膜分离技术在石油化工领域中的应用
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用石油化工废水是指由石油化工产业过程中产生的含有油脂、有机化合物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。
这些污染物含有有毒、有害和难降解的特性，对环境和人类健康造成严重威胁。
石油化工废水治理和处理已成为环保领域的重要课题之一。
石油化工废水治理的目标是降低污染物排放浓度，保护水环境和确保人类健康。
石油化工废水处理技术及其有效应用至关重要。
以下将介绍一些常见的石油化工废水处理技术及其在实际应用中的有效性。
一、物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和胶体颗粒沉淀出来的一种技术。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
沉淀法可以有效去除废水中的悬浮物和浑浊物质，使水体变得清澈透明。
但是沉淀法只能处理废水中的一部分污染物，对于难降解的有机物和重金属离子的去除效果有限。
2. 吸附法吸附法是指利用活性炭、硅胶、树脂等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子的一种技术。
吸附法具有去除效果好、操作简单等优点，但是吸附剂需要周期更换和再生，处理成本较高。
3. 气浮法气浮法是指利用空气或其他气体在水中产生微小气泡，使废水中的悬浮物和胶体颗粒附着在气泡上升至水面并被去除的一种技术。
气浮法可以有效去除废水中的悬浮物和部分油脂，但对有机物和重金属的去除效果有限。
1. 传统生物处理技术传统生物处理技术是指利用生物膜反应器（MBR）、生物滤池等生物反应设备将废水中的有机物和氨氮等通过微生物的降解分解去除的一种技术。
传统生物处理技术具有去除效果好、操作简单、处理成本低的优点，但对于废水中的重金属离子和难降解有机物的去除效果有限。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜材料对废水进行分离和浓缩的一种技术。
膜分离技术具有操作简单、设备占地面积小、废水处理效果好等优点，但需要考虑膜的耐受性和清洗维护等问题。
以上所述的石油化工废水处理技术在实际应用中均有一定的有效性，但不同的技术适用于不同的污染物特性和治理需求。
石油化工中的分离技术
石油化工中的分离技术随着工业化进程的不断发展，石油化工成为了人类社会中不可或缺的一部分。
而在石油化工生产过程中，分离技术则是至关重要的环节之一。
分离技术通过对混合物的物理性质和化学性质进行研究和分析，从而将混合物中的各种组分分离出来。
而石油化工中所面对的单一或复杂的混合物则需要运用多种分离技术进行有效的处理，以确保在生产过程中能够得到高纯度的产品。
一、常见的分离技术目前，常见的分离技术方法包括蒸馏、吸附、萃取、结晶、分子筛分离、气体吸附、膜分离等。
其中，蒸馏是一种最常见而有效的分离技术。
蒸馏将混合物加热至其中一个或多个组分的沸点，然后通过提取所凝结的液体来将它们从其他组分中分离出来。
另外，蒸馏技术还能被用于分离出石油中的不同成分和脂肪酸等。
吸附法则是一种将目标成分从商品中分离出来的技术。
该技术在电子工业、生化制品制造和污染控制等领域中被广泛应用。
这种方法涉及到与目标成分具有互相吸附性的物质，例如矿物质和生物质等。
萃取法是一种从混合物中分离出目标成分的技术。
该方法通常利用化学溶剂将混合物中目标成分提取出来，并将它们转化为更易于处理的形式。
其中最常见的应用是萃取芳香物质。
结晶法是一种从混合物中制造纯晶体的方法。
该方法的基本原理是将混合物溶解至一定程度，然后冷却至适当的温度，以便于成分结晶并分离。
这种方法可以用于制备金属、有机化合物和无机化合物等方面。
二、石油化工生产中的分离技术石油化工产品种类繁多，包括各种化学原料和合成制品，如乙烯、乙二醇、氯代烃等，这些产品都需要通过分离技术得到高纯度的产物。
在石油化工中，蒸馏是最常见的分离技术之一。
通过蒸馏，可以从石油原料中提取到不同类型的燃料和化学原料，例如汽油、柴油、石蜡、液化石油气等。
其中蒸馏塔是蒸馏工序中的一个核心部件。
除了蒸馏，石油化工中还有很多其他的分离技术，如吸附、选择性气相吸附和膜分离等。
吸附是一种用于分离气体和液体的技术。
该方法适用于对混合物中特定成分的选择性吸附，通常需要将一种有选择性的物质（如分子筛、活性炭）加入混合物中，使其吸附目标物质而将其他物质留在原处。
化学分离技术及其在化工生产中的应用研究
化学分离技术及其在化工生产中的应用研究化学分离技术是一种将物质中的不同组分分离出来的重要方法，常见的分离方法包括蒸馏、萃取、比重分离、膜分离等。
这些分离方法在化工生产中发挥着重要作用，可以使得化工企业在生产中获得更大的经济效益，提高产品的纯度和质量。
本文将重点探讨化学分离技术及其在化工生产中的应用研究。
一、蒸馏技术在化工生产中的应用蒸馏是一种利用液体的沸点差异来分离物质的方法。
常见的蒸馏技术包括常压蒸馏、减压蒸馏和精馏等。
在化工生产中，蒸馏技术被广泛应用于化学工艺中的原料分离、产品分离和提纯等方面。
例如，在炼油工业中，利用蒸馏技术可以将原油分离成不同沸点范围内的馏分，从而获得石油产品如汽油、柴油和煤油等。
在乙烯工业中，蒸馏技术可用于提纯乙烯和乙烯衍生物。
此外，还可以将原料分离成不同组分，以达到提高工艺效率、减少污染物排放等目的。
二、萃取技术在化工生产中的应用萃取技术是指将所需分离组分与萃取剂（或溶剂）接触，利用化合物在两种不同相之间的亲疏性差异，通过相分离使目标物质分离出来的方法。
萃取技术在化工生产中的应用非常广泛，可以用于原料提取、污染物清除、中间体分离和有机废水处理等方面。
例如，铜的萃取工艺中通常使用矿浆中加入有机溶剂，将铜从矿石中分离出来。
在药物生产中，常用于从植物中提取药物成分。
此外，萃取技术还是一种清除废水有效的方法，能够过滤并去除各种有害物质。
三、比重分离技术在化工生产中的应用比重分离技术是指利用不同物质的密度差异将其分离的技术。
该方法特别适用于固体和液体混合物中的分离。
