起重吊装作业的安全控制措施

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起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文(三篇)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文(三篇)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文1. 安全监控措施:- 确保起重机械设备完好、稳定可靠,定期进行维护和检查。

- 由专业工程师进行起重吊装作业计划和风险评估,确保作业安全。

- 限制只有经过培训和取得合格证书的人员才能操作起重机械。

- 在施工现场设置明确的禁止通行区域和警示标志,确保人员和设备的安全。

- 确保起重吊装作业的现场监控和记录,以及相关安全数据的跟踪。

- 配备足够数量和类型的消防设备,并配备专门人员进行安全监控和应急救援。

2. 应急预案:- 制定起重吊装作业的应急预案,包括应急撤离、急救和火灾等应急措施。

- 在工地设置应急出口和逃生通道,并保持通畅。

- 定期进行应急演练,以检验应急预案的有效性,并提高员工应对突发情况的能力。

- 配备专门培训的急救人员,并确保他们及时到达现场提供紧急医疗援助。

- 保持与当地消防局和医疗机构的联系,并在发生事故时及时通知相关部门。

总结起来,起重吊装作业安全监控措施和应急预案的目标是确保施工现场的安全,降低人员和设备的风险,并及时应对突发情况,确保人员的安全和设备的正常运行。

这些措施和预案需要根据实际情况进行制定和更新,以保持其有效性和适用性。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文(二)第一章绪论1.1 研究背景与目的随着建筑行业的迅猛发展,起重吊装作业越来越常见。

起重吊装作业涉及到大型吊装设备,如果不采取必要的安全监控措施和应急预案,可能会发生严重的事故。

因此,本文旨在探讨起重吊装作业的安全监控措施及应急预案,以提高起重吊装作业的安全性。

1.2 研究内容和方法第二章起重吊装作业的潜在风险分析2.1 起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用吊装设备进行搬运和安装作业的过程。

起重吊装作业涉及各种吊装设备,如起重机、塔吊、起重葫芦等。

2.2 起重吊装作业的潜在风险起重吊装作业涉及到高度、重量等诸多风险因素。

以下是起重吊装作业的潜在风险:2.2.1 高空坠落风险:在进行高空吊装作业时,人员可能发生坠落。

起重吊装安全预防控制措施

起重吊装安全预防控制措施

起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节,但同时也是一项高危作业。

在作业过程中,起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况,极易造成人身伤亡和设备损坏。

因此,在进行起重吊装作业时,必须采取安全预防控制措施,确保作业安全进行。

本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。

安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中,必须要安装安全防护设施,以吸收合适的能量,来避免工人和负载的损伤。

通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。

2. 合理选取起重设备在选择起重设备时,要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择,并根据工作环境要求选择适当的起重设备。

如果条件允许的话,建议使用生产厂家提供的标准设备,以保证质量和安全性。

3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前,必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案,包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案,以及对可能出现的突发事件的应对方案。

在实际作业中,严格按照安全方案来实施,并及时进行必要的调整。

4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训,明确自己的责任和义务,了解并熟练掌握操作方法和技术要点。

对于没有经验的工作人员,必须由有经验的人员进行指导和监督,确保他们的安全。

5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中,应当实施安全监测,及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。

应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制,例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等,以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。

6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中,必须合理规划施工流程,安排好各个环节的作业时间,保证作业顺序合理、动作协调,以达到最安全高效的施工目的。

