三、电力安全生产技术

三、电力安全生产技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第三章电力安全生产技术

电力安全生产是指电力生产过程中保证物质和人员安全、生产秩序井然和防止灾害的发生，及发电、输电、变电和配电四个部分的正常运行而采取的各项措施和活动。本章主要介绍发电、输电、变电和配电这四个部分，他们是有机结合和相互依存的，只有合理调配和控制才能使电力系统安全稳定有序的运行。由于电力生产的各个环节有不同的安全生产要求，本章主要针对他们各自的特点，进行相关安全生产的介绍。

第一节发电安全

一、发电厂机组检修、维护安全

各类发电厂需要使用多种机组来进行相应的发电生产，这些机组主要包括锅炉、汽机、燃机、发电机、水轮机、水泵水轮机。发电厂机组检修、维护安全主要包括作业条件，风险防范，安全措施等内容。在停用检修时，只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存在工作地点。在同一机组的几个电动机上依次工作时，可填用一张工作票。

(1)作业条件

布置完善工作票所列安全措施。发电机机内为合格空气、人孔已经打开进行了充分的通风。发电机与所有系统完全解列且内部无氢、无二氧化碳。发电机氢气冷却器化妆板已经拆卸完毕并放置在不妨碍检修的位置上。冷水等系统已经停运。搭设的脚手架满足使用条件。检修使用的专用工具，材料齐全并经检查试验合格存放在指定地点。

作业组成员了解发电机修前的运行状况。清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。熟悉本作业指导书内容检修项目、工艺质量标准等。安全持证上岗熟悉本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

(2)风险分析/危害辨识

1）发电机检修总危害辨识

参加检修的人员进行安全教育和技术培训达到上岗条件。作业组成员的着装要符合要求。发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。严禁携带检修工具以外的其它物品如金属性物品或锋利物品。所带的常用工具、量具应认真清点、登记绝不许遗留在发电机内。各作业过程作业组长要进行安全交底做好危险预想。

2）解体阶段的风险分析

检查二氧化碳瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上)且放置牢固防止在搬用过程中倾倒。排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。在排氢过程中工作现场严禁明火且排氢速度不能太快。在排氢过程中发电机内部压力不能低于50KPa。在充二氧化碳时充气压力不能低于

150KPa。解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。解体前必须用压缩空气将发电机内的二氧化碳吹扫干净。解体时测量发电机内氢气含量合格。

解体中发电机内只能使用手电。在解体过程中检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。进入定子人员须穿连体工作服衣着整洁衣袋内不得装任何物品。进入定子施工人员所带的一切物品必须如实进行登记工作完毕后认真进行清点核对保证全数拿出禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。人孔拆开后将转子轴向风道封闭防止异物进入转子内部。

3) 检修阶段的风险分析

每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项工作结束后总结当天的安全工作情况。使用电动工器具必须配用漏电保护器。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。水压试验时严密监视压力表的压力防止超压损坏水管。在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时检修人员应撤离现场并作好协调配合工作在不同地点设专人监护并设围栏。

发电机进行内部检修时严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。收工后要清点工器具无遗漏后用蓬布将发电机盖好并贴封条。

4) 回装阶段的风险分析

全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束所有部件检修工作完毕。通知相关部门或班组检查其相应工作全部结束。回装时要按照拆前记号回装。封人孔之前认真检查发电机内部无异物并拆除转子轴向风道堵板。

5) 水压试验安全技术措施

水压试验至少由两人以上进行工作禁止单独1人操作。水压试验必须与集控运行联系征得同意后方可工作。将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。升压时先打开绕组排空门待空气排尽后方可关闭升压。缓缓升压至后开始查漏维持12小时无渗漏为合格。升压时做好联系工作防止压力超限。

