电除尘改布袋除尘器技术方案
布袋除尘器方案
布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤，从而实现空气净化的目的。
本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程，并提出一种布袋除尘器方案。
布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化，其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。
空气从进风口进入布袋除尘器，经过预处理后，进入布袋室。
布袋室内有大量垂直悬挂的布袋，通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。
当空气通过布袋时，颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面，而干净的空气则从布袋中通过，最终达到净化空气的效果。
布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成：1.进风口和预处理装置：用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节，以达到布袋除尘器的最佳工作状态。
2.布袋室：包括支架和悬挂的布袋，用于捕集颗粒物并净化空气。
3.出风口和尾气处理装置：用于排放经过净化后的空气，并对尾气进行处理，以满足环保要求。
4.清灰系统：包括振打装置、气箱等，用于清除布袋表面沉积的颗粒物。
布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤：1.进风口和预处理：空气首先通过进风口进入预处理装置，这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理，以使颗粒物更易被捕集。
2.布袋过滤：处理后的空气进入布袋室，经过布袋的过滤，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的空气则通过布袋被排放出来。
3.清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累越来越多的颗粒物，为保持除尘器的正常工作，需要定期清灰。
清灰系统通过振打装置等方式，将布袋表面的颗粒物击落并收集。
4.出风口和尾气处理：经过清灰后的空气通过出风口排放，同时通过尾气处理装置对尾气进行处理，以达到环保要求。
布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件，我们提出以下布袋除尘器方案：1.布袋选择：根据颗粒物的性质和工况环境，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、棉纤维等。
2.进风口和预处理装置：根据具体要求，设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置，如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
电除尘器改袋式除尘器实施方案
电除尘器改袋式除尘器实施方案近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。
包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。
有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。
对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。
导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。
设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。
袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。
净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。
清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。
布袋除尘器施工方案 更换布袋的施工方案
《布袋除尘器施工方案更换布袋的施工方案》摘要：徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装，1).综合进度（单台）序号项目工期备注 1 基础复查 2天 2 布袋除尘器框架安装 25天 3布袋除尘器箱体安装 40天 4 布袋除尘器喷吹系统安装 10天 5 布袋除尘器离线系统安装 10天 6 除尘器管道安装 20天 7 除尘器电气系统安装 15天 8 除尘器热控系统安装 20天 9 除尘器油漆 15天 10 除尘器保温 30天 11 除尘器调试 7天以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表，5.1主要施工机具、材料及工器具序号名称型号规格数量备注 1 汽车吊 50t 1台 2 汽车吊 25t 1台辅助 3 电焊机 BX1-400 15台 4 手拉葫芦 3t 4台经校验合格 5 角钢 #5 100根脚手架 6 水准仪 1台经校验合格 7 经纬仪 1台经校验合格 8 钢盘尺 50m 1把经校验合格 9 10 5.2施工人员配备序号工种数量备注 1 管理人员 3体检合格 2 起重工 1 体检合格 4 安装工 15 体检合格 5 电焊工 8 体检合格 6 电工 1 体检合格六.主要施工方法和步骤 1）、基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
除尘器及除尘系统改造技术
除尘器及除尘系统改造技术按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/Nm3，许多地方法规规定低于30mg/Nm3，生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得小于99%。
工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度的存在一定问题，其主要现象是排放超标。
因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。
如何针对不同企业的具体情况，因地制宜的制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。
