高温高压溢流喷射染色机安全操作规程
高压喷洒机操作规程
高压喷洒机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保高压喷洒机的安全操作，并保护操作人员的健康。
遵循这些规程能够减少事故和伤害风险。
2. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关的培训，熟悉高压喷洒机的操作原理和安全规程。
- 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋。
- 操作人员必须年满18岁，且身体健康，没有饮酒或服用药物，以确保操作过程中的高度警觉性。
3. 操作准备- 在操作前，必须对高压喷洒机进行检查，确保设备完好无损，工作正常。
- 检查喷洒机的电源接线，以确保电源稳定和适当接地。
- 核查喷洒机的喷嘴，清除堵塞或损坏。
- 确保工作区域无杂物或障碍物，以确保安全操作和移动。
4. 操作步骤4.1 打开高压喷洒机- 打开喷洒机的电源，确认设备运行正常。
- 按下开关启动高压泵。
- 检查喷洒机的压力表，确保压力处于正常范围内。
4.2 调节喷洒压力- 使用压力调节装置调节喷洒机的喷压，根据需要进行调整。
4.3 进行喷洒操作- 拿起喷洒枪，对准需要喷洒的目标。
- 按下扳机，开始喷洒。
- 在喷洒过程中，保持适当的距离，并确保周围无人接近。
4.4 停止操作- 喷洒完成后，松开扳机，关闭喷洒机。
- 关闭高压泵，切断电源。
5. 安全注意事项- 在操作过程中，严禁触碰喷洒机的电源线和任何电气部件。
- 不要试图打开高压喷洒机的外壳，除非有合适的维修人员。
- 在操作过程中，保持清醒和专注，避免分心。
- 在停止操作前，确保高压喷洒机的压力已释放完毕。
以上是高压喷洒机的操作规程，请所有操作人员严格遵守。
如有任何安全问题或故障，请立即上报相关人员进行处理。
> 注意：该文档仅供参考，请根据实际情况进行适当的修改和调整。
高温喷射染色机安全操作及保养规程
高温喷射染色机安全操作及保养规程前言高温喷射染色机是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、服装等行业。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，若不注意安全操作和保养，极易发生事故。
因此，本文将介绍高温喷射染色机的安全操作及保养规程，以提高工作人员安全意识和操作技能。
1. 安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在操作高温喷射染色机时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，操作人员应经常检查个人防护装备的磨损程度，及时更换。
1.2 严格遵守操作规程在操作高温喷射染色机前，必须经过专业培训和考核，了解设备的性能、特点和操作规程。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作方式和参数，视具体情况呼叫技术人员或主管进行维修或更换操作装置。
1.3 定期检查设备定期检查高温喷射染色机，包括但不限于检查喷嘴、内胆、管路、控制器等部件的密封状态、腐蚀情况和损坏程度，发现问题及时修复或更换。
1.4 远离易燃易爆物品在操作高温喷射染色机时，必须远离易燃易爆物品，保持安全距离，并在设备周围设置明显的禁止燃烧物品标志，严禁在操作过程中吸烟、使用明火等行为。
1.5 关注工作环境在操作高温喷射染色机时，必须关注工作环境，确保设备处于稳定状态且设备周围没有人员和障碍物。
同时，在操作设备过程中应注重通风，确保空气流通，避免吸入有毒、有害气体。
1.6 严禁超负荷操作在操作高温喷射染色机时，必须遵守设备的载荷要求，严禁超负荷操作。
2. 设备保养规程2.1 定期清洁设备定期清洁高温喷射染色机，包括但不限于清洗喷嘴、内胆、管路等部件，确保设备内外干净、无污渍，保持设备的正常运行。
2.2 定期更换润滑油定期更换高温喷射染色机的润滑油，确保设备的顺畅运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查设备电气部件定期检查高温喷射染色机的电气部件，包括但不限于电源线、控制器、传感器等部件的接线和磨损情况，确保设备电气部件的正常使用。
高温高压卷染机安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020高温高压卷染机安全操作规程
High-temperature and high-pressure dyeing machine safety operation
regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。
2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。
可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。
3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。