在化工生产中，比重分离技术被广泛应用于固液分离、固气分离等方面。
例如，采矿行业中，常用于煤炭、矿物和油砂等材料的分离。
此外，在电子废料和废旧电器回收中也经常使用比重分离技术来分离不同种类的金属。
四、膜分离技术在化工生产中的应用膜分离技术是指利用膜材料的特殊性质，采用压力、电场、渗透差或酸碱性等方式实现分离的方法。
根据工作原理的不同，膜分离技术可以分为逆渗透膜、超滤膜、气体分离膜和离子交换膜等。
石油化工中的分离技术
石油化工中的分离技术石油化工行业是一个庞大而复杂的产业，它涵盖了石油开采、炼油、石化和化肥等多个领域。
在这些领域中，分离技术是至关重要的环节。
本文将介绍石油化工中常用的分离技术及其应用。
一、蒸馏技术蒸馏技术是石油化工中最常见的分离技术之一。
它利用不同物质的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
在炼油过程中，原油经过预分离后进入蒸馏塔，通过加热使其分为不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、液化石油气等。
蒸馏技术在石油化工中起到了至关重要的作用，不仅可以提供各种燃料，还可以提取用于石化生产的原料。
二、结晶技术结晶技术是通过溶解物质在溶液中结晶沉淀，以分离纯净晶体的方法。
在石化领域中，结晶技术常用于有机物的提纯和分离。
例如，对取自石油化工生产过程中的溶液进行结晶处理，可以分离出高纯度的有机物，用于制备高附加值的化学品。
三、吸附技术吸附技术是利用不同物质在表面上的吸附作用，通过吸附剂将混合物中的目标组分吸附下来，从而实现分离的方法。
在石油化工中，吸附技术常用于气体分离和有机物的提纯。
例如，在天然气加工中，利用吸附剂可以将天然气中的杂质分离出来，提高天然气的纯度和质量。
四、萃取技术萃取技术是利用溶液之间的相溶性差异，通过溶剂将混合物中的目标组分从其他组分中分离出来的技术。
在石油化工中，萃取技术常用于有机化合物的提纯和分离。
例如，利用溶剂将酚类化合物从含有酚酮混合物中提取出来，可以得到高纯度的酚类产物。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的选择性渗透作用，将不同成分的溶液通过膜分离出来的技术。
在石油化工中，膜分离技术常用于气体和液体的分离。
例如，利用膜分离技术可以将石油化工废水中的有机物和无机盐分离出来，实现废水的处理和资源回收。
综上所述，石油化工中的分离技术多种多样，每种技术都有其特定的应用领域和优势。
这些分离技术的应用不仅能够提高产品的纯度和质量，还可以减少能源消耗和环境污染。
随着科学技术的不断发展，石油化工分离技术将继续创新和发展，为产业的可持续发展做出更大贡献。
分离技术在化工生产中的应用
分离技术在化工生产中的应用摘要：分离技术在化工生产中有着不可替代的重要位置，在医药、食品、石油、化工、冶金、原子能等领域有着非常广泛的应用，物料的分离过程中的能量消耗占总能量消耗的很大一部分。
许多年前，一些传统分离技术如沉降分离等只能在液固分离中分离混合物，还有一部分微小固体和液体会形成浓度较小的悬浊液而无法分离。
随着化工产业的飞速发展，出现了越来越多、越来越有效的分离技术，正在努力解决传统分离技术中分离效率不高、规模小、费时费力的一系列问题，研究化工分离技术已经成为研究化工生产的重要课题。
本文主要介绍了超临界流体萃取技术、膜分离技术、分子蒸馏技术的原理、优点、在化工生产中的应用。
关键词：超临界流体萃取技术；膜分离技术；分子蒸馏技术引言近些年来，随着人类社会化学工业的逐步发展，能源利用率不高、浪费严重，能源逐渐枯竭已经逐渐成为一个巨大的全球性问题，因此，改良生产工艺，提高原料利用率，节约能源，回收利用现有能源，可持续发展开始被人类重视。
以化工分离技术为例，化工生产中所要用到的原材料、产物、中间产物、副产物等绝大部分都是混合物，某些不纯的物质在一定条件下极易发生爆炸，如果生产出具有很多杂质的产物作为药物使用会严重危害人类健康，所以，如果要得到高纯度高质量的产品必须对各类混合物进行分离提纯，只有这样，才能获得安全性好、质量高的合格产品，才能对原材料进行有效的利用，节省成本，节约资源。
1.超临界流体萃取技术超临界流体萃取技术是一种新型物质分离技术。
它是以超临界流体代替传统的有机溶剂作萃取剂，把一种所需要的化学物质从多组分各相态混合物中以高纯度分离出来的新型化工分离技术。
当超临界流体与待分离的化学物质接触进行萃取时，能够有选择性地把极性大小不同、沸点高低不同和分子量大小不同的各类物质依次以很高的纯度萃取出来。
在萃取过程中，可以通过控制反应条件温度、压力等得到各物质比例达到最佳比例的混合物成分，然后依靠减小压力、升高温度的方法使分离出的超临界流体转化为普通流体，所需物质可以在很大比例下被析出进行分离提纯。
膜分离在石油化工领域中的应用_现状、挑战及机遇
膜分离在石油化工领域中的应用_现状、挑战及机遇膜分离在石油化工领域中的应用：现状、挑战及机遇引言随着全球经济的发展和人们对能源需求的日益增长，石油化工行业在全球范围内扮演着重要角色。
然而，石油化工过程中产生的废水和废气的处理一直是该行业面临的重大问题之一。
为了寻找高效、环保的处理方法，膜分离技术逐渐在石油化工领域中得到了广泛应用。
本文将探讨膜分离在石油化工中的应用现状、挑战及机遇。
一、膜分离在石油化工中的应用现状1.废水处理应用在炼油厂和化工厂中，产生大量的废水需要进行处理。
传统的物理化学处理方法效率较低且成本较高，而膜分离技术由于其高效、低成本、易操作的特点成为处理废水的理想选择。
膜分离技术可以通过反渗透膜去除废水中的悬浮物、油脂、重金属等有害物质。
此外，超滤膜和微滤膜也可以用于去除废水中的胶体、细菌等微生物。
2.气体分离应用除了废水处理，膜分离还可以应用于石油化工中的气体分离。
例如，膜分离技术可以用于炼油厂的轻烃回收和重烃分离。
通过选择合适的膜材料和工艺条件，可以实现轻烃的高效分离和回收，从而降低能耗和环境污染。
3.液体分离应用膜分离技术在石油化工领域还可以应用于液体分离。
例如，在炼油厂的蒸馏过程中，通过在蒸馏塔中设置特定的膜分离器，可以实现高效的分馏。
此外，膜分离还可以用于溶剂回收、催化剂分离等方面。