总结采用以上的安全预防控制措施,可有效保证起重吊装作业的安全进行。

起重吊装安全控制操作范文

起重吊装安全控制操作范文

起重吊装安全控制操作范文一、作业前准备1. 调查情况:在进行起重吊装作业之前,必须对作业环境进行调查,了解地形、气候、设备状况等情况。

这可以帮助制定出更加合理的安全控制操作措施。

2. 设备检查:在进行起重吊装作业之前,必须对起重机械进行全面检查,确保其安全运行。

包括检查起重吊车的金属丝绳、制动器、传感器等零部件的完整性和可用性。

3. 组织人员:对参与起重吊装作业的人员进行培训,提高其操作技能和安全意识。

组织人员之间的沟通和配合非常重要,必须确保每个人都清楚自己的职责和作业流程。

二、起重吊装操作1. 选择合适的吊装设备:根据起重吊装作业的具体要求,选择合适的起重机械。

选择时需要考虑货物的重量、形状、尺寸等因素,确保起重机械的承载能力与之相匹配。

2. 安全距离保持:在起重吊装作业过程中,必须保持与周围设备和人员的安全距离。

特别是在吊装重物时,要确保周围没有人员站在起重物下方或周围。

3. 配置合适的吊具:根据起重吊装作业的要求,选配合适的吊具。

吊具必须符合吊装物的特点,确保吊具的可靠性和安全性。

同时,还要注意吊装物与吊具之间的连接点,确保连接牢固可靠。

4. 吊装过程控制:在起重吊装的过程中,要掌握好起重机械的操作,并且密切观察吊物的状态。

如果发现吊物晃动或者发生其他异常情况,必须立即停止作业,采取相应的安全措施。

5. 吊装高度及速度控制:在起重吊装过程中,要控制好吊装高度和速度。

要根据吊装物的重量、形状和风力等因素,合理设定起重机械的操作参数,确保吊装过程平稳安全。

6. 吊装物降落控制:在起重吊装作业结束时,要准确控制吊装物的降落过程。

可以采用缓慢下降的方式,确保吊装物平稳着地,防止发生碰撞和其他事故。

三、事故处理和预防1. 事故处理:如果在起重吊装作业中发生事故,应立即采取相应的处理措施。

首先要确保人员的安全,将伤员及时送往医院进行治疗。

然后要进行事故现场的调查和记录,找出事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。

起重吊装作业安全措施

起重吊装作业安全措施

起重吊装作业安全措施1. 引言起重吊装作业是一种在工业领域中常见的作业活动,它涉及到使用吊车、起重机等设备将重物或物体从一个地方移动到另一个地方。

由于起重吊装作业涉及到重物的悬挂和搬运,因此必须采取一系列严格的安全措施来保护工人的生命和财产安全。

本文将详细介绍起重吊装作业的安全措施,以确保作业过程中的安全性。

2. 工作前准备在进行起重吊装作业之前,必须进行充分的准备工作,以确保作业的安全性。

2.1. 检查设备在使用吊车、起重机等设备之前,必须对其进行全面的检查。

检查包括但不限于以下内容:•确保设备的各部分完好无损;•检查吊钩和吊链的安全性;•确保设备的润滑和液压系统正常工作;•检查设备的驾驶控制系统是否可靠。

2.2. 工作计划和布局在进行起重吊装作业之前,必须制定详细的工作计划和布局。

工作计划应包括以下要素:•起重吊装的起始和结束时间;•吊装物体的重量和尺寸;•吊装路径和目的地的情况;•吊装过程中可能遇到的困难和危险情况;•配备的安全设备和救援计划。

工作布局应合理安排起重设备、工作人员和工作区域,以确保作业过程的安全性和高效性。

3. 安全控制措施起重吊装作业涉及到搬运重物,因此必须采取一系列的安全控制措施来保护工人的安全。

3.1. 工地封闭和警示标志在起重吊装作业现场必须设置合适的警示标志,以提醒其他人员远离工地。

工地应进行封闭,以限制工作区域并防止未经授权的人员进入。

3.2. 安全帽和防护装备所有参与起重吊装作业的人员都必须佩戴符合国家标准的安全帽,并根据作业环境的特点佩戴适当的防护装备,如安全鞋、手套、护目镜等。

3.3. 吊装计划和信号标志在开始吊装作业之前,必须制定详细的吊装计划,并指定专人负责发出吊装信号。

吊装信号应经过专业培训,以确保与起重设备操作人员的有效沟通,并防止误解和事故发生。

3.4. 定期检查和维护起重吊装设备必须进行定期检查和维护,以确保其正常工作和安全性。

设备操作人员必须具备相关的培训和资质,并按照操作手册和安全规程进行操作。

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案(4篇)

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案(4篇)

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节,但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性,施工过程中存在着很多安全风险。

为了保障施工人员的安全,减少事故发生的概率,必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施,并制定相应的应急预案。

一、施工前的安全准备1.明确施工任务:在施工前,必须明确起重、吊装工程的任务和目标,确保明确施工操作的范围和要求。

2.制定施工计划:制定详细的施工计划,合理安排起重、吊装工程的时间和顺序,确保施工过程的合理性和安全性。

3.检查起重设备:对起重设备进行定期检查,确保设备处于良好的工作状态,没有异常情况,并对设备进行必要的维护和修理。

4.培训施工人员:对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训,提高其操作技能和安全意识,并确保其持有相应的资格证书。

二、施工中的安全措施1.现场防护:在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌,禁止未经许可的人员靠近施工区域,确保施工现场的安全性。

2.设备检查:在作业前,对起重设备进行全面检查,包括转向系统、制动系统、起升系统等,确保设备安全可靠。

3.合理规划:合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围,避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞,确保作业过程的顺利进行。

4.监控和指导:设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导,及时发现和处理现场的安全隐患,确保施工过程的安全性。

5.穿戴防护装备:参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等,确保他们的身体安全。

三、应急预案1.事故应对:制定详细的事故应对预案,包括应急通讯、伤者救护等方面的措施,确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。