4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。
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【精选】高温高压溢流染色机
高温高压溢流喷射染色机染色操作要点
1.化料操作要点：
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
2.染色过程操作要点：
染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观 察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有 异常声音及现象。
3.染后洗缸要点：
洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温 完毕后高温排污。
• 通过几次的实践操作，已经熟练的操作 设备，小组间的相互交流也是必不可少
的，同时团队的合作是完成任务的成功 秘诀。
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进 布轮转动的方向、转速、 急停
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
高温高压溢流喷射染色机染色 安全操作流程
3.缠结
布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以 及染轻薄织物时，这种麻烦最大。
减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。
4.起毛
产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴， 使喷射压力适中，不宜过大。
我的小小感慨
• 实习，是理论的实践，之所以要这样， 无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们 进入社会打下基础，这一点，我是深有 体会的。对于升温这点，对设备要求很 高，比如：密封性还要很高的抗压，设 备的操作的规范，以防止事故发生，并 且随时保持设备的干净也是减少织物疵 点的因素。
张国元
目录
• 前言 • 溢流机各个部件介绍 • 喷射染色机染色安全操作流程 • 染色常见问题及防治 • 亲身体会
高温高压染色机 安全操作规程
高温高压染色机安全操作规程
1、特种作业员工应持证上岗；
2、穿戴好劳动保护用品，检查机器所有部位是否正常。
3、先以手动操作模式，放净锅内和化料筒内没有用的存水液等，并清洗干净。
4、本机设自动/手动两种操作模式，一般正常情况下，不允许手动操作。
5、核对电脑程序，是否与当班生产的品种相等，把运行模式定到自动操作。
6、发生不正常的情况和设备发出报警信号时，按下设备上任意一个急停装置，待问题处理完毕后，方可继续操作。
7、电脑自动操作中，不经允许，不准操作跳步程序，更不允许自行改动各种指令和参数。
8、不允许外力强行停降温度，发现异常情况应立即停车处理或向车间主管反映。
9、染色机进物孔在染色完毕出物开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时温度下降至80℃，方可开盖取物。
10、工作完毕，清理现场，关闭所有水、电、汽和电脑电源的总开关。
风险分析
1、设备未接地，漏电，可能导致触电事故；
2、压力表、安全阀未定期检验，失灵，造成爆炸事故；
3、设备缺少高温警示标识，高温染液溅出，造成烫伤；
4、传动部位未装防护罩、导致卷入造成伤害；
5、湿滑地面可能导致摔伤事故；
6、布车推拉可能产生撞伤、拉伤、扭伤事故。
风险防范
1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；
2、按公司要求穿戴劳动防护用品；
3、布车使用时严禁猛推及松手滑行；
4、设备表面温度较高，严禁触摸；
5、染缸为特种设备需定期检验，确保在有效期内使用；
5、作业期间严禁嬉戏打闹，染料加完后搬离作业区域。
高温高压卷染机安全操作规程范文
高温高压卷染机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障高温高压卷染机的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高温高压卷染机的操作人员。
第三条高温高压卷染机操作人员应具备一定的机械基础知识和相关操作经验，且经过相应的技术培训，并持有有效的操作证书。
第四条在操作高温高压卷染机时，操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第五条在操作过程中发现高温高压卷染机有异常情况时，应及时上报相关人员，采取相应措施，确保安全。
第二章基本要求第六条高温高压卷染机的操作人员必须穿着工作服、工作鞋，并戴上安全帽和防护眼镜。
第七条在操作高温高压卷染机前，必须对机器进行检查，确保机器处于良好状态，未发现任何异常。
第八条严禁在高温高压卷染机运行时，擅自拆卸、调整或修理机器，如需进行维修保养，必须由专业人员进行。
第九条卷染机操作人员必须遵守工作规程，严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改。
