碎块状,采芯率低。局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。
①层杂填土 :褐黄、褐灰、灰黑、杂色,稍湿,松散,含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等,下部含土量增大。个别部位表层有路面。标贯击数为离散性大。该层为新近堆积。
电除尘器效率测试
电除尘器效率测试一、目的海阳龙凤热电厂新建的3台机组对于烟尘的处理,采用的是浙江电除尘器总厂生产的卧式双室三电场高效静电除尘器。
为了解其实际除尘效率和有关参数是否达到设计要求以及烟尘是否超过国家排放标准,受海阳龙凤热电厂委托,中建七局安装工程公司决定对其进行一次实际测试。
为使实测数据能准确有效地反应除尘器实际运行情况,特制定本试验方案。
二、测量内容1、测定除尘器进、出口断面上的速度分布。
2、测定除尘器进、出口断面上的平均动压、烟气静压。
3、测定除尘器进、出口断面上的烟气温度。
4、测定除尘器进、出口断面上的烟气量、烟尘浓度及烟尘排放量。
5、测定除尘器的漏风率、除尘器阻力。
6、测定当地大气压力及环境温度。
7、测定除尘器进、出口烟道中烟气成份及SO2、NO X的排放浓度和排放量。
8、计算出除尘器的除尘效率。
三、测试仪器及方法1、仪器。
1.1武汉天虹TH880—Ⅲ型微电脑烟尘测试仪。
1.2 烟尘等速采样枪。
1.3 热电偶温度计、大气压力表、电子微压计。
1.4 TOSHIBA便携式计算机。
1.5 德国MIS—150型烟气分析仪。
2、测试方法采用皮托管平行采样法进行等速采样,试验方法按GB5468—91《锅炉烟尘测试方法》进行(略)。
四、测点布置为使采集的样品在整个测量断面上具有代表性,测点位置的布置应尽量选在垂直烟道或水平烟道上,同时也应考虑采样位置的方便性和安全性。
我们将根据现场实地调查、与电厂的同志共同协商并综合考虑各种影响因素来布置进口和出口的测点位置及测孔数。
五、执行标准1、锅炉烟尘测试方法GB5468—912、锅炉烟尘排放标准GB13271—913、燃煤电厂大气污染物排放标准GB13223—964、大气污染物排放标准GB/4300Z6001—89六、试验条件1、试验期间,锅炉负荷不得低于90%额定值;2、试验期间,试验煤种有代表性,煤质基本不变,燃烧配比不变;3、试验期间,要求锅炉断油,不吹灰,不排污,不打焦,不出灰。
最新电除尘器空载通电升压
123456电除尘器空载通电升压7试验报告8910111213141516171819202122浙江菲达脱硫工程有限公司23242526电除尘器空载通电升压试验报告2728一、日期29二、工程名称30三、设备型号及主要技术参数311、电除尘器型号:322、烟气流通面积:333、同极距:344、阳极板型式:355、阴极线型式:366、设计除尘效率:377、高压电源型号:38四、试验目的:3940为了确保工况下的正常运行、检验电场及电气控制部分施工质量,检验电缆及电41瓷件的绝缘性能,检验电气控制性能及电气元件的可靠性。
五、试验条件:421、应确认电场已安装调整合格,电场内无杂物留剩电场绝缘合格;432、应确认电气线路施工正确,每一子系统控制正确到位,升压变压器单项试验4445合格;3、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性,测定设备接地电阻必须符合设4647计要求;4、充分落实试验安全问题,对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察。
尽量4849避免雨天、雾天、大风天进行试验。
六、试验程序:501、组织试验有关人员和安全监察人员。
512、准备测试仪器、仪表、电工工具及通讯工具。
523、确定试验总指挥统一指挥,明确各人职责,逐项实施。
534、在试验中,记录各项试验数据及现象。
545、按照电除尘器行业标准进行确认或进一步完善复试。
55七、试验项目:56空电场升压试验:振打系统不投入引风机不运行,电场处于静止状态、无烟气通5758入情况下进行静态空电场升压试验。
八、试验内容:591、测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
602、测定各电场不同电压下的电流值,绘制伏安特性曲线。
61九、试验记录:621、接地电阻(单位Ω)632、电场绝缘电阻(单位MΩ)643、升压记录及伏安特性曲线(见附表)654、试验结论(具体要求参照电除尘器空载通电升压试验方法6667Q/FHK22-2001标准执行):68697071727374757677787980818283848586十、参加单位及人员1、顾客单位:签名:872、施工单位:签名:883、电源厂家:签名:894、设备厂家:签名:909192附表:空载升压记录及伏安特性曲线电场93950 10 20 30 40 50 60 70 80 KV。
除尘器试验方案(动压平衡法)
项目负责人:寇烜试验人员:李贵栓王延凯马骏徐婷婷编写:寇烜编写日期:2005年10月初审:审核:批准:目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3、试验标准 (5)4、试验目的 (5)5、试验内容 (5)6、试验方法及计算公式 (5)7、试验仪器 (7)8、试验条件 (7)9、测量截面的选择及测点布置 (7)10、试验准备 (8)11、测试过程 (8)12、试验采集的样品处理 (8)13、试验人员组成 (8)14、试验工期安排 (9)15、安全措施 (9)16、附表 (9)内蒙古海电三期#6炉电除尘器性能考核试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计,由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧,设计燃料为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,在机组负荷为359.5MW时,锅炉最大连续蒸发量为1018t/h;机组电负荷为330MW (即THA工况)时,锅炉额定蒸发量为921t/h。
