全面可视化管理培训教材
目视化管理培训教材
目视化管理培训教材1. 简介目视化管理，也称为目标可视化管理，是一种通过可视化手段来管理和监控项目进展的方法。
目视化管理可以帮助团队成员更清楚地了解项目的目标和进展情况，提高团队的协作效率，减少沟通和理解上的误差。
本教材将介绍目视化管理的基本概念、常用工具和实践方法，帮助读者掌握目视化管理的基本技能。
2. 目视化管理的基本原理目视化管理的基本原理是将抽象的目标和进展信息以图形化或图形化的方式呈现，让相关人员能够一目了然地了解项目的状态和进展。
目视化管理可以帮助团队成员更好地规划工作、监控进度、分析问题和做出决策。
以下是目视化管理的基本原理：2.1 目标可见化目视化管理将项目的目标以图像或图表的形式呈现出来，让团队成员清楚地了解项目的目标和预期成果。
这样可以帮助团队成员明确工作重点，提高工作的有效性和效率。
2.2 进展跟踪目视化管理通过更新和展示项目进展情况的图表或图形，让团队成员能够实时监控项目的进展和问题。
这样可以及时发现和解决问题，确保项目按时交付。
2.3 问题分析目视化管理可以帮助团队成员更好地分析项目中的问题和风险。
通过可视化的方式，团队成员可以更清楚地了解问题的本质和影响，从而提出解决方案和应对策略。
2.4 决策支持目视化管理可以为决策提供支持。
通过可视化的方式呈现信息，可以帮助决策者更好地理解情况，做出明智的决策。
3. 目视化管理的工具和方法目视化管理涉及到多种工具和方法，以下是常用的目视化管理工具和方法的介绍：3.1 甘特图甘特图是一种项目进度图，可以以直观的方式显示项目的起止时间和任务的进展情况。
甘特图可以帮助团队成员清楚地了解项目的工期和任务安排。
3.2 燃尽图燃尽图是一种敏捷项目管理中常用的工具，用于跟踪项目的进展和任务的完成情况。
燃尽图以直观的方式显示项目剩余工作量和已完成工作量的情况。
3.3 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题和找出问题根本原因的工具。
鱼骨图可将问题分为不同的因素，并通过图形化的方式展示问题的因果关系。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
2024版SPC培训教材全课件
假设检验的基本概念
明确假设检验的定义、原假设与备择假设的设立原则及两类错误 的含义。
参数假设检验
掌握正态总体均值、方差的假设检验方法及步骤，理解t检验和F 检验的原理及应用场景。
非参数假设检验
了解非参数假设检验的适用条件及常用方法，如秩和检验、符号 检验等。
16
方差分析、回归分析应用举例
方差分析
掌握方差分析的基本原理、计算步骤及结果解释，理解其在多因素实验设计中的应用。
化。
大数据在SPC中的应用
大数据技术的不断发展将为SPC提供更丰富的数据来源和分析手段，有助于提高SPC的 应用效果。
2024/1/30
SPC在服务业的拓展
随着服务业的不断发展，SPC的应用领域将逐渐拓展到服务业领域，为服务业的质量管 理提供新的思路和方法。
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下一讲预告及预备知识
2024/1/30
01
02
03
04
明确数据收集目标
根据业务需求，明确所需数据 的类型、范围和质量要求。
2024/1/30
制定数据收集计划
设计合理的数据收集流程，包 括数据源选择、采集频率、存
储方式等。
执行数据收集
运用合适的数据收集工具和技 术，按照计划进行数据采集。
数据质量监控
建立数据质量评估机制，确保 数据的准确性、完整性和一致
下一讲内容
下一讲将介绍SPC在企业中的实际应 用案例，包括不同行业和不同场景下 的SPC应用实践。
预备知识
为了更好地理解下一讲内容，建议学 员提前了解相关行业的生产流程和质 量管理要求，以及SPC在实际应用中 的挑战和解决方案。
37
THANKS
感谢观看
2024/1/30
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
Navisworks培训教材
Naviswoks
Freedom 面向NWD和DWF™文件 格式的免费ຫໍສະໝຸດ 览器Navisworks概述
• Autodesk NavisWorks Freedom软件是一款面向 NWD和DWF™文件格式的免费浏览器。
▫ Navisworks Freedom使所有项目相关方都能够查看 整体项目视图，从而提高沟通和协作效率。