第十条高温高压卷染机的操作人员必须具备一定的沟通能力，能够与同事有效沟通、配合。
第三章操作步骤第十一条操作人员在操作高温高压卷染机前，必须确保所有安全防护装置的正常运行，包括温度控制装置、压力控制装置等。
第十二条操作人员在操作前，应仔细阅读高温高压卷染机的操作说明书，了解机器的工作原理和操作要点。
第十三条操作人员必须熟悉高温高压卷染机的各个按钮和控制器的功能，能够正确选择和操作。
第十四条操作人员应在操作过程中保持机器平稳运行，严禁猛抬、猛停或者短时间内频繁改变机器的运行状态。
第十五条操作人员必须定期检查高温高压卷染机的润滑情况，保持机器的润滑良好，避免因润滑问题引发事故。
第四章安全措施第十六条在操作高温高压卷染机时，操作人员必须佩戴防护手套，并确保手套的完好无损。
第十七条操作人员应定期对高温高压卷染机进行维修保养，并按照规定使用润滑油，保持机器的正常运行。
第十八条高温高压卷染机的操作人员在操作过程中，如发现温度过高、压力异常等情况，必须立即停机，排除故障后方可继续运行。
意大利SF100溢流染色机操作规程
意大利SF100高温高压溢流染机操作规程一、生产准备1. 做好机台及周围卫生清洁工作；2. 打开压缩空气阀、水阀、蒸汽阀；3. 打开总电源开关；4. 将需要染色的产品准备好，并做好“三对三查”工作；5. 将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸门；6. 将主缸注入水，将提布轮开关旋转到向前位置，布的一头带进弯管内，抓住布头两端，再将提布轮开关旋转到向后位置，用缝纫机缝住布头；7. 缝头要求平齐、牢固，防止在染色过程中断头造成质量问题；8. 将罐门开/关选择器置于“关”的位置，按要求完全关闭染缸门。
二、化料、加料过程1. 根据染色处方，核对染料、助剂无误后，将染料、助剂分别放入相应的容器内，防止在磅料过程中撒落、污染；2. 当程序自动运行到化料槽步骤时，发生报警，同时，化料槽自动注水，此时，根据工艺，把准备好的染料，助剂加入化料槽，搅拌加热，达到所设定的化料槽温度时，停止加热，程序自动控制注料；3. 上述加料过程全部在液泵循环过程中进行，加料时间及加料后织物运行由电脑设定相应的时间控制。
三、染色过程1. 电脑内存有不同染料的染色工艺，调用相应的工艺程序，激活自动运行，染色过程中不能用手动模式；2. 根据工艺曲线要求，待染色过程到达程序某一阶段（温度、时间）时，追加相应的染化料、助剂；3. 染色过程中，操作人员勤巡回检查，设备及产品有异常或报警时，及时找相关人员处理；4. 染色过程结束进入冲洗阶段，一般染缸温度降至80℃左右，开始进水冷却准备冲洗，一般可以采用边冲洗边溢流水；5. 打开染缸底部排水阀开始放脚水，如需排空必须停机，排完后可以重新进水；如果机器运行时放水则不可低于最低水位线，否则将损坏循环液泵；6. 程序运行结束后，将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸罐门，向主缸加水（最低水位），开主泵；7. 通过缝头探测器找到缝头，将缝头撕开；8. 启动控制面板卸布开启卷布辊开关，并甩出机头出机；9. 将产品完全出机后，按下卸布停止卷布辊开关；10.产品出机后及时进行展幅轧水，按要求填写生产记录卡、记录单，同产品一并送入下道工序。
高温高压溢流喷射染色机安全操作规程
高温高压溢流喷射染色机安全操作规程
1．开车前设备检查：
泵轴承箱内油是否达到半位，不足应加足20#机油，防止轴承损坏发生故障。
泵机械密封冷却水阀应打开，防止高温后失灵损坏。
检查电器线路，温包口温度计批示温度是否正确，容器上安全超跳压力是否在0。
3Mpa，有铅封标记。
压力表指针应在零位，有校验后的铅封。
若有问题必须处理好后，才可使用。
加热器上安全阀起跳压力为0。
5Mpa。
2．运转安全操作
（1）、机器运转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开车前不准开蒸汽加热。
停机前必须先关掉蒸汽。
（2）、机器运转时，发现液流视孔处水位不正常，表示坯布运转不正常，必须降温，把布调顺后再开车。
若发现坯布漂出存布箱，这表示布容量太多必须减少坯布，再进行开车。
（3）、染色后开车必须在压力表上无压力，温度计上温度在80度以下时，机器停止运行，汽源切断的情况下先打开顶部减压阀后，才可开启。
（4）、机器运转时，挡车工不许离开工作岗位，随时检查机内压力不超过0。
25Mpa，如发现超过，必须打开减压阀，使压力回到此为止。
0。
2 Mpa。
如发现压力上升不止，必须停止染色降温，查清原因后方可升
温染色。
（5）、必须严格遵守压力容器操作规程的有关规定，当受压元件及其焊缝、密封紧固件有泄露现象，应先排除锅内压力同时降温，然后进行检查，森止受压状态下强行开启。
芳婷针织厂
2002年2月1日。
高温高压卷染机安全操作规程范本
高温高压卷染机安全操作规程范本
：
1. 操作人员应在进行高温高压卷染机操作前，必须穿着符合规定的防护服和防护装备。
2. 在进行高温高压卷染机操作时，应仔细检查设备和管道系统是否有漏水、漏气等异常情况，确保操作环境安全。
3. 在对高温高压卷染机进行加热和运行时，不得随意触碰设备和管道系统，以免发生烫伤和其他意外伤害。
