水处理设备滤料填装公式
水处理反应池沉淀池超滤膜反渗透加药量计算模板公式
1.00
1
6.0
24
144
20
190.08 10%
1.00
1
4.0
24
95
1.1
10.56
25%
1.00
1
0.4
24
10
1867.77
处理水量（m3/d） 药剂费用（元/吨）
24,000 0.078
19.20
10%
1.00
1
1.0
24
24
0.55
3.43
30%
1.00
1
36.7
24
6
2.5
2.86
30%
1.00
0.8
13.60
10%
1.00
1
22.0
24
1
100.0
24
4
反洗公式
17
有区别
1
28.80
10%
1.00
1
72.0
24
29
25
360.00 10%
1.00
1
6.0
24
144
10
145.45 10%
加药 量计
序号
药剂名称
1 FeSO4·7H2O
2
H2SO4
3
H2O2
4
NaOH
5
NaH2PO4
6
CON2H4
7
Na2CO3
8
石灰
9
HCl
10
PAC
11
PAM
12
NaClO
13
HCl
14
NaOH
15
NaClO
16
水处理常用计算公式汇总【范本模板】
水处理常用计算公式汇总水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。
格栅的设计计算一、格栅设计一般规定1、栅隙（1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
(2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm,其中人工清除25～40mm，机械清除16~25mm.废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50～100mm。
(3）大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。
（4）如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅.2、栅渣（1）栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。
格栅间隙16～25mm；0。
10～0.05m3/103m3(栅渣/废水）。
格栅间隙30～50mm；0.03~0。
01m3/103m3(栅渣/废水）。
（2)栅渣的含水率一般为80％，容重约为960kg/m3。
（3）在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0。
2m3)，一般应采用机械清渣.3、其他参数(1)过栅流速一般采用0。
6～1.0m/s。
(2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4～0.9m/s。
（3）格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
（4）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
（5）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
(6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。
二、格栅的设计计算1、平面格栅设计计算(1）栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个;b为栅条间隙，m；为最大设计流量,m3/s；a 为格栅倾角，（°）；h为栅前水深,m，不能高于来水管(渠）水深；v为过栅流速，m/s。
(2）过栅水头损失如式中，h0为计箅水头损失，m；k为系数,格栅堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3；ζ为阻力系数，与栅条断而形状有关,按表2—1—1阻力系数ζ计箅公式计算；g为重力加速度，m/s2。
石英砂滤料装填标准
石英砂滤料装填标准石英砂滤料是一种常用的水处理过滤材料，其装填标准对于水处理设备的运行效果和处理水质起着至关重要的作用。
石英砂滤料的装填标准主要包括石英砂的颗粒大小、均匀性、密度和装填方式等方面。
首先，石英砂的颗粒大小对于滤料的过滤效果至关重要。
一般来说，石英砂的颗粒大小应该是均匀的，且符合一定的标准。
较粗的石英砂颗粒可以有效地去除较大颗粒的杂质，而较细的石英砂颗粒则可以去除更小的颗粒。
因此，在装填石英砂滤料时，应该根据具体的过滤要求选择合适的颗粒大小，以确保水处理设备的过滤效果。
其次，石英砂的均匀性也是装填标准中需要重点考虑的因素之一。
石英砂的均匀性直接影响到水在滤料层中的流动情况，如果石英砂的均匀性不好，就会出现局部流速过快或过慢的情况，从而影响到整个滤料层的过滤效果。
因此，在装填石英砂滤料时，需要采取相应的措施，确保石英砂的均匀性达到要求。
此外，石英砂的密度也是装填标准中需要考虑的重要因素之一。
石英砂的密度直接关系到滤料层的稳定性和耐压性能。
在装填石英砂滤料时，需要控制好石英砂的装填密度，以确保其在水处理设备运行过程中不会发生塌陷或变形的情况，从而保证水处理设备的正常运行。
最后，装填石英砂滤料时需要注意合理的装填方式。
通常情况下，石英砂滤料是通过特定的装填设备进行装填的，需要按照设备要求进行操作，确保石英砂的装填均匀、密度适当。
同时，还需要注意装填过程中的震动和冲击，避免石英砂颗粒破碎或产生细颗粒，影响到滤料层的过滤效果。
总的来说，石英砂滤料的装填标准直接关系到水处理设备的运行效果和处理水质的质量。
