常见尺寸标注 倒角沉孔
埋头孔和沉头孔的标注
埋头孔和沉头孔的标注
埋头孔和沉头孔是机械零件中常见的两种不同类型的孔，它们在零件图中的标注方法有所不同。
1. 埋头孔标注：
埋头孔的直径和深度通常在零件图的俯视图中标注。
在标注直径时，需要在直径尺寸前加上“Φ”符号，例如Φ10。
在标注深度时，需要标注从零件表面到孔底部的距离，例如10mm。
2. 沉头孔标注：
沉头孔的直径和深度通常在零件图的主视图中标注。
在标注直径时，需要在直径尺寸前加上“Φ”符号，例如Φ10。
在标注深度时，需要标注从零件表面到孔底部的距离，例如10mm。
如果孔是锥形的，则需要标注锥度角度。
需要注意的是，在标注孔的直径和深度时，需要根据孔的类型选择合适的标注方法，以确保标注清晰、准确。
同时，还需要根据零件图的规范和标准进行标注，以符合工程实际需求。
倒角标注标识的说明
机械小常识之一
关于倒角标注标识的说明
生产、工作中有时大家对倒角标识、标注不太清楚，现做如下说明，供大家参考和学习。
倒角标注常用形式有三种，例如以C5、5×30º、5 ×45º为例，阐述各种标注的含义。
1、C指直倒角，用于两倒角边垂直的情况下，其默认角度为45º（标注时自动省略），标注为C5。
即在两倒角边垂直的情况下，C5与5×45º概念相同。
(见附图①、②)
2、 5 ×45º、5×30º中，5指沿尺寸轴向的宽度为5mm，45º、30º为轴向与倒角边的夹角。
(见附图①、②、③、④)
3、当尺寸5不好测量，需测量倒角斜边时，其长度
L (当倒角为45º时)
(当倒角为30º时)
(见附图①、②、③、④)
4、当两倒角边不垂直的情况下（不常见），标注方法见附图⑤、⑥。
技术部
2011年6月29日
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1.2mm钣金件沉孔标准_概述说明以及解释
1.2mm钣金件沉孔标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将要讨论的主题是1.2mm钣金件沉孔标准。
钣金件作为一种常见的金属制品，其质量直接关系到产品的性能和可靠性。
而沉孔问题是影响钣金件质量的重要因素之一。
因此，通过建立和遵守相应的沉孔标准，可以有效地解决和预防沉孔问题，提高产品质量。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、解释不同类型的沉孔标准、制定与应用实例以及结论部分。
- 引言部分将介绍文章主题，并对文章结构进行简要概述。
- 正文部分将详细探讨1.2mm钣金件沉孔标准的概念、重要性以及常见问题及其影响。
- 解释不同类型的沉孔标准将介绍国际通用、行业内常用以及公司内部制定的沉孔标准，并比较它们之间的差异和适用范围。
- 沉孔标准的制定与应用实例将介绍制定沉孔标准的流程和考虑因素，并以一个实际案例来说明某公司如何应用沉孔标准来提高产品质量。
同时，文章将评估沉孔标准在质量控制中的作用和效果。
- 结论部分将总结本文的主要内容，并指出1.2mm钣金件沉孔标准在钣金行业中的重要性，展望该标准的发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者介绍1.2mm钣金件沉孔标准的概念、重要性以及解释不同类型的沉孔标准。
同时，通过实际案例分析，展示沉孔标准在质量控制中的作用和效果。
最后，本文将对该标准在钣金行业中的重要性进行强调，并对其未来发展趋势进行一些预测。
通过阅读本文，读者将能够全面了解1.2mm钣金件沉孔标准及其在钣金行业中的应用价值。
2. 正文:2.1 什么是1.2mm钣金件沉孔标准在钣金加工领域中，沉孔是指在钣金件上产生的一种凹陷或坑洼的表面缺陷。
1.2mm钣金件沉孔标准是指对于厚度为1.2mm的钣金件，其允许出现的沉孔尺寸和数量进行规定和限制。
沉孔标准旨在确保钣金件表面的平整度和质量，同时避免过多或过大的沉孔对产品性能和外观造成影响。
2.2 沉孔标准的重要性沉孔标准在钣金行业中具有重要意义。
首先，它能够帮助企业明确产品质量要求，并按照标准进行加工和生产，从而提高产品的一致性和可靠性。
沉头孔标注及加工标准
4.1 公制螺丝头沉头孔：需锪平
常见螺纹 过孔大小 沉头孔大小 沉头深度(±0.5) M4 Φ4.5 Φ9 6 M5 Φ5.5 Φ10 7 M6 Φ7.0 Φ12 8 M8 Φ9.0 Φ15 10 M10 Φ11.0 Φ18 12 M12 Φ13.0 Φ20 14 M16 Φ17.0 Φ26 18 M20 Φ22.0 Φ32 22
***若为下模刀口板则所有螺丝沉头深度比上表相应加深
2mm.