4. 操作人员在进行高温高压卷染机操作时，应保持清醒的头脑，不得受到外界干扰或分心情况，确保操作的准确性和安全性。
5. 在高温高压卷染机运行过程中，一旦发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向相关领导和技术人员报告，以便及时处理。
6. 在高温高压卷染机操作结束后，应及时关闭相关设备和管道系统，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
7. 操作人员在高温高压卷染机操作中，不得违反相关安全规定和操作流程，以免引发安全事故和危险情况。
8. 在高温高压卷染机操作中，操作人员应严格遵守相关操作规程，确保操作过程安全、高效。
9. 操作人员在高温高压卷染机操作中，应保持良好的工作状态，不得擅自离开工作岗位，以免影响操作过程的正常进行。
10. 操作人员在高温高压卷染机操作中，应密切关注设备运行情况，保持与其他操作人员的有效沟通，确保操作过程的协调和顺畅。
以上即为高温高压卷染机安全操作规程范本，操作人员务必严格遵守，确保操作过程中的安全和稳定性。
高温溢流染色机工作流程
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在使用高温溢流染色机进行染色之前，有诸多准备工作需要完成。
高温染色安全机操作规程
高温染色安全机操作规程操作规程：一、开机前准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋）2、检查：A过滤网是否清理干净。
B观察窗玻璃是否有裂纹。
C化料桶是否清洁卫生。
D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。
E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm²。
F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。
二、操作顺序：1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位计是否相符。
2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运转情况有无异常、提布轮皮带、松紧适中。
3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方能进布。
4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。
5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。
6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。
7、打开加料阀门或开关开始加料。
8、打开蒸汽阀，注意开度。
A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。
B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。
C选择染机监控系统全自动控制时，按“染机电脑”任意键D必须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时打开冷水阀，注意开度。
E当降温至80℃以下时，可以打开缸门，开缸口螺丝应按缸口序号对角拧松。
F选择排液时，打开排压阀、排水阀。
G选择溢流时，打开排压阀、溢流阀。
H水洗干净后，关闭循环泵，起动出布装置出布。
三、安全注意事项：1、未取得上岗证一律不得操作。
2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常有无噪声，缸体压力表指针不超过4kg/cm²，热交换器压力表指针不超过5kg/cm²，指针式温度是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过135℃3、操作人员如发现任何异常应及时进行处理，或向工段长汇报。
4、设备出现异常应首先向工段长汇报，待温度降到80℃以下时，关闭电源。
5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量漏液、观察窗玻璃是否有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，打开排压阀，马上报告工段长，寻求处理的办法。
高温高压缸染色安全操作规程正式版
高温高压缸染色安全操作规程正式版高温高压染色是一项具有一定危险性的工艺操作，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
下面是高温高压染色安全操作规程的正式版，共计1200字以上。
一、操作前的准备工作1.进行高温高压染色操作前，必须通过相关培训和考试，取得相关证书，并经过安全培训。
2.工作人员在进入高温高压染色车间前，必须穿戴安全防护装备，包括耐高温手套、防火服、耐高温鞋等。
3.检查高温高压染色设备的运行状态，确保设备正常，无任何故障。