2.人员撤离:制定合理的人员撤离预案,包括疏散路线、疏散指示标识等,确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场,避免二次伤害。

3.设备停用:在事故发生或发现安全隐患时,及时停用起重设备,阻止事故扩大,并采取相应的措施进行修复和维护。

起重吊装控制措施和应急预案范文

起重吊装控制措施和应急预案范文

起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施:1. 在起重吊装作业现场,必须确保有足够的空间和平整的地面,以确保起重设备的稳定性和安全运行。

在工作区域内设置障碍物,以防止人员和其他设备进入作业区域,确保操作空间的安全。

2. 在进行起重吊装作业前,必须对起重设备进行全面检查和维护,并确保设备运行正常。

检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况,以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。

确保起重设备的安全可靠,否则需停止作业并进行维修。

3. 在进行起重吊装作业前,必须对吊装物进行全面检查和评估。

检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。

对于特殊的吊装物,如易碎品、危险品等,必须采取额外的措施和预防措施。

4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。

明确起重作业的计划和流程,并分配好工作任务和责任。

确保各工作人员了解其工作职责和操作流程,并且具备足够的专业知识和技能。

同时,提供必要的个人防护设备和安全培训,确保作业人员的人身安全。

5. 在起重吊装作业中,必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。

信号指挥人员必须经过专门培训,并且要有清晰的指令和信号系统,以确保吊装物的安全移动和操作。

与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制,并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。

6. 在起重吊装作业中,必须检查和维护周围环境的安全状态。

防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。

必要时,进行现场障碍物的移除和调整,确保吊装作业的顺利进行。

7. 在起重吊装作业中,必须对吊装物进行适当的保护和固定。

使用适当的吊装装置和固定装置,确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。

在必要的情况下,使用安全带、绳索或其它固定装置,确保吊装物的稳定和安全。

应急预案:1. 在起重吊装作业中,如果发生紧急情况,如起重设备故障、吊装物掉落等,应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全,提高起重吊装作业应急处理能力,将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低,保障国有资产和员工生命安全,特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施:桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素:1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害,控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须持证上岗;3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害,控制措施是桥梁就位后,应立即打上支撑,方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害,控制措施是合理调整工休时间,杜绝疲劳驾驶;5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害,控制措施是落实设备日检、巡检责任制,及时检修,确保设备状况良好;6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定;10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害,控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》;12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》;13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》;14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击,控制措施是执行《设备安全技术操作规程》;15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落,控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击,控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落,控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害,控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度,引起一般起重伤害,控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害,控制措施是两机抬吊时必须统一指挥,动作配合协调,吊重分配合理,吊重小于单机起重量的___%;22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害,控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故,控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定;24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害,控制措施是班前检查及时更换。

起重吊装作业安全管控措施

起重吊装作业安全管控措施

起重吊装作业安全管控措施一、工程概况本项目为某工业厂房建设,主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑,以及相应的辅助设施。

工程地点位于某市工业园区,占地面积约20000平方米。

在施工过程中,涉及到大量重型设备的安装,需进行起重吊装作业。

为确保吊装作业安全、顺利进行,特制定本起重吊装作业安全管控措施。

二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:办理吊装手续,编制吊装方案,对吊装人员进行安全技术交底,检查吊装设备、工器具及现场环境。

2. 吊装设备选型:根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数,选择合适的吊装设备和工器具。

3. 吊装作业:按照吊装方案进行吊装作业,确保吊装过程安全、平稳。

4. 吊装后验收:吊装完成后,对吊装设备、工器具进行检查,确保现场清洁、整齐。

5. 吊装资料归档:整理吊装相关资料,包括吊装方案、验收记录等,进行归档。

(二)、现场吊装组织机构1. 吊装指挥小组:负责吊装作业的现场指挥、协调和监督。

2. 吊装作业班组:负责具体的吊装作业操作。

3. 安全员:负责现场安全监督,发现问题及时制止并整改。

4. 质量员:负责吊装质量检查,确保吊装质量符合要求。

(三)、管理职责1. 项目经理:负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2. 吊装指挥:负责吊装作业的现场指挥,确保吊装作业安全、顺利进行。

