电除尘改布袋除尘器技术方案
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
布袋除尘器工作方案
布袋除尘器工作方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March布袋除尘器工作方案产品概述：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
MC-260脉冲袋式除尘器技术参数使用维护日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。
3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。
二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。
2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。
3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。
4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。
三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。
2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。
3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。
四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。
2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。
3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。
五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。
2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。
3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。
以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。
同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。
电除尘器改袋式除尘器实施方案
电除尘器改袋式除尘器实施方案近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。
包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。
有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。
对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。
导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。
设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。
袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。
净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。
清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。
布袋除尘电气施工方案
布袋除尘电气施工方案1. 介绍布袋除尘器是一种常用的空气污染控制设备，可用于处理工业废气中的固体颗粒物。
在布袋除尘系统中，电气系统扮演着关键的角色，负责控制除尘设备的运行和监测系统的工作。
本文将介绍布袋除尘电气施工方案，包括电气系统的安装、接线和测试等内容。
2. 施工准备在开始电气施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要根据设计图纸准备好所需的电气设备和材料，包括控制柜、电缆、开关和传感器等。
其次，需要检查现场的电源和接地情况，确保其符合相关的电气安全标准。
最后，要进行工作区域的清理，确保施工环境整洁。
3. 安装电气设备根据设计图纸的要求，将控制柜和其他电气设备安装在预定的位置。
在安装过程中，要注意设备的固定和保护，确保其稳固可靠。
接下来，根据电气线路的要求，进行电缆的敷设和连接。
在敷设电缆时，要遵循正确的敷设方式，避免电缆受到损坏。
对于连接部分，要仔细检查每个接口，确保电气信号的传输质量。
4. 进行电气接线完成设备安装后，需要进行电气接线工作。
根据设计图纸的引线要求，将相应的电缆进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性。
确保每个接线端子的紧固，并使用绝缘套管保护接线部分。
在接线完成后，要进行电气连接的测试，确保连接正常。
5. 安装并调试控制系统布袋除尘电气系统中的控制系统是整个系统的核心部分。
在安装控制系统之前，需要预先编写好相关的控制程序，并进行检查和验证。
然后，将控制模块安装到控制柜中，并进行连接。
在连接过程中，要确保连接的正确性和稳定性。
安装完成后，进行控制系统的调试和测试，确保其正常运行。
6. 进行电气检测在施工完成后，需要进行电气检测，以验证电气系统的安全性和可靠性。
对于布袋除尘电气系统，常见的电气检测项目包括漏电流测试、绝缘电阻测试和接地电阻测试等。
在进行检测时，要使用专业的检测设备，并按照相关的检测方法和标准进行操作。
检测完成后，要记录检测结果，并进行必要的修复和调整。
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
电除尘器到低压脉冲布袋除尘器改造的理论与实践
各滤袋的清灰 而不必将滤袋从 烟气流 中隔离出来 。 脉冲空气方 向与烟气方向相反 ，导致滤袋瞬 间急剧
膨 胀 和 收 缩 。 附着 在 滤 袋 表 面 的 粉 尘被 清 除 ，落 入 下 部 灰斗 。
３ 低 压脉 冲 布 袋 除尘 器 的 结构
低压脉冲布袋 除尘器分 为以下几部分 ：底部支撑结 构； 壳体 系统 ， 壳体系统又包括原 烟气 室 、 净烟气 室和花
国建筑工业 出版社 ，０７ ２０．
［】Ｇ ５ ２ １９ ， 结 构 工 程 质 量 评 定 标 准 ［］ ３ Ｂ ０ ２ — ５钢 Ｓ．
１ 电 除尘器 改 为 布袋 除 尘 器 的原 因
的改 造 以使 除 尘 效 率 到达 最 佳 效 果 。
袋式 除尘 器 较 电 除尘 器 有 如下 优 点 ： 尘 效 率 高 ， 除 可
捕集 ０３ ｍ以上 的粉尘 ， ．ｎ 使含尘气体净化到 ｌ ｇ／。 ５ ｍ ｍ 甚 至以下 ； 构 比较 简单 ， 结 操作维护方便 ； 造价 和运 行费用 远 低 于 电 除尘 器 ； 用 于 干法 脱 硫 系 统 时 ， 适 当提 高 脱 在 可
摘 要 ： 章 分 析 了布 袋 除 尘 器相 对 电除 尘 器的 优 越 性 ， 详 细介 绍 了电 除 尘 器 改 造 为 布 袋 除 尘 器 的施 工 顺 文 并
序及结构特点。 关键词： 除尘器； 压脉冲布袋 ； 电 低 改造
中图 分 类 号 ： ７ １２ Ｘ ０．
文献标识码 ： Ａ
４ 电除 尘器 改造 为 低压 脉 冲布 袋 除 尘器 的 方 法
一
般情况下 ，现有的 电除尘器的边缘壳体 、楼梯平 台、 灰斗 、 管道 、 输灰系统都可以保 留并沿用 。 值得讨论 的