4.3 内导柱沉头孔：一般做在非夹持板上，需锪平。
内导柱 沉头大小 沉头深度(±0.1) Φ10 Φ16 5.3 Φ12 Φ18 5.3 Φ16 Φ22 5.3 Φ20 Φ26 5.3 Φ25 Φ31 5.3
4.4 内导套沉头孔：一般做在夹持板上，需锪平。
内导套 沉头大小 沉头深度(±0.1) Φ10 Φ20 3.3 Φ12 Φ22 3.3 Φ16 Φ28 3.3 Φ20 Φ30 3.3 Φ25 Φ38 3.3
4.5 圆冲头沉头孔沉头深度一律为：5.2 ±0.1，需锪平 4.6 带挂台异形冲头沉头深度一律为：5.2 ±0.1，需锪平 4.7 弹簧沉头孔：需锪平。 4.8 冲头补强部位在脱料板中的避位孔：需锪平。 ***所有热处理板的沉头深度一律在以上沉头深度的基础上加深0.1~0.3
标注规范
标注规范
为了规范设计图面，使设计图面标注化、规范化，统一采用以下的标注形式，如有需要，可在标注空格处换行：
一、倒角标注，45°倒角：C；例如2×45°可标注为C2，如图1.1；
二、通孔标注，through，简写：TH；例如2-M4 TH，如图2.1
三、反面，全称：bottom，简写BOT，“正面”可省略不写，“正反面”全称：both sides，简写
BS；
四、深度，全称：deep，简写：DP；例如4-M5 DP10.0；
五、沉头孔，全称：counter bore，简写：CB，其中正面沉头孔不需文字描述，反面沉头孔在前
面加注BOT即可；例如：反面沉孔φ4深4.5 可标为BOT M4 CB DP4.5，如图5.1；
六、均布，简写：EQS ，例如6×φ4 EQS ，如图6.1；
七、有一些表面对粗造度有要求时，需标注其表面粗糙度要求，以下为常用加工方法一般能达到
的粗糙度；
八、清角，CA ；例如清角半径小于0.5可标为 CA R0.5；如因零件功能要求无需清角的，则标为
NCA ；如图8.1、8.2；
九、退刀槽，一般的退刀槽可按“槽宽×槽深”即X ×Y ，如图9.1、9.2；
十、异型孔加工余量，C 单边增大/减小，异形加工要求单边增大公差为
03.002.0++，则表示为C 03
.002.0++，如图10.1；
十一、 刀口，简写：EDGE ，为避免被倒角需标识出来，如图11.1；。
常用螺丝打孔直径及沉头孔尺寸表
常用螺丝及沉头孔尺寸表规格螺丝头直径螺丝头厚度螺丝杆直径沉头孔直径沉头孔深度通过孔直径Ug打孔径M2 3.8 4.5 3.0 2.5 1.75 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 2.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 3.3 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 4.2 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 5M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 6.8 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 8.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 10.25 M14 12M16 24 16 15.9 26 16.5 17 14M18M20M22M24六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹T E L F A X E -m a i l c c s m o u l d @p c h o m e.c o m.t w（0512）65015828（0512）65012333参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考1820 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 最大(基准呎吋) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 dk 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 22.4 26..4 33.4 最大(基准呎吋) 34 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds 最小2.863.824.825.