3. 吊装作业人员:严格按照吊装方案进行吊装作业,服从指挥,注意安全。

4. 安全员:负责现场安全监督,发现安全隐患及时整改。

5. 质量员:负责吊装质量的检查,确保吊装质量符合要求。

6. 维修人员:负责吊装设备的日常维护、保养,确保设备正常运行。

7. 资料员:负责吊装资料的收集、整理和归档工作。

三、工器具的选用1. 根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数,选用合适的吊装工器具。

2. 吊装绳索:选用符合国家标准的钢丝绳,直径应满足吊装要求,并确保表面光滑、无损伤。

3. 吊装链条:选用符合国家标准的链条,链条直径与长度应满足吊装需求。

起重吊装作业安全措施

起重吊装作业安全措施

起重吊装作业安全措施1、施工前的准备工作:(1)制定详细的作业方案和施工组织设计,明确施工内容、施工方法和施工顺序等;(2)对吊装设备进行检查,确保设备的完好、稳固和安全;(3)确定吊装物体的重量、形状和重心,合理选择适当的吊装设备和吊具;(4)查看工地环境,清理障碍物,确保吊装作业区域的安全;(5)组织专业人员进行现场勘察和技术交底。

2、安全施工的技术措施:(1)合理布置吊装作业区域,设置安全警示标志和标线,保证作业区域的安全;(2)确保吊装设备的稳固和安全,如设备基础的稳固、设备的固定等;(3)保持吊装现场的清洁和整齐,预防杂物滑落和施工现场的混乱;(5)按照施工方案和操作要求进行吊装作业,确保吊装物体的平稳和安全;(6)对吊装物体进行检查,确保物体牢固和稳定,如检查吊具的合格和连接件的完好等;(7)合理安排作业时间和顺序,避免不必要的干扰和安全问题;(8)按照规定的载荷和工况进行吊装,不超过设备的额定载荷和使用范围。

3、作业人员的安全措施:(1)作业人员必须具备相关的资质和证书,经过专业的培训和考核;(2)作业人员必须熟悉起重机械的结构和工作原理,并掌握起吊物体的重心和重量;(3)作业人员必须按照操作规程进行操作,严禁超负荷和乱动设备;(4)作业人员必须穿戴安全防护用品,如安全帽、防护鞋、安全带等;(5)作业人员必须与指挥人员和其他作业人员保持良好的沟通和配合;(6)作业人员在作业过程中必须保持警觉和集中注意力,避免发生意外事故;(7)作业人员必须经过体检,确保身体健康和工作能力。

4、应急措施:(1)设立应急疏散通道,确保人员能够快速安全地离开作业现场;(2)提前做好灭火器材和应急设备的准备,以防止火灾和其他突发事故的发生;(3)在作业现场设立急救站,配备相关的急救药品和设备,在发生意外事故时能够及时进行救治;(4)定期组织安全演练和培训,提高作业人员的安全意识和应急响应能力。

综上所述,起重吊装作业的安全措施包括施工前的准备工作、安全施工的技术措施、作业人员的安全措施和应急措施等方面。

起重吊装作业管控要点

起重吊装作业管控要点

起重吊装作业管控要点1.安全保证措施,防止起重机倾翻措施(1)吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。

如土质松软,应单独铺设道路。

起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。

(2)严禁超载吊装。

(3)禁止斜吊。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。

(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。

(5)不吊重量不明的重大构件设备。

(6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7)指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员应听从指挥。

2.防止高空坠落措施(1)操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。

(2)在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。

撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。

(3)工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。

操作台为工具式,宽度为0.8~1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4)如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。

(5)登高用的梯子必须牢固。

使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。

梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。

(6)操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。

(7)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。

(8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

起重吊装安全控制操作(三篇)

起重吊装安全控制操作(三篇)