• 全局选项
• 全局选项 是为所有
Autodesk Naviswork s 任务设置 的。
Navisworks基础
• 显示单位
▫ 显示单位可以确定 Navisworks 中模型的比例。 ▫ 显示单位用于测量场景中的几何图形，对齐附加的
模型，为碰撞检查设置公差，设置纹理尺寸等等。
大纲
Autodesk Navisworks可视化和仿真，分析多种格式的三维设计模型。
Navisworks概述
• Manage与Simulate主要区别： • Manage与Simulate的差别，主要是Manage比
Simulate多了一个碰撞检测的功能。 • 碰撞检测和冲突管理对设计工程师来说是非常重
要的。manage针对的应该是设计院，而simulate 针对施工建设单位； • Simulate 软件为不需要 NavisWorks Manage 中 的冲突检测能力的专业人士提供了强大的项目审 阅解决方案。 Simulate 能够精确地复制设计，制 定准确的四维施工进度表，支持对施工项目的预
固定窗口，其中显示模型结构 的各种层次视图，如在创建模 型的 CAD 应用程序定义的那样 。
• Autodesk Navisworks 使用此 层次结构可确定对象特定的路 径（从文件名向下，直到特定 的对象）。
mes培训教材课件2024新版
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
培训计划可视化看板
培训计划可视化看板一、项目背景随着企业发展，员工培训成为组织发展和成功的重要组成部分。
培训计划可视化看板是一种有效的工具，帮助企业管理者和员工更清晰地了解培训计划的内容、进度和成果，推动员工自主学习和不断进步。
二、目标1. 利用可视化看板提升培训计划的透明度和沟通效率2. 帮助员工更好地了解培训计划内容和进度3. 促进员工自主学习和提高学习积极性4. 通过可视化看板反馈培训效果，实现培训过程的持续改进三、制作可视化看板的原则1. 简洁清晰：信息要简洁明了，易于阅读和理解2. 永远更新：及时更新最新的培训信息和进展3. 可视化：使用图表、颜色等方式进行视觉呈现4. 可交互：员工可以参与交互，了解培训情况并进行反馈四、培训计划可视化看板内容1. 培训目标和内容：明确列出每个培训项目的目标、内容和学习方式2. 培训进度和时间表：展示每个培训项目的进度和时间节点，确保培训计划按时推进3. 培训资源和支持：列出员工可以获得的培训资源和支持，例如教材、辅导材料、讲师等4. 员工参与情况：反馈员工的参与情况和学习成绩，激励员工积极参与学习5. 培训效果评估：定期评估培训效果，对比实际学习情况和预期目标，为培训计划的改进提供依据五、制作步骤1. 收集培训信息：整理所有培训项目的目标、内容、进度等信息2. 设计可视化看板：在电子表格或可视化工具上设计可视化看板，并分配权限让员工可以进行交互3. 开发数据接口：设计数据接口，确保信息能实时更新到可视化看板上4. 员工使用培训：教育员工如何使用可视化看板，参与交互和反馈5. 持续更新和改进：定期更新和改进可视化看板，确保信息的及时准确性六、实施计划1. 制作可视化看板：在一个月内完成可视化看板的制作和测试2. 内部推广：向全员推广并教育员工如何使用可视化看板3. 监督执行：培训计划的负责人负责监督看板的数据和信息的及时更新4. 定期评估和改进：定期评估员工对看板的使用情况和反馈，进行改进5. 持续推广：不断推广可视化看板，扩大覆盖范围，并吸引更多员工的参与七、效果评估1.使用情况：评估员工对可视化看板的使用情况和满意度2.学习积极性：评估员工学习积极性的改变，是否有了更高的学习动力3.培训效果：比对培训前后员工的绩效表现和成长，评估培训效果八、经验分享1.提前准备：在制作可视化看板之前，充分准备培训信息和数据2.简洁明了：信息要简明易懂，避免过多复杂的数据3.定期更新：保持看板信息的及时更新，避免过时信息对员工的误导4.员工反馈：充分听取员工的反馈和建议，及时改进可视化看板5.不断改进：持续改进和完善可视化看板，使其更符合员工的需求和习惯九、总结培训计划可视化看板是一种促进员工学习和提高管理效率的有效工具。
《MSA培训教材》PPT课件
校准方法介绍与实例分析
• 自动校准：利用计算机技术和自动化设备实现自 动校准，提高校准效率和准确性。
校准方法介绍与实例分析
01
02
03
长度测量设备校准
使用激光干涉仪对卡尺、 千分尺等长度测量设备进 行校准，确保其测量精度 符合要求。