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 最大(基准呎吋) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 基准呎吋 2.5 3 4 5 6 8 1012 14 17 19 22 最小 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 17.050 19.065 22.065 1栏 2.580 3.080 4.095 5.140 6.140 8.175 10.115 12.212 14.212 17.230 19.27522.275 s最大 (1)2栏2.5603.0804.0955.0956.095 8.115 10.115 12.142 14.142 17.230 19.275 22.275 t 最小1.322.5345688101215.5(1)S(最大)之第1栏,适用于强度区分8.8及10.9者及形状区分A2-50,A2-70者,第2栏适用于强度区分12.9者,可依供需双方协议,将强度区分12.9者适用第一栏.螺丝称号M20以上的S(最大),可适用于全部强度区分及性情区分者.(2)头部侧面应施予直条刻纹等压在刻纹[JIS B0591(金花刻纹)],此时,dk(最大)为本表所示,** 记号的数值,不需压花刻纹者, 由订购人径行指定.此时的dk(最大)为本表所示附*记号的数值.螺丝称号(d)M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk´ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k´ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k´´3.34.45.46.58.610.81315.217.521.525.532。
标注规范
标注规范
为了规范设计图面，使设计图面标注化、规范化，统一采用以下的标注形式，如有需要，可在标注空格处换行：
一、倒角标注，45°倒角：C；例如2×45°可标注为C2，如图1.1；
二、通孔标注，through，简写：TH；例如2-M4 TH，如图2.1
三、反面，全称：bottom，简写BOT，“正面”可省略不写，“正反面”全称：both sides，简写
BS；
四、深度，全称：deep，简写：DP；例如4-M5 DP10.0；
五、沉头孔，全称：counter bore，简写：CB，其中正面沉头孔不需文字描述，反面沉头孔在前
面加注BOT即可；例如：反面沉孔φ4深4.5 可标为BOT M4 CB DP4.5，如图5.1；
六、均布，简写：EQS ，例如6×φ4 EQS ，如图6.1；
七、有一些表面对粗造度有要求时，需标注其表面粗糙度要求，以下为常用加工方法一般能达到
的粗糙度；
八、清角，CA ；例如清角半径小于0.5可标为 CA R0.5；如因零件功能要求无需清角的，则标为
NCA ；如图8.1、8.2；
九、退刀槽，一般的退刀槽可按“槽宽×槽深”即X ×Y ，如图9.1、9.2；
十、异型孔加工余量，C 单边增大/减小，异形加工要求单边增大公差为
03.002.0++，则表示为C 03
.002.0++，如图10.1；
十一、 刀口，简写：EDGE ，为避免被倒角需标识出来，如图11.1；。
零件上的常见结构及其尺寸注法
化工制图
二组
倒角和倒圆
为了便于装配和操作安全，在轴端或常常 加工出倒角。倒角通常为45度，必要时可 采用30度或60度。 45度倒角采用“宽度 角度“ 的形式标注 在宽度尺寸线上或从45度角度线引出标注。 注意：非45度倒角必须直接注出角度和宽度。
45度倒角可用符号”C“表 示；”2*C为1*1“表示两端均45度 倒角。
在阶梯轴或阶梯孔的大小直径变换处，
加工成圆角常环面过度，称为倒圆。
简化画法
退刀槽标注Fra bibliotek光孔和沉孔
