建立工艺标准开展前期工艺策划.doc

建立工艺标准开展前期工艺策划

1,根据营业生产部下的白样制作单要求制作白样，如工艺复杂的产品要进行工艺策划。合理使用原材料，化繁琐为简单明了，为后期大批量生产打下好的基础。

2，白样制作完工后要认真填写白样制作工艺反馈表，将所需材料明细。用料尺寸，制作工艺，材料适性工艺评价及改善意见等，反馈给营业生产部。为后期材料采购及工艺标准作铺垫，如遇到非常规的异形产品需召开工艺策划会。相关部门主管参加商讨产品的工艺流程，在实际操作中会存在什么问题可心提前预防。

3，营业生产部根据白样反馈单及客户要求，在生产传票上体现出产品工艺流程各工序生产操作细节，重点提示非常规产品在哪道工序应该注意事项及操作标准。

4，生产传票下完后进行审核，如有遗漏和疏忽的地方加以补充。工艺复杂的产品由工艺工程课提供作业指导书，每道工序的细节，注意事项及操作规范等。下达到带班主管或大组长手中，紧密衔接不能有任何疏漏。

5，精装产品由工艺员填写生产工艺核定单，由装订主管审核。纸板尺寸，槽位大小面纸包边打斜角尺寸都要标示清楚。在大批量生产前做一套首件样，首件样上重点提示各个生产环节易出现的质量问题点。提前预防消除质量隐患确保产品的质量，减少返工返修。

6，蓝纸，帖样，烫版，落位必须审核完后才能下达各部门，如有就更要有带班主管或负责人签字落实到相关机台。

前面工艺设定。

2，装订每帖P数的限制要求

常用纸张：铜版纸，哑粉纸，书写纸，每帖P数限制要求见下表

注：低克重常规用纸每帖最多P数需充分考虑爬坡工艺内文从外向里，每递进一页，成品尺寸缩小纸张厚度的

两部，缩小部分应该是书脊处。如书口有色块页码等信息，最多P数需慎重决定，纸张超过105g建议不采用

无线胶装。

3, 内文每帖之间的关系确定

3. 1骑马订每帖之间均为套帖关系，并且一般从外到内每帖P数只能递增，即P数越少的一帖，一般放在最外

面，帖次用阿拉拍数字由外向内标示。

3. 2穿线装书箱内文每帖之间为并联关系。对于有零散P的需与其他帖做成套帖，套帖一般表示A套B套C

且一般P数A毛C有拉页的按实际情况）

3.3无线胶装内文每帖之间为并联关系，零散p不能做成套帖与其它帖也是并联关系。

3.4无论何种装订方式，内文如果多余2P均做成粘页

3.5对于穿线装的产品，内文P数越少的情况下，如按正常折首，内文少于或等于3帖，需将内文每帖P数适

当减少以增加内文帖数，保证装订质量

3.6因最大折页尺寸为670*1000mm , 一些特殊要求尺寸的书籍有时需将每首P数减少以满足折页机的要求，例

如开本250*335mm（高），内文用纸为157g，如果每首16P排版也能印刷，但超出了折页机的最大尺寸，所以需将每首折成8P,两帖搭版印刷，断刀后再折页。

4. 内文的留位要求

4.1无线胶装一般留位为6mm，保证折页后需裁切部位保证有足够的出血位即可，如果要求是铳背胶装，则内

文书脊处留位4mm，内文是滚折做无线胶装则必须在书脊处留4mm，采用铳背胶装（特殊情况下可以不留位，

保证胶装的书背平整）

4.2骑马订内文折页的要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分短出一些,

般至少短3mm，按此要求,

16P 折页中间留位一般为28—32mm 天头之间留位6mm.