温度测量设备校准
利用高精度温度计对热电 偶、热电阻等温度测量设 备进行校准，消除误差并 提高测量准确性。
通过对测量系统的分析和研究，评估其稳定性和准确性，确保测量结 果的可靠性和一致性。
提高产品质量
通过确保测量系统的准确性和稳定性，减少产品缺陷和不良品率。
降低生产成本
减少因测量误差导致的生产浪费和返工成本。
提升生产效率
优化测量系统，提高测量速度和准确性，从而提高生产效率。
测量系统组成要素
测量设备
包括测量仪器、传感器 、数据采集系统等。
3
强化人员培训和技术交流
提高计量人员的专业素质和技能水平，加强技术 交流与合作，提升溯源能力和水平。
案例分析：某型号产品不确定度评定过程
案例背景介绍
不确定度来源分析
简要介绍某型号产品的特点、应用领域及 不确定度评定的意义。
详细分析该产品测量过程中可能引入的不 确定度来源，如测量设备、测量方法、环 境条件等。
设计采集方案
根据数据源和目标，设计合理 的数据采集方案，包括采集频
率、数据量等。
注意事项
遵守相关法律法规和隐私政策 ，确保数据采集的合法性和安
全性。
数据处理方法介绍与实例分析
数据清洗
去除重复、无效和异常数据， 保证数据质量。
数据转换
将数据转换为适合分析的格式 和类型，如数值型、文本型等 。
2024版BIM基础培训教材课件
7
Байду номын сангаас
02
BIM软件分类及功能介绍
2024/1/30
8
核心建模软件
03
Revit
ArchiCAD
Autodesk公司开发的BIM建模软件，主要 用于建筑、结构、机电等专业的建模和设 计。
Graphisoft公司开发的强大BIM建筑设计 工具，以三维设计为主，具有极高的设计 效率和精度。
BIM建模方法与技巧
2024/1/30
13
建模前准备工作及注意事项
明确建模目的和要求
根据项目需求和规范，明确BIM建模 的目标、精度和范围。
选择合适的BIM软件
根据项目特点和团队熟悉程度，选 择适合的BIM建模软件。
2024/1/30
建立项目标准
制定统一的命名规则、图层设置、 单位等，确保团队成员遵循统一标 准。
通过BIM平台对维修保养计划的执行情况进行实时跟踪和监控，确 保计划的有效实施。
维修保养数据分析
利用BIM技术对维修保养数据进行统计分析，发现设备设施的故障 规律和维修保养效果，为优化维修保养计划提供依据。
29
基于BIM的能源管理和节能优化
2024/1/30
能源监测
通过BIM技术对建筑物内的能源消耗进行实时监测，包括水、电、 气等能源的消耗情况。
节能分析
利用BIM模型对建筑物的节能性能进行分析，找出能源浪费的环 节和原因，提出相应的节能措施。
能源优化
基于BIM技术的能源优化方案，对建筑物的能源系统进行改造升 级，提高能源利用效率，降低能源消耗成本。
30
基于BIM的空间规划和改造升级
空间规划
《质量管理培训》课件
总结与展望
1
质量管理的未来发展趋势
展望质量管理未来发展的趋势和新兴技术。
2
培训结论
总结本课程的核心理念和关键教导。
注意事项
版权声明
本PPT仅供参考，详细内容以培训教材为准。
深入了解质量管理的核心流程，包括计划、实施、检查和改进。
质量管理体系
质量管理体系概述
了解质量管理体系的基本原理和组成部分。
质量管理体系标准
探索ISO 9001、TQM和六西格玛等质量管理体系标 准。
质量管理工具
质量管理工具概述
介绍使用于质量管理的常见工具。
直方图
探索使用直方图来分析质量数据的方法。
《质量管理培训》PPT课 件
欢迎来到《质量管理培训》PPT课件。通过本课件，我们将一起探讨质量管理 的重要性、基本流程、质量管理体系、工具和案例分析，以及未来发展趋势。
什么是质量管理
1 质量定义
了解质量的定义，它是如何被界定的。
2 质量管理的重要性
了解为什么质量管理对组织的成功至关重要。
3 质量管理的基本流程
流程图
学习如何使用流程图来可视化质量管理过程。
手绘图
了解手绘图在质量管理中的应用和优势。
质量管理案例分析
摩托罗拉的 Six Sigma
了解摩托罗拉如何通过Six Sigma 改善其产品质量。
索尼的质量管理
探索索尼如何通过质量管理打造 卓越产品。
丰田的质量管理
研究丰田如何通过精益生产和质 量管理实现卓越。
班组长管理鱼骨图培训教材
班组长管理鱼骨图培训教材1. 引言鱼骨图是一种常用的问题分析工具，也被称为因果图或者石头花纹图。
班组长作为团队的领导者，良好的问题解决能力和团队管理能力对于团队的运作至关重要。