起重吊装安全控制操作是指在进行起重吊装作业时,针对各项操作环节进行合理的安全控制措施,以确保作业过程安全、高效进行,防止发生意外事故和人员伤害。

下面就起重吊装安全控制操作进行详细介绍,包括前期准备、操作规范、注意事项和事故处理等内容。

一、前期准备1.明确作业任务和内容,确定所需起重设备种类和参数。

2.检查起重机械设备的安全状况,确保设备完好,无损坏和故障。

3.分析工作现场,确定合适的起重点和临时使用的支撑物。

4.组织相关人员进行安全技术培训和操作规范培训。

二、操作规范1.严格按照相关标准和操作规程进行操作,不擅自改变操作方法和顺序。

2.在操作起重设备前进行核对,确保设备运行正常,制动器、限位器等安全装置完好可靠。

3.起重设备操作前要进行试验运行,确保提升、吊运等功能正常。

4.在进行吊装操作时,要正确选择和安装吊具,并确保与被吊物件之间的连接牢固可靠。

5.操作人员必须具备专业的起重吊装知识和技能,并持有相应的操作证件。

6.禁止超负荷、超限高、超限宽、超限长等作业行为,严禁人员站在吊臂、吊钩和吊索下方。

三、注意事项1.在起重吊装作业前,将工作现场的障碍物清理干净,确保起重设备运行时没有妨碍物。

2.遇有风力大、雨雪天气或雷电等恶劣天气,禁止进行起重吊装作业。

3.起重设备在操作过程中,不得与电缆、管线等设备发生碰撞,防止造成环境损害和人身伤害。

4.当起重设备在运行过程中发生故障或异常情况时,应立即停机检修,确保设备的安全使用。

5.严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为,禁止使用手机等分散注意力的物品。

四、事故处理1.一旦发生起重吊装事故,要立即停止进行作业,确保现场的人员安全。

2.通知相关部门进行事故处理和安全排查,保护现场,勿动现场物品,准确记录事故情况和处理过程。

3.对事故责任人进行相应处理和处罚,并进行安全教育和培训。

总结起来,起重吊装安全控制操作的核心是遵循作业规范和注意事项,确保设备、人员和现场的安全。

起重吊装安全生产控制措施

起重吊装安全生产控制措施

起重吊装安全生产控制措施(1)起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员经培训合格,持操作证上岗。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

(2)吊运装作业人员必须精力集中,作业时不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹,随时注意起重机的旋转,行走和重物状况。

吊运装作业人员在工作或起吊动作未结束时,不准擅自离开作业岗位。

(3)音响信号清晰洪亮。

上、下信号密切配合,下信号服从上信号指挥。

(4)信号指挥站位得当,指挥动作要使起重机司机容易看到,上下信号容易联系,始终能清楚观察到塔吊、吊运、就位的全过程。

信号指挥站立位置要有利于保护自身安全,不能站在易受碰撞、难躲避,易受意外伤害,无保护措施的墙顶等危险部位。

(5)起吊离地50㎝后,应停钩检查,检查内容包括起重机的制动、稳定性,吊物捆绑的可靠性,吊索具受力后的状态等。

发现超载,钢丝绳打扭、变形,挂钩不牢,吊索受力不均,吊点不当,吊物松散、不平衡、有浮摆物、挂钩及其他起吊疑问,应立即落钩,处理彻底后再起吊。

(6)吊物悬空后出现异常,指挥人员要迅速判断,紧急通告危险部位人员迅速撤离。

指挥吊物慢慢下落,排除险情后才可再起吊。

(7)吊运中突然听点或发生机械故障,重物不准长时间悬空。

要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

(8)严禁吊物从人的头顶越过。

必须越过障碍物或人头顶时,其距离不准小于50㎝。

(9)吊钩上升时,吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。

(10)吊物不宜摆放平稳或易脱钩的重物,必须使用卡环或专用的安全吊具,保证稳起稳落,严禁用钩直吊运。

(11)严禁吊物越过居民、街巷、友人建筑物、高压线和在其上空旋转。

必须时,应于吊运前采取相应的有效措施。

(12)坚决抵制违章作业指令,严格执行吊运作业安全操作规程"十不吊'即:①被吊物重量超过机械性能允许范围;②信号不明;③吊物下方有人;④吊物上站人;⑤埋在地下物;⑥斜拉、斜牵、斜吊;⑦散物捆扎不牢;⑧零、散、小物件无容器;⑨吊物重量不明,吊索具不符合规定;⑩六级以上强风。

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案

起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面:
1. 确保吊装设备符合相关安全标准,并定期检查设备的运行情况和维护保养。

2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置,如吊钩、吊带、钢丝绳等,确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。

3. 在吊装现场设置明显的警示标志,标明吊装区域和注意事项,防止无关人员进入工作区域。

4. 提前进行现场勘察,确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求,是否有障碍物或潜在危险物。

必要时,采取措施清除障碍物和危险物。

5. 吊装过程中严禁超载操作,按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。

6. 操作人员需要接受专业培训,熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。

同时,严格按照操作规程操作,并确保操作人员具备相关证件和资质。

7. 在吊装操作期间,设立专人指挥,并保持有效的通信联系,及时沟通和协调。

8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施,确保周围人员的安全。

9. 制定应急预案,预先安排应急救援人员和设备,以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。

应急预案包括以下内容:
1. 发生事故时的应急通信和报警程序,包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。