光孔和沉孔在零件图上 的尺寸标注分为直接注 法和旁注法两种。
类 型
普通标注
旁注法
光 孔
埋头孔
普通标注
旁注法
沉孔
普通 标注
旁注法
普通标注
旁注法
45度沉头孔标注实例
45度沉头孔标注实例
45度沉头孔标注是机械零件设计中常用的一种标注方法，它可以清晰地表达设计者的意图，并提高加工人员的制作效率。
下面，我将
通过多个步骤详细介绍如何标注一个45度沉头孔。
第一步：确定孔的位置和直径
在绘图板上绘制45度沉头孔的视图，并根据实际需要确定孔的位置和
直径。
这里我们以一个直径为10mm的孔为例，位置为图形中心。
第二步：绘制直径符号与直径标注线
在孔的两侧，分别以平行于视图底线的虚线绘制直径符号。
在直径符
号外侧绘制直径标注线，并在标注线末端添加表示直径大小的数字10，此处要注意标注线长度应足够，以免影响视觉体验。
第三步：绘制沉头符号、45度扇形线与深度标注线
在孔的底部画出一个小圆，表示沉头。
在沉头底部以外绘制一个45度
扇形线，表示孔的角度。
再在沉头顶部，通过两条短直线与45度扇形
线相交，形成3条等长的线段，分别向孔口内侧绘制沉头深度标注线。
第四步：标注深度和倒角
在沉头深度标注线上方的虚线中，标注沉头深度，此处以2mm为例。
另外，如果在孔口的边缘采用了倒角设计，需要在视图中增加倒角标注，并在标注线上方绘制倒角大小的数字。
以上即为绘制45度沉头孔的步骤，不仅标注清晰明了，而且符
合工程制图标准规范，方便加工人员准确理解和制作。
虽然这只是一
个简单的例子，但准确地掌握标注方法对于机械零件设计师来说是非
常必要的。
通过不断学习和实践，我们可以更好地理解和应用各种机
械零件标注方法，提高工作效率和设计质量。
倒角的标注-工程
倒角的标注-工程图纸中零件的倒角共有：倒棱，孔口倒角，轴端倒角以及去锐边毛刺等几种，1.倒棱：又称倒外棱，比如一方块，共有12条外棱，图中如写有倒棱C0.5，则这12条外棱均应做成0.5*45°的倒角处理。
2.孔口倒角:孔口包括圆形孔口和异行孔口，图纸中如写有孔口倒角C0.5,那么零件所有孔口均应做0.5*45°的倒角处理;如果仅是局部要求，则应以特指的标示方法示出。
3.轴端倒角：指一根轴的两端的倒角，对于阶梯轴，如果想用文字指出，则必须写上轴肩倒角。
假如一阶梯轴，设计者要求所有的轴肩以及轴两端的肩部都倒0.5*45°的角，则可写成轴端，轴肩倒角C0.5即可。
注：如果只写轴端倒角C0.5，则轴肩没倒角不能算作退货;如果只写轴肩倒角C0.5，则轴端没倒角不能算作退货。
4.盘类零件的倒角：盘类零件的倒角不能写成轴端倒角，必须在图上画出并标识出来。
5.螺纹孔和螺杆端部的倒角：约定倒角至螺纹深度，而不必图纸上说明，有特别之处，必须专门说明。
6.去锐边毛刺：这也是一种倒角的说法，专用在五金薄板件工艺使用，比如，如果对1毫米薄板说倒角，就很不合适，现规定3毫米以下的板的用于光滑触感要求的倒角处理，全用去锐边毛刺的说法，7.用于作角部清角：用于作角部清角作用的处理需写成R<...的字样（注：从工艺角度讲，R请尽可能取大值）或开避空孔处理。
注：倒C角比倒R角便宜（外轮廓）。
以下说法是正确的：1.图纸上写有未注倒角C1，但图纸上并未见一处有明确画处或示出倒角形状的，这时写的未注倒角C1毫无含义。
2.零件中开孔的孔口边沿及方孔的内直棱，都不能算文字倒棱的内容。
3.根据零件的实际情况，以上所说的倒棱，其外棱有时多于12条。
比如在一板块上开了一沟槽，沟口二棱属憎加的外棱，而原棱被沟分割开成数条外棱，而沟底或凹槽底部的棱不属于外棱。
4.凹槽底部的棱不属于外棱。
5.倒棱仅用于倒外棱。
6.图纸上写了倒棱多少，图纸上就不必将那些外棱倒角的形状画出，对于孔口倒角或轴端，肩倒角也一样。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2、零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
骨干班常见孔标注及粗糙度标注教程
⒊ 轮廓最大高度——Ry
L
Rp
Ry
Rm
Y
X
Y
X
01
表面粗糙度代号
02
表面粗糙度代号
03
表面粗糙度符号
04
表面粗糙度参数
05
其它有关规定