二、膜分离在石油化工中的挑战尽管膜分离在石油化工领域中具有广阔的应用前景，但仍然存在一些挑战。
首先，不同的废水和气体具有不同的成分和污染程度，因此需要选择适合的膜材料和工艺条件。
其次，由于石油化工过程中常常存在高温、高压、腐蚀性气体和液体的情况，膜材料的稳定性和防污性能要求较高。
此外，大规模应用膜分离技术需要大量的膜、设备和能源投入，成本较高。
因此，如何降低成本、提高膜的寿命和抗污染性能是亟待解决的问题。
三、膜分离在石油化工中的机遇尽管膜分离在石油化工领域面临挑战，但也存在巨大的机遇。
首先，随着技术的不断发展和创新，新型高性能的膜材料不断涌现，如特殊聚合物膜、无机复合膜等。
石油化工行业中膜技术的应用
寿命， 获得 了 良好经 济效益 。
１ １ ２氢 气 的 分 离 回 收 利 用 ．．
膜 法 回收炼厂气 中的 Ｈ： 有 巨 大的潜 力 。 由 具 于 石油 炼制过程 都 是 在高 温 和一 定 压 力下 进 行 的 ， 因此 ， 它非常适 合 于 以膜两 侧 压 差 为推 动力 的膜 分
９ ， 不含 烃类 。用 此 方 法 提 纯氢 进 行重 整 催 化 ９ 且
维普资讯
第 ３期
焦 光联 等 ： 油化工 行业 中膜 技 术 的应 用 石
焦光 联 ， 吕建 国 ， 万荣 杨
（ 甘肃省膜科学技 术研究 院． 甘肃 兰州 ７０ ２ ） ３ ００
摘
要 ： 分 离技 术广 泛应 用 于石 油化 工 中的分 离、 缩 、 膜 浓 纯化 和废 水处理 等研 究 中， 文对膜分 离 本
技 术在 石 油化 工行 业 的应 用进行 了介 绍 ， 并对膜 分 离技 术 在 石油化 工行 业 中的应 用 发展 提 出了建
议 。
关键词 ： 油 化 工 ； 技 术 ； 离 石 膜 分
．
中图分 类号 ： ０ ８ ８ Ｘ ２ ． 膜 技术现 在 已被广泛 应用 于化 学工业 中的许多 领域， 如氢 气分 离 、 工 艺过程 气流 中回收有机蒸 汽 从 和有机溶 剂等 等 。另 外 ， 技 术在 膜 反应 器 中 的催 膜 化转化方 面也具 有 广阔 的发展 前景 。不 同的膜 分离 技术 ， 根据 其机 理可应 用 于不 同的化工领 域 。 剂还原， 提高 了重整 催化剂 活性 、 液体 收率和催 化剂
张炳标［ 用 膜 分离 法 回 收合 成 氨 弛放 气 中 踟采 氢气 ， 实践表 明该方ห้องสมุดไป่ตู้法具 有效 率 高 、 程 简单 、 作 流 操 灵 活容易 、 纯度 高 和 收率 高 等优 点 。膜 分 离法 具 有
膜分离技术在化工中的应用研究
膜分离技术在化工中的应用研究膜分离技术是目前应用较广泛的分离技术之一，通常用于分离液体混合物或气体混合物中的有害成分或提纯有用成分。
它主要通过利用膜的选择性、孔径、渗透压等特性实现对不同组分的分离，并具有节省能源、环保、高效等优点。
本文将介绍膜分离技术在化工领域中的应用研究。
一、反渗透膜在化工中的应用反渗透膜是一种能够过滤出水分子并排除大部分溶质分子的膜，是一种被广泛应用于处理各种废水、海水淡化、糖浆浓缩、淀粉液体分离等方面的膜分离技术。
如在石化行业中，反渗透膜可用于对水疏水性中间体、有机物离子、石油污染物等废水的处理。
此外，反渗透膜在化学品生产中也有广泛的应用，如在纤维素醇、增塑剂、羧甲基纤维素丙烯酸酯的生产中，反渗透膜常被用于产品的提纯。
二、气体分离膜在化工中的应用气体分离膜则是将混合气体通过分子的大小、构形差异、极性等特性的不同来实现对气体分离的膜。
其常用于空气和水的分离、氧气和氮气分离、乙烯和乙酸乙烯酯的生产分离、制氢技术等。
例如在乙烯制乙酸乙烯酯的生产过程中，气体分离膜可将产物中的乙酸分离出来，从而保障了产品的纯度和产量。
三、微孔膜在化工中的应用微孔膜也是一种常见的膜分离技术，其主要通过孔径大小、形态于蒸发气体、气体筛分等方式来实现对气体分离。
由于这类膜分离技术在分离过程中较大的分子被筛选出来，因此常用于对甲烷制氢、氢气制取、空气分离等方面的应用中。
在化工生产中，微孔膜广泛用于工业废气处理中，如对SO2、NOX、CO等有害气体的分离和处理。
此外，微孔膜也可用于反应器中的气体分离和压缩。
总之，随着科技的不断进步，膜分离技术在化工领域中的应用日趋广泛。
这些应用不仅有助于提高产能和质量，而且能够削减污染物的排放和生产过程中对环境的破坏。
随着该领域的研究和技术的不断发展，相信膜分离技术将有更加广泛的应用前景。
膜分离技术在油水分离中的应用
膜分离技术在油水分离中的应用油水分离技术一直是环保行业的重要课题。
在工业和生活污水处理中，我们常常需要将油脂、油漆、污水等杂质从水中分离出来，以减少对环境的污染。
同时，在石油化工、食品加工、医药制造等行业中，油水分离技术也扮演着重要角色。
为了提高油水分离效率和降低成本，科学家们不断开发新的技术。
其中膜分离技术已经成为其中的一种重要方法。
膜分离技术的原理是利用不同材质、不同孔径的微孔膜或纳米膜，将水和油两种不同介质在膜上分离，从而实现油水分离。
膜分离技术有很多优点，比如保留分离效率高、设备结构简单、操作便捷等，因此被广泛应用于油水分离、气体分离、生物分离等领域。
在油水分离中，膜分离技术可以通过不同组合方式实现。
最常用的膜分离组合是微滤膜和超滤膜的组合。
微滤膜主要用于去除大尺寸油脂颗粒和大颗粒的悬浮物，而超滤膜则能够去除细小的油脂颗粒和浮游生物等。
这种膜分离组合能够有效地去除水中的污染物，提高了水的质量。
在石油化工行业中，膜分离技术也被广泛应用于石油开采和储运中的油水分离。
通过膜分离技术可以将原油中的油水分离，提高原油的纯度和质量，减少对环境的污染。
同时，在石化生产过程中，膜分离技术还能够用于卫生间盆地和油水分离槽中的油水分离，从而保障生产环境的清洁。
在食品加工行业中，膜分离技术也被广泛应用于乳制品、果汁、啤酒等制造过程中。
通过膜分离技术可以将乳汁中的脂肪、蛋白质和乳糖等分离出来，提高乳制品的品质和纯度。
同时，在果汁、啤酒等制造过程中，膜分离技术可以有效地去除悬浮物和细菌，从而保证了制品的卫生质量。
总之，膜分离技术作为一种高效、环保、经济的分离技术，已经被广泛应用于各个领域。
在未来，随着科学技术的不断发展，膜分离技术还将会不断地完善和创新，为工业生产、污水处理、生命科学等更多领域带来无限的可能。