2. 各种事故类型的处理程序和救援方法,如坠落物体、起重设备故障等,应详细说明应急处理步骤和措施。

3. 应急救援人员的职责和任务,各自的应急装备和工具。

4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序,包括人员和设备的撤离路线和集结地点。

5. 事故调查和事故报告程序,确保事故原因的查明和教训的总结。

6. 定期组织应急演练,熟悉应急预案,提高应急处置能力。

吊装作业安全控制措施

吊装作业安全控制措施
1 采取定期培训,合格后持证上岗等措施,保证作业人员(起重作人员、吊车司机)的安 全素质达到要求。
2 严格机械管理制度,加强日常的检查、维护和保养工作,保证吊装机械的安全可 靠运行。
3 针对具体的作业项目,结合现场的实际情况,制定相应的作业措施,并对技术措 施进行严密论证,保证吊装方案的科学合理。
8 作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查,由专人负责,并记录在 案,对发现的问题及时处理。
9 临时吊挂物必须设二次保护。 10 进入现场的电焊机二次线绝缘应良好,接头不许有裸露的现象,以防止与钢丝绳 接触后灼伤钢丝绳,造成坠落事故发生。
11 对能够满足安装条件的临时吊挂物应及时安装就位。
4 按《安全施工作业票制度》要求办理安全施工作业票,并由安全监督人员旁站监 督。
5 起吊前对索具及吊点进行严格检查,保证吊装索具及吊点的安全可靠。 6 对小型起重工器具(卷扬机、手拉葫芦、千斤顶)的安全监督管理,保证在使用过程 中的安全可靠。
7 吊挂作业应按照技术措施或作业方案进行施工,起重工器具的安全系数应能满足 规定要求。

起重吊装作业安全施工措施

起重吊装作业安全施工措施

起重吊装作业安全施工措施一、防止高空坠落1、吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋;2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通行;3、运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具;4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施;5、登高用梯子、临时操作台绑扎牢固;梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

二、防止物体打击1、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。

吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故,2、构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升是应平稳,避免振动或摆动;3、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防止构件脱落;4、构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后,应检查连接牢固稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装;5、风雪天、雾霜天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

三、防止起重机倾翻1、起重机行使的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦;2、起重机不得停放在斜道上工作,不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软;3、起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳;4、起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超符合吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻;5、起重机应尽量避免满负荷行使;在满负荷行使或接近满负荷行使时,严禁同时进行提升与回转两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故;6、吊装机械作业应有防碰撞措施,吊装机械作业和安装时应保持两机任何接近部位距离不得小于2米,并对吊装机械作业进行左右限位。

起重吊装安全的控制措施

起重吊装安全的控制措施

起重吊装安全的控制措施一、起重吊装管理1、根据施工现场平面布置图,起重吊装设备安装位置及周围环境,相关法规标准工程结构特点编制专项施工方案,并经监理公司盖章、审批方可实施。

2、起重吊装设备应出具有效数据:a、生产厂家营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书。

b、产品检验报告。

c、建筑业协会的备案证明。

乙产品自检报告出产合格证及使用说明书。

3、起重吊装设备进场后应对设备外观有无损坏,规格型号是否适应,随设备的配件檔是否齐全,进行检验,设备安装完毕后经安装人员自检,项目部复检后报公司技术部门和安全科门验收合格后方可投入使用。

二、控制措施:(一)升降机安全控制措施:1、安装人员应戴好安全帽,在高空作业时应正确使用安全带,做到一切行动听从指挥,安装期间,绝对禁止与安装无关的人员使用升降机。

2、驱动吊笼运行时,必须将操作盒移至吊笼顶部,不允许在吊笼内操纵,始终确保所使用的手拉葫芦等起重设备适合于起吊的载荷,并且处于良好状态。

利用安装吊杆、吊笼进行安装时,不得开动吊笼。

3、建立物料提升机的使用管理制度,物料提升机应有专职机构和专职起重工管理。

4、起重工在操作中要经常注意传动机构的磨损,发观磨绳、滑轮磨偏等问题,要及时向项目部有关人员报告并及时解决。

5、除非总电源已完全切断,否则不能让任何人在围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在升降机通道内,导架立柱内和附墙架上等不安全区域内活动。

二、塔吊安全控制措施1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求,塔机装拆必须要具有资质的拆装单位进行作业,且在资质范围内从事安装拆卸,装拆人员经过专门的业务培训持证上岗,同时各工种人员齐全,岗位明确,各司其职听从统一指挥,在调试过程中,要持电工证和起重工证。

2、塔式起重机的拆装作业必须白天进行,如需要加快进度,可在具各良好的照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天进行。

3、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底,使每一个职工职责明确,交底人、接底人和监交人签字,各执一份交底书并存档。

起重吊装作业安全措施及应急预案范例(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范例(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范例____起重吊装作业安全措施及应急预案的主要内容如下:一、起重吊装作业安全措施1. 吊装作业前的准备工作:(1) 确定使用的起重设备的型号、规格、额定起重量和高度限制。