天津水泥工业设计研究院环保公司多年来对电改袋技术进行了深刻的探讨，已成功改造了各种规模水泥生产工艺的除尘器近二十台套，取得了许多有益的经验，同时也总结教训不断进步。
因此，促使我国除尘器改造技术，包括电除尘器改为袋除尘器（简称“电改袋”）技术逐渐成熟和发展。
以下是天津水泥工业设计研究院环保公司在水泥窑头窑尾除尘器及除尘系统改造的主要案例列表：不同的应用工艺，不同的原电除尘器规格、必须采用不同的结构改造方案。
例如：华新集团苏州金猫水泥有限公司4000t/d窑尾电改袋，是原两条中空窑系统改造为一条4000t/d干法水泥熟料生产线，要求利用其中一台窑尾电除尘器的基础进行袋除尘器改造，那我们的方案重点是基础结构的优化适应；多数改造都要求尽量减少施工停窑周期，方案重点是尽量熟悉原电除尘器结构，巧妙利用原结构，实现气流合理走向，谨慎改造原有力学结构，务必不能出现结构失效事故。
多数电改袋方案如此。
电除尘器及系统的改造一般有4 种方案：第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。
按照Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η—除尘效率，%；A—收尘面积，m2；Q—处理烟气量，m3/h；ω—荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s。
袋除尘器技术方案
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目录
• 引言 • 袋除尘器技术方案设计 • 袋除尘器技术方案实施 • 袋除尘器技术方案评估 • 袋除尘器技术方案优化建议 • 结论与展望
引言
01
背景介绍
环保要求的提高
随着环保要求的不断提高，工业 粉尘治理越来越受到重视，袋除 尘器作为一种高效、可靠的粉尘 治理技术，得到了广泛应用。
设备的可维护性。
方案设计原则
适应性原则
经济性原则
根据企业生产工艺特点和除尘要求，选择 合适的袋除尘器型号和规格，确保除尘效 果和设备运行的稳定性。
在满足除尘要求的前提下，尽量降低袋除 尘器的投资成本和运行成本，提高设备的 经济性。
可靠性原则
可维护性原则
选用质量可靠的袋除尘器设备，确保设备 的稳定运行，减少故障率，提高设备的可 靠性。
加强设备密封性
采用先进的密封技术，如橡胶密封、 迷宫密封等，提高设备密封性能。
采用智能控制系统
通过采用智能控制系统，实现设备的 自动化和智能化运行，提高设备运行 稳定性和节能性。
优化效果与预期
提高过滤效率
优化后袋除尘器的过滤效 率可达到99%以上，有效 减少粉尘排放。
降低运行成本
优化后袋除尘器的运行成 本可降低20%以上，提高 经济效益。
设计方便维护和检修的袋除尘器方案，减 少人工操作难度，提高设备的可维护性。
方案设计内容与步骤
确定除尘要求
根据企业生产工艺特点和环保要求，确定袋除尘器的除尘 效率、排放浓度等要求。
选择合适的型号和规格
根据企业实际需求和除尘要求，选择合适的袋除尘器型号 和规格。
设计合理的配置方案
根据企业生产工艺特点和除尘要求，设计合理的袋除尘器 配置方案，包括过滤材料、清灰方式、控制系统等方面的 选择。
静电除尘器改造成袋除尘器的方案KDMC
静电除尘器改造成袋除尘器的方案
云南远东水泥有限责任公司
窑尾静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器
改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准（≤30mmg/nm3）；处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。
改造步骤如下：
（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。
然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
（3）拆除电除尘器出风喇叭口。
（4）安装新增的设备部份。
新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆 3 ；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7 ；袋笼8。
（5）安装一个新增的PLC控制装置。
实现除尘器的自动清卸灰动作。
（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。
烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。
改造后的袋除尘器技术参数及达到的效果。
KDMC154-2×6低压长袋脉冲除尘器分项报价项目名称：电改袋项目。
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
电除尘器改为布袋除尘器的应用
电除尘器改为布袋除尘器的应用关键词：电除尘布袋除尘除尘器钢铁企业早期投入的电除尘器已经不能满足现在国家环保排放要求，同时也需要增大烟气处理量。
将电除尘器改造成布袋除尘器是一种理想的解决方案，本文主要介绍电除尘器改为布袋除尘器的方案和步骤及改造后的使用效果。
1 前言电除器的工作原理：静电除尘器是利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。
烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，从而达到除尘的效果。
静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
但是，电除尘器也存在一些不足。
首先是设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
其次是对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
并且受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
早期的电除尘器一般粉尘排放浓度都是按照小于50-100mg/Nm3来设计的，随着生产能力的提高，设备处理烟气量增加以及环保要求的变化，原有的电除尘器已经不能满足生产的需要，通常情况下增加电场受生产成本和现场条件（占地面积）的限制，改造不容易实施。
长袋低压脉冲喷吹除尘器是一种高效率的袋式除尘器，其除尘效率可稳定在99.99%以上，粉尘的排放浓度可以小于2mg/Nm3，满足国家环保排放标准要求。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
电除尘改布袋除尘器技术方案