本培训教材将介绍班组长如何使用鱼骨图进行问题分析和解决，提升团队效能。
2. 鱼骨图简介鱼骨图是一种图形化的工具，用于将问题分析和解决过程可视化。
鱼骨图的形状类似于一条鱼的骨架，因此得名。
它通过将问题引起的各种因素列在鱼骨的不同分支上，帮助团队查找问题的根本原因，并制定对策。
2.1 鱼骨图的结构鱼骨图由中央的问题节点和不同分支组成。
常见的鱼骨图分支包括：人员（People）、方法（Methods）、材料（Materials）、机器（Machines）、环境（Environment）和测量（Measurement），也称为6M法。
2.2 制作鱼骨图的步骤制作鱼骨图的步骤如下： 1. 确定问题或目标 2. 绘制鱼骨图的中央节点并标明问题或目标 3. 选择合适的分支主题，并在相应的分支上记录相关因素 4. 探讨每个因素对于问题或目标的影响 5. 尝试找出根本原因，并提出解决方案3. 班组长培训内容3.1 鱼骨图培训前的准备鱼骨图培训前，班组长需要明确培训的目的和范围，确定培训的时间和地点，并准备相关的讲义和工具。
培训前准备工作的具体内容包括： - 确定培训的目标和培训内容 - 确定培训的时间和地点 - 准备讲义和示例鱼骨图 - 提前通知班组成员参加培训3.2 鱼骨图培训步骤鱼骨图培训的具体步骤如下：第一步：介绍鱼骨图的概念和作用•解释鱼骨图的定义和结构•引导班组成员了解鱼骨图的作用和意义第二步：讲解鱼骨图的制作方法•介绍鱼骨图的制作步骤•示范如何制作鱼骨图第三步：示范分析具体问题的鱼骨图•展示一个具体问题的鱼骨图示范•分析该问题的各个因素，并提出解决方案第四步：分组练习制作鱼骨图•将班组成员分为小组，让每个小组选择一个问题进行分析和制作鱼骨图•引导每个小组讨论问题的各个因素，并提出对策3.3 培训效果评估培训结束后，可以通过以下方式评估培训的效果： - 分发问卷调查，了解班组成员对于培训内容和方法的反馈 - 观察班组成员在分组练习中的表现和讨论情况 - 后续工作中观察班组成员是否应用鱼骨图进行问题分析和解决4. 总结本教材介绍了班组长管理鱼骨图培训的内容和步骤。
OPL培训教材课件
OPL通过提供一系列的工业控制模块和工具，能够实 现对于生产线的自动化控制和优化。
OPL还提供了强大的图形化编程界面，使得用户可以 更加直观和便捷地进行程序设计。
OPL在物流管理中的应用
总结词：智能化、可视化、协同化
OPL的可视化技术可以对于物流过程进行全程跟踪和 监控，提高物流效率和安全性。
OPL通过智能化管理可以实现对于运输、仓储、配送 等各个环节的实时监控和优化。
关系运算符
介绍在OPL中使用的关系运算符 ，用于比较两个值的大小关系。
逻辑运算符
介绍在OPL中使用的逻辑运算符， 包括与、或、非等。
OPL程序流程控制
if语句
介绍在OPL中使用的if语句，其用于 根据条件执行不同的操作。
case语句
介绍在OPL中使用的case语句，其 用于根据不同的情况执行不同的操 作。
达式、控制结构等。
OPL数据类型
数值型数据类型
介绍在OPL中使用的数值型数据类型，包括整数 型、浮点型等。
字符型数据类型
介绍在OPL中使用的字符型数据类型，包括字符 串、字符等。
数组型数据类型
介绍在OPL中使用的数组型数据类型，其可以存 储一组相同类型的数据。
OPL运算符与表达式
算术运算符
介绍在OPL中使用的算术运算 符，包括加、减、乘、除等。
02
OPL多媒体编程基础
讲解如何使用OPL进行多媒体编程， 包括音频、视频、图像处理等技术。
03
OPL多媒体编程应用
通过具体的应用案例，讲解OPL多媒 体编程在实际开发中的应用。
OPL图形界面编程
图形界面基础
介绍图形用户界面（GUI）的基 本概念和技术，包括窗口、控件 、事件等。
LP培训教材XX
LP一阶段现场生产管理1：LP：Lean(精益) Production(生产)，第一字母的简称。
2：最大的浪费，就是不知道什么是浪费。
3：3M简称：人、机、料。
（人、设备、物料）生产现场3M的18种状态：设备：加工、维修、维护、停机、空转、转换。
物料：加工、搬运、停留、停滞、数检、质检。
人：加工、搬运、等待、怠工、数检、质检。
以上18种状态除加工能制造效益，以外15种状态工作性质都属于浪费，这15种浪费没有最好。
4：物料的六种状态与符号1：加工2：搬运3：停留4：停滞5：数检6：质检GB/T1：散装2：集装4：装车3：托架5：输送带1：∪车2：∪3：∪机械力4：∪重力5：∪人工6：∩7：∩=5+6+75：寻找和清除六大源头①污染源②死角源③故障源④浪费源（15种浪费）⑤危险源⑥缺陷源（1.照明 2.噪音 3.光照）6：5S现场管理1：5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