化工工艺中的新型分离技术与提纯方法
化工工艺中的新型分离技术与提纯方法随着化工行业的不断发展和创新，新型分离技术和提纯方法在化工工艺中得到了广泛应用。
这些技术和方法在提高产品纯度、降低成本、减少环境污染方面发挥了重要作用。
本文将介绍化工工艺中的一些新型分离技术和提纯方法的应用情况和优势。
一、膜分离技术膜分离技术是一种通过选择性透过性来分离物质的方法。
它利用薄膜作为分离介质，通过物质在膜上的传递过程来实现分离和提纯。
膜分离技术具有结构简单、工艺操作简便、能耗低等优点，因此在化工工艺中得到了广泛应用。
膜分离技术包括超滤、纳滤、气体分离等多种形式。
在化工工艺中，膜分离技术可以用于分离溶液中的悬浮物、去除有害物质、浓缩溶液等。
例如，利用纳滤技术可以将溶液中的溶质分子从溶剂中分离出来，达到提纯的目的。
膜分离技术在化工工艺中的应用不仅可以提高分离效率，还可以减少化工过程中的废物产生，实现资源的高效利用。
二、离子交换技术离子交换技术是化工工艺中常用的一种分离和提纯方法。
它利用固体离子交换树脂对溶液中的离子进行吸附和释放，从而达到分离和提纯的目的。
离子交换技术可以用于溶液的浓缩、离子的交换、有机物的去除等。
它广泛应用于水处理、制药、石油化工等领域。
离子交换技术的优势在于其选择性和高效性。
通过选择合适的离子交换树脂，可以实现对特定离子的高效吸附和分离。
离子交换技术在化工工艺中的应用不仅可以提高产品纯度，还可以减少废液的产生，减少环境污染。
三、萃取技术萃取技术是一种利用溶剂将混合物中的组分分离的方法。
它通过溶剂对混合物的不同亲和性，实现对特定组分的抽提和分离。
萃取技术在化工工艺中具有广泛的应用，可以用于分离有机物、提纯金属离子等。
萃取技术不仅可以提高产品的纯度，还可以实现废物的资源化利用。
在化工工艺中，常用的萃取剂包括有机溶剂、离子液体等。
选择合适的萃取剂和调节操作条件，可以实现对特定组分的高效分离。
萃取技术在化工工艺中的应用不仅可以提高产品纯度，还可以减少化工过程中的废物产生，降低生产成本。
气体分离膜技术及其在石油化工领域的应用
气体分离膜技术及其在石油化工领域的应用摘要：在石油化工工业生产过程中，碳和氢为主要的两种元素，由它们组成的H2,CO2，以及CH4等各种烷烃、烯烃和碳氢化合物多以混合物的形式存在，为得到纯的单一产物需要进一步分离。
变压吸附、干式/湿式氨吸收法和低温蒸馏等技术是传统的气体分离技术。
但这些分离方法存在分离难度较大、能耗大、成本较高、容易造成环境污染等问题。
为解决传统方法的缺点，提高原材料利用率，降低环境污染，新型的气体分离技术应运而生。
气体分离膜技术作为一种新型的分离技术，能耗低、效率高、操作简单。
克服了传统吸附分离和蒸馏分离技术分离过程中渗透物质存在相变、不可连续操作、设备占地大、能耗高的缺点。
近些年来成为学术界和工业界普遍关注的先进分离技术。
关键词：气体分离膜技术；石油化工；应用1气体分离膜膜法滤除技术的基本理论是利用膜层的选择性透过特性，以高压为动力，实现对不同种类气体的有效分离。
而在当前广泛使用的非孔隙型高分子膜中，人们更倾向于采用溶-扩散机理来进行分离。
当前用于气体分离的高分子薄膜主要是由选择薄层和多孔支撑层组成的非对称复合薄膜。
选择层薄膜具有厚度小，纳米级，密度大，具有较高的选择性。
支持层具有低密度，多孔性，大孔性，无选择层。
其效果除了与膜材料、膜结构、膜组件及系统结构等有关外，还与生气预处理、膜分离系统等因素密切相关，其中任意一项因素的失效都会直接影响到膜分离技术的发展。
文章着重阐述了该技术在气相色谱中的应用。
当前世界上最大的气体过滤薄膜制造商以欧美和日本为主，所用的原料以聚砜，聚酰亚胺和聚酰胺为主；四溴化聚碳酸酯，醋酸纤维素，聚苯醚，硅胶，用于空气分离，天然气分离，生物气分离；天然气去湿化，空气去湿化，VOC提取；如：炼气化氢回收等。
2膜分离机理其机制包括：1）努森（Knudesn）扩散。
气体分子在流动过程中具有不规则的非规律性，且在流动过程中，气体分子在流动过程中会与气体分子或气体分子发生碰撞。
石化工程中的膜分离技术应用
石化工程中的膜分离技术应用膜分离技术是一种在石化工程领域中被广泛应用的技术。
它是一种利用半透膜的选择性过滤作用，实现分离纯化物质的方法。
在石油化工生产中，膜分离技术已经成为了一种重要的分离和提纯技术。
膜分离技术的发展历程早在20世纪50年代，膜过滤技术就已经被应用在海水淡化中。
当时的膜材料主要是由天然材料如淀粉和纤维素等构成的。
1960年代，关于以无机材料为主要成分的膜的研究开始兴起，如瓷膜和金属膜等。
到了20世纪70年代，聚合物膜的出现使得膜分离技术得到了显著的发展。
目前，膜分离技术已经成为了能源、化工、环境保护等领域中不可或缺的技术。
膜分离技术在石化工程中的应用膜分离技术在石化工业中主要应用于以下几个方面：1. 分离油品中的杂质在石化工业中，我们需要将原油中的杂质、色素、异味物质等分离出来，以便于对其进行加工。
传统的方法是通过沉淀、振荡、离心等方式进行分离。
但这些方法效率低下，且处理过程中会产生很多废物。
而膜分离技术则可以避免这种情况的发生，其速度快，效率高，不需要使用化学药剂，成本也较低。
2. 分离液体混合物在化工生产中，混合物的分离和纯化是非常必要的。
传统的方法是利用蒸馏、萃取等技术进行分离，但这些方法成本高昂，同时也存在成本高、对环境污染大的问题。
而膜分离技术则可以快速有效地进行混合物的分离，几乎不会产生废弃物，并且可以进行连续生产，高效节能同时也易于自动化控制，使得成品的质量更稳定。
3. 废水处理在化工生产中，废水处理是必要的环保措施之一。
传统的废水处理方法有例如生物降解、氧化、吸附等方式进行处理。
但是，这些方法价钱高、效率低、需要大量的物质支持，会产生二次污染等问题。
膜分离技术则可以进行含酸碱盐和有机物的废水处理，使之变为很好的农业、工业用水。
膜分离技术在石化工程中的优点膜分离技术具有分离效率高、操作简单、反应条件温和等优点。
此外，它还具有以下特点：1. 最小化处理过程因为膜分离技术是一种纯物理处理方式，所以它可以实现最小化生产的过程。
膜分离的应用原理
膜分离的应用原理1. 背景介绍膜分离是一种常用的分离技术，广泛应用于液体分离、气体分离和固体与液体分离等领域。