4.检查染色材料的质量和规格，确保符合操作要求，避免因染色材料问题造成事故。
二、操作过程中的安全措施1.操作前必须对高温高压染色设备进行预热，预热时间根据不同设备和染色材料的要求而定。
预热过程中，必须确保设备周围没有可燃物。
2.操作时必须佩戴耐高温手套，并确保手套干燥，避免因手套潮湿而导致的烫伤事故。
3.在装料过程中，必须注意操作规程，按照材料要求进行适量的装料。
4.在关闭设备前，必须先确保设备内部的高温高压已经降至安全范围，然后才可以进行关闭操作。
5.不得擅自更改设备的工作参数和设置，必须按照操作规程进行设置和调节。
6.高温高压染色设备运行期间，应严禁操作人员在设备周围或设备上临时存放易燃物品，以免发生火灾事故。
7.染色材料处理过程中产生的废气必须经过相关处理设备进行处理，不得直接排放，以免对环境造成污染。
8.当发现设备运行异常时，必须立即停机检修，并通知相关技术人员进行处理。
三、操作后的安全措施1.在操作完成后，必须对设备进行彻底的清洁和检查，确保设备干净整洁，无任何隐患。
2.高温高压染色设备的维护工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备的正常运行。
3.操作人员必须及时上报设备的运行情况和问题，及时处理遇到的安全事件和事故，并进行相关记录。
4.在设备运行期间，必须定期进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
5.定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，提供必要的防范和应急知识。
高温高压卷染机安全操作规程
高温高压卷染机安全操作规程高温高压卷染机是一种用于卷烫或染发的设备，由于涉及到高温和高压的操作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
以下是针对高温高压卷染机的安全操作规程，详细介绍了注意事项和操作步骤。
一、操作前的准备事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋，并戴上防护眼镜和手套。
2. 检查卷染机的工作状态，确保正常运转并无故障。
3. 检查卷染机所需材料和工具的准备情况，包括卷发器、染发剂等。
4. 阅读并熟悉卷染机的操作说明书，了解各个功能按钮和安全设备的使用方法。
二、操作时的注意事项1. 在操作前应先确认是否有人患有头皮过敏症，如果有则不得进行染发操作。
2. 在使用染发剂前，应先进行皮肤敏感测试，以确定是否会引发过敏反应。
3. 操作人员应保持清醒的状态，切勿在疲劳或饮酒后进行操作。
4. 确保工作区域通风良好，以防止有害气体对身体产生不良影响。
5. 在操作过程中，应始终关注温度和时间的控制，避免过度加热或加热时间过长。
6. 使用卷发器时，应将发丝正确地卷入卷发器，避免外露的发丝被加热导致烫伤。
7. 在使用染发剂时，应将染发剂均匀地涂抹于发丝上，切勿接触到头皮，以防过敏或损伤。
8. 染发剂使用后，应及时清洗工作区域和工具，以防止染发剂残留。
三、应急措施1. 如果发生火灾，应立即关闭卷染机电源，并使用灭火器扑灭火源。
如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
2. 如果操作人员被烫伤或染发剂溅入眼睛，应立即停止操作，并立即进行急救处理。
如伤势严重，应立即就医。
四、日常维护保养1. 定期清洁卷染机的各个部件和附件，以保证其正常运转。
2. 定期检查和更换易损件，如加热管、电源线等，保证设备的安全可靠。
3. 注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和杂物堆积，以免影响设备的使用和操作结果。
以上是高温高压卷染机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守。
通过正确的操作和维护，才能确保设备的安全可靠，同时保护操作人员和他人的身体健康。
高温高压卷染机安全操作规程 (2)
高温高压卷染机安全操作规程前言高温高压卷染机是一种用于卷绕和染色织物的机器，其卷绕和染色过程需要高温和高压的物理条件。
因此，在操作高温高压卷染机时，需要特别注意安全事项以确保操作人员的健康和设备的正常运行。
本安全操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作高温高压卷染机。
基本安全要求1.操作人员应具备相关技能和经验，并通过必要的培训，理解并掌握高温高压卷染机的操作流程和安全规程。
2.操作人员需穿戴适当的劳动保护用品，如安全鞋、防护手套、耳塞、防护面罩等。
3.禁止在高温高压卷染机周围闲逛、嬉戏或吸烟，并禁止在高温高压卷染机附近堆放物品，以免触发机器意外启动或引起物品纵火等安全问题。
4.操作人员需定期检查高温高压卷染机的电缆、管路、密封件等设备部件的完好性和正常工作状况，并及时发现和修复潜在的问题。
5.在操作高温高压卷染机时，禁止将手或身体的任何部分伸入卷绕染色室内，以免引发意外伤害。
设备安全要求1.高温高压卷染机应按照设计要求和工艺流程进行安装和维护，严格遵循设备说明书中的操作规程。
2.保持高温高压卷染机周围的环境清洁和整洁，避免堆积杂物或危险品导致机器故障。