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
袋除尘器技术方案
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目录
• 引言 • 袋除尘器技术方案设计 • 袋除尘器技术方案实施 • 袋除尘器技术方案评估 • 袋除尘器技术方案优化建议 • 结论与展望
引言
01
背景介绍
环保要求的提高
随着环保要求的不断提高，工业 粉尘治理越来越受到重视，袋除 尘器作为一种高效、可靠的粉尘 治理技术，得到了广泛应用。
设备的可维护性。
方案设计原则
适应性原则
经济性原则
根据企业生产工艺特点和除尘要求，选择 合适的袋除尘器型号和规格，确保除尘效 果和设备运行的稳定性。
在满足除尘要求的前提下，尽量降低袋除 尘器的投资成本和运行成本，提高设备的 经济性。
可靠性原则
可维护性原则
选用质量可靠的袋除尘器设备，确保设备 的稳定运行，减少故障率，提高设备的可 靠性。
加强设备密封性
采用先进的密封技术，如橡胶密封、 迷宫密封等，提高设备密封性能。
采用智能控制系统
通过采用智能控制系统，实现设备的 自动化和智能化运行，提高设备运行 稳定性和节能性。
优化效果与预期
提高过滤效率
优化后袋除尘器的过滤效 率可达到99%以上，有效 减少粉尘排放。
降低运行成本
优化后袋除尘器的运行成 本可降低20%以上，提高 经济效益。
设计方便维护和检修的袋除尘器方案，减 少人工操作难度，提高设备的可维护性。
方案设计内容与步骤
确定除尘要求
根据企业生产工艺特点和环保要求，确定袋除尘器的除尘 效率、排放浓度等要求。
选择合适的型号和规格
根据企业实际需求和除尘要求，选择合适的袋除尘器型号 和规格。
设计合理的配置方案
根据企业生产工艺特点和除尘要求，设计合理的袋除尘器 配置方案，包括过滤材料、清灰方式、控制系统等方面的 选择。
静电除尘器改造成袋除尘器的方案KDMC
静电除尘器改造成袋除尘器的方案
云南远东水泥有限责任公司
窑尾静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器
改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准（≤30mmg/nm3）；处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。
改造步骤如下：
（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。
然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
（3）拆除电除尘器出风喇叭口。
（4）安装新增的设备部份。
新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆 3 ；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7 ；袋笼8。
（5）安装一个新增的PLC控制装置。
实现除尘器的自动清卸灰动作。
（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。
烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。
改造后的袋除尘器技术参数及达到的效果。
KDMC154-2×6低压长袋脉冲除尘器分项报价项目名称：电改袋项目。
袋除尘器技术方案样板
目录一、设备设计制造依据二、低压长袋脉冲除尘器设备特点三、袋除尘器技术参数说明四、分项详细设备表及供货范围五、袋式除尘器安全运行与技术措施六、配套设施及辅助设计七、电气及自动化仪表八、备品备件及外购件明细九、质量保证十、设备监造十一、技术服务和设计联络十二、设备附图一.设备设计、制造依据1.设计院或业主提供原始数据用煤为褐煤，煤质分析资料如下：收到基碳 Car 40.25%收到基氢 Har 3.28%收到基氧 Oar 9.74%收到基氮 Nar 0.71%收到基全硫 Sar 0.43%收到基灰分 Aar 15.99%收到基水分 War 29.6%干燥无灰基挥发分 Vdaf 49.97%最大燃煤量 Bg 20T/h收到基低位发热量 Qneter 14510kJ/kg (3465kcal/kg) 安泰热源厂除尘器引风机烟气量241000m³/h 3台除尘器进口气体温度 150℃2.布袋除尘器设计、制造标准工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002锅炉大气污染物排放标准 GWPB3—1999火电厂大气污染物排放标准 GB13223－2003 脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ/T 328-2006 袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T 284-2006 袋式除尘器滤袋 HJ/T 327-2006袋式除尘器滤袋框架 HJ/T 325-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪，技术条件 JB/T 5915建筑抗震设计规范 GB500011-2001 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T59111-99滤料及滤袋技术条件 GB12625-90通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236－98固定式钢斜梯 GB4053.4-93固定式工业钢平台 GB4053.4-93火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。
更换除尘布袋工程方案
更换除尘布袋工程方案一、项目背景目前，除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效地净化空气，保护环境和员工的健康。
而除尘设备中的布袋是主要的过滤元件，它的状态直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
随着使用时间的延长，布袋会受到磨损和堵塞，造成除尘效果下降，甚至影响到生产作业。
因此，对于已使用一段时间的除尘设备，及时更换布袋是非常必要的。
二、项目目标本次项目的目标是更换除尘设备中的布袋，以恢复设备的正常运行状态，提高除尘效果，保障生产环境和员工的健康。
具体目标包括：1. 更换除尘设备中的所有布袋；2. 提高除尘设备的过滤效率和除尘效果；3. 确保更换工程在规定时间内完成，不影响生产作业。
三、项目内容1. 布袋更换计划首先，需要对除尘设备中的布袋进行检查和评估，确定更换的范围和数量。
根据设备型号、生产工艺及使用情况，制定合理的布袋更换计划。
应充分考虑设备的停机时间和生产计划，合理安排更换工作，尽量减少对生产的影响。
2. 布袋采购根据布袋更换计划，进行布袋的采购工作。
在选择供应商时，应注意品质和性价比，并且要求供应商提供相应的产品质量保证书和技术标准。
在采购过程中，要保证布袋的数量和质量达到项目需要的标准。
3. 更换工艺根据除尘设备的具体构造和布袋更换计划，制定详细的更换工艺流程。
包括设备的停机和保护、老布袋的拆除和清洁、新布袋的安装和调试等工作流程。
在工艺流程中，要注意安全和质量控制，确保更换工程的顺利进行。
4. 施工组织确定施工组织方案，包括施工人员、施工设备、安全措施等。
根据工程实际情况，合理布置施工队伍和工作场所，同时做好施工组织和协调工作，保证更换工程的整体进度和质量。
5. 质量监控设置质量监控点，并安排专人负责质量监控工作。
定期检查和评估施工质量，确保更换工程符合技术标准和设计要求。
同时，收集和整理相关数据和资料，为后期运行和维护提供参考。
6. 安全保障在更换工程中，要加强安全管理，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的人身和设备安全。