因此，在装填石英砂滤料时，需要严格按照相关的标准和要求进行操作，确保石英砂滤料的装填质量达到要求，从而保证水处理设备的正常运行和处理水质的效果。
水处理计算公式【范本模板】
， ，
零级反应
， ，
米氏方程（表示酶促反应速度与底物浓度的关系）
v——酶反应速度，例如
vmax-—最大酶反应速度
ρs—-底物浓度
Km—-米氏常数
莫诺特方程（表示微生物比增长速度与底物浓度的关系）
μ——微生物比增长速度，
μmax——μ的最大值，即底物浓度很大，不影响微生物增长速度时的μ值
S-—底物浓度
CS—-清水中饱和氧浓度（对应某一温度），kgO2/m3
C——清水中氧的实际浓度，kgO2/m3
OTR-—体积为V的液体中氧的转移速率，kgO2/h
V——曝气系统液体体积，m3
温度因素
T——设计的工艺温度，20为标准状态的温度，℃
KLa(T）—-温度为T℃时氧的总转移系数，1/h
KLa（20)-—温度为20℃时氧的总转移系数,1/h
Kd-—内源呼吸(或衰减）系数
ρX——反应器中微生物浓度
μ′-—反应器中微生物比净增长速度
θc——污泥龄，d
简化版
Yobs——实际工程中，产率系数Y常以实际测得的观测产率系数Yobs替代
活性污泥法
项目
公式
说明
处理率
S0——进水BOD5浓度，mg/L
Se——出水BOD5浓度，mg/L
Sr—-进出水BOD5浓度差,mg/L
Sr—-进出水BOD5浓度差,mg/L
ΔXv——每日排出挥发性活性污泥量（微生物）,g(MLVSS)/d
1。42（c）—-细胞的氧当量,(gO2/gMLVSS)，取1。42，符号为c
ΔOa——每kg污泥日需氧量，kgO2/kgMLVSS·d
ΔOb——去除每kgBOD5需氧量，kgO2/kgBOD5·d
水处理加药计算公式
水处理加药计算公式水处理加药计算是指通过一定的计算公式确定水处理中所需的药剂加药量。
在水处理过程中，为了有效地去除水中的悬浮物、微生物和化学成分，常常需要添加适量的药剂。
下面介绍一些常见的水处理加药计算公式。
1. 吸附剂加药计算公式吸附剂主要用于去除水中的颜色、异味和有机物等杂质。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q / M其中，Dosage为吸附剂的加药量（单位为克）；C1为进水中某种有机物（颜色、异味等）的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中该有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；M为吸附剂的质量（单位为克/千克水）。
2. 氧化剂加药计算公式氧化剂主要用于与水中的有机物发生氧化反应，从而去除有机污染物。
加药量的计算公式为：Dosage = C1 × Q / A其中，Dosage为氧化剂的加药量（单位为克）；C1为水中有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；A为氧化剂的有效氧浓度（单位为克/千克水）。
3. 絮凝剂加药计算公式絮凝剂主要用于悬浮物的团聚，从而加速悬浮物的沉降和过滤，使水变得清澈。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q × f / M其中，Dosage为絮凝剂的加药量（单位为克）；C1为水中悬浮物的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中悬浮物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；f为絮凝剂的药剂浓度（单位为g/L）；M为絮凝剂的有效成分含量（单位为克/千克水）。
需要注意的是，上述计算公式仅适用于一般情况下的水处理加药计算。
在具体应用中，还需考虑水质的变化、设备的特点以及不同药剂的使用要求等因素，确定最佳的加药量。
总之，水处理加药计算公式是根据水质的特点、需要去除的污染物以及药剂的特性等因素综合考虑而得出的。
水处理计算公式范文
水处理计算公式范文水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。
水处理是一系列的物理、化学或生物过程，旨在改善水的质量，使其适用于特定的用途，如饮用水、工业用水、农业用水等。
下面将介绍几个常用的水处理计算公式。
1.清洗水需求量（CWR）计算公式：CWR=[（Q×T）/C]×100其中，CWR为清洗水需求量（L），Q为每分钟进水流量（L/min），T 为清洗时间（min），C为清洗浓度（%）。
清洗水需求量是在水处理过程中，为了清洗设备而需要的水量。
通过计算清洗水需求量，可以合理规划清洗水的使用量。
2. 混凝剂（coagulant）投加量计算公式：C=(V×M)/Q其中，C为混凝剂投加量（mg/L），V为混凝剂体积（mL），M为混凝剂质量（mg），Q为水样体积（L）。
混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量，以达到最佳的混凝效果。
混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。
3. 净水效率（water treatment efficiency）计算公式：E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100其中，E为净水效率（%），Cin为进水浓度（mg/L），Cout为出水浓度（mg/L）。
净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。
通过计算净水效率可以评估水处理过程的效果，并进行相应的调整和改进。
