车间生产工时统计标准表格.doc
生产标准工时与产能计算
生产标准工时与产能计算摘要：在制造业生产管理中,我们需要对生产的工时及产能进行计算,以了解整个车间生产效率.下面我们就对标准工时及产能的内容及计算方法进行介绍.标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间的界定条件:·规定的环境条件下·按照规定的作业方法·使用规定的设备、治工具·由受过训练的作业人员·在不受外在不良影响的条件下·达成一定的品质要求标准工时的制定方法·通过时间研究制定标准时间·利用模特法制定标准工时·根据历史数据制定标准工时备注:标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）·观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
·评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度．其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度b)设备工具的完善度c)操作者的教育程度d)工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放:宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法．产能的定义·产能:是指单位工作时间内的良品的产出数·工作时间:员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间·良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据产能的计算产能的计算公式:产能＝单位工作时间／周期时间·拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间·单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：工时及效率管理网络结构通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
车间产品生产工时统计标准表格.doc
精品文档钣金车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序
下料冲压点焊折弯电焊打磨搬运
产品名称规格型号数量固变人固变人工人工人工人工人工人总工时总人数
号
定动数定动数时数时数时数时数时数
测算人：审核：日期：
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序
磷化酸洗晒干打利子喷塑烘干搬运
规格型号数量工人工人工人工人工人工人工人总工时总人数备注产品名称
号
时数时数时数时数时数时数时数
测算人：审核：日期：
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
箱体元器件一次线二次线铜排搬运
序产品名称规格型号数量工人工人工人工人工人工人总工时总人数备注号时数时数时数时数时数时数
3 1 3 1
4 2 6 2
5 1 1 1 4330 8
4000 6
测算人：审核：日期：。
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式是企业日常生产管理中非常重要的一个
工具，它能够帮助企业合理地安排生产计划和评估生产成本。
下面是车间生产工时计算公式的详细介绍：
工时计算公式 = （生产数量 x 单个产品生产所需时间）+ 换线时间 + 维修时间 + 调试时间 + 耗材更换时间
其中，生产数量指的是该车间生产出的产品数量；单个产品生产所需时间指的是生产一个产品所需要的时间，包括加工、装配、检验等时间；换线时间指的是由于生产不同型号产品需要更换设备或工艺流程所需要的时间；维修时间指的是由于设备故障或维护保养需要停机维修所需的时间；调试时间指的是由于设备更换或调整需要重新调试所需的时间；耗材更换时间指的是加工过程中需要更换刀具、切削液等耗材所需的时间。
通过使用这个公式，企业可以准确地计算出车间生产的工时，从而合理地安排生产计划、评估生产成本，提高生产效率和经济效益。
- 1 -。
标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
生产车间工时管理制度
第一章总则第一条为规范生产车间工时管理，提高工作效率，保障员工合法权益，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间员工。
第三条本制度旨在确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，降低生产成本，同时保障员工的身心健康和合法权益。
第二章工作时间第四条生产车间实行标准工作时间制度，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
第五条标准工作时间：- 上班时间：上午8:00至12:00，下午13:00至17:00。
- 午休时间：中午12:00至13:00。
- 周末及法定节假日按照国家规定执行。
第六条特殊工种和岗位可根据工作性质和特点，经公司批准后实行弹性工作时间。
第三章加班管理第七条因生产任务需要，经公司批准，员工可加班。
加班时间不得超过国家规定。
第八条加班费计算：- 正常工作时间加班：按不低于工资的150%支付加班费。
- 法定节假日加班：按不低于工资的300%支付加班费。
第九条员工加班应提前向班长或主管申请，经批准后方可加班。
第十条加班记录应详细记录加班时间、加班原因、加班人员等，并由班长或主管签字确认。
第四章休息与休假第十一条员工享有国家规定的休息日和法定节假日。
第十二条员工年休假、病假、事假等休假事项按照国家及公司相关规定执行。
第十三条员工休假应提前向班长或主管提出申请，经批准后方可休假。
第五章监督与考核第十四条各部门应加强对生产车间工时管理的监督，确保本制度的执行。
第十五条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