电除尘改布袋除尘器技术方案
电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。
从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。
《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。
窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。
布袋除尘器施工方案
长治市麟源煤业筛焦楼4#、5#除尘器改造施工方案编制：马天然审核：李高印批准：辽宁基伊工程技术有限公司2015年8月19日目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：应生产和环保需求，我方对长治市麟源煤业有限公司筛焦楼4#、5#除尘器进行改造，安装我公司研发的新式布袋除尘器。
二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组负责人：马天然专职安全员李世银技术员辛永旭电焊工: 6人起重工:1人；力工:3人⒉施工机具：16t汽车吊一台、电焊机6台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台。
三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。
四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。
钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。
组对时要有2mm对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。
制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器安装施工方案及施工技术措施
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器安装施工方案及施工技术措施1.1 施工条件(1）安装前必须具备设计和设备的技术文件，应有通过审批的施工方案。
(2）除尘器基础其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。
(3）当气象条件不适应除尘器安装的要求时，应有临时可采取的措施，方可施工。
1.2 基础检查和划线(1）设备开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
(2）设备就位前，应按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线的标高线、划定安装的基准线。
(3）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
(4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。
(5）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）项目平面位置标高与其他设备无机械联系的±10 -10～+20与其他设备有机械联系的±2 ±1(6）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
1.3 设备开箱检查和保管(1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作好记录：①箱号、箱数以及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；⑤其他需要记录的情况。
(2）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱丢失。
1.4 除尘设备制作安装(1）除尘设备制作安装2 台同时进行、工艺安排如下：(2）布袋除尘器本体安装应符合下表规定布袋除尘器本体安装(单位：mm）(3）布袋除尘器气体输入及输出管道安装，应符合下列要求：①入口管道中心线与各袋室中心线的极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm；②调节阀安装水平度公差为2/1000；③出口管道中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。
电除尘改电袋复合方案
技术方案（电除尘器改造为电袋复合除尘器）单位：**************有限公司项目：2x75t/h锅炉电除尘器改造设备名称：电除尘器改造为电袋复合除尘器设计单位：*************************日期：2012年08月17日技术文件目录一、工程项目背景------------------------------------------------------------------2二、重点考虑的几个问题-----------------------------------------------------------2三、设计原则--------------------------------------------------------------------------3四、设计依据--------------------------------------------------------------------------3五、采用技术--------------------------------------------------------------------------5六、设备改造方案--------------------------------------------------------------------7七、设备改造所采取的技术措施--------------------------------------------------8八、后级布袋除尘器的设计步骤-------------------------------------------------10九、设计方案-------------------------------------------------------------------------11十、电-袋复合除尘器结构---------------------------------------------------------12十一、清灰系统----------------------------------------------------------------------13 十二、喷吹用压缩气源的处理----------------------------------------------------13 十三、节能处理----------------------------------------------------------------------14 十四、关键部件的选择-------------------------------------------------------------14 十五、主要工艺手段及质量控制措施阐述-------------------------------------16 十六、电气控制----------------------------------------------------------------------17 十七、公用介质----------------------------------------------------------------------23 