电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。
从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。
《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。
窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。
布袋除尘器施工方案
长治市麟源煤业筛焦楼4#、5#除尘器改造施工方案编制：马天然审核：李高印批准：辽宁基伊工程技术有限公司2015年8月19日目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：应生产和环保需求，我方对长治市麟源煤业有限公司筛焦楼4#、5#除尘器进行改造，安装我公司研发的新式布袋除尘器。
二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组负责人：马天然专职安全员李世银技术员辛永旭电焊工: 6人起重工:1人；力工:3人⒉施工机具：16t汽车吊一台、电焊机6台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台。
三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。
四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。
钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。
组对时要有2mm对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。
制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。
工业除尘方案
工业除尘方案工业除尘是指对工业生产过程中产生的废气进行净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
下面将为您介绍一种常见的工业除尘方案。
方案一：电除尘器+布袋除尘器电除尘器是利用电场作用原理，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置可以处理较小颗粒物。
然而，对于不易带电或较大颗粒物，电除尘器的效果并不理想。
因此，我们需要结合布袋除尘器，来进一步净化废气。
布袋除尘器是利用滤料的过滤作用，通过空气的布袋过滤来捕捉颗粒物。
该装置具有较大的过滤面积，可以处理更大量的颗粒物。
在电除尘器之后使用布袋除尘器，可以达到更好的除尘效果。
方案二：湿式除尘器+活性炭吸附湿式除尘器是通过将废气与水接触，利用水膜或水滴将颗粒物固定在水中，从而达到除尘效果。
这种除尘方式适用于高温废气，同时可以净化废气中的有机物和酸性物质。
湿式除尘器需要配备合适的废水处理系统，以处理产生的废水。
活性炭吸附是一种通过活性炭吸附剂对废气中的有害气体进行吸附的方法。
该装置适用于一些特殊污染物的去除，如苯系物、甲醛等有机挥发物。
活性炭吸附需要定期更换活性炭，以保证其吸附效果。
方案三：喷淋除尘器+静电除尘器喷淋除尘器是通过喷洒水雾，使颗粒物与水接触，并通过水雾的冲击力将颗粒物固定在水中。
这种除尘方式适用于一些可溶于水的颗粒物，并且可以同时降低废气中的温度。
静电除尘器是利用静电的作用，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置适用于一些不易带电或较大颗粒物的除尘。
静电除尘器需要定期清理积尘，以保证其正常运行。
以上是三种常见的工业除尘方案，根据具体的工业生产情况和废气特性，选择适合的除尘方案至关重要。
同时，为了提高除尘效果和降低运行成本，可以结合多种除尘方式，进行综合应用。
经过科学合理的除尘方案，可以保护环境，净化空气，为工业生产创造更好的发展环境。
更换除尘布袋工程方案
更换除尘布袋工程方案一、项目背景目前，除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效地净化空气，保护环境和员工的健康。
而除尘设备中的布袋是主要的过滤元件，它的状态直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
随着使用时间的延长，布袋会受到磨损和堵塞，造成除尘效果下降，甚至影响到生产作业。
因此，对于已使用一段时间的除尘设备，及时更换布袋是非常必要的。
二、项目目标本次项目的目标是更换除尘设备中的布袋，以恢复设备的正常运行状态，提高除尘效果，保障生产环境和员工的健康。
具体目标包括：1. 更换除尘设备中的所有布袋；2. 提高除尘设备的过滤效率和除尘效果；3. 确保更换工程在规定时间内完成，不影响生产作业。
三、项目内容1. 布袋更换计划首先，需要对除尘设备中的布袋进行检查和评估，确定更换的范围和数量。
根据设备型号、生产工艺及使用情况，制定合理的布袋更换计划。
应充分考虑设备的停机时间和生产计划，合理安排更换工作，尽量减少对生产的影响。
2. 布袋采购根据布袋更换计划，进行布袋的采购工作。
在选择供应商时，应注意品质和性价比，并且要求供应商提供相应的产品质量保证书和技术标准。
在采购过程中，要保证布袋的数量和质量达到项目需要的标准。
3. 更换工艺根据除尘设备的具体构造和布袋更换计划，制定详细的更换工艺流程。
包括设备的停机和保护、老布袋的拆除和清洁、新布袋的安装和调试等工作流程。
在工艺流程中，要注意安全和质量控制，确保更换工程的顺利进行。
4. 施工组织确定施工组织方案，包括施工人员、施工设备、安全措施等。
根据工程实际情况，合理布置施工队伍和工作场所，同时做好施工组织和协调工作，保证更换工程的整体进度和质量。
5. 质量监控设置质量监控点，并安排专人负责质量监控工作。
定期检查和评估施工质量，确保更换工程符合技术标准和设计要求。
同时，收集和整理相关数据和资料，为后期运行和维护提供参考。
6. 安全保障在更换工程中，要加强安全管理，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的人身和设备安全。
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窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3 ：且粉尘中含有大量高温分解成
分，细粉多， 20～ 30um 以下的颗粒占50% 以上。此外，由于冷却方式的不同，如果用增搜
l菁、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气