4.消毒剂剂量计算公式：D=(C×V)/Q其中，D为消毒剂剂量（mg/L），C为消毒剂浓度（mg/L），V为消毒剂体积（mL），Q为水样体积（L）。
消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量，以达到对水中的病原体进行有效灭活的目的。
5. 溶解氧浓度（dissolved oxygen concentration）计算公式：DO=(P–Pv)/H其中，DO为溶解氧浓度（mg/L），P为大气压力（mmHg），Pv为饱和水蒸气压力（mmHg），H为溶解氧浓度与溶解氧分压之间的线性关系。
水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m ³/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m ³，每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m ³，每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m ³/h 。
水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座（1500 m ³）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。
反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m ³）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。
各单池进孔口流速=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min） t6＝20（min）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s）同理可求得：V3=0.48（m/s） V4=0.38（m/s）V5=0.28（m/s） V6=0.2（m/s）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q＝62.5m3/h＝0.01736 m³/s据公式Fn=Q/Vn计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT值计算，要求梯度值GT在104—105之间由公式G式中h＝1.06 V2n/2g为孔口水头损失经计算得：H进口＝0.054 h1＝0.03 h2＝0.019 h3＝0.012 h4＝0.008 h5＝0.004则h＝h进口+h1+h2……h5＝0.111（m）G2010029.160111.05004⨯⨯⨯⨯-＝21.2（L/s）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
水处理设备常用计算公式
水处理设备生命周期评估
设备投资成本：包 括购买、安装、维 护等费用
运行成本：包括能 源、化学品、人工 等费用
处理能力：设备的 处理效率，即单位 时间内处理的水量
可靠性：设备的故 障频率和维护需求
Part Six
水处理案例分析
工业废水处理案例
案例名称：某化工厂废水处理 处理工艺：采用活性污泥法+生物滤池技术 处理效果：达到国家排放标准 经济效益：处理成本低，运行稳定
饮用水处理案例
处理对象：饮用水 处理目的：去除水中的有害物质，保证水质安全 处理流程：原水收集、预处理、主处理、后处理、消毒、出水 处理效果：达到国家饮用水标准
游泳池水处理案例
案例背景：某游泳池由于水质问题需要进行水处理 处理方法：采用过滤、消毒、PH调节等措施 计算公式：根据游泳池的容积、水质指标等参数进行计算 实际效果：处理后水质明显改善，符合卫生标准
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应用范围：溶解氧计算在水处理设备的设计、运行和维护中具有重要意义， 是评估水体自净能力和水处理效果的重要依据。
总有机碳（TOC）计算
TOC定义：指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量，以碳的质量浓度表示。 TOC计算公式：TOC(mg/L)=[(读数*30)/V]*(1000/100) 读数：仪器上直接读出有机碳浓度数值。 V：取样体积（mL）。
浊度计算
定义：浊度是指水中悬浮物对光线散 射和吸收的能力，以度数表示。
注意事项：浊度计算时需要保证测量 仪器的准确性和测量方法的统一性， 以避免误差。
计算公式：浊度 = (V1 - V2) / V * 100，其中V1为原水样体积， V2为过滤后水样体积，V为滤纸 体积。
应用范围：浊度计算在水处理设备中 广泛应用于评价水质状况和指导水处 理工艺的调整。
建筑工程给排水水处理-过滤
（b）
过滤出水
硫酸铝
聚合物
原水
混合
絮凝池
（C）
双层或三层滤料滤池
过滤出水
阳离子型聚合物
原水
混合
絮凝池
（d）
双层或三层滤料滤池
图5-5 直接过滤流程
过滤出水
5.4 过滤理论
一、过滤水力学
1.清洁滤料层的水头损失
卡曼-康采尼公式（Carman-Kozony）公式：(层流状态）
h0
180
g
•
(1 m0 )2 m03
厚度 （mm）
<2.0
700
<2.0
300~400
<2.0
400
<1.7
450
<1.5
230
<1.7
70
滤速 （m/h）
8~10
强制滤速 （m/h）
10~14
10~14
14~18
18~20
20~25
2.滤料筛选方法
例：筛分试验记录见表5-3.
