工艺提升方案

工厂制造工艺现状分析及能力升级实施方案

一、现状分析

1、人力资源分析

现有制造工艺系统人员基本情况

◆人员分析（从数量到能力是否满足，提出人员需求等）

工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有生产状况的需求，建议工厂增加一位。 ◆工艺科主要承担的职责：

◆各车间工艺人员主要承担的职责：

1、负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性。

2、负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满足生产正

常进行。

人员情况 部门

数

量 学历

社会职称

内部职称 年龄构成 本科 专科 中专 高级 中级 初级 主任师 主管师 主管员 ≤25 25 -30 30

-40 40

以上 工艺科 18 7 5 5 2 5 8 2 6 4 2 3 8 5 总一车间

总二车间 总三车间 车身车间 驭菱车身 车身涂装 3 1 2 1 1 1 1 1 2 车架车间 车厢装焊 车箱涂装 合计 比例 %

3、组织车间工序Audit展示会，对工序质量问题进行曝光考核。

4、配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用。

5、参与设备技改及工装器具的改进、制作工作。

6、配合工厂培训科进行职工的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作。

7、配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核。

8、向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理。

9、组织开展QC小组活动，并对成果进行发表。

10、负责对化验报告的校对和审核。

2、工艺设施改进分析

车间项目奥铃工厂现状分析改进措施

总装

车间

车身

装焊

涂装

车间

车架

车间

车厢

装焊

车厢

涂装

3、工艺文件体系

1、编制了最新版的操作指导书、检验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性。

2、从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统。

3、具备现行有效的管理制度及第三层次文件清单和收文登记等内容。

二、目标

1、软件

①借鉴通用公司工艺文件模板，结合TPS专家指导，建立和完善制造过程的标准化作

业系统，形成工厂规范统一的QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标准模板，充分分解工序质量特性、设备、检验要求。

②强化工艺文件的贯彻执行，在标准化作业的基础上，完善、建立制造过程的在线质

量响应系统

2、分析改造工艺装备等硬件设施，提高硬件工艺保障能力：

针对现在工艺装备等硬件设施存在的问题，以产品质量特性为主线，通过一系列技改项目的策划和实施，实现工艺保障能力升级，降低劳动强度，避免磕碰划伤，提高劳动强度，降低生产成本，提高工作效率，改善作业环境。

4、组织工艺系统人员进行工艺理念的培训和技能的培训，切实提升工艺系统人员整体业务技能。

三、建立工艺保证体系

1、新产品生产技术准备阶段

（1） TTO工艺工装连线调试验证阶段

①硬件

建立健全新产品的工艺工装的设计和准备制度，对新产品的准备加以完善和迅速。

②工艺文件

根据新产品的技术要求从人、机、料、法、环五各方面编制工艺方案；

根据新产品技术状态确定设备、检具及计量器具满足产品要求；

根据新产品图纸编制检验文件、作业指导书和物料数据单等工艺文件；

③培训

操作人员按新产品的技术要求从理论和实践两方面培训到位，使之能够完全按照工艺要求操作

（2）小批量试生产阶段

由工艺人员对生产线进行监控，同时对发现的问题及时反馈并改进。

2、批量生产阶段

（1）标准作业

对前处理、电泳、面漆及面漆烘干等工位按照工厂要求并根据现场测绘进行标准作

业文件的编制和下发。

（2）持续进行标准化作业改善

对已成熟的工艺，巩固已经取得的改善成果，进而完善标准化作业。

（3）重大工艺问题的处理与工艺改进

对于重大工艺问题，由技术主任牵头结合工艺科人员对问题进行分析，作出详细的分析报告。同时针对问题列出控制方案，进行改善并闭环。

（4）工艺纪律检查，对现行工艺、工装、工位器具不断进行改善

序号项目项目内容责任单位责任人完成时间

根据生产需要，经现场验证对工装工位器具进行改善、提报与制作，最大化的满足生产工艺的需求；加强工艺纪律的监督检查力度，对发现的问题及时整改到位。

四项目计划