3.高温高压卷染机需要定期维护和检修，设备内部及管路、电缆等部件应每隔一段时间清洗、检查或更换，确保设备稳定、正常工作。
4.操作人员需在设备启动前，检查设备紧固件、管路、电缆等安全部件的连接和锁紧情况，确保设备能正常工作。
5.在运行过程中，如发现设备出现异常或故障，应立即停机并与技术人员或管理人员联系，复查设备故障原因并进行修复，并在确认设备正常后，方可继续操作使用。
操作流程安全要求1.在启动卷染机前，需确保卷绕染色室内没有人员和任何障碍物，保证操作人员和设备的安全。
2.在操作高温高压卷染机时，应按照工艺流程要求设定机器参数，并确保在操作过程中不随意调整设备参数，以免影响工艺流程和机器设备的稳定性。
3.高温高压卷染机操作人员需在设备运行时，留心设备的运行状态和运行参数，并及时记录和处理设备的运行信息和故障情况，以实现设备的优化控制，保证织物成品的质量和卷染机的使用寿命。
高压喷射机操作规程
高压喷射机操作规程
1. 引言
本操作规程旨在规范高压喷射机的使用，以确保安全操作和预
防意外事故发生。
操作人员必须遵守以下规定并严格执行。
2. 安全要求
- 操作人员必须接受高压喷射机操作培训，并持有相关合法证书。
- 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、耳塞和防滑鞋等。
- 确保工作区域清洁，防止杂物干扰操作，同时确保有足够的
通风。
3. 前期准备
- 在开始操作之前，检查高压喷射机的工作状态和保养情况，
确保设备完好无损。
- 准备好所需的喷嘴和喷射材料，并按照说明书正确安装。
4. 操作流程
1. 打开高压喷射机的电源开关。
2. 调整喷射材料的压力和流量，确保符合需求。
3. 使用喷嘴对需要喷射的物体进行均匀的覆盖。
4. 在操作过程中，注意观察喷射机的工作状态，如发现异常应立即停止操作。
5. 操作结束后，关闭高压喷射机的电源开关，清洁喷嘴和喷射机。
5. 安全注意事项
- 操作人员在操作高压喷射机时禁止戴手套，以免手套被喷射物质卡住造成伤害。
- 严禁将喷射材料直接喷射到人体、动物或易燃物品上，以防潜在风险。
- 在操作过程中，不得将喷射机指向其他人员或自己。
以上就是高压喷射机操作规程的主要内容，在操作过程中务必严格遵守，并保持常态警觉。
如有任何疑问或操作困难，应及时向主管或相关专业人员咨询并寻求帮助。
高温高压溢流染色机安全操作规程
高温高压溢流染色机安全操作规程一、开机前：1、认真检查筛滤网并进行清理。
2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。
3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。
4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。
5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。
特别是安全阀必须能正常工作。
6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。
7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。
拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。
8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。
二、进布和加料：1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。
注意进布冲力适当。
2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。
3、严禁坯布并缸染色。
三、升温升压：1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。
2、根据生产工艺单仔细核对进缸的产品材质，助剂，染料是否按照工艺单要求，选择正确工艺程序。
检查每个步骤的正确性。
3、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25 Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。
安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。
检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。
3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。
如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。
四、出布：1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。
2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。
3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。