表5-3 筛分试验记录
筛孔 （mm）
2.362 1.651 0.991 0.589 0.246 0.208 筛底盘 合计
1. 滤速：5~10m/h 2. 构造 （P133） 3. 工作过程
由过滤与反冲洗两部分组成。
过滤周期: 工作周期：从过滤开始到冲洗结束的一段时间称 为快滤池的工作周期。
滤池的工作周期为12~24h。
三、现代慢滤池
表5-1 现代慢滤池的适用的进水条件与出水水质
适用的进水条件
出水水质
细菌的去除效率 颗粒物去除效率
2
层
深
度
(cm)
循环水过滤目数计算公式
循环水过滤目数计算公式在工业生产中，循环水过滤是一项非常重要的工艺。
循环水过滤可以有效地去除水中的固体颗粒物，保证设备的正常运行。
而循环水过滤目数计算公式是确定过滤器的性能和效率的重要指标。
本文将介绍循环水过滤目数计算公式的原理和应用。
循环水过滤目数计算公式是根据过滤器的物理结构和过滤介质的性能来确定的。
在循环水过滤中，过滤器的目数是指单位面积上能够通过的最大颗粒物的大小。
目数越大，说明过滤器的过滤能力越强。
循环水过滤目数计算公式可以通过以下公式来表示：目数 = (1 / (1 ε)) ^ (1 / n)。
其中，ε为过滤介质的孔隙率，n为过滤介质的分布指数。
这个公式可以帮助我们快速准确地计算出过滤器的目数，从而评估过滤器的性能。
在实际应用中，循环水过滤目数计算公式可以帮助工程师们选择合适的过滤器，设计合理的过滤系统。
通过计算目数，工程师可以确定过滤器的过滤能力是否符合要求，从而选择最适合的过滤器类型和规格。
此外，循环水过滤目数计算公式还可以帮助工程师们优化过滤系统的运行参数，提高过滤效率，减少能耗，降低运行成本。
除了帮助工程师们选择和设计过滤系统，循环水过滤目数计算公式还可以帮助我们评估过滤器的性能。
通过测量过滤器的目数，我们可以了解过滤器的实际过滤能力是否符合设计要求，从而及时调整和维护过滤系统，保证设备的正常运行。
这对于保障生产过程的稳定性和可靠性具有重要意义。
在实际工程中，循环水过滤目数计算公式的应用需要注意一些问题。
首先，过滤介质的孔隙率和分布指数需要通过实验或者厂家提供的数据来确定。
其次，过滤器的目数并不是唯一的评价指标，还需要考虑过滤器的材质、结构、清洗方式等因素。
因此，在使用循环水过滤目数计算公式时，需要综合考虑各种因素，进行合理的评估和选择。
总之，循环水过滤目数计算公式是确定过滤器性能和效率的重要工具。
通过计算目数，我们可以快速准确地评估过滤器的过滤能力，选择合适的过滤器类型和规格，优化过滤系统的运行参数，提高过滤效率，降低运行成本。
纯水处理设备设计常用计算公式
纯水处理设备设计常用计算公式纯水处理设备设计的基础单位及数据直径(D) | 填高(H) | 流速(S) | 比重(ρ)盐酸(F2) | 体积(V) | 重量(G) | 出水量(Q)原水硬度(C) | 原水含盐量(Y) | 再生周期(T) 再生剂耗量[工业盐(F1) | 氢氧化钠(F3) ]机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(品牌不同会有差异)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(品牌不同会有差异)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m3纯水处理设备设计常用计算公式及方法1、过滤器滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0583、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm填料高度为1800。
过滤器常用计算公式