锅炉配有5台HP843型中速磨煤机,4台运行,1台备用。
2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力: 18.58MPa过热蒸汽温度: 543℃给水温度: 258.82℃再热蒸汽进出口温度: 336/543℃再热蒸汽流量: 923.2t/h再热蒸汽进出口压力:4.33/4.212MPa 排烟温度: 133.3℃热二次风温度: 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率: 93.39% 燃料消耗量: 145.76t/h2.2 燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器,燃烧器为四角布置,共5层分别对应5台磨煤机(由下往上是A,B,C,D,E,)燃烧器四周通有周界风,在AB,BC,DE 层布置由三层机械雾化油枪,燃用#0轻柴油,按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器,两台静叶调整轴流式引风机,两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成.燃烧系统设计参数炉膛深度: 12773 mm 炉膛高度:59300 mm 炉膛宽度: 14048 mm 炉膛容积:7831.6m³2.4 煤质分析3、试验标准本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《电除尘器性能测试方法》和GB13223—1996<<火电厂大气污染物排放标准>>进行测试和计算。
电袋除尘器漏风率试验
电袋除尘器漏风率试验一、风险辨识1、试验区域照明不佳,试验现场隐患增加。
2、试验设备安装位置不合理,实验数据误差变大。
3、试验期间存在高空作业,人员防护不足。
4、机组运行工况不稳定,实验数据误差变大。
5、煤质不稳定,煤种偏离设计煤种,实验数据不准确。
6、工作人员误触碰现场设备热工保护元件导致设备跳闸。
7、试验期间设备发生异常,导致设备损坏或人身伤害。
二、风险预控措施1、试验地点各处须保证充足照明,防止因光线不足造成人员伤害事故。
2、严格根据试验方案及国标要求进行试验设备的安装测试,保证试验设备安全可用,实验数据准确可靠。
3、试验过程中如遇高空作业,提前做好作业范围内的安全隔离,按规定佩戴安全带,并做好防止高空坠物的措施。
4、试验期间,运行人员精细调整,保持机组在规定额定负荷稳定运行。
5、试验前输煤专业应做好配煤上煤工作,尽量保证实验过程锅炉燃用煤种接近设计煤种。
6、试验、测试期间严禁触碰现场与试验无关的设备元件。
7、试验期间对机组的任何操作均由运行人员按规程进行,在测试期间设备如发生异常运行可能危及人身安全时,应及时撤离危险区域,工作人员迅速撤离现场,由运行人员处理,不准接近该设备或在该设备附近停留。
三、系统流程图2号机组电袋除尘器画面四、操作要点1、根据GB/T32154—2015《电袋复合除尘器性能测试方法》,在电袋除尘器进出口烟道,选择合适位置安装测点。
2、提前准备好220V临时电源供试验仪器使用。
3、标定氧、粉尘相关设备的运行监测仪表。
4、标定及安装试验仪器。
5、试验开始前进行锅炉全面吹灰,试验期间禁止锅炉吹灰。
6、维持机组燃用接近设计煤种的煤满负荷稳定运行,保持电除尘系统、干灰输送系统正常运行。
7、试验期间严密监视机组参数正常,维持机组参数稳定,调整风烟系统两侧风量平衡,无特殊情况禁止倒磨、停磨。
8、在电袋除尘器进出口测点处烟道断面,同时测试烟气动压,得出进出口两端烟气流量,再通过下式计算,计算除尘器漏风率:α∆=vin vinvout q qq-×100%α∆:除尘器漏风率,%;qvout:除尘器出口标况烟气量,m3/h;qvin:除尘器进口标况烟气量,m3/h。
电除尘器性能实验
DOP、非甲烷总烃、P热稳定 剂 干燥 混合 挤出 拉伸
乙醇挥发气体 产生含盐(氯化钙)、含酸(盐酸,<0.5%)污水;产生二氧化 碳废气
95%乙醇、自来水 5%盐酸、自来水
醇槽
酸槽
拉伸
收集定长
冷却定型
产生含乙醇(<30%)、DOP(<10%)污水
亲水槽 组装
电除尘器性能实验
东华大学 环境科学与工程学院 实验中心
一、实验目的
• • •
1. 了解电除尘器的电极配置和供 电装置; 2.观察电晕放电的外观形态; 3.测定电除器电晕放电的伏安特 性。
二、实验原理
• 电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的 过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘 粒沉积在集尘极上,将尘粒从含尘气体中分离出 来的一种除尘设备。 • 电晕放电:空气本身为绝缘体,但当在空气两端 加一定的电压之后,自由电子开始移动并碰撞其 他分子。电晕放电发生在细金属电晕线和集尘板 之间,或者发生在金属丝和外管之间。假如电晕 电极为负极,从金属丝表面或附近放出的电子迅 速向接地极即正极运动,与气体分子发生碰撞并 使之离子化,结果又产生了大量电子,通常称这 种过程为雪崩过程。
• • • •
•
2.气流量的测定(静压法):
I = C(U − U 0 )U
式中:I——电流,mA; U——电压,kV;C——常 数;U0-——起晕电压,kV; 将经验公式进行变化为如下式线性方程
I = CU − CU 0 U
以I/U为纵坐标,U为横坐标画出直线图。直线的斜率即为常数C的值, 截距即为C与起晕电压U0的乘积,进而可求得起晕电压U0-的值-。
•
实验原理相关问题
• • 1.电晕放电、火花放电、电弧放电的区别 是什么? 2.影响电除尘的伏安特性曲线的因素有哪 些?
