加工工艺方案

优先选择砂型铸造,其她几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图
所示: 3 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择
根据零件图可知,径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准,故选择 外圆作 为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准,为保证 18mm,故选择 B 为粗基准 来加工右端面。 （2） 精基准的选择 根据基准重合的原则,为使加工基准与设计基准重合,径向尺寸以花键孔轴 线为精基准,轴向尺寸以零件右端面 A 为精基准。 4 工艺路线的拟定 根据“先面后孔”的原则,应该先以面 B 为粗基准,加工右端面 A,再以端面 A 为精基准,加工左端面,然后以外圆 为粗基准,加工花键孔,再分别以花键孔轴 线与右端面 A 作为精基准,加工其她尺寸。 为保证加工质量,及时发现废件,避免因零件报废带来的加工损失,将加工质量 检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前,以便及时控制质量,避免废品流入后 续工序。 零件材料为 HT200,灰铸铁的塑性差,脆性高,不易采用磨削。 该工件不就是回转体,避免采用车削。
零件的机械加工工艺方案
1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实 现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。
该工件的主要技术要求如下:
① 宽度为
mm 的槽尺寸精
度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为 IT6,要求高。
铣床
铣削槽
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
粗铣槽பைடு நூலகம்
mm 花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
精铣槽
mm 花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
终检入库
专用设备
方案二: 序号 1
2 3 4 5 6
7
8
9
10
11
工序内容
定位基准
机床设备
钻、扩花键孔,锪钻 端面 A 15°倒角
钻床
拉削花键孔
右端面 A
拉床
粗车毛坯右端面 A 左端面
拨叉零件的机械加工工艺方案设计
设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本
原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求:
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅 相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。
② 花键毂
的加工精度。其为
标准件,松联接。
③ 花键孔
的加工精度。其精
度等级为 IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。
④ 宽度为
mm 的槽尺寸精度、此处精度等级为 IT9,要求低。
⑤ 表面粗糙度 Ra 值要求为
、
⑥ 其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。
综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨 叉右端面,分别为两组加工表面。 2 毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择 HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小, 形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量:
1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工 序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140 拨叉(2)
响之后的工序,如铣削槽
、精铣 C 面、车两端 15°倒角,根据“先面后孔”
的加工原则,应选择方案一;采用铣削花键,需用成型刀具,配合精度合适的工装可 以生产精度较高、质量稳定的产品,适合单件或批量生产,效率一般,但就是采用拉 削,精度高,质量稳定性好,效率高,适合大批大量、专业生产,故应选择方案一。综 上分析,优先选择方案一。
方案一: 序号 1 2 3
4 5 6
7
8
9
10
11
工序内容
定位基准
机床设备
粗车毛坯右端面 A 左端面
铣床
精车毛坯右端面 A 左端面
铣床
钻、扩花键孔,锪钻 端面 A 15°倒角
钻床
拉削花键孔
右端面 A
拉床
加工质量检验
专用设备
粗铣 C 面
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
精铣 C 面
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
精车毛坯右端面 A 左端面
铣床
加工质量检验
专用设备
粗铣 C 面
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
精铣 C 面
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
铣削槽
花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
粗铣槽
mm 花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
精铣槽
mm 花键孔中心轴线 与右端面 A
铣床
终检入库
专用设备
方案比较:两种方案的差异在于花键孔与毛坯右端面的加工顺序问题,以及花键孔 的加工。若先加工孔,则右端面 A 为粗基准,这样,加工的花键轴线的精度不高,影