它通过半透膜的选择性渗透性能，实现不同组分之间的分离和纯化。
2. 膜分离的工作原理膜分离通过半透膜的选择性渗透性能，根据物质的分子大小、形状、电荷、溶解度等特性进行分离。
3. 膜分离的应用领域膜分离广泛应用于以下领域：•水处理：包括海水淡化、废水处理、水纯化等。
•食品与饮料工业：用于浓缩果汁、乳制品的纯化和浓缩等。
•医药和生物技术：用于药物纯化、生物反应器的分离和浓缩等。
•石油和化工工业：用于石油分离、炼油、石油化工产品纯化等。
•气体分离：用于天然气纯化、空气分离等。
4. 膜分离的优势膜分离相比传统的分离方法，具有以下优势：•能耗低：相比传统的热力分离方法，膜分离所需的能量消耗较低。
•操作简单：膜分离系统的操作较为简单，不需要复杂的设备和大量的操作人员。
•分离效率高：膜分离可以实现高效的分离和纯化，使得产品的质量更高。
•环境友好：相比传统的化学分离方法，膜分离不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
5. 膜分离的分类膜分离技术根据膜的性质和应用方式，可以分为以下几类：•超滤：用于分离分子大小在1000至10000道尔顿范围内的组分。
•逆渗透：用于分离水和其他溶质的混合物，通常用于水处理领域。
•气体分离：用于分离气体混合物中的不同气体，如空气中的氧气和氮气。
•渗透蒸发：用于液体浓缩和分离溶液中的溶质。
•渗透气体分离：用于分离混合气中不同气体的组分，如乙烯和乙炔的分离。
6. 膜的选择与设计膜的选择和设计是膜分离过程中关键的一步，根据所需的分离效果和分离条件选择合适的膜材料和膜结构，并进行膜模块的设计。
7. 膜分离的主要挑战膜分离技术虽然有诸多优点，但也存在一些挑战：•膜污染：膜分离过程中容易发生膜污染，降低了分离效果，需要进行膜清洗和维护。
•膜衰老：膜分离膜片在长期使用后容易发生衰老，导致分离效果下降，需要进行更换。
先进分离技术的应用与发展
先进分离技术的应用与发展在当今科技飞速发展的时代，先进分离技术在众多领域中发挥着至关重要的作用。
从化工、制药到环境保护，从能源开发到食品工业，先进分离技术的应用范围不断扩大，其发展也日新月异。
先进分离技术是一种将混合物中的不同组分进行有效分离和提纯的方法。
它的出现和发展，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时也为解决一些全球性的问题提供了有力的手段。
在化工领域，先进分离技术的应用极为广泛。
例如，精馏技术是化工生产中常用的分离方法之一。
通过控制温度和压力，使混合物中的不同组分在精馏塔内逐步分离，从而得到高纯度的产品。
膜分离技术在化工领域也展现出了巨大的潜力。
它利用具有特殊选择性的膜材料，实现对混合物的分离和提纯。
与传统分离方法相比，膜分离技术具有能耗低、操作简单、无污染等优点。
制药行业对于产品的纯度要求极高，先进分离技术在其中的作用不可小觑。
色谱分离技术可以精确地分离和提纯药物中的有效成分，确保药物的质量和疗效。
超临界流体萃取技术则能够在温和的条件下提取药物中的活性成分，同时避免了传统提取方法中可能出现的热降解和溶剂残留等问题。
能源领域同样离不开先进分离技术。
在石油化工中，加氢裂化和催化重整等过程都需要高效的分离技术来分离和提纯产物。
在新能源开发方面，例如从生物质中提取生物柴油，先进分离技术可以有效地去除杂质，提高生物柴油的品质。
环境保护是当今社会面临的重大挑战之一，先进分离技术在这方面也大显身手。
在废水处理中，膜生物反应器技术能够有效地去除废水中的有机物和微生物，实现水资源的净化和回用。
在废气治理中，吸附分离技术可以捕获废气中的有害物质，减少对大气的污染。
食品工业中，先进分离技术也有着广泛的应用。
例如，在果汁生产中，采用超滤和反渗透技术可以去除果汁中的杂质和微生物，延长果汁的保质期。
在食用油精炼过程中，通过脱胶、脱酸、脱色等分离步骤，可以提高食用油的品质和安全性。
随着科学技术的不断进步，先进分离技术也在不断发展和创新。
膜技术在化工方面应用
膜技术在化工方面的应用摘要：膜分离技术被认为是“21世纪最有前途、最有发展前景的重大高新技术之一，称为第三次工业革命”，下面就膜分离技术的原理、特点及在化工中的应用作简要叙述。
关键词：石化领域；废水处理；饮用水处理；海水淡化中图分类号： tu991 文献标识码： a 文章编号：一、膜分离技术在石油化工领域的应用气体分离膜技术气体膜分离过程是一种以压力驱动力的分离过程。
在膜两侧混合气体各组分压差的驱动下，出现气体渗透。
由于各组分渗透呈现不同渗透速率，从而实现混合气体各组分之间的分离。
渗透速率高的气体组分被称为“快气”，而渗透速率低的气体组分被称为“慢气”。
分离膜主要有高分子膜和无机膜，又分为非孔膜和多孔膜。
当分离膜的孔道直径大于分离介质分子的直径，这种膜叫多孔膜。
非孔膜的渗透机理为溶解—扩散理论。
工业生产中的分离膜组件为使膜可用于实际的气体分离过程，需制成膜分离器。
膜分离器是传质分离设备。
膜是分离器的核心部件。
其分离性能是决定膜分离器性能优劣的主要因素。
工业上常用的分离膜多为复合膜，由选择分离层、多孔膜支撑层、无纺布支撑层共三层组成。
其中最上层的致密膜是起作用的主要部分。
工业上应用气体分离高分子膜主要有2种类型：中空纤维膜和卷式渗透气膜。
中空纤维膜装填密度比卷式渗透气膜多3—10倍，具有自支撑结构，耐高压，价格较低等优点。
而通常将2张膜的3边密封，中间夹入1层多导流网组成一个膜叶。
多个膜叶间铺有隔网，用带有小孔的多孔管卷成膜卷放入圆筒形的外壳中形成完整的卷式分离器。
二、膜分离技术在石油化工废水深度处理中的应用水是人类赖以生存的不可或缺的资源，也是自然生态环境保持良好的重要条件。
21世纪对于水资源的需求管理，不能仅考虑满足人类的用水，也必须考虑生态环境的永续。
我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的四分之一。
随着经济的发展和城市化进程的加快，城市缺水问题日益突出。
当前相当一部分城市水资源短缺。
化工装备与工艺介绍化工行业中的先进装备与工艺流程