电除尘冷态试验方案
国电XX电厂C期扩建工程第二台1000MW机组配套电除尘器冷态气流分布试验方案批准:审核:校对:编制:工业烟尘净化国家地方联合工程研究中心二〇一六年六月国电XX电厂C期扩建工程第二台1000MW超超临界机组配套福建龙净环保有限公司设计制造的2BE753/3-5型电除尘器。
为掌握该台电除尘器实际气流分布状况和漏风率,受电除尘与脱硝事业部委托,对其进行冷态气流分布和漏风率试验,为评定与整改其气流均布装置等提供依据,确保该台除尘器气流分布和漏风率达到技术要求。
2.试验项目测试各室电除尘器第一电场入口断面气流分布。
3.试验条件3.1.检查气密性,电除尘器壳体、进出口管道及各门、孔均应密封良好,观察无明显漏风。
3.2.管道上应有牢固的测试平台和相应的测孔布置,电场测试断面应有爬梯和走道,以便于测试人员工作。
3.3.风机系统能长期稳定运行,进出口挡板调节灵活,能够对通风量进行调整。
3.4.试验时电除尘器供电开关全部在停止位置,高压隔离开关在接地位置。
3.5.安排2名运行人员,每人携带1台对讲机,1人在集控室,1人在除尘器现场,负责联系调整风机挡板开度及安全监督3.6.安排2名检修人员或其它人员配合现场测试工作。
3.7.开启送、引风机,调节风量至适宜值,使冷态的气体流量不低于热态工况流量的70%,即可进行测试。
4.试验依据标准与评判4.1.试验依据DL/T461-2004《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》标准进行。
4.2.试验依据电除尘器漏风率应<2.0%、各室第一电场入口断面的气流分布的均匀性以相对均方根差值≤0.20进行评判。
5.试验仪器QDF-6数显风速仪。
测量范围0-30m/s,分辨率0.01m/s。
测量精度≤3%F.S。
用QDF-6型风速仪测定各电场断面上各点的风速值,然后按(1)式和(2)式计算各测试断面上平均风速电场v 和气流速度分布的相对均方根差值r σ。
nvv ni i∑==1电场 (1)式式中:电场v ——电场断面平均风速(m/s ); i v ——电场断面各测点风速(m/s ); n ——电场断面测点总数。
除尘器标准精选(最新)
G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》G16845《GB/T 16845-2008 除尘器术语》G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规》G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规》J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器阳极板》J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规》J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件技术要求》J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器阴极线》J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规》J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器气流分布模拟试验方法》J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规》J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》J8534《JB/T 8534-2010 滤分室反吹类袋式除尘器》J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器机械安装技术条件》J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器料位控制器技术要求》J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器通用技术条件》J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》J10920《JB/T 10920-2008 炉喷钙尾部增湿活化脱硫装置》J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》J11074《JB/T 11074-2011 电除尘用恒流高压直流电源》J11075《JB/T 11075-2011 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统》J11163《JB/T 11163-2011 冲天炉用综合湿法除尘器技术条件》J20108《JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器》J50113《JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等》AQ1022《AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器》YB4166《YB/T4166-2007 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规》DL387《DL/T 387-2010 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL461《DL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL514《DL/T 514-2004 电除尘器》DL1121《DL/T 1121-2009 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规》MT159《MT 159-2005 矿用除尘器通用技术条件》JC358.1《JC/T358.1-2007 水泥工业用电除尘器型式与基本参数》JC358.2《JC/T358.2-2007 水泥工业用电除尘器技术条件》JC837《JC/T837-1998 建材工业用分室反吹袋式除尘器》JC530《JC/T530-2007 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器》JC819《JC/T819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器》除91《除尘器标准汇编》(1991~1998)(99机械版)GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法GB/T15187-1994 湿式除尘器性能测定方法GB/T 16845.1-1997 除尘器术语第一部分:共性术语GB/T 16845.2-1997 除尘器术语第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB/T 16845.3-1997 除尘器术语第三部分:电除尘器术语JB/T5662-1992 环境保护设备产品分类JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB5907-1991 电除尘器振打系统通用技术条件JB5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规JB/T 5909.1-1991 