（长期不用的物品放到仓库）整顿：将寻找必需品的时间减少为零。
（30秒就可以找到想要的东西）清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
（谁使用，谁清洁） 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
（管理公开化与透明度） 修养：对于规定了的事情，大家都要执行。
（严格遵守标准，培养团队精神） 2：整理包括1：必需物品，使用频率为每小时、每天、每周，随身携带或现场存放（工作台附近）。
2：非必需物品，使用频率为三个月、半年、一年、两年，放入仓库存储。
3：五大类非必需品4：整顿 对象：必需品。
要点：根据使用频率决定放置位置；划线定位规定区域；定置管理；人流物流规划；颜色与线条的标准。
目的：1.搬运更短的距离——D2.花费更少的时间——T3.付出更小的劳力——M4.负荷更轻的重量——W总结：却能够完成同样甚至更多的工作。
5：人流物流规划的四个原则：① 人行通道原则上距离最短② 物流通道拐弯最少③ 车间厂区有机统一④ 距离设备与墙面保持一定距离6：现场定置管理.生产现场的东西 ，东西=物料+可移动的工具。
《mes培训教材》PPT幻灯片2024新版
为每种物料建立详细的档案，包括物料名 称、规格型号、供应商信息、入库时间、 出库时间、使用情况等。
应用条码技术
实现系统集成
为物料贴上条码标签，通过扫描条码实现 快速、准确的物料识别和追溯。
将物料追溯系统与企业的ERP、MES等信息 系统进行集成，实现数据共享和协同工作。
批次划分原则及操作指南
批次划分原则
生产计划制定及优化方法
需求分析
了解市场需求、产能、原材料供 应等，为制定生产计划提供依据
。
制定生产计划
根据需求分析结果，制定主生产计 划和详细生产计划，明确生产目标 、时间表和所需资源。
优化生产计划
运用线性规划、整数规划等方法， 对生产计划进行优化，提高资源利 用率和生产效率。
排程算法原理及实现过程
基于数据库的集成
通过共享数据库或数据 库复制等方式，实现 MES与其他系统间的数 据同步和共享。
拓展功能模块简介
高级计划与排程（APS）
基于先进算法和优化技术，提供精细化、智能化的生产计划和排程功 能。
制造执行系统（MES）与仓储管理系统（W…
实现生产现场与仓储管理的无缝对接，提高物料流转效率和准确性。
关键技术解析
物联网技术
通过RFID、传感器等设备 采集生产现场数据，实现 生产过程的可视化、可追 溯化。
大数据分析技术
对海量生产数据进行分析 和挖掘，提供生产优化、 质量改进等方面的决策支 持。
云计算技术
利用云计算平台提供弹性 计算、存储和网络资源， 降低企业IT成本，提高系 统性能和稳定性。
数据流程与交互方式
发展历程
从20世纪90年代提出至今，MES系统 经历了从单一功能到集成化、智能化 的发展历程，不断满足制造业日益增 长的生产和管理需求。
tpm活动推行实务培训教材
关于TPM 的简要介绍
一、前言由于科技的快速精进，国际化是目前国内企业所追求的目标。商品必需朝向多样化、个别化且需物美价廉，才能满足消费需求。面对越来越激烈的竞争环境，企业必须不断地思考如何因应以维持竞争优势。国内企业在这几年，积极地运用各种管理方式，改善及提高经营管理体质，以期能适应经营环境的变化，克服国际市场的激烈竞争，使企业能成长发展，永续经营。例如：及时化生产系统(JIT)、全面质量管理(TQM)、快速反应(Quick Response)策略、供应链管理模式及产业电子化推动等，即企业用以改善经营体质的相关活动。
三、TPM 的理念与目标
借着人和设备体质的改善，进而改善企业的体质为TPM 的目标，其基本理念：TPM 的基本理念1、建立可以赚钱的企业体质─追求经济性、零灾害、零不良、零故障2、预防哲学（防范未然）─MP─PM-CM-3、全员参加（参与型管理、尊重人性）─重复小集团组织、从业人员的自主保养4、现场现物主义─把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场5、自动化、无人化─不用人工的生产现场