十八、设备交付----------------------------------------------------------------------23 十九、设备验收----------------------------------------------------------------------24 二十、技术服务----------------------------------------------------------------------26 二十一、运输方案或计划----------------------------------------------------------31 二十二、供货范围-------------------------------------------------------------------32 二十三、备品备件-------------------------------------------------------------------34 二十四、方案图附后一、工程项目背景某有限公司热电厂共有5x75t/h循环流化床锅炉，原先配套：干法、板卧式，单室三电场静电除尘器，为适应新环保要求，要求对原有三电场静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产，先对其中2台进行改造。
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电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。
从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。
《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。
窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。
3.1电除尘器电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。
特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。
鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，这标志着电除尘器在水泥工业窑头窑尾应用上的成熟。
电除尘器的主要优点：(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa;(2)单机处理烟气量大(3)耐高温,可在400度高温下运行;(4)主要部件使用寿命长,维护费用低.电除尘器的主要缺点是:除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。
随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被淘汰。
3.2袋除尘器除尘器的主要优点：除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。
(1)能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地；(2)操作维护简单。
袋除尘器的主要缺点是：(1)本体压力损失大，一般情况下1000～2000Pa(2)对滤料的耐温有一定要求，一般不超过280度。
(3)维护费用较高，袋除尘器的滤袋寿命一般3年，每3年更换一套滤袋，费用较大。
3.3电改袋20世纪90年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。
1)电改袋常见技术方案将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装置。
2)总体结构袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。
壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。
进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。
改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。
3)工作原理当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。
由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。
进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.四、脉冲喷吹除尘器技术说明4.1综述我公司生产的ADMC脉冲喷吹布袋除尘器技术是日本A.BITION(安必信)借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋除尘器。
该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
我公司推出的ADMC脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。
主要有：1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF耐高温P84复合滤料，解决窑尾烟气高温高粘的问题。
3)PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
4.2系统设备ADMC脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：1）ADMC脉冲喷吹布袋除尘器本体结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 ------包括进风导流总管、导流板排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。
卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。
2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
4.3工作原理利用原有电除尘改造成的ADMC脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。
气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4.4性能指标1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，多家用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。
2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
3）除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件4）性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。
除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa；除尘器本体漏风率≤2%4.5烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。
检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.6滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。