露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器， 20世纪70年代，仅 有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂 的处理烟气量一般都在 200000m3/h 以下。 2000t/d 规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北 京水泥广 ，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2 000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。从此大型干法水泥生 产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》 的发布，极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除 尘器两大技术的应用阶段，自前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现 了电改袋技术的新动向。
电除尘改布袋除尘器技术方案
、概述 汾阳特种水泥有限责任公司有一台 φ 2.5 × 42m 旋窑生产线，目前窑尾采用一台五电场电除 尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保 要求，减少粉尘对人体健康的危害 ，同时也为了公 司的自身发展 ，该司决定于近期对这台旋 窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的 生产环境。 二、设计依据及相关标准
除尘器本体漏风率三三 2%
4. 5烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途 径中的管道风速进行了分段化设计 ， 在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装
置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计 ， 充分利用了气体的 自 然分 配原理，保证了各单元及每单元 的各个点之间进风的均匀性 ， 充分提高了过滤而积利用 率。 通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生 ， 提高了除尘效率 。 含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室 ， 由 于设计 中 各部位均留有足够合理的净空 ， 滤 袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理 自 然分布，达到 整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀 ， 保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减 少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类 似百 叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况 发生 。 检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国则S 标准 中 的优级水平。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中 的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞 、 磨擦 ， 延长了系统及滤袋的使用寿命 。
3. 1 电除尘器
电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。 特别是20世纪80年代中期、 90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，
做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘技术大革’应用于2000 ～ lOOOOt/d 新型干法水 泥生产线的窑头窑尾除尘，这标志着电除尘器在水泥工业窑头窑尾应用上的成熟。 电除尘器的主要优点 ：
新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。 1 ）电改袋常见技术方案 将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进 气 口 、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期：拆除原电除尘器的 全部结构及其振打装置。 2）总体结构 袋除尘器采用原电除尘器钢结构夕｜、壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为 花辙，在花版上安装滤袋、袋笼及喷欧系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板， 烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹请灰方式。 3） 工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口 中 的分布板和导流隔板，气流便均 匀流向袋室 ， 同时气流速度变慢。由 于惯性的作用，使气流 中 的粗颗粒粉尘直接落入灰斗， 起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋， 粉尘被捕集在滤袋的 外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室 ， 各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除 尘器出气管道连接，气体从此排出 ．