因此，TPM 就是本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并遵守化、生活化。TPM 是一种管理哲学，是管理革新的武器，能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，TPM 是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。TPM 自日本诞生已有30 年历史，而三星也已推行了12 年，从未间断过，虽然管理层经常的调动，但推行TPM 的政策始终没有动摇过。当前，我们应切实地把TPM 与本职工作紧密结合起来，把TPM 工作生活化，只有这样，公司实现世界最高模范公司的伟大理想才有根本保障。
四.实施TPM 的必要性
为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60 年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。然而遗憾的是，至今为止，还有很多人认为，TPM 是一种业务，是一项额外的工作，甚至可做可不做，“TPM 不就是刻字做现况板吗？”其实这完全是误解。因此，在推进初期抵触情绪很大，为什么要做？有些人认为完全是浪费（把企业老板当傻瓜），尽做表面工作；有的阳奉阴违，做些突击活动；有的出于人情关系，只好支持某人的工作……那时，TPM 是一种上级（TOP）要求的被动式的活动。只有那些敢于第一个“吃螃蟹”的人，开始关注TPM，并进行试验，然后逐步地扩大，直至尝到螃蟹的美味。可惜的是很多人因为太忙，没有法的安全性、信赖性与保养性，(2)将稳定质量的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套可传授之技术(3)提升设备之使用率(Utilization)，(4)培养工作人员对与自己切身工作相关之设备、生产流程和工作环境具亲切感及能爱护和改善以提升工作环境全面质量。1989 年之后TPM 已由生产部门推广至全公司，包含(1)追求生产系统的最高效率化，(2)追求零故障，(3)跨部门之效率提升，(4)全体参与推动TPM，(5)由小集团活动来达成各小单元目标。
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第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
6
第五章 物品材料的标准
5.1 零件放置区标示方法 5.2 半成品区标示方法 5.3 物料底盘颜色标示方法 5.4 物品原位置标示方法 5.5 垃圾分类回收标示方法 5.6 垃圾桶定位定量标示方法 5.7 瓶装药品保管标示方法 5.8 小物件定位标示方法
7
第五章 物品材料的标准
5.9 私物柜标示方法 5.10 台阶形架台保管标示方法 5.11 保管柜标示方法 5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1） 5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2） 5.12 物品现况标示方法 5.13 物品定量标示方法 5.14 零件堆放限高线标示方法 5.15 物料定货卡管理标示方法
4
第四章 设备电器的标准
4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法 4.2 空调风口标示方法 4.3 管道颜色标示方法 4.4 管道流向标示方法 4.5 物流运行方向标示方法 4.6 旋转体旋转方向标示方法 4.7 电机旋转方向标示方法 4.8 计量器界限范围标示方法 4.9 流量表界限标示方法 4.10 空压油壶界限标示方法 4.11 扳手型阀门标示方法 4.12 轮式阀门标示方法
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标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 氧气管道 液化石油管道 压缩空气管道 柴油供油管道 氢气管道 工业废水 二氧化碳管道 氮气管道 电力、照明、通讯、信号等
颜色名称 天蓝色 黄色 白色 黄色 粉红色 黑色 银色 棕色 本色
19
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.4 动力设备颜色
图解
25
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