电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB/T 5909.2-1991 电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴JB/T 5909.3-1991 电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱JB/T 5909.4-1991 电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管JB/T 5910-1997 电除尘器JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件技术要求JB/T 5912.1-1991 电除尘器支承型式及基本参数JB/T 5912.2-1991 电除尘器支承技术条件JB/T 5913-1997 电除尘器阴极线JB/T 5914-1991 电除尘器产品型号编制方法JB/T 5915-1991 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T 5916-1991 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T 5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T6407-1992 电除尘器调试、运行、维修安全技术规程JB/T6408-1992 电除尘器用钢刷清灰装置技术条件JB/T6409-1992 煤气用湿式管型电除尘器JB/T6410-1992 移动式双区电除尘器机组JB/T6930-1993 环境保护设备术语JB/T7670-1995 管式电除尘器JB/T7671-1995 电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T8470-1996 正压浓相气力输送系统JB/T8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规JB/T8532-1997 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T8534-1997 滤分室反吹类除尘器JB/T8535-1997 管式电除雾器JB/T8536-1997 电除尘器机械安装技术条件JB/T8537-1997 粉尘比电阻实验室测试方法JB/T8699-1998 高压风机袋式除尘机组JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等HJ277(合)《HJ/T 277~288-2006 环境保护产品技术要求(2)》HJ/T 277-2006 环境保护产品技术要求旋转式滗水器HJ/T 278-2006 环境保护产品技术要求单级高速曝气离心鼓风机HJ/T 279-2006 环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T 280-2006 环境保护产品技术要求转盘曝气装置HJ/T 281-2006 环境保护产品技术要求散流式曝气器HJ/T 282-2006 环境保护产品技术要求浅池气浮装置HJ/T 283-2006 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 284-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T 285-2006 环境保护产品技术要求工业粉尘湿式除尘装置HJ/T 286-2006 环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T 287-2006 环境保护产品技术要求中小型燃油、燃气锅炉HJ/T 288-2006 环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置HJ319(合)《HJ/T 319~331-2006 环境保护产品技术要求(4)》HJ/T 319-2006 环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置 HJ/T 320-2006 环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源HJ/T 321-2006 环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源 HJ/T 322-2006 环境保护产品技术要求电除尘器HJ/T 323-2006 环境保护产品技术要求电除雾器HJ/T 324-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料HJ/T 325-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T 326-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋HJ/T 328-2006 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 329-2006 环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器 HJ/T 330-2006 环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器HJ/T 331-2006 环境保护产品技术要求汽油车用催化转化器HJ434《HJ 434-2008 水泥工业除尘工程技术规》HJ435《HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规》HJ2012《HJ 2012-2012 垃圾焚烧袋式除尘工程技术规》。
湿式电除尘器技术指标
湿式电除尘器技术指标【湿式电除尘器技术指标:探索高效净化空气的利器】1. 引言湿式电除尘器作为一种重要的空气净化技术,已经得到了广泛的应用和认可。
它通过湿润空气和电场作用,能够有效去除空气中的细小颗粒物和固态污染物,为我们提供了更清新、健康的空气环境。
而湿式电除尘器的技术指标正是评估其性能、效果以及可靠性的重要依据。
本文将围绕湿式电除尘器技术指标展开深入探讨,以期为读者提供全面、深入和灵活的理解。
2. 指标一:除尘效率湿式电除尘器的核心目标是实现高效的颗粒物去除。
除尘效率是评估此技术的重要指标,用于衡量它在净化空气中的表现。
在湿式电除尘器中,除尘效率由多个因素决定,包括喷嘴设计、湿润度、电压和电流等。
研究表明,优化这些因素,可以显著提高湿式电除尘器的操作效能和除尘效果,从而更好地净化空气。
3. 指标二:能耗除尘效率和能耗是湿式电除尘器技术指标中相互影响的两个方面。
能耗是指工作中消耗的电能,它与除尘效率密切相关。
通常情况下,为了实现较高的除尘效率,湿式电除尘器需要消耗较多的电能。
降低能耗是提高湿式电除尘器效能的重要途径。
采用高压电位、优化电场结构,可以降低能耗并提高净化效果。
4. 指标三:运行稳定性湿式电除尘器的运行稳定性是其可靠性的体现。
在长时间运行的情况下,湿式电除尘器是否能持续有效地去除颗粒物,与其运行稳定性密切相关。
评估湿式电除尘器的运行稳定性是技术指标中的重要考量。
具体而言,需要关注湿式电除尘器在长期使用过程中的清洗难度、滤网寿命等方面的表现,以确保其可靠性和稳定性。
5. 个人观点与理解湿式电除尘器技术指标的研究和应用对于改善空气质量具有重要意义。