化工装备与工艺介绍化工行业中的先进装备与工艺流程化工行业作为现代工业的重要组成部分，起着关键的支撑作用。
随着科技的不断进步，先进的装备与工艺流程正不断地引领化工行业的发展。
本文将介绍一些在化工行业中应用广泛的先进装备和工艺流程。
一、先进装备的应用1.自动化控制系统自动化控制系统在化工行业中发挥着重要的作用。
通过对工艺参数的实时监测和控制，可以提高生产效率，减少人为操作误差，确保产品质量的稳定性。
自动化控制系统还可以实现远程监控和操作，提高生产的灵活性和可靠性。
2.膜分离技术膜分离技术是一种高效的物质分离方法，广泛应用于化工行业中。
膜分离可以实现气体、液体和固体的分离，具有分离效率高、操作简便、占地面积小等优点。
在石油化工、食品加工、环境保护等领域，膜分离技术已经成为主要的分离工艺。
3.反应器反应器是化工过程中用于进行各种化学反应的装置。
随着化工反应过程的复杂性不断增加，先进的反应器设计和构造成为了迫切需求。
例如，催化剂的应用可以提高反应速率和选择性，提高生产效率。
同时，先进的反应器还可以实现反应物质的可持续利用，降低对环境的污染。
二、先进工艺流程的应用1.溶剂回收技术溶剂回收技术是一种对有机溶剂进行回收和再利用的工艺。
在化工生产中，溶剂通常会产生大量的废溶剂，传统的处理方法往往会造成资源的浪费和环境的污染。
溶剂回收技术可以将废溶剂经过净化处理后重新利用，实现资源的循环利用和节能减排。
2.绿色合成技术绿色合成技术是在化学合成过程中尽量减少或避免对环境的影响的一种技术。
通过优化反应条件、改变催化剂和溶剂、减少副产物的生成等手段，可以实现对有机物的高效合成和环境友好性能的改善。
绿色合成技术已经成为了化工行业发展的重要方向。
3.先进的能源利用技术能源是化工行业的重要支撑，先进的能源利用技术对于提高生产效率和降低能源消耗至关重要。
例如，在化工过程中通过热能交换和回收，可以实现能量的高效利用和能源的节约。
同时，电能和太阳能等可再生能源的应用也在化工行业中得到了广泛推广。
voc膜分离
voc膜分离
VOC膜分离是一种重要的分离技术，可用于分离挥发性有机物，具有广泛的应用前景。
这种技术基于薄膜的选择性传递作用，可以将气态
或液态混合物中的挥发性有机物分离出来。
VOC膜分离技术不仅能够用于环保领域中的空气及废气的处理，还可以被广泛应用于石油化工
及化学原料的生产过程中。
VOC膜分离的原理是利用高分子材料具有对不同气体分子的选择性吸附和传递作用，通过使混合气体在高分子膜上通过而选择性地进行吸
附传递来实现分离作用。
具有吸附特性的高分子材料在膜的表面上形
成了一层选择性屏障，通过滤除氧气、水蒸气或一些特定的组分，可
以达到对单一或多个VOC物质的传递选择。
在VOC膜分离技术的应用中，常用的高分子材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PSF)、聚苯醚(PEEK)、聚醛(PAN)、聚酰胺(PA)等。
这些材料均具有不同的选择性吸附特性，可根据不同的应用场景选择
不同的材料。
VOC膜分离技术最大的优点是分离效率高，处理速度快，使用成本低。
相比传统的分离技术，VOC膜分离技术具有更小的能耗和更少的废弃物产生。
同时，该技术还可以实现全自动化控制，具有良好的稳定性
和重复性，可以应用于服务涉及环保和工业生产等不同领域。
总之，VOC膜分离技术的应用正在不断扩大，尤其是在环保领域和工业生产中。
当前，该技术的研究重点是提高膜的选择性和通量，并探索新型高分子材料的应用。
相信随着技术的不断发展，VOC膜分离技术将会得到更加广泛的应用和发展。
化学工程与化学工艺的创新与应用案例
化学工程与化学工艺的创新与应用案例作为一门重要的工程学科，化学工程与化学工艺在现代社会发展中扮演着至关重要的角色。
随着科学技术的不断进步和创新，人们在化学工程与化学工艺领域中应用了许多创新技术，推动了工业生产的发展。
本文将介绍几个化学工程与化学工艺的创新与应用案例，展示了不同领域中的突破与进步。
一、绿色催化剂在有机合成中的应用传统有机合成方法中常使用金属催化剂，但这些催化剂存在高成本、毒性大和环境污染等问题。
近年来，研究人员开发了一种新型的绿色催化剂，通过利用天然产物或廉价的无机材料，实现了对有机物的高效催化。
例如，多铁氧化物在有机合成中具有优越的催化活性和高选择性，可以替代传统的贵金属催化剂。
这一创新技术为有机合成提供了更加环保和可持续的解决方案。
二、膜分离技术在工业中的应用传统的分离技术如蒸馏、萃取和结晶存在能耗高、废液处理困难等问题，限制了工业生产的效率和可持续性。
然而，膜分离技术的发展改变了这一局面。
膜分离技术利用多孔或半透膜对混合物进行分离，具有低能耗、高效率和易于实施的特点。
例如，反渗透膜广泛应用于海水淡化领域，实现了高效的淡化处理，为缺水地区提供了可持续的解决方案。
三、催化裂化技术在石油化工中的应用石油化工是化学工程领域的重要分支，传统的催化裂化技术在石油加工中起着关键作用。
然而，由于传统催化剂的稳定性和活性问题，传统催化裂化技术存在能耗高、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，研究人员开发了新型的催化剂，如分子筛和金属氧化物催化剂。
这些新型催化剂具有优异的活性和选择性，能够高效地转化原油中的重质烃，提高产品质量和降低能耗。
四、生物质能源的转化与利用面对日益紧张的能源资源和环境污染问题，生物质能源的转化与利用成为化学工程领域的研究热点。
生物质能源包括植物纤维、农作物秸秆等可再生资源，通过化学工艺进行转化可以得到生物燃料、化学品和生物基材料等。
例如，生物质乙醇是一种可替代传统石油燃料的绿色生物燃料，利用生物质酶解和发酵工艺可以生产大量的生物乙醇。
膜催化技术在石油化工中的应用
膜催化技术在石油化工中的应用作者：张兴中来源：《科技资讯》2011年第18期摘要:膜催化技术已应用于石油、天然气开采和炼油化工生产过程,并大力提高该行业的技术水平,大幅度降低了能耗。
实践证明膜催化技术在石油化工中具有广阔的应用前景。
关键词：膜催化技术无机材料膜高分子膜中图分类号:TE6文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)06(c)-0000-00膜分离技术特别是易与催化反应和其它工程组合联用，近年来发展迅速，膜分离—催化反应组合而成的膜反应器催化技术，包括膜本身作为催化活性材料质或催化剂载体的膜催化技术。