26
第二章
空间地名的标准
27
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
颜色名称
白色 羊皮纸色 羊皮纸色
自定义 白色 不锈钢色 灰色 深紫大理石色
17
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色
项目 生产、生活自来水管 消防水管 冷却水管 纯水管 工业用、宿舍用高温水管 工业酸液管 工业碱液管 生活污水管 蒸汽管道
颜色名称 绿色 红色 绿色 绿色 银白色 紫色 橘黄色 黑色 银白色
2
第二章 空间地名的标准
2.1 工厂建筑编号方法 2.2 工厂房间命名方法 2.3 仓库区域名牌标示方法 2.4 楼梯引导标示方法
3
第三章 地面通道的标准
3.1 通道地面标示方法 3.2 室内通行线标示方法 3.3 步行方向标示方法 3.4 地面导向标示方法 3.5 门区域线标示方法 3.6 出入门牌标示方法 3.7 房间门管理责任者标示方法
图解
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3.4 地面导向标示方法
实际案例
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3.5 门区域线标示方法
标准 1. 油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。 2. 打开门的标示线只限于90°范围。 3. 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。 4. 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。
图解
45
3.5 门区域线标示方法
实际案例
46
图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
36
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
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主要通道 主通道 VIP通道
标准
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
10
第七章 安全警示的标准
7.11 反射镜的设置方法 7.12 通道上方障碍物高度标示 7.13 保护性指令标示方法 7.14 警示性标示方法 7.15 消防提示性标示方法 7.16 禁令性标示方法 7.17 电力安全标示方法 7.18 消防紧急疏散图的标示方法 7.19 危险物品保管标示方法
11
7.1 消防设施管理标示方法 7.2 消防设施位置标示方法 7.3 旋转部安全防护罩的设置方法 7.4 安全FENCE工事栏的设置方法 7.5 安全防护围栏的设置方法 7.6 安全隔离网的设置方法 7.7 固定梯子的设置方法 7.8 悬挂传送带地面标示 7.9 旋转移载设备的隔离方法 7.10 墙角墩柱标示方法
8
第六章 工具器具的标准
6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜） 6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架） 6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘） 6.4 清扫工具保管标示方法 6.5 砂轮片、碟片保管标示方法 6.6 手套保管标示方法 6.7 绳索保管标示方法 6.8 搬运工具标示方法
9
第七章 安全警示的标准
14
第一章
颜色线条的标准
15
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.1 厂房颜色
项目 厂房围栏 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 厂房分隔线 厂房墙裙 厂房踢脚线
颜色名称 白色 白色 乳白色 米黄色 自定义 自定义 自定义 黑色
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标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.2 办公室颜色