通过优化除尘效率和能耗,可以提高湿式电除尘器的整体性能和运行效能,更好地满足人们对清新空气的需求。
运行稳定性的保证也是湿式电除尘器技术指标中不可忽视的因素。
只有在长期使用中表现出稳定可靠的性能,才能够为用户提供持久的空气净化解决方案。
总结与回顾性内容:本文围绕湿式电除尘器技术指标展开了深入的探讨。
实验三电除尘器除尘原理及效率测定
实验三 电除尘器除尘原理及效率测定一、 实验目的电除尘器是工业上应用较广的除尘设备之一,本实验通过对实验装置结构和运行情况的观察,要达到以下两个目的:1.了解电除尘器的基本构成及基本原理2.观察电除尘的除尘现象3.了解电除尘器的基本结构参数和运行参数二、 实验原理及工作特点电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒,在高压静电场中荷电,荷电尘粒在电场的作用下,趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子,成为中性而粘附于沉极表面上,为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动,将尘粒脱落到除尘的集灰斗内,达到收尘目的。
概括地讲,电除尘器的除尘原理包括电晕放电、粉尘荷电、荷电颗粒迁移并被捕集以及清灰等过程。
详见教材或课堂教学。
电除尘器的主要工作特点有:(1)除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计,最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的粉尘含量为50-150mg/m3。
(2)处理的烟气量大,压力降小,最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上,本体压力降小于300Pa。
(3)对烟尘颗粒范围广,能收集100um以下的不同粒级的粉尘,特别是能收集0.1~5um 的超细尘粒。
(4)对烟气的含尘浓度适应性好,最高允许入口含尘浓度可达60g/Nm3。
(5)捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
(6)容易自动化控制,运行费用低,维护管理方便。
三、 实验装置、流程、仪器设备和试剂(一) 实验装置、流程本实验中使用的实验装置流程示意图如图5.1所示。
其中电除尘器本体需自行加工。
高压电源和风机均从有关厂家选购。
图5.2 给出了高压电源及配套控制柜的外观示意图。
图5.1 实验装置流程示意图1一发尘装置;12一进口端采样口; 3一绝缘子;4一电晕极 5一电除尘器本体;6一高压控制柜;7一高压电源;8一出口端采样孔;9一引风机+-高压硅整流器输出输出输入关图5.2 实验用高压电源外观示意图(二) 所用仪器、设备本实验所用仪器涉及烟气状态、烟气流速及流量的测定的全部仪器设备。
电袋复合除尘器性能测试
电袋复合除尘器性能测试1范围本标准规定了电袋复合除尘器(以下简称除尘器)的测试条件、性能测试项目、测试方法、测试报告。
本标准适用于燃煤电厂中使用的电袋复合除尘器的性能测试,其他行业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16913-2008 粉尘物性试验方法GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB/T 27869 电袋复合除尘器DL/T 1037 煤灰成分分析方法HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定(紫外分光光度法)HJ/T 57 固定污染源排气中二氧化硫的测定(定电位电解法)HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法3术语和定义GB/T 27869、GB/T 13931中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电袋复合除尘器electrostatic-fabric integrated precipitator在一个箱体内,由阳极板和阴极线组成的若干电场通道(由高压供电电源供电)的电场区,和由若干滤袋有规律布置的滤袋区组成的除尘器。
3.2粉尘的粒径分布dust particle size distribution除尘器进、出口处的烟气中的粉尘颗粒大小与分布。
3.3设备年运行率annual operating ratio of equipment除尘器的年运行时间与主机年运行时间之比,单位为%。
3.4进口烟气流量偏差率flow deviation rate of inlet airflow当一台除尘器的进口端由若干个进气箱组成时,进入各个进气箱的烟气流量的偏差率。
湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究
湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究王贵华;朱斌帅;张海珍;韩海燕【摘要】燃煤电厂湿法脱硫后烟气中含有SO3、HCl、HF等强腐蚀性物质,虽然含量不高,但对烟囱抗腐蚀性能提出了更高的要求.湿法脱硫后加装湿式电除尘器,对SO3、HCl、HF等有一定的脱除效果,为研究湿式电除尘器对其脱除效率,在某电厂330 MW机组金属极板式湿式电除尘器进出口对烟气进行采样,检测SO3、HCL、HF的浓度,得出湿式电除尘器对这些强腐蚀性酸性气体的脱除效率分别为45%、85%及65%左右.结果表明湿式电除尘器可有效脱除烟气中的腐蚀性气体,降低其在烟囱入口浓度,因而可减缓烟囱腐蚀.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2018(051)012【总页数】5页(P170-174)【关键词】燃煤电厂;湿法脱硫;湿式电除尘器;SO3;HCl;HF;脱除效率【作者】王贵华;朱斌帅;张海珍;韩海燕【作者单位】华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030;杭州华电能源工程有限公司,浙江杭州 310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030;杭州华电能源工程有限公司,浙江杭州 310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030【正文语种】中文【中图分类】TM621.9;X510 引言随着燃煤电厂湿法脱硫系统的大量投用,气-气换热器的逐步退出,湿烟囱现象很普遍,其会引起烟囱内壁酸腐蚀,危及火电厂的安全运行[1-2]。
同时,燃煤电厂普遍采用的SCR脱硝技术,催化剂在催化还原NOx的同时也会将烟气中的部分SO2催化生成SO3[3-4]。
湿法脱硫系统对烟气中SO2的脱除效率较高,一般在95%以上[5];对烟气中的气态氯化物及氟化物的脱除效率均在95%左右[6];而对SO3的脱除效率不是很高[3]。
SO3可与水汽结合形成H2SO4蒸汽,并以烟气中细微颗粒为凝结核形成亚微米级的H2SO4雾滴,现有湿法脱硫系统对其难以有效捕集。
除尘器效率试验方法
除尘器效率试验方法除尘器效率试验方法一、试验目的1、检查除尘器的烟尘排放是否符合环保要求;2、测取除尘器阻力、漏风率、除尘效率、进出口烟尘浓度及排放量。
二、试验工况现运行方式三、试验标准1、GB/13931-2002《电除尘器性能测试方法》;2、GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》;3、GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》四、试验准备工作1、试验前应在除尘器进、出口合适位置安装足够数量的测孔。