第十六条对执行本制度表现突出的员工，公司将给予表彰和奖励。
第六章附则第十七条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
备注：本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
工时定额计算方法.doc
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
标准工时制定规范(含表格)
标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
车间工时管理制度模板
车间工时管理制度模板第一章总则第一条为规范车间工时管理，提高生产效率，确保按时完成生产任务，根据公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于车间的所有员工，包括生产线工人、管理人员和技术人员。
第三条本制度所称工时，是指员工在规定的工作时间内完成的工作量，包括标准工时和加班工时。
第四条车间应根据生产任务和员工实际情况，合理制定工时计划，确保生产任务的按时完成。
第二章工时计算第五条工时计算应遵循公平、合理、准确的原则，确保员工的工作时间和生产效率得到合理体现。
第六条车间应根据生产任务的特点和难度，合理制定标准工时，标准工时应报公司人力资源部门备案。
第七条员工在规定的工作时间内完成任务的情况下，应按照实际完成的工作量计算工时。
第八条加班工时的计算应严格按照公司加班政策执行，员工加班应提前向车间申请，经批准后方可加班。
第九条车间应定期对员工工时进行统计和分析，发现问题及时调整，确保工时计算的准确性。
第三章工时管理第十条车间应设立工时管理员，负责车间工时管理的日常工作，包括工时计划的制定、工时计算的审核和工时统计的分析。
第十一条工时管理员应定期对员工工时进行核查，确保工时计算的准确性和公平性。
第十二条车间应建立健全工时管理档案，保存员工的工时记录和相关资料，保存期限不少于三年。
第四章工时调整第十三条工时调整应根据生产任务的变化和员工实际情况进行，调整方案应提前向员工公示。
第十四条工时调整应遵循公平、合理的原则，确保员工的工作时间和生产效率得到合理体现。
第十五条工时调整后，车间应重新制定工时计划，并报公司人力资源部门备案。
第五章考核与奖惩第十六条车间应建立工时考核制度，对员工工时完成情况进行定期考核，考核结果作为员工绩效考核的重要依据。
第十七条对工时完成情况优秀的员工，车间应给予适当奖励，鼓励员工提高工作效率。
第十八条对工时完成情况不佳的员工，车间应进行约谈、培训等方式进行督促，帮助其提高工作效率。
第十九条车间应建立健全工时管理奖惩机制，对违反工时管理规定的员工进行处罚，确保工时管理的有效性。
工时统计办法
工时管理办法1 目的确保工厂生产运营的有序进行，准时给顾客交付合格产品，力争工厂各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。
2 适用范围适用于公司所属的各生产单位。
3 职责：3.1定义:3.1.1生产运营部出勤工时分类：3.1.2各类工时定义：3.1.2.1总出勤工时 : 生产运营部所有人员出勤工时的总和(含加班支持工时)。
3.1.2.2应出勤工时 : 所有人员在公司规定下的正常应出勤工时总合(不含加班工时)。
3.1.2.3缺勤工时：(1) 事假、病假、婚假、丧假、产假、公假 (公伤、无薪公假) 等均属缺勤工时。
培训、出差均为正常出勤,直接人员应以除外工时申报,不列为缺勤工时。
3.1.2.4直、间接人员划分：(1)直接人员：从事生产操作者。
(即标准工时测定范围者)(2)间接人员：生产运营部直接人员以外的所有人员。
3.1.2.5直接工时 : 生产运营部直接人员出勤工时的总和。
即：直接工时＝直接应到－直接缺勤－出援＋入援＋直接加班。
3.1.2.6间接工时 : 生产运营部间接人员出勤工时的总和。
即：间接工时＝间接应到－间接缺勤－出援＋入援＋间接加班。
3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。
3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。
3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。
3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。
3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。
3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。
3.1.2.13支持工时：凡人员从事本组以外其他单位临时性工作所产生的工时数。
凡人员从事本组以外其他单位临时性工作者,即属支持。
工厂车间计件工时管理办法
工厂车间计件工时管理办法介绍工厂车间计件工时管理是工厂在管理生产车间工人工作时间与效率时使用的方法。
在这种管理方法下，每个工人将根据完成的工作量获得相应的报酬，而不仅仅是简单的固定工资。
这种方法提供了一种充分激励工人加速完成任务的方法，同时也可以对不同工人之间进行公平的比较。
工厂车间计件工时管理方法需要对工人进行严格的监控，确保每个工人都能以最高效的方式完成任务。
本文将介绍一些工厂车间计件工时管理的方法，以确保工人效率的最大化。
工单下发与追踪在工厂车间计件工时管理方法下，一个重要的步骤是工单的下发和追踪。
工单是车间的核心，也是制定生产计划和管理工作流程的基础。
工单应当明确说明工作量和完成工作的期限。
所有工作量应当精确测量，以确保计量是准确的。
为了确保工单下发和追踪的顺畅，可以通过以下方法：1. 利用信息化系统利用信息化系统来处理工单下发和追踪，可以大大提高工单追踪的效率。
在信息化系统中，工单可以得到快速的处理和审批，工人也可以从系统中获得即时的任务信息。
2. 制定标准操作流程车间应该制定标准操作流程，规范工人应该如何根据工单完成任务。
这可以在车间中提高一致性，并减少错误和重复的工作。
标准操作流程应当详细规定不同工作的生产周期和质量要求。