项目
内墙 踢脚线 过道 地面 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线 楼梯地面
检查通道 安全通道
涂刷颜色 一般为绿色 一般为绿色 建议为紫色 黄色或红色
推荐宽度 1500 1500 500 自定义
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3.1 通道地面标示方法
实际案例
38
3.2 室内通行线标示方法
标准
1. 线宽：50mm。 2. 材料：油漆或地胶带。 3. 颜色：黄色。 4. 距离设备50mm的位置按直线划线 5. 距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相
图解
28
2.1 工厂建筑编号方法
实际案例
29
2.2 工厂房间命名方法
标准
1. 由主体和嵌条两部分组成。 2. 悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。 3. 推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜
色，宽30mm。 4. 推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字
25mm）。 5. 嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
第八章 外围环境的标准
8.1 室外通行线标示方法 8.2 汽车库位标示方法 8.3 自行车库标示方法 8.4 道路路沿标示方法 8.5 市政井盖设施的标示方法 8.6 树木花草的标示方法
12
第九章 办公部门的标准
9.1 电话机原位置标示方法 9.2 台历原位置标示方法 9.3 水杯保管方法 9.4 办公文具的保管方法 9.5 抽屉标示方法 9.6 文件状态标示方法 9.7 文件夹摆放标示方法 9.8 资料柜/物品柜标示方法 9.9 参考资料标示方法 9.10 管理责任人标示方法 9.11 岗位牌的标示方法 9.12 报纸架的标示方法
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围 合格品区域线
基准规格 50 50 50 50 50
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
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1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
全面可视化管理
TVM
(Total Visual Management)
1
第一章 颜色线条的标准
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.3
工厂基本颜色标准 厂房颜色 办公室颜色 动力管道颜色 动力设备颜色 其他 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） 重点工序墙面颜色标准
5
第四章 设备电器的标准
4.13 检查部位标示方法 4.14 注油点标示方法 4.15 油桶种类标示方法 4.16 换件周期标示方法 4.17 设备修理中标示方法 4.18 设备备用/运行标示方法 4.19 不运转设备现况标示方法 4.20 设备名牌标示方法 4.21 电气控制箱标示方法 4.22 电气警示灯标示方法 4.23 额定电压标示方法 4.24 开关控制范围标示方法
图所示） 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m。
图解
41
3.3 步行方向标示方法
实际案例
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3.4 地面导向标示方法
标准 1. 交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为 原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2. 标示板标明地点或方位。 3. 行走方向箭头用蓝色标示。 4. 中央线及边线使用黄色。 5. 中山线及边沿线的线宽是50mm。