6 )发电机风压试验安全技术措施

水压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后方可进行。定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方。压缩干空气压力正常。氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。风压试验必须与集控运行联系征得同意后方可工作。从0m 接干燥的压缩空气进入机内缓缓升压。对发电机密封点进行查漏查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。在查漏过程中如果发现漏点要及时处理全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏如果发现漏点停止升压及时处理如果确认不能处理的泄压后重新检修重新进行风压试验。

(3)组织措施

在配合定冷水渗漏查找处理过程中设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。各小组成员按分工明确各负其责不得随意离开检修现场。在定冷水渗漏查找处理前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。发电机定冷水渗漏查找处理必须由班组组织协调。所有在场的工作人员必须保持良好的精神

状态。定冷水渗漏查找处理时，班组负责人必须在场监护。电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。使用行车起重时由起重工统一指挥一切工作人员必须听从指挥。所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

(4)检修发电机、同期调相机的安全措施

1）断开发电机、励磁机（励磁变压器）、同期调相机的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）；2）待发电机和同期调相机完全停止后，在其操作把手、按钮和机组的启动装置、励磁装置、同期并车装置、盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；3）若本机尚可从其他电源获得励磁电流，则此项电源应断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；4）断开断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作能源。如调相机有启动用的电动机，还应断开此电动机的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；5）将电压互感器从高、低压两侧断开；6）在发电机和断路器（开关）间或发电机定子三相出口处（引出线）验明无电压后，装设接地线；7）检修机组中性点与其他发电机的中性点连在一起的，则在工作前应将检修发电机的中性点分开；8）检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的，则在风道内工作前，应采取防止灭火装置误动的必要措施；9）检修机组装有可以堵塞机内空气流通的自动闸板风门的，应采取措施保证使风门不能关闭，以防窒息；10）氢冷机组应关闭至氢气系统的相关阀门、加堵板等隔离措施。11）转动着的发电机、同期调相机，即使未加励磁，亦应认为有电压。禁止在转动着的发电机、同期调相机的回路上工作，或用手触摸高压绕组。必须不停机进行紧急修理时，应先将励磁回路切断，投入自动灭磁装置，然后将定子引出线与中性点短路接地，在拆装短路接地线时，应戴缘绝手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上，并戴防护眼镜。12）测量轴电压和在转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘的工作，应使用专用电刷，电刷上应装有300mm以上的绝缘柄。13）在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守下列规定：14）工作人员应特别小

心，不使衣服及擦拭材料被机器挂住，扣紧袖口，发辫应放在帽内；15）工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫），不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

（5）检修高压电动机和启动装置时，应做好下列安全措施：

1）断开电源断路器（开关）、隔离开关（刀闸），经验明确无电压后装设接地线或在隔离开关（刀闸）间装绝缘隔板；手车开关应拉至试验或检修位置。2）在断路器（开关）、隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；3）拆开后的电缆头须三相短路接地。4）做好防止被其带动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动的措施，并在阀门（风门）上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。5）禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。必须在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。6）电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。7）电动机及启动装置的外壳均应接地。禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。8）工作尚未全部终结，而需送电试验电动机或启动装置时，应收回全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。

二、热力发电（火力发电）生产安全

利用热能来进行发电的发电厂主要有：火力发电厂，燃气发电厂和地热发电厂。现阶段由于国家对环保和资源方面的要求不断提高，传统的燃煤发电厂将面对更大的挑战。而燃气发电厂由于环境污染小，取代了很多的燃煤发电厂。而地热发电则需要当地有这种发电资源。

电力发电行业是以热、机、电为主要设备的产业，在《电力安全工作规程》中有《发电厂和变电所电气部分》、《热力和机槭部分》这些规程。

生产劳动中存在的危险因素：

（1）电力行业的电气、热力设备和系统比较复杂，如运行、维护和检修工作不当很容易发生严重的触电、高空跌落、高空落物、机器损伤、烧伤、烫伤等事故。

（2）危险作业多。如：高空作业、禁火区明火作业，邻近带电设备和低压带电工作、密闭容器作业、高温作业、带热压力作业、带有毒有害气体的