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60°
60°
H2
H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度
11.1 表面粗糙度的概念及其注法
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
L
Ra=－∫ y(x) dx
1
L
0
L
Ra=－∑ yi
1
L
i=1
n
近似为:
Y
X
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
L
yp1
yp2
yp3
yp4
yp5
yv4
yv1
yv2
yv3
yv5
∑ypi＋∑yvi
i=1
i=1
5
5
Rz=
5
Ypi——最大轮廓峰高
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
倒 角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒角的标注方法及含义
倒角的标注方法及含义倒角是指在工件的内外棱角上做一个斜面，用于减小内外棱角的尖锐度，增加零件的强度和耐用性。
在机械加工中，倒角是一种常见的工艺，它可以提高工件的表面质量，减少工件在使用过程中的损耗，同时也有利于安全生产。
本文将介绍倒角的标注方法及其含义，希望能对大家有所帮助。
一、倒角的标注方法。
1. 在图纸上标注倒角的位置和尺寸。
倒角通常用“C”字形的符号来表示，符号的上方标注倒角的尺寸，下方标注倒角的角度。
例如，C0.5@45°表示倒角的宽度为0.5mm，倒角的角度为45°。
在图纸上标注倒角时，要清晰、准确地标出倒角的位置和尺寸，以便加工人员能够正确理解和操作。
2. 在加工工艺卡上标注倒角的加工要求。
在编写加工工艺卡时，需要详细说明工件上需要进行倒角加工的位置、尺寸和角度，以及倒角的加工工艺和要求，确保加工人员能够按照要求正确地进行倒角加工。
3. 在加工设备上设置合适的刀具和工艺参数。
倒角加工通常使用倒角刀或倒角铣刀，需要根据倒角的尺寸和角度选择合适的刀具，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度，确保倒角加工的质量和效率。
二、倒角的含义。
1. 提高零件的强度和耐用性。
倒角可以减小内外棱角的尖锐度，避免应力集中，提高零件的抗拉强度和抗压强度，延长零件的使用寿命。
2. 改善零件的外观质量。
倒角可以使内外棱角变得平滑，提高零件的表面质量，减少表面粗糙度和毛刺，美化零件的外观。
3. 有利于安全生产。
倒角可以避免工件的尖锐边缘对操作人员和设备造成伤害，提高安全生产意识，减少意外事故的发生。
4. 便于装配和维护。
倒角可以使零件之间的接触面变得平整，便于装配和拆卸，同时也有利于零件的维护和保养。
5. 提高加工效率。
倒角可以减少后续加工过程中的刀具磨损，降低加工成本，提高加工效率。
总结，倒角是一种重要的工艺，它不仅可以提高零件的强度和耐用性，改善外观质量，还有利于安全生产，便于装配和维护，提高加工效率。
沉头螺钉孔尺寸标注
沉头螺钉孔尺寸标注
沉头螺钉孔尺寸标注应包括以下内容：
1. 孔径大小：用直径符号表示，如Ø5.0mm，表示孔的直径为5.0mm。
2. 孔深大小：用深度符号表示，如深度为10mm，则标注为10。
3. 孔中心线位置：用中心线符号表示，如中心线位置为孔的中心，则标注为C。
4. 孔边缘到零件边缘的距离：用距离符号表示，如距离为20mm，则标注为20。
5. 沉头孔的孔角：用角度符号表示，如孔角为90度，则标注为90°。
6. 沉头孔的沉头直径：用直径符号表示，如沉头直径为8mm，则标注为Ø8.0mm。
7. 沉头孔的沉头深度：用深度符号表示，如沉头深度为2mm，则标注为2。
以上标注信息应在图纸中清晰明确地标注出来，并与图纸中的其他标注信息相互配合，以确保零件的制造和装配精度。
(完整版)沉孔的标注,沉头孔标注详解
沉孔标注详解
沉头孔标注分为旁注法和普通注法，不同零件的沉头孔标注方法有其一定的区别。
下面来为大家一一讲解。
沉头孔标注一览表：
沉头孔标注规则:
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称.