样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。
溢流喷射染色要点
溢流喷射染色要点1.染色1.1浴比的控制：如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些。
反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。
太慢则容易产生色花,织物在储布槽内堆积时间长,滯留过程中难免受热不勻以而导致色花。
1.1.2现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说。
1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。
1.4. 化料与加料：1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。
1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。
溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。
高温高压卷染机安全操作规程
高温高压卷染机安全操作规程高温高压卷染机是工业生产领域中常用的一种设备，主要用于纺织品的染色和整理等工艺。
高温高压卷染机主要由锅炉、加温系统、转动系统、输送系统、控制系统等部分组成，其使用需要经过严格的安全操作规程，以确保操作人员的生命财产安全。
以下为高温高压卷染机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1.1 操作人员必须经过安全操作培训并具备相关的技能，方可进行操作。
1.2 确认高温高压卷染机的各项设备是否完好，检查加温系统、输送带、转盘等部位是否存在异常。
1.3 确认高温高压卷染机的水位和压力是否正常，如有异常需要及时处理。
1.4 确认操作区域内是否不安全因素，如有存在，需要采取相应的措施进行处理。
二、操作时的注意事项2.1 在操作前，必须将安全开关打开，检查所有操作部位是否处于安全状态，确保所有操作员远离设备。
2.2 在向高温高压卷染机添加染料前，必须关闭进料渠道，以防染料在加热过程中喷溅。
2.3 在操作过程中，不得将身体的任何部位伸入高温高压卷染机内部，以防因温度过高和压力过大而导致的伤害。
2.4 在操作高温高压卷染机时，必须穿戴防护服和护目镜等个人防护装备，并做好热休整工作，以保护操作人员的人身安全。
2.5 在清洗高温高压卷染机的过程中，必须先切断电源并清空染料，确保设备的电源和物料完全关闭。
三、操作后的工作3.1 在操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备正常关闭，并将余温清除完毕。
3.2 高温高压卷染机必须定期进行维护和保养，并定期进行水位和压力的检查。
3.3 高温高压卷染机必须按照相关法律法规要求进行定期检验和年检，确保设备的正常运行。
以上为高温高压卷染机的安全操作规程，只有严格按照规程操作，并采取相应的安全措施和防范措施，方能确保高温高压卷染机的操作安全。
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到难化的分散染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH 值为5～6，再加入染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
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高温高压溢流喷射染色机安全操作规程
1．开车前设备检查：
泵轴承箱内油是否达到半位，不足应加足20#机油，防止轴承损坏发生故障。
泵机械密封冷却水阀应打开，防止高温后失灵损坏。
检查电器线路，温包口温度计批示温度是否正确，容器上安全超跳压力是否在0。
3Mpa，有铅封标记。
压力表指针应在零位，有校验后的铅封。
若有问题必须处理好后，才可使用。
加热器上安全阀起跳压力为0。
5Mpa。
2．运转安全操作
（1）、机器运转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开车前不准开蒸汽加热。
停机前必须先关掉蒸汽。
（2）、机器运转时，发现液流视孔处水位不正常，表示坯布运转不正常，必须降温，把布调顺后再开车。
若发现坯布漂出存布箱，这表示布容量太多必须减少坯布，再进行开车。
（3）、染色后开车必须在压力表上无压力，温度计上温度在80度以下时，机器停止运行，汽源切断的情况下先打开顶部减压阀后，才可开启。
（4）、机器运转时，挡车工不许离开工作岗位，随时检查机内压力不超过0。
25Mpa，如发现超过，必须打开减压阀，使压力回到此为止。
0。
2 Mpa。
如发现压力上升不止，必须停止染色降温，查清原因后方可升
温染色。
（5）、必须严格遵守压力容器操作规程的有关规定，当受压元件及其焊缝、密封紧固件有泄露现象，应先排除锅内压力同时降温，然后进行检查，森止受压状态下强行开启。
芳婷针织厂
2002年2月1日。