3.使用远程监控系统制定车间远程监控系统，在生产过程中尽可能多地使用自动化，以最大限度地减少工人的直接干预。
这将节省大量时间和人力资源，同时可以避免大多数错误。
记录IC卡管理IC卡是现代工人管理的一种简洁高效的方法。
车间可以利用IC卡记录工人在工作中所完成的任务，并依据任务量计算工人相应的工资。
IC卡管理还可以辅助车间进行安全管理。
IC卡的管理应当明确工人的身份信息，同时为每个工人制定特定的任务。
IC卡依据任务执行的每一个步骤，对工人完成的数量进行记录。
当工作完成时，工人刷卡即可记录完成工作的详细信息，车间根据记录的情况，对工人的应得工资做出计算。
配备正确的设备在使用工厂车间计件工时管理方法时，配备正确的设备是非常重要的。
标准工时核定标准
标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。
2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。
3管理要求3.1定义：3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。
3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。
包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。
3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
3.2规范要点：3.2.1标准工时的建立：321.1标准工时构成：①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X（1+宽放率）1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。
2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。
4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。
如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。
3.2.1.2正常工作时间：32121主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。
3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。
如工具拿取、自主检查等。
3.2.1.3宽放率：宽放系数表：宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%〜5%2%〜6%口〜7%O〜5%宽放率5%5%5%4%19%注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%~20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法：目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。
车间工时补贴制度范文
车间工时补贴制度范文一、目的为了提高车间小伙伴们的工作积极性，肯定大家在工作时长之外付出的额外努力，同时也为了体现咱们车间对大家辛苦劳动的尊重和认可，特制定本工时补贴制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有正式员工。
三、补贴标准# （一）正常加班工时补贴1. 周一至周五如果因为车间生产任务紧急，需要小伙伴们在正常工作时间（一般是朝九晚五或者咱们车间规定的正常班次时间）之后加班的话，加班1 2小时的，每小时补贴[X]元；加班2 4小时的，超出2小时的部分每小时补贴[X + 2]元（因为加班越久越累嘛，补贴就多一点啦）；如果加班超过4小时，哇，那可太辛苦了，超出4小时的部分每小时补贴[X + 5]元。
2. 周六和周日周六和周日加班的话，每小时补贴[X + 3]元。
毕竟周末是休息时间，大家来加班牺牲了自己的休闲时光呢。
# （二）特殊时段加班工时补贴1. 法定节假日像春节、国庆节、劳动节这些法定节假日，如果车间需要大家来加班赶生产进度，那每小时补贴就是平时加班补贴的2倍哦，也就是[2X]元。
这可是三倍工资都比不上的补贴呢（开个小玩笑啦，法定节假日加班工资还是按法律规定来的，咱们这是额外补贴），毕竟法定节假日大家都想和家人团聚或者出去玩，来加班真的是为了车间做出很大贡献。
2. 深夜加班（晚上10点早上6点）深夜加班对身体的消耗比较大，所以如果有这种情况，每小时补贴在正常加班补贴的基础上再额外增加[X + 5]元。
比如说正常加班这时候每小时补贴是[X + 2]元，那深夜加班就每小时补贴[2X + 7]元啦。
这就像给深夜奋斗的小伙伴们一个“加油包”，让大家在深夜也能充满动力。
四、补贴计算方式# （一）加班工时记录1. 车间每个工作区域都会设置专门的加班工时记录表格，由小组长或者值班主管负责填写。
小伙伴们加班开始的时候，一定要找负责人登记开始时间；加班结束的时候，再登记结束时间。
这个时间可不能乱填哦，咱们要实事求是。
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明一、编制说明1、编制目的及时掌握各公司工时定额完成率率变化的真实情况，分析产生变化的原因，及时根据各生产因素变化做出对策调整，达到各工序间的均衡生产，提高工时利用率，减少加班加点情况，进而提高公司生产运营的盈利能力。
2、表格关系说明工时定额完成率统计共需用到两个表格，其一是《生产能力平衡表》，其二是《工时定额完成率统计表》。
《平衡表》是分析生产线各工序间工序能力平衡情况的依据，也是为《统计表》提供基础数据的依据。
《统计表》是需要各生产单位每日填写上报的资料，也是分析工时利用情况的直接资料。
二、名词解释：1、设备能力：表示单台设备加工一件产品某工序需要的最短时间（包括设备自动加工时间、操作工的辅助操作时间中与设备自动加工时间不重合的部分），单位：分钟/件。
2、工序能力：表示某工序平均产出一件产品需要的时间，该能力同时考虑了设备数量和设备能力问题，单位：分钟/件。