3、图样中所标注的尺寸，为该尺寸所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
5、在保证不致引起误解和不产生理解多义性的前提下，力求简化标注。
常见尺寸标注 倒角沉孔
4.1 倒角、圆角为了便于装配和操作安全，零件上常有倒角结构，其倒角的尺寸注法如图4-19所示。
当倒角为45°时，可与倒角的宽度C连注(图4-19,a、b、c)；当倒角非45°时，倒角的宽度和角度一定要分开标注(图4-19,d、e)。
图4-19 倒角的尺寸标注若图中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作中的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”或“其余圆角R4”、“其余倒角1.5×45°”等，如图4-20(a)、(b)所示。
图4-20 倒角、圆角特殊标注4.2 退刀槽为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧，所以零件上常有退刀槽等结构。
图4-21所示为退刀槽的尺寸标注，一般退刀槽可按“槽宽×直径”(图4-21，a)或“槽宽×槽深”(图4-21，b、c)的形式标注。
而退刀槽轴向定位尺寸一般如图4-22方式标注。
图4-21 退刀槽的尺寸标注图4-22 退刀槽轴向定位尺寸标注4. 3 成组几何要素在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图4-23、图4-24所示。
图4-23 成组几何要素(一)图4-24 成组几何要素(二)均匀分布的孔或槽等成组要素的尺寸，如图4-24(a)所示的方法标注。
当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字，如图4-24(b)所示的方法标注。
在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，可采用标记(如涂色等)的方法，如图4-25所示，或采用标注字母的方法类区别，如图4-26所示的标注方法。
图4-25 涂色标注图4-26 字母标注4.4 各种孔(光孔、沉孔、螺孔等)的标注方法各种孔(光孔、沉孔、螺孔等)可采用旁注的方法标注，如下表所示。
但标注圆锥销孔的尺寸时，应按图4-27的两种形式引出标注，其中φ4和φ3都是所配的圆锥销的公称直径。
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4.1 倒角、圆角
为了便于装配和操作安全，零件上常有倒角结构，其倒角的尺寸注法如图4-19所示。
当倒角为45°时，可与倒角的宽度C连注(图4-19,a、b、c)；当倒角非45°时，倒角的宽度和角度一定要分开标注(图4-19,d、e)。
图4-19 倒角的尺寸标注
若图中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作中的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”或“其余圆角R4”、“其余倒角1.5×45°”等，如图4-20(a)、(b)所示。
图4-20 倒角、圆角特殊标注
4.2 退刀槽
为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧，所以零件上常有退刀槽等结构。
图4-21所示为退刀槽的尺寸标注，一般退刀槽可按“槽宽×直径”(图4-21，a)或“槽宽×槽深”(图4-21，b、c)的形式标注。
而退刀槽轴向定位尺寸一般如图4-22方式标注。
图4-21 退刀槽的尺寸标注
图4-22 退刀槽轴向定位尺寸标注
4. 3 成组几何要素
在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图4-23、图4-24所示。
图4-23 成组几何要素(一)
图4-24 成组几何要素(二)
均匀分布的孔或槽等成组要素的尺寸，如图4-24(a)所示的方法标注。
当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字，如图4-24(b)所示的方法标注。
在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，可采用标记(如涂色等)的方法，如图4-25所示，或采用标注字母的方法类区别，如图4-26所示的标注方法。
图4-25 涂色标注
图4-26 字母标注
4.4 各种孔(光孔、沉孔、螺孔等)的标注方法
各种孔(光孔、沉孔、螺孔等)可采用旁注的方法标注，如下表所示。
但标注圆锥销孔的尺寸时，应按图4-27的两种形式引出标注，其中φ4和φ3都是所配的圆锥销的公称直径。
由于圆锥销孔通常是相邻两零件装配在一起后加工的，因此应注写“配作”字样。
图4-27 圆锥销孔的尺寸注法。