其最显著的特点在于利用高选择性的或具有催化功能的渗透膜，把有机化合物的转化反应与若干分开的化工过程组合起来。
这样不仅可促进有选择性的催化转化，而且可把某种反应物或产物分离开，以打破反应热力学平衡，大幅度地提高平衡转化率和反应选择性，同时有可能省去全部或部分产物分离和未反应物循环工艺，从而达到高效、节能的目的。
1 无机材料膜和高分子膜1.1 无机材料膜无机材料膜具有高机械强度、良好的耐热性和化学稳定性、高选择分离功能、孔径可以精密控制等特点。
选择性渗透无机多孔质膜可用作其它膜的支撑体，也可用作催化剂或催化剂载体，同时可以从产物中分离反应物。
它广泛用作催化剂、催化剂载体及膜反应器的膜材料。
①金属膜和合金膜贵金属Pd及其合金Pd--Ni、Pd—Ru、Pd—Ag等目前多用于有机化合物的选择性加氢和脱氢反应。
例如：载钯催化剂可使乙炔加氢，但也能使乙烯加氢。
炔烃选择加氢反应中，希望只对乙烯中的乙炔进行加氢，采用可透过氢的麽催化剂就能解决这一问题。
这是因为它可以独立地调节催化剂表面上氢和被加氢物质的浓度。
由于到达催化剂表面的被加氢物质（如乙炔）的量，实际上是取决于它在膜的一侧的压力，而氢的浓度则由膜另一侧的氢压所决定，结果就可以找到并长期保持表面反应物的浓度对选择加氢最合适的比值，同时还消除了乙炔和氢占据表面位置的竞争，从而提高了反应速度，而在其他催化剂上，这种竞争是不可避免的。
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膜分离技术在石油化工领域中的应用延滨1 陈翠仙1 马润宇2(1.清华大学化学工程系,北京100084;2.北京化工大学化学工程学院,北京100029)摘 要 通过分析气体膜分离、渗透汽化膜分离和膜生物反应器等膜技术在石化领域中的应用,提出应开发高性能的膜材料和膜、膜装置及过程优化,以及膜分离与其他分离技术耦合的必要性。
关键词 膜分离,气体分离,渗透汽化,膜生物反应器Application of membrane separation technology in the petrochemical industryYun Yanbin1 Chen Cuixian1 Ma Runyu2(1.Department of Chemical Engineering,Tsinghua University,Beijing100084)(2.School of Chemical Engineering,Beijing University of Chemical Technology,Beijing100029)Abstract The application of membrane technologies such as gas membrane separation,pervaporation membrane sepa2 ration and membrane bioreactor in the petrochemical industry are analyzed in this paper,and some suggestions to develop high performance membrane material and membrane,optimize membrane facility and process and combine membrane separation technique with others separation technologies are pointed out.K ey w ords membrane separation technique,gas separation,pervaporation,membrane bioreactor 膜分离技术是20世纪50年代研究开发的一种高新技术。
和传统的分离技术相比,膜分离技术具有投资省、占地少、能耗低、操作方便等特点,并已成为各发达国家在高技术领域中竞争的热点。
20世纪80年代,日本平均每年投入600万美元进行有关膜分离研究,美国为1100万美元。
欧洲目前参与膜技术研究的有54所大学和23个国家实验室,膜产品市场已形成一定的规模。
1995年全世界膜产品的销售额约为20亿美元。
从市场分布看,美国占45%,欧洲和中东占29%,环太平洋地区占26%。
尽管从膜分离过程看,反渗透、微滤和超滤三者的销售额已超过10亿美元,气体膜分离技术的销售额为1123亿美元[1],但从总体上说,膜分离技术在石油化工领域中的应用还处于起步阶段。
目前膜技术主要应用于氢气分离、天然气脱湿、空气分离、有机蒸气的净化和回收,及有机溶剂和混合溶剂的脱水、有机混合物的分离、酯化反应的强化,以及其他化学反应过程中循环溶剂的脱水、废水处理及溶剂回收。
我国目前在气体分离和渗透汽化技术的研究应用方面已取得了一定的成果。
1 气体膜分离技术的应用作为膜分离技术的新秀,气体膜分离是在压力的推动下根据混合气体中各组分在膜中的传递速率不同来进行分离的,已广泛应用于石油、化工、天然气生产等领域。
1979年Monsanto公司用于氢/氮分离系统的“Prism”中空纤维氮氢分离器问世,使气体膜分离技术得到空前的发展。
目前,世界上可提供气体膜分离装置的厂商有20多家。
111 氢气的分离和回收11111 从合成氨放空气中回收氢气由于受化学平衡的限制,在氨合成中,氨的转化第31卷第11期化工新型材料Vol131No111 2003年11月N EW CHEMICAL MA TERIAL S・7・作者简介:延滨(1970—),男,博士后。
率只有1/3左右。
为提高回收率,必须将未反应的气体进行循环。
由于循环过程中,一些不参与反应的惰性气体逐渐累加,从而降低转化率。
目前,通过排放一定量的循环气来降低惰性气体的含量。
但循环气中氢的含量高达50%,故回收氢是降低生产成本的一条重要途径。
利用合成氨的高压,通过膜分离技术实施有功降压,可回收合成氨放空气中的氢气,经济效益十分显著。
20世纪70年代末,国外年产30万t的合成氨厂几乎都使用了膜分离氢回收装置。