2、试验前对设备进行全面检查,消除缺陷,确保除尘器能正常运行。
3、成立试验组,明确职责分工。
试验参加人员应进行培训,掌握试验方案内容及测试方法和要求。
4、将滤筒编号后,由电厂化学人员在105~110℃的烘箱内,烘烤2小时,然后取出放在干燥器内冷却至室温,再在万分之一天平上称出滤筒的质量,放入专用的容器中保存。
五、试验要求1、试验前1小时,锅炉负荷应升至额定负荷运行。
2、试验应保持锅炉运行工况稳定,运行方式不变.,特别注意保持烟风系统介质参数的稳定。
3、试验的关键是风量、风压、风温及烟尘采样量的测量准确性,对此应予以重视。
4、采样结束,小心取出滤筒后,由电厂化学人员用试验前同样方法烘干、称重滤筒。
5、每间隔15分钟在给煤机处取原煤样,混合缩样后,制成试样,然后由煤化验作全分析。
6、用自动烟尘测试仪,在除尘器的进、出口测量断面上同时等速采样。
六、试验方法(一)、烟气流量及有关参数的测定测定的内容包括烟气的温度、压力、含湿量和速度,同时还要测量烟气的成分。
试验中各项参数的测量及数据处理,均应按GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》进行。
(二)、粉尘采样采用重量法测量烟气中粉尘浓度。
即直接从锅炉排烟中抽出一小部分烟气。
将烟气中的粉尘捕集下来称重,从而计算出单位除尘器效率试验方法时间内排出粉尘的重量及粉尘浓度。
(三)、 粉尘采样的原则1、保持等速采样2、采样嘴中心线和烟气之间的夹角应小于5°3、尽量减少采样管形状对气流的影响4、采样嘴大小要合适(四)、用全自动烟尘采样器进行测量。
燃煤电厂电除尘器标准DLT514—939999554444
中华人民共和国电力行业标准DL/T 514—93代替SD 172—85燃煤电厂电除尘器中华人民共和国能源部1993-03-08批准 1993-08-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了燃煤电厂用电除尘器的型号、主要使用工况条件、产品技术要求、试验项目与方法、检验项目与方法及包装、贮运等内容。
本标准适用于燃煤电厂电除尘器的设计、制造、安装、调试与验收。
2 引用标准GB 116 铆钉技术条件GB 152.1 紧固件铆钉用通孔GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 324 焊缝符号表示法GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 9079 工业炉窑烟尘测试方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法GB 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GBJ 17 钢结构设计规范GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范ZBK 46 008.1 高压静电除尘用整流设备SL 36 水工金属结构件SDJ 245 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DJ 56 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)3 型号编制3.1 型号规格RWD/□□□—□—□×□×□—□3.2 符号说明3.3 标记示例大同电厂3号炉配置的2台单室3电场165m2卧式电除尘器:RWD/DT—3—165×1×3—23.4 特征符号针对煤灰特点而采用特殊结构的电除尘器允许加注特征符号。
符号以特征的汉语拼音字头(缩写)为代号,加注在RWD后面、斜杠前面,并用一短划与RWD 隔开。
例如焦作电厂2号炉配置2台双室3电场170m2卧式电除尘器,采用宽极距、辅助电极,并设有横置槽板:RWD—KFH/JZ—2—170×2×3—24 主要使用工况条件适用的发电机组容量:25~800MW;烟气温度:小于或等于300℃;标准状态下除尘器入口烟气含尘浓度:小于或等于200g/m3;承受运行压力:-6~2kPa。
除尘器标准精选(最新) (1)
除尘器标准精选(最新)G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》G16845《GB/T 16845-2008 除尘器术语》G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》G50505《GB 50505-2009G50566《GB 50566-2010J5662《JB/T J5906《JB/T J5908《JB/T J5909《JB/T J5910《JB/T J5911《JB/T J5913《JB/T J5915《JB/T J5916《JB/T J5917《JB/T J6407《JB/T J7671《JB/T J8471《JB/T J8532《JB/T J8533《JB/T J8534《JB/T 5662-19925906-20075908-20075909-20105910-20055911-20075913-20075915-20065916-20045917-20066407-20077671-20078471-20108532-20088533-20108534-2010高炉煤气干法袋式除尘设计规范》冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》环境保护设备产品分类》电除尘器阳极板》电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范》电除尘器用瓷绝缘子》电除尘器》电除尘器焊接件技术要求》电除尘器阴极线》袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》袋式除尘器用电磁脉冲阀》袋式除尘器用滤袋框架》电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》电除尘器气流分布模拟试验方法》袋式除尘器安装技术要求与验收规范》脉冲喷吹类袋式除尘器》回转反吹类袋式除尘器》内滤分室反吹类袋式除尘器》J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》J8536《JB/T J8537《JB/T J8625《JB/T J8699《JB/T 8536-20108537-20108625-20088699-2010电除尘器机械安装技术条件》粉尘比电阻实验室测试方法》电除尘器料位控制器技术要求》袋式除尘机组(配高压风机)》J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器通用技术条件》J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》J11073《JB/T11073-2011电除尘用高压整流变压器》除 91《除尘器标准汇编》 (1991~1998) (99 机械版)GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法GB/T15187-1994 湿式除尘器性能测定方法GB/T 16845.1-1997GB/T 16845.2-1997术语GB/T 16845.3-1997JB/T5662-1992 环境保护设备产品分类JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB5907-1991 电除尘器振打系统 