4 . 6滤袋布置和花板 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形 的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的 碰撞 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分阳，用于悬挂滤袋组件 ， 同时也将作为除尘器 滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为 工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了 条件 。 花椒孔冲压位置准确， 与理论位置的偏差 小 于 土 0 . 05阻， 确保两孔洞的中心距误差在 土 1. Orum 。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺 ， 焊接加强筋板布置合理 。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷 ， 花板平面度＜ 1/1000 ， 对角线长 度误差 ＜ 3删，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2. 滤袋与花板的配合合理 ， 滤袋安装后严密 、 牢 固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加 工 的花板和 高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管输线和滤袋组件轴线的重 合，从而保证了整套喷吹系统的可靠 、 有效。
(2）操作维Leabharlann 简单。袋除尘器的主要缺点是 ：
(1) 本体压力损失大，一般情况下 1000～2000Pa (2）对滤料的耐、混有一定要求，一般不超过280度。
(3）维护费用较高 ， 袋除尘器的滤袋寿命一般3年，每3年更换一套滤袋，费用较大。 3 . 3 电改袋
20世纪90年代前期J设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到
4. 3工作原理
利用原有电除尘改造成的 ADMC 脉冲喷欧袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由 进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，
整个过滤室内气流分布均匀 ； 含尘气体 中的颗粒粉尘在进风道内迦过自然沉阵分离后直接落 入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表丽。 过施后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤 室内每排滤袋出 口 顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷 吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相迎。请灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷 口喷向滤袋， 与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发~袋全面抖动并形成由里向外的 反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制〉按 设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的 喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨 胀和冲击振动，造成很强的请灰作用，抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。 除尘器的控制〈包括清灰控制〉采用 PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控 制，可接受工广大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
术条件” ZB88011 -89 的规定要求。
3 ）除尘器在下列条件下能达到保证效率： a. 在提供的气象、地理条件下 b. 除尘器效率不困入口浓度的变化而降低 c . 不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d . 不以进 口 灰粒度作为性能的保证条件 4 ）性能保证值 ： 除尘器粉尘排放浓度保证值为 50mg/Nm3 以下。 除尘器系统的最大运行阻力＜ 1500Pa ;
1) 高效脉冲喷吹技术 ： 新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的
独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变 。 2）高性能滤料应用技术 ： 结合窑尾烟气的恃性，采用性价比高的 LF 耐高温 P84复合滤料 ， 解决窑尾烟气高温高粘的问题。 3)PLC 可编程控制器技术 ： 采用 SIE~·但NS 公司提供的 PLC 可编程控制器进行控制，可具备与 系统 DCS 的通讯接 口， 可以实现对布袋除尘器进行手／自动控制。 4）设备的阻力控制 ： 通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设 备整体阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格
(1) 本体压力损失小 ， 一般小于200Pa，最大300Pa;
(2）单机处理烟气量大 (3）耐高温，可在400度高泪下运行； (4）主要部件使用寿命长，维护费用低． 电除尘器的主要缺点是 ： 除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，因而对工艺操作有求较高 ，对于高比 电阻粉尘 、 微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的 推行，电除尘将会被淘汰。 3 . 2袋除尘器 除尘器的主要优点 ： 除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。 (1) 能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地 ；
2. 1 汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料
2 . 2 《水泥厂大气污染物排放标准》 CGB4916-2004)
2 . 3 《通风除尘系统手册》
2 . 4 《水泥工程师手册》 2 .5 《水泥广工艺设计手册》 2 .6 《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》 三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右 ； 窑况异常时，烟气、温度会更高。