过滤器常用计算公式缠丝管过水面积计算公式：P:缠丝面孔隙率d 1：垫筋宽度或直径（mm ）d 2：缠丝直径或宽度（mm ）m 1：垫筋中心距离（mm ）m 2：缠丝中心距离（mm ）石英砂滤料水头损失：2014m 11h H ））（γγ（--= γ1：滤料的相对密度（石英砂为2.65）γ：水的相对密度m 0：滤料膨胀前的孔隙率（石英砂为0.41）H 2：滤层膨胀前厚度（m ）滤料高度为直筒高度的2/3；筒体高度=膨胀高度+填料高度膨胀率：单层石英砂：45%；双层滤料：50%；三层滤料：55%清洁滤层水头损失：V l dm m g h 02030200)1()1(180φν-= ν：运动粘滞系数（cm 2/S ）（1.14）g ：水的重力加速度（981cm/s 2）m 0：滤料孔隙率（0.38 0.41）d 0：与滤料体积相同的球体直径（cm ）l 0：滤层深度（cm ）v ：滤速（cm/s ）φ：滤料球度系数（0.75-0.8） 过滤器反冲洗强度计算：单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q ，通常用L/（m 2.s ）表示，其值与滤料粒径水温孔隙率和要求的膨胀率有关，可用下式进行计算，也可以用试验方法确定。
）（）ε（）（）ε（μs .m /11e e 100254.0077.1231054.0131L d q c +++= )1)(1(2211m d m d P --=d c :滤料当量直径(cm)μ：水的动力粘度，g/(m 2.s 2)ε0:干净滤层的孔隙率根据经验，过滤一般的悬浮物时，要求q 约为12-15L/（m 2.s ）之间，如果过滤油质悬浮物，则要求q 增大至20L/（m 2.s ）或更大。
反洗强度测定：）冲洗时间（）滤池面积（）冲洗水量（s m 2⨯=L w欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
水处理设备常用计算公式
水处理设备常用计算公式基础数据：直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器：滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.05853、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床：(阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04。
压滤机过滤面积和容积理论计算
过滤面积和容积理论计算1) 参数设定：原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1（M3)；原浆含固率（干灰）：δ1（％）滤饼含固率：δ2(%)；滤饼的体积：V2(M3）过滤浓缩比：Δ=δ1(%)÷δ2（%）;压滤机单位容积：v( 15L/ m2）压滤机的过滤速度:s（L/h×m2）;压滤机过滤面积:M（m2）压滤机的过滤周期：T2）公式计算:∵ V2（M3）×δ2(%）= V1（M3）×δ1(%）∴ V2(M3)= V1（M3）×δ1(%)÷δ2（％)=V1(M3) ×Δ即:滤饼的体积=原浆的体积×浓缩比∵滤饼的体积V2（M3）÷压滤机单位容积v( 0。
015 M3/ m2）=过滤面积M(m2)∴过滤周期T=滤饼的体积V2(M3) ÷压滤机的过滤速度s（M3/h×m2)÷过滤面积M（m2）即：过滤周期=滤饼体积÷过滤面积÷过滤速度备注：①压滤机滤室容积的行业标准：15L/ m2(最小规格是12.5 L/ m2;最大规格为:16 L/ m2）②压滤机的单个滤室的过滤面积=滤板的有效过液面积×2(X800滤板;和物料接触有效有效面积=0.74×0.74≈0.55M2 因为压紧边为30mm 凸台约0。
05M2 故实际有效面积为0。
5M2 那么1个滤室的过滤面积为0.5M2×2=1 m2)3）举例说明:广东某五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%,拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6。
0×（1-98%）/（1—75%)/15/1=32,根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
过滤面积M(m2）= 原浆(处理前的悬浮液）体积为:V1（M3） * 原浆含固率(干灰）:δ1(％）/ 滤饼含固率：δ2(％) / 压滤机单位容积v( 0.015 M3/ m2）。