当工序只有一台设备时，工序能力=设备能力；当工序有多台设备时，工序能力=1/[Σ(1/Xi)]。
3、工艺定员：表示工艺部门根据车间实际设备布局、设备能力、设备自动加工时间和辅助加工时间等具体情况为工序配置的人员数；生产线的工艺定员为各工序工艺定员之和。
4、工艺工时定额：各工序的工艺工时定额表示该工序每产出一件产品所花费的人工，单位：分钟·人/件或小时·人/件。
计算公式为：工艺工时定额=工序能力×工艺定员。
5、8时单班产量定额（三班生产制）：表示8小时工作制下，扣除生理时间（每班按50分钟计）后，每班能够产出的产品数量，单位：件/班。
计算公式：对于单个工序，8时单班产量定额=430分钟/工序能力。
对于一条生产线，8时单班产量定额=430分钟/瓶颈工序的工序能力=430分钟/生产线节拍。
6、工序能力利用率：同一条生产线上的各工序生产能力发挥的情况都会受到瓶颈工序的制约，该指标表示的是理论上某一工序能够达到的最大工序能力利用情况。
(完整版)计件工资工价制定标准
各部门计件工资工价制定标准
1、依照每周上班7天，周一至周六每天上班11小时，周日上班8个
小时统计。
按照深圳地区2012年基本工资1500元计算：
a.基本资料
1500÷21.75÷8=8.62（元/小时）；
周一到周五加班：8.62×1.5=12.93（元/小时）；
周六、周日加班：8.62×2=17.24（元/小时）；
b.周一到周五工资：（8×8.62+3×12.93）×5=538.75（元）；
周六周日工资：19×17.24=327.56（元）；
c.一周工资合计：538.75+327.56=866.31（元）；
2、按照周一至周六每天上班/加班11小时，周日上班8小时统计，
每周上班时间74小时；
3、各部门计件工资标准时薪的计算：866.31÷74=11.71（元/小时）；
4、计件工资工价的计算：标准时薪÷每小时产量；
5、因公司不包吃，住宿也会有一定的水电费产生，各部门在制5、定
标准时薪时，根据不同的工位及技术含量的大小，标准时薪在11.71
元的基础上会有一定的上浮；
6、依焊接部机械手焊接车间为例，干部制定的标准时薪是12.6元，
根据每个工位的标准工时统计出每小时产量，标准时薪÷每小时产量
=工价。
以上请董事长批示，谢谢！
总经办：王定春
2013-1-9。
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式
在车间生产中，工时是非常重要的计算单位。
通过正确的工时计算公式，可以更准确地估算生产成本，提高生产效率，合理安排工作时间等等。
下面介绍一种常用的车间生产工时计算公式：
总工时=标准工时×产量÷效率
其中，标准工时是指生产一个产品所需的标准工时数，产量是指生产出的产品数量，效率是指实际生产所用的时间与标准工时的比值。
例如，某车间生产某种产品，每个产品的标准工时是2小时，一天生产出100个产品，实际生产所用的时间是180小时。
则根据上述公式，可以计算出该车间的总工时为：
总工时=2×100÷(180÷2)=22.22小时
这个公式可以用于任何车间生产的计算，不同车间可以根据自己的生产情况来调整标准工时和效率等参数，以获得更加准确的结果。
同时，一定要注意数据的准确性和完整性，才能保证工时计算的准确性。
- 1 -。
FPC生产车间工时统计表(6月)
972 2,484
3,200 9,600 800
080500033
8122F1/8416F1
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #REF! #REF! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
57,216 69,888 44,928 25,344 31,488 30,720
E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5059B E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E5060A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6005A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6014A E6017A
108.53 374.94 489.67 135.92 518.83 296.82 229.55
车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品名称
规格型号
数量
下料
冲压
点焊
折弯
电焊
打磨
搬运
总工时
总人数
固定
变动
人数
固定
变动
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
测算人：审核：日期：
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
磷化
酸洗
晒干
打利子
喷塑
烘干
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
测算人：审核：日期：
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
箱体
元器件
一次线
二次线
铜排
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
3
1
3
1
4
2
6
2
5
1
1
1
4330
8
4000
6
测算人：审核：日期：
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式
车间生产工时可以使用下面的公式进行计算：
总工时= 标准工时×实际产量÷标准产量
其中，标准工时指的是单件产品所需的工作时间，即完成一个产品所需的标准时间。
标准产量指的是在标准工时内能够完成的产品数量。
实际产量指的是车间在一段时间内实际制造的产品数量。
使用上述公式可以计算出车间在一段时间内的总工时，从而进行车间产能评估和工序平衡分析等任务。
需要注意的是，在实际操作过程中，可能需要对公式进行调整以适应不同的生产场景和数据要求。