(2) 检查和确保起重设备的工作状态良好,包括:行走、旋转、起升、变幅等机构的正常运转。

(3) 检查并确定吊装物体的重量和中心位置,制定合理的起吊计划。

(4) 确定吊装过程中涉及的人员配备情况,包括司机、信号人员、驾驶员等,明确各自的职责和权限。

(5) 公开告知吊装作业区域的相关人员,确保没有人员在吊装区域活动。

(6) 在吊装开始前设置明显的警示标志,警示他人不要靠近。

2. 安全操作规范:(1) 严禁超载操作,严格按照起重设备的额定起重量进行吊装作业。

(2) 严禁超过起重设备的高度限制,避免碰撞或触碰到建筑物或其他设备。

(3) 严禁在吊装过程中超过设备的额定变幅范围,避免吊物失衡或掉落。

(4) 检查并确认起吊点的稳定性和安全性,采取适当的吊具进行固定。

(5) 在吊装过程中严禁悬吊人员,保持吊装作业区域内的人员安全距离。

(6) 在吊装过程中,按照指定信号操作准确、明确地传递吊装指令。

(7) 严禁使用磁吸器等具有磁力的吊具进行吊装作业,避免产生磁力对周围设备和人员造成伤害。

3. 对环境的安全考虑:(1) 检查吊装作业现场的环境是否存在危险因素,如电缆、管道、障碍物等,并做好相应的隔离和警示处理。

(2) 对于起吊点周围的建筑物、管道等设施,应事先做好保护措施,避免吊装过程中对其产生损害。

(3) 对于吊装作业区域的地面,应保持平整、干燥,确保起重设备的行走和稳定。

二、应急预案1. 事前准备:(1) 成立应急救援队伍,明确各成员的职责和任务。

(2) 确定应急救援队伍的联系方式,建立紧急通讯渠道,确保信息的及时传递和处理。

(3) 确保救援队伍成员具备相关的急救技能和装备,进行定期培训和演练。

2. 事故发生时的应急处理:(1) 发生事故后,迅速切断电源,并通知现场人员撤离到安全区域。

起重(吊装)机械安全控制措施

起重(吊装)机械安全控制措施

起重(吊装)机械安全控制措施1.起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业,参与人员要身体健康,符合登高作业要求,并熟悉本工种操作规程,同时具备操作知识和技能,并经考试合格,方可胜任此工作。

2.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品"安全第一、预防为主',是安全生产的保证,起重作业是特种作业,其操作过程复杂、作业环境具有危险性,因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。

以避免发生人员伤亡事故。

3.未设安全警示区加强吊装现场管理,及时拉设安全警示区,并派专人监控;避免发生在吊装危险。

起重作业中,有些位置十分危险,如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等,如果处在这些位置上,一旦发生危险很不容易躲开。

所以作业人员的站位非常重要,不但自己要时刻注意,还需要互相提醒,以防不测。

4.任何工作人员不许站立或坐在起重机吊钩上.5.起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业,起重机安放位置应用坚实的地面,并用垫木支撑,严禁不用支腿吊重作业;同时应根据吊装方案要求加上合适配重。

6风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程,严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业;不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。

起重机吊重物时,机身位置要正确、平稳,支腿位置要合适、牢固;钢丝绳应垂直起吊,不准斜吊,也不准在起吊过程中板动或调整支腿;如要找平机身时,应将重物放下后进行处理。

7.机抬吊,负荷分布不准,导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时,宜选用两台机型相同、性能相同的起重机,然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%),操作时按双机抬吊指挥细则进行。

起重吊装的安全措施

起重吊装的安全措施

起重吊装的安全措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程,工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装等工作。

工程地点位于XX市XX工业园区,占地面积约20000平方米。

工程所需吊装设备重量较大,最重设备单件重量约50吨,高度约20米,需采用大型汽车吊进行吊装作业。

为确保吊装作业的安全、顺利进行,特制定本施工方案。

二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作:包括设备检查、吊具选用、施工人员培训等。

2. 吊装方案编制:根据工程实际情况,编制详细的吊装方案,并报相关部门审批。

3. 吊装现场布置:按照吊装方案,对吊装现场进行布置,包括设备摆放、吊车站位等。

4. 吊装作业:按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

5. 吊装作业完成后,对现场进行清理,并做好设备安装工作。

(二)、现场吊装组织机构1. 项目经理:负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2. 技术负责人:负责吊装方案编制、技术指导及验收工作。

