(整理)工艺方案及生产测试方案

工艺规程

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目录

1引言 (3)

1.1 编写目的 (3)

1.2 编写依据 (3)

2产品概述 (3)

3工艺 (3)

3.1工艺分析 (3)

3.2工艺路线 (3)

3.3工艺流程 (3)

3.4工艺防护要求 (3)

3.4.1环境要求 (3)

3.4.2操作要求 (3)

3.5加工控制 (4)

3.5.1外协件 (4)

3.5.2自加工 (4)

3.5.3调整 (4)

3.6关键工序控制 (4)

3.7工装 (4)

3.8工艺和工装的验证 (4)

3.9成套工艺文件 (4)

4 生产测试 (4)

4.1 系统结构 (4)

4.2 生产测试分析 (4)

4.3 测试要求及装备 (5)

1引言

1.1 编写目的

工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。）

1.2 编写依据

产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。

2产品概述

介绍产品的基本情况。

3工艺

3.1工艺分析

3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。

3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。

3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。

3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。

3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。

3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。

3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。

3.2工艺路线

根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。

3.3工艺流程

根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。

3.4工艺防护要求

3.4.1环境要求

根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。

3.4.2操作要求

根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。

3.5加工控制

3.5.1外协件

确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制哪些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。

3.5.2自加工

产品的自制件及加工流程、特殊要求等。

3.5.3调整

自制件、外协件的调整意见

3.6关键工序控制

3.6.1根据该产品特性，对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。

3.6.2确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况。

3.7工装

3.7.1根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必须的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置。一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必须的结构件检验夹具、生产工装等。

3.7.2工艺工装的验证要求。

3.7.3专用工艺装备的设计或购置要求。

3.8工艺和工装的验证

工艺和工装的使用效果需要按一定程序予以验证，即编制验证计划。

3.9成套工艺文件

提出应编制的成套工艺文件，工艺文件必须做到正确、完整、统一且具有可操作性。工艺文件应包括：如焊装工艺过程卡片、总装配工艺过程卡片、电气装配工艺过程卡片、外协件明细表工艺装备明细表、关键工艺明细表等。

4 生产测试

4.1 系统结构

生产测试系统的基本方框图。

4.2 生产测试分析

根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备。必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析生产测试流程的设置，生产测试设备的开发等，对于部分比较重要但无能力开发的生产测试设备可以采用委托开发/测试的方法。即：

a) 测试设备：必用、可用；

b) 测试方法：目测，借用仪器、仪表；

c) 测试能力：在线测试的能力、应有的方式、测试的覆盖率；

d) 测试软件：借助软件完成的测试，需要准备相关的软件；

e) 测试场所：场地满足测试的要求；

f) 测试接口：便于人工操作；

g) 委外测试：测试要求。

4.3 测试要求及装备

根据产品总体设计方案确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分析所需要的测试装备。确定哪些生产测试装备需要开发、哪些可以继承、外购，需要哪些自动化辅助设备、测试能力。对于公司产品线上通用的接口应开发专用的生产测试设备，提交生产测试效率。