通用技术条件JB5908-1991 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5909.1-1991 电除尘器用瓷绝缘子 支持瓷套JB/T 5909.2-1991 电除尘器用瓷绝缘子 棒形瓷转轴JB/T 5909.3-1991 电除尘器用瓷绝缘子 棒形支柱JB/T 5909.4-1991 电除尘器用瓷绝缘子 穿墙套管JB/T 5910-1997 电除尘器JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件技术要求JB/T 5912.1-1991 电除尘器 支承型式及基本参数JB/T 5912.2-1991 电除尘器 支承技术条件JB/T 5913-1997 电除尘器 阴极线JB/T 5914-1991 电除尘器产品型号编制方法JB/T 5915-1991 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T 5916-1991 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T 5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T6407-1992 电除尘器调试、运行、维修安全技术规程JB/T6408-1992 电除尘器用钢刷清灰装置技术条件J11074《JB/T J11075《JB/T J11163《JB/T J20108《JB/T J50113《JB/T50113-1998 电除尘器产品质量分等》 AQ1022《AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器》YB4166《YB/T4166-2007 硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》 DL387《DL/T 387-2010 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL461《DL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL514《DL/T 514-2004 电除尘器》DL1121《DL/T 1121-2009 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》 MT159《MT 159-2005 矿用除尘器通用技术条件》JC358.1《JC/T358.1-2007 水泥工业用电除尘器 JC358.2《JC/T358.2-2007 水泥工业用电除尘器 JC837《JC/T837-1998 建材工业用分室反吹袋式除尘器》JC530《JC/T530-2007 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器》JC819《JC/T819-2007 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器》电除尘用恒流高压直流电源》电除尘器用三氧化硫烟气调质系统》 冲天炉用综合湿法除尘器 技术条件》 药用脉冲式布袋除尘器》11074-2011 11075-2011 11163-2011 20108-2007 型式与基本参数》 技术条件》 除尘器 术语 第一部分:共性术语 除尘器 术语 第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器 除尘器 术语 第三部分:电除尘器术语HJ277(合)《HJ/T 277~288-2006 环境保护产品技术要求(2)》 旋转式滗水器 单级高速曝气离心鼓风机 推流式潜水搅拌机 转盘曝气装置 散流式曝气器 浅池气浮装置 厢式压滤机和板框压滤机 袋式除尘器用电磁脉冲阀 工业粉尘湿式除尘装置 工业锅炉多管旋风除尘器 中小型燃油、燃气锅炉 湿式烟气脱硫除尘装置 HJ319(合)《HJ/T 319~331-2006 环境保护产品技术要求(4)》 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 JB/T6409-1992 JB/T6410-1992 JB/T6930-1993 JB/T7670-1995 JB/T7671-1995 JB/T8470-1996 JB/T8471-1996 JB/T8532-1997 JB/T8533-1997 JB/T8534-1997 JB/T8535-1997 JB/T8536-1997 JB/T8537-1997 JB/T8699-1998 JB/T50113-1998 电除尘器 产品质量分等煤气用湿式管型电除尘器移动式双区电除尘器机组环境保护设备术语管式电除尘器电除尘器气流分布模拟试验方法正压浓相气力输送系统袋式除尘器安装技术要求与验收规范脉冲喷吹类袋式除尘器 回转反吹类袋式除尘器内滤分室反吹类除尘器管式电除雾器电除尘器机械安装技术条件粉尘比电阻实验室测试方法高压风机袋式除尘机组电除尘器高压整流电源 电除尘器低压控制电源 电除尘器电除雾器袋式除尘器用滤料 袋式除尘器滤袋框架 袋式除尘器用覆膜滤料 袋式除尘器滤袋 脉冲喷吹类袋式除尘器 回转反吹袋式除尘器 分室反吹类袋式除尘器 汽油车用催化转化器环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 环境保护产品技术要求 319-2006 320-2006 321-2006 322-2006 323-2006 324-2006 325-2006 326-2006 327-2006 328-2006 329-2006 330-2006 331-2006 277-2006 278-2006 279-2006 280-2006 281-2006 282-2006 283-2006 284-2006 285-2006 286-2006 287-2006 288-2006 HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T HJ/T 花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ434《HJ 434-2008 水泥工业除尘工程技术规范》HJ435《HJ 435-2008 钢铁工业除尘工程技术规范》HJ2012《HJ 2012-2012 垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》。
电除尘器性能测试方案
∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽燃煤锅炉配套电除尘器性能测试方案年月日∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽1.试验目的锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时,测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数,为除尘器的验收、整改或评定提供依据。
2.试验项目2.1在额定负荷下测量电除尘器的效率;2.2在额定负荷下测量电除尘器本体压力降;2.3在额定负荷下测量电除尘器的漏风率;2.4在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度;3.试验标准本次试验依据如下标准进行:3.1GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》3.2GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》4.电除尘器设计指标序号项目参数或其它序号项目参数或其它1 处理烟气量m3/h2 除尘器型号3 烟气温度≤℃4 入口含尘浓度g/Nm35 出口含尘浓度≤mg/Nm36 本体压力降<Pa7 保证除尘效率≥% 8 本体漏风率<%5.测点布置试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上,见表1。