3. 施工队长:负责现场施工组织、人员调配及安全管理工作。

4. 吊车司机:负责吊车操作及维护保养工作。

5. 施工人员:负责现场吊装作业、设备安装及现场清理工作。

(三)、管理职责1. 项目经理:负责项目整体进度、质量、安全等方面的管理,对吊装作业进行全面协调。

2. 技术负责人:负责吊装方案的技术把关,对吊装作业过程中出现的技术问题进行指导解决。

3. 施工队长:负责现场施工管理,确保吊装作业安全、顺利进行,对现场安全负责。

4. 吊车司机:严格遵守操作规程,确保吊车安全运行,并对吊车设备进行维护保养。

5. 施工人员:服从现场管理,严格按照吊装方案进行作业,确保施工安全。

三、工器具的选用1. 吊装设备:根据工程需求,选用合适的汽车吊,其性能参数需满足以下条件:- 起重量:不小于50吨;- 起升高度:不小于20米;- 工作半径:满足现场施工要求;- 设备状况:确保设备性能良好,安全附件齐全。

2. 吊具:根据设备重量、形状和结构特点,选用合适的吊具,如:- 钢丝绳:直径符合规范要求,安全系数不小于6;- 吊钩:具备防脱钩装置,确保吊装安全;- 滑轮组:选用高强度、耐磨的滑轮组;- 吊带、链条等:根据设备特点选用。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)

起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业,涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。

为了确保作业的安全性和顺利进行,需要采取一系列的安全措施,并制定相应的应急预案。

本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。

一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划:在进行起重吊装作业之前,需要进行详细的现场评估和规划。

评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估,确定吊装方案和作业程序。

2. 确保起重设备的安全:起重设备是起重吊装作业的核心,必须保证其安全可靠。

需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态,确保其正常工作。

同时,需要对起重设备进行定期的维护和保养,保持其工作状态良好。

3. 使用合适的吊装工具和配件:根据具体的吊装物体,选择合适的吊装工具和配件。

吊具必须符合标准,并经过合格的检测,确保其承载力和安全性能。

4. 确保工作场地的安全:对作业场地进行清理和整理,确保场地平整、无障碍物,并设置相关的安全标志和警示标志。

避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。

5. 组织人员进行培训:所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训,了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。

培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。

6. 配备安全防护设备:在起重吊装作业过程中,所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

特别注意高处作业时的防护措施,如使用安全带。

7. 严格执行作业程序:吊装作业需要按照规定的作业程序进行,不能随意操作。

所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作,并保持有效的沟通。

8. 严禁超重和超载:起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行,不得超重和超载。

超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂,引发安全事故。

9. 加强现场监督和管理:在起重吊装作业过程中,需要有专人进行现场监督和管理,确保作业过程中的安全性。

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起重吊装作业的安全控制措施
(一)一般规定
1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

2、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫
痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境,吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员,障碍已排除。

吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业时,必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装
作业,严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。

7、起重机司机、指挥信号、持钩工必须具备下列操作能力:
(1)、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:
A、所操作的起重机的构造和技术性能。

B、起重机安全技术规程、制度。

C、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

D、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

E、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

F、钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

G、吊装构件重量计算。

H、操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

L、制动器突然失效能作紧急处理。

(2)、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:
A、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

B、能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件材料和设备等。

C、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料重量。

D、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。

E、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

F、掌握起重机最大起重量和各种高度,幅度时的起重量,熟知吊装,起重有关知识。

G、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

H、严格执行"十不吊"的原则。

即:被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊
物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件;大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。

(3)、挂钩工必须对固定并熟知下列知识和操作能力:
A、必须服从指挥信号的指挥。

B、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

C、熟悉起重机的技术性能和工作性能。

D、熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。

E、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

F、能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。

8、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

9、使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。

除指挥及挂
钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超
过额定荷载的80%,作业时必须统一指挥,动作一致。

(二)基本操作
1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩,不得将手臂件到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊钩可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。

试吊中,指挥信号工、挂钩工,司机必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。

对易散的吊物,摘绳要用安全钩。

挂钩工不得站在吊物上面。

如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。

如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头方式吊方法抽绳。

吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业遵守以下规定:
A、兜绳吊挂应保持吊点位置准确,兜绳不偏移,吊物平衡。

B、锁绳吊挂应便于摘绳操作。

C、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

D、扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守以下规定:
A、捆绑必须牢固。

B、吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。

C、管材、构件等必须用紧线器紧固。

8、新起重工具,吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

9、长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检验,试吊,确认安全后方可使用。

10、钢丝绳、套索等的安全系数不得少于8-10。

(三)构件及设备的吊装
1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

2、作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

3、移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定,道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致,使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。

码放后应支撑牢固,稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

6、超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。

7、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

(四)吊索具
1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

2、严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹,严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%,钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%。

扭转变型超过10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。

板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300MM。

编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索的水平夹角应大于45°。

5、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭锁是否拧紧,不得使用有裂纹、变形的吊环。

严禁用焊补方法修复卡环。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:
A、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

B、出现拧紧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形,钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

C、钢丝绳直径减少7%-10%。

D、钢丝表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明业变硬。

7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。

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