4.3 穿线胶装内文折页要求“头大尾小” ，即折页后前半部分比后半部分长一些，一般至少长3mm 。

4.4 对于157g 纸张印刷的内文，在纸张尺寸允许的情况下，天头之间留位应当大一些，一般为8—10mm 避免

因折页皱影响内文装订质量。

4.5 封面之间的留位保证出血位即可，一般留位为6—10mm ，骑马订留位要考虑“头大尾小”的问题。

4.6单张，折页等中间留位也需考虑出血问题，一般为6mm，最小为2mm,如果没有出血图，如有必要可以单刀

留位，即不留位。

4.7 粘页，拼版时留白位只留一边，不要两边都留。

4.8包装盒的留位与单张，折页很接近，只是在需要保留出血的情况下，最小留位保证4mm，以便于制作模切

板，如果没有出血图，如有必要可以留单刀位，排版中如果有粘口位对粘口位的情况，最好留单刀位。

4.9卡折书内文需要对裱，为保证对裱质量，内文留位要适当大一些，一般为10mm，保证对裱部件断刀各边均

至少有5mm 毛尺寸。

4.10对于需要过胶的产品，特别是搭版中某些部件需要过胶的情况下，留位时要注意，留有过胶搭口的搭口位，搭口至少留5mm，例如：成品尺寸为16开，带有拉页的6P或8P胶装封面，如果要正反过胶，采用上下自反版印刷时，中间留位大一些，一般至少10mm，以便断刀后两边老有搭口位（需断刀后过胶，因为封二，封三过

胶时需留出书脊位和边胶位）一般胶装封面地脚留位比内文长5mm。

4.11无论何种装订方式，留位后必须保证拖梢至少有3mm，咬口有11mm。

5，书脊留位要求

5.1 骑马订留位要求

5.1.1 内文书脊外不能留折标

5.1.2内文最内4P要连P出菲林，不能单P拼版（会出现白色接缝）

5.2 平装留位规范

5.2.1 无线胶装

5.2.1.1 内文所有书背每边各留2mm 的白位作为洗背用，特殊情况可心不留洗背位，保证胶装后书背平整。

5.2.1.2内文梯标，做宽至2mm，破背后方便排书检查。

5.2.1.3 内文最前，后p 要留4mm 白边位做边胶位（不包括2mm 洗背位）

5.2.2 穿线胶装

5.2.2.1 内文最前后P 要留4mm 白位做边胶位

5.2.2.2 内文每帖最外面2P 墨量小的情况不留位，遇到墨量大的情况，书脊各留位1mm 白边，内方有光油和UV 的情况，同样按此留位。

5.2.3 精装

5.2.3.1 内文最前后P 要留3mm 白位，做为粘环衬位。

5.2.3.2 前环衬1，后环衬4，不要印刷，扫衬用。

5.2.3.3 金属墨及印油,胶装,精装书每帖最外面书脊处各留1mm 的空白位置不印刷,丝印局部UV 也需要在书脊处

留1mm 白位,胶装书第1P 和最后1p 的边胶位也不印油和丝印.

5.2.3.4 同一产品时有精装,平装的留位按精装要求留位

5.2.3.5 磨砂UV 压线处应留1.5mm 宽白位,避免压线时破坏磨砂效果.

精装面纸需磨砂UV 时槽位处需留位.

书匣面纸需磨砂UV 时,书脊,封面,封底压线包边处需留位,避免UV 油脱落.

6.纸张纹路留位设置原则:

6.1精装,胶装产品以及海外产品,内文纸张平行于书背,胶装封面纸张纹路垂直于书脊

6.2 包装盒类产品,纸纹平行主压线.

6.3 业务/客户对成品纹路有特殊要求时,执行业务客户标准.

6.4 需要对裱的部件,如封面两张的白卡对裱,两张灰板对裱出更厚的规格等, 需考虑错纹对裱,成品抽温等,工单上

要体现以保证成品不起翘,不变形等.

二,装订工艺设定

1. 骑订工艺:骑马订封面,带兜口（或勒口）制作步骤:内文套帖后先订一个订, 书口,地脚裁切成品后套封面骑订（订子的数量根据客户需要来定,如有特殊要求,内文先不要订一个订,直接切成品后与封面配套骑订, 这种方式骑

订进度比较慢最后裁切天头成品.

2. 胶装工艺

2.1 胶装时只胶底胶,不要边胶,胶装后,封面,封底直接与内文最前P 和最后P 对裱（或前后环衬）切成品.

2.2 腔背形式，书脊与边胶位都不要裱死，必需是空的。书芯胶背，封面压四条线后刷胶与内文对裱（如书口有勒口，书芯书口先切成品），刷胶时过胶位上不能有胶水，此种制作方法，方便书芯翻平。

2.3胶装封面书背厚度超过15mm，书脊处需裱1张250g以上的白卡，增加书脊的挺度