表1 测试断面、断面积、测孔数量项目测试断面断面个数断面尺寸(m)断面积(m2) 测孔数量进口出口6.试验方法6.1在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点,用等速采样法在除尘器进出口管道同时采样;同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数,计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度;6.2试验所用的滤筒统一编号,分别在试验前、后进行烘干和称重;要求:将滤筒放入烘箱内,在105℃下烘干2小时,再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温,最后用万分之一天平称重、记录。
7.计算公式7.1电除尘器处理烟气量 测试断面处平均烟气动压:⎥⎦⎤⎢⎣⎡=∑=n i di n d P P 11测试断面处平均烟气速度:t sK v p +=2730766.0i d P处理烟气量:F Q 3600=v式中:K p —皮托管系数,K p =0.84;n —进口(或出口)的测点总数; di P —各测点处烟气动压Pa ; v —测试断面平均烟气速度m/s ; t s —烟气平均温度 ℃Q —电除尘器处理烟气量m 3/h ; F —测试断面面积m 2。
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∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽燃煤锅炉配套电除尘器
性
能
测
试
方
案
福建龙净环保股份有限公司
除尘实验室
2010年3月29日
∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽
1.试验目的
锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时,测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数,为除尘器的验收、整改或评定提供依据。
(精诚,JH-60E型自动烟尘烟气测试仪)
2.试验项目
2.1在额定负荷下测量电除尘器的效率;
2.2在额定负荷下测量电除尘器本体压力降;
2.3在额定负荷下测量电除尘器的漏风率;
2.4在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度;
3.试验标准
本次试验依据如下标准进行:
3.1GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》
3.2GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
4.电除尘器设计指标
序号项目参数或其它序号项目参数或其它
1 处理烟气量m3/h
2 除尘器型号
3 烟气温度≤℃
4 入口含尘浓度g/Nm3
5 出口含尘浓度≤mg/Nm3
6 本体压力降<Pa
7 保证除尘效率≥% 8 本体漏风率<%
5.测点布置
试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上,见表1。
表1 测试断面、断面积、测孔数量
项目测试断面断面个数断面尺寸(m)断面积(m2) 测孔数量进口
出口
6.试验方法
6.1在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点,用等速采样法(精诚,JH-60E型自动烟尘烟气测试仪)在除尘器进出口管道同时采样;同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿
度等参数,计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度;
6.2试验所用的滤筒统一编号,分别在试验前、后进行烘干和称重;要求:将滤筒放入烘箱内,在105℃下烘干2小时,再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温,最后用万分之一天平称重、记录。
7.计算公式
7.1电除尘器处理烟气量 测试断面处平均烟气动压:
⎥⎦
⎤⎢⎣⎡=∑=n i di n d P P 11
测试断面处平均烟气速度:
t s
K v p +=2730766.0i d P
处理烟气量:
F Q 3600=v
式中:
K p —皮托管系数,
K p =0.84;
n —进口(或出口)的测点总数;
di P —各测点处烟气动压
Pa ; v —测试断面平均烟气速度
m/s ; t s —烟气平均温度 ℃
Q —电除尘器处理烟气量
m 3/h ; F —测试断面面积
m 2。
7.2电除尘器本体压力降
ΔP p +p -p =H o i
式中:p i ——除尘器进口断面全压平均值(Pa ); p o ——除尘器出口断面全压平均值(Pa );
p H ——高温气体浮力校正值(Pa ),p H =(ρa -ρ)gH ;
ρa 、ρ分别为大气和烟气密度(kg/m 3),H 为出口高度减去入口高度(m )。
7.3电除尘器漏风率
%100⨯-=∆in
in
out Q Q Q α 式中:α∆—电除尘器漏风率
%;
in Q 、out Q —电除尘器进、出口烟气流量 m 3/h 。
7.4电除尘效率
%100)
1(⨯∆+-=
in
out in C C C αη
式中:η—电除尘效率
%; in C 、out C —电除尘器进、出口的烟气含尘浓度,
mg/m 3。
7.5烟气含尘浓度
1000⨯=
snd
V G
C 式中: C —烟尘浓度
mg/m 3; G —采样得的粉尘净重
mg ; snd V —标准状况下干燥烟气采样体积
L 。
8.试验工况要求
8.1试验期间要求机组带额定负荷(85%以上),且机组运行保持稳定,燃用设计或校核煤种; 8.2试验期间不进行吹灰、打焦等不正常操作;
8.3试验期间电除尘器运行正常。
主要包括:各高压供电设备投运正常,控制参数可调,运行参数良好;各电场振打设备均能投运,振打时间可调;各加热器投运正常; 8.4灰斗无堵灰现象,卸灰及输送系统投运正常。
9.试验时间及人员
9.1性能试验时间:试验约2天; 9.2试验人员
9.2.1主试验人员 4人 9.2.2辅助试验人员 4人 9.2.3主控制室和电除尘器控制室记录 1人 9.2.4试验负责及联络
1人
10.电厂配合的工作
10.1 负责试验的组织协调、负荷申请、电除尘器运行操作,以满足对运行工况的要求; 10.2提供试验期间主控室锅炉运行参数和电除尘器控制室电气运行参数;
10.3 提供进出口测试所需的电源盘2个,连接好各试验测点处仪器工作电源(220V );
10.4 测试期间需配合试验辅助工4人,电工1人;
10.5 提供试验期间锅炉入炉煤的工业分析。
11.注意事项及要求
11.1运行设备均由电厂专工进行操作;
11.2试验中如发生意外、设备故障或事故应由运行人员按规定处理,并及时通知试验负责人;
11.3各测试点处测试平台应合理牢固可靠,必要时应架设围栏,以保证试验人员的人身安全;
11.4其他安全事项,执行电力安全规程。