80年代初,我国一方面引进了十余套膜分离装置,另一方面加大了有关研究的力度。
如今,大连化学物理研究所[1,2]利用自己研制生产的膜分离器为国内近百家化肥厂提供了膜分离氢回收装置。
11112 从炼厂气中回收氢气全世界渣油加氢装置能力为13318Mt/a,其中固定床加氢装置能力为11215Mt/a,沸腾床为20180Mt/a,悬浮床为0150Mt/a。
固定床和沸腾床加氢装置能力会越来越大,氢气的需求量将会迅速增加[3]。
用油、煤或天然气来制氢,不但投资高,工艺复杂,而且能耗大。
在石化生产中,会产生大量含氢气体。
据统计,全世界烧掉的氢气约占炼厂氢量的40%。
各国现在都非常重视从含氢尾气中回收氢气,但由于炼厂气的组成较复杂,除含氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢外,还含有C2～C5等烃类物质,要想在低压下将这些组分有效地分开,要求分离膜不但渗透率、分离系数要高,而且应具有耐烃类组分溶胀的能力。
20世纪80年代以来,美、日等国均已成功将气体膜分离技术用于炼厂气中回收氢气。
我国从90年代起,锦州炼油厂、抚顺炼油厂、济南炼油厂、燕山石化公司、齐鲁石化公司、武汉石油化工厂和安庆石化总厂等单位也先后采用气体膜技术回收炼厂气中的氢气。
11113 石油化学工业中合成气的调节石化企业普遍使用天然气蒸气法合成甲醇、乙酸、乙二醇等化工原料。
为了获得所希望的化工原料,应调节合成气H2/CO的最佳值。
采用膜法比传统的变压吸附法投资费用降低一半左右,操作费用亦低于变压吸附法[4]。
112 工业气体膜法脱湿工业气体中天然气、气动仪表保护气等一般需脱除其中的水蒸汽,方可达到传输和使用的要求。
与传统化学吸收、物理吸附和深冷法相比,采用膜分离法具有无额外材料及试剂的加入、无再生、无二次污染,以及操作简便、组装方便、规模灵活、占地面积小等技术优势,而且可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量的波动。
据报道[5],用膜分离法替代原有的乙二醇脱湿装置后,操作费用可减少85%,占地面积也大大减小。
早在80年代,国外几家大公司(如Grace)就已生产出供天然气脱湿的膜分离装置。
1998年大连化物所用其研制的膜分离器在陕西长庆气田进行了膜法天然气脱湿工业试验。
日处理天然气12万m3,经过近千h的连续运行,产品天然气露点为-13～8℃(416MPa压力下),甲烷回收率≥98%,为我国天然气膜法净化技术的工业应用奠定了基础[1]。
膜分离可脱除大量水蒸汽及烃类组分,分子筛可深度脱除少量剩余水蒸汽,如果将膜法脱湿技术与分子筛净化技术相结合,就能同时发挥膜技术高含量、高效净化和分子筛低含量、高效净化的技术优势,达到最优的经济效益。
113 空气分离11311 富氧膜法富氧技术的工作原理是:根据空气中各组分透过高分子膜时渗透速率的不同,在压力差驱动下,将空气中的氧气富集,获得富氧空气。
目前主要有正压法和负压法两种工艺。
最早的富氧再生工业试验是在美国芝加哥炼厂进行的。
结果表明:当主风中富氧浓度提高时,整个床层的温差有下降趋势,而且再生烟气中CO2/CO未看出变化。
A/GTech2 nology最近开发的一套膜法空气富氧装置,每天可生产10t35%的富氧空气。
与变压吸附法相比,费用节约将近一半。
许多发达国家在80年代初就开始研究膜法富氧技术。
国内从1986年开始研究膜法富氧技术,已研制成功直径100×3000mm的卷式组件和直径50×3000mm的中空纤维富氧组件,富氧能力分别为浓度28%～30%和96%～98%,生产能力分别为120Nm3/h和8191Nm3/h[5]。
我国大部分中小氮肥厂一直沿用的常压固定床间歇气化法,具有能耗高、环境污染严重等缺点。
改为富氧连续气化后,能明显提高气化强度及单炉气化能力,不但节煤,降低灰中含碳量,而且能充分利用低热值的烟煤及燃点较高的煤。
催化裂化装置富氧再生工艺,可提高装置处理能力,增加收率,延长催化剂寿命,减少环境污染。
富氧用于助燃节能和环保,对所有燃料和绝大多数工业炉窑均实用,不但提高劣质燃料的应用范围,还能发挥优质燃料的性能。
据文献报道,丙烯酸、醋酸、丙烯腈、己二酸、乙・8 ・化工新型材料第31卷醛、己内酰胺、甲醛、硝酸、顺丁烯二酸等化工产品均可用富氧代替普通空气来生产,不仅能增加产量,节省投资,而且能减少放空尾气中的产品损失。
11312 富氮氮气已广泛地应用于各种工业过程、矿井、油田的保护。
近年来,高选择性、高渗透量的气体分离膜的研制开发为膜法富氮技术的发展奠定了基础。
通过表1分析膜法和变压吸附法制备95%富氮的经济性,可知两种制备方法的费用大致相等,但膜法的设备投资费用比变压吸附法低25%。
表1 制备95%(体积)富氮的经济性分析比较[5]制备方法生产能力/(t/d)基本投资/(万美元)消耗费/(＄/d)总消耗费/(＄/t)总消耗费/(＄/m3)膜法31091063501043变压吸附法310121123701043美国和日本作为生产膜法富氮装置的主要国家,产品行销世界各地,近年来开始进入中国市场,主要用于海上石油钻探的保护工艺用氮、石油化工的安全用氮及三次采油用氮等。
最近,大连化物所开发的中小型膜富氮组件,也开始应用于石化行业。
114 有机蒸气的净化与回收石油化工排放的有机蒸气,其毒性大且易燃易爆,若不经处理直接排放到大气中,将造成严重的环境污染。
因此,分离回收这些废气,无论从环境保护还是从经济方面都有很大的吸引力。
目前,对有机蒸气净化回收方法有两类:破坏法和非破坏法。
燃烧法属于破坏法,它将有机蒸气经燃烧转化成二氧化碳和水;非破坏法包括冷凝法、吸附法和膜分离。
前两者都存在能耗大、易形成二次污染等缺点,膜分离能克服以上缺点。
近年来,德国GKSS公司采用板框膜组件开发出用于储油罐和汽车加油站的有机蒸气回收装置;日本日东电工有机蒸气卷式膜回收技术已进入使用阶段。
1998年吉化公司聚乙烯生产过程中排放的乙烯和丁烯单体,经过大连化物所卷式膜分离器回收,取得了很好的效果[5]。
115 其他气体的分离为避免烃类组分在输气管道中冷凝,天然气中所含的大量轻、重烃组分,需要在气体输送前脱除;回收的轻、重烃可作为宝贵的石化资源。