给水系统介绍

第二节 给水系统启动
❖ 检查： 12. 给水泵组各轴承振动、温度、回油温度、耦合器各瓦温度正常。前置
泵入口滤网压差＜0.06MPa。 13. 轴冷水流畅通，机械密封温度正常。 14. 工作油冷油器、润滑油冷油器出口油温正常。 15. 耦合器油箱油位正常，若油箱油位低时，应及时补油。对于大修后的
第一次启动，如因油箱油位下降较多，应在电动机转速稳定后，停止 电动给水泵运行，待油箱补油至正常油位并间隔半小时以上再重新启 动。 16. 逐渐提升电泵转速，电泵运行30秒且当润滑油母管压力≥0.22MPa， 延时150秒辅助油泵自停。 17. 随着给水流量增加，注意再循环门自动关小，当给水流量达到再循环 自动关闭值时，再循环门自动关闭。
扬程 效率 必需汽蚀余量 密封型式 转速 出水压力 轴功率 抽头压力
单位
℃ MPa（7）
t/h t/h m ﹪ m
r/min MPa（7）
KW MPa（7）
运行工况 额定工况（TRL）（保证效率点）
MDG346 177.3 1.9 689 649 3199 84.4
37 机械密封
6080 29.8 6889 ～14.6
• 高压加热器结构
• 高压加热器包括下列各部件：壳体及封头、管板、水室、
支撑板及隔板、换热管束、活动、固定支座（包栝支座地 脚螺栓）、压力密封人孔、各接口管座、放水、放气阀门 及安全阀、各检测控制仪表、测量筒及附件、固定保温层 用钩钉等全部金属构件。
电动给水泵
项目
泵型号 进水温度 进水压力 进水流量 出水流量
第三节 电动给水泵停止
1. 运行中停止一台电动给水泵 2. 汇报值长，待值长许可停用指令后进行停泵操作。 3. 确认要停止电泵再循环门处于“自动”位置，辅助油泵“联锁”投入。 4. 注意调节给水流量，保持锅炉给水流量稳定，将一台电动给水泵负荷
逐步移至另一台电动给水泵。降低要停止电动给水泵转速，增加另一 台给水泵转速。 5. 电动给水泵出口流量降至再循环门自动开启值时，注意再循环门自动 开启，调整勺管位置至最小使转速降至最低，关闭电动给水泵出口电 动门。 6. 锅炉主控指令＜73%时，启动电泵辅助油泵，停止电动给水泵运行 （150秒之内），就地观察电泵惰走情况，注意转子应静止不倒转， 若倒转应手动关严出水电动门。电泵转速到0，投入电泵联锁，出口电 动门开启，检查转子不倒转，否则解除联锁，关闭出口电动门。
• 给水系统作用
• 给水系统是从除氧器开始到锅炉省煤器入口这一给水流程
所经过的设备、管道、阀门及附件等所组成的系统。给水 系统的作用：是将除氧器中的凝结水通过给水泵提高压力， 经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送 到锅炉省煤器入口，作为锅炉的给水。此外，给水系统还 向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器以及汽 机高压旁路装置的减温器提供高压减温水，用于调节上述 设备的出口蒸汽温度。给水系统运行的稳定与否直接关系 到除氧器水位、减温水调节性能的好坏及机组的安全运行。
• 电泵油系统 • 该油系统包括工作油、润滑油系统两部分，分别由工作油泵和润滑油
泵供油。电动辅助油泵出口的润滑油经止回阀后，进入润滑油系统， 多余的油经节流孔后排入油箱。
• 工作油系统由开式回路和闭式回路组成。闭式回路中的油流用于液力
联轴器传递功率和热量排放，由勺管出口排出的油流经工作油冷却器、 调节阀后，进入液力联轴器的循环圆内，然后又从勺管排出，形成一 个闭式回路。在开式回路中，工作油泵出口处的油流经节流孔、调节 阀后，进入液力联轴器，即闭式回路中的油是由开式回路提供的，多 余的油经减压阀后排回油箱。工作油路与润滑油路之间接有一根连通 管，其间装有一个节流孔板，以便在液力连轴器启动时，通过润滑油 路向工作油路迅速注油。
空－水冷 逆 时针（从 前置泵 向 电机 看）
液力耦合器
项目
型号 输入转速 额定输出转速 额定输出功率
重量 调速范围 额定滑差
输出轴旋转方向
单位ຫໍສະໝຸດ Baidu
r/min r/min
KW Kg ﹪ ﹪
R16K450M
1490 6190 7277 7900 25－97﹪ ≤3﹪
逆 时针（从 给水泵 向 耦合器 看）
第二节 给水系统启动
❖ 启动 1. 检查确认电动给水泵的启动条件满足： 2. 电动给水泵装置无故障。 3. 电泵液力耦合器勺管位置＜5﹪。 4. 电动给水泵前置泵入口压力不低。 5. 液力耦合器润滑油母管压力正常（电泵表压≥0.17MPa）。 6. 电动给水泵入口电动门已开。 7. 电动给水泵入口滤网差压不高。 8. 电动给水泵再循环门在全开位。 9. 除氧器水位正常。 10. 电泵、液力耦合器、电泵电机各轴承温度、油温及风温不高。 11. 启动电动给水泵，检查电动机运行正常，电流表返回。
• 给水泵是汽轮机的重要辅助设备，它将旋转机械能转变为给
水的压力能和动能，向锅炉提供所要求压力下的给水。随着 机组向大容量、高参数方向发展，对给水泵的工作性能和调 节提出愈来愈高的要求。为适应机组滑压运行、提高机组运 行的经济性，大型机组的给水调节采用变速方式，避免调节 阀产生的节流损失。为提高除氧器在滑压运行时的经济性， 同时又确保给水泵的运行安全，通常在给水泵前加设一台低 速前置泵，与给水泵串联运行。由于前置泵的工作转速较低， 所需的泵进口倒灌高度（即汽蚀裕量）较小，从而降低了除 氧器的安装高度，节省了主场房的建设费用；并且给水经前 置泵升压后，其出水压头高于给水泵所需的有限汽蚀裕量和 在小流量下的附加汽化压头，有效地防止给水泵的汽蚀。
卧式U形管
1 2520 8.110 410/325 35 325 6.30 278.8 35 29 256.7
HP2
JG-2460-3-2
卧式U形管
1 2460 5.55 350/300 35 300 4.663 302.5/218.4 35 29.7 218.4
HP3
JG-15.2-3-1
卧式U形管
1
第一节 给水系统设备介绍
2
第二节 电给水启动
3
第三节 电给水泵停止
4
第四节 给水系统故设备障处理
第一节 给水系统设备介绍
给水系统概述
• 我厂采用的600MW汽轮机组给水系统主要包括3台 30％容量
的电动给水泵、液力偶合器、前置泵及其驱动电机，#1、#2、 #3高压加热器、阀门、滤网等设备以及相应管道。
1 1520 2.80 510/258 35 258 2.249 469.1/190.4 35 29.7 190.4
第二节 给水系统启动
电动给水泵启动启动前检查
1. 完成“辅助设备及系统启动投入前检查通则”的操作。 2. 热工和电气各种仪表、保护、调节等装置完好，所有表计隔离门全
开，各种信号电源、控制电源投入。 3. 各电动阀门绝缘合格，并已送电，限位校验正确。 4. 各气动阀门的气源、电源已送上，动作良好。 5. 电动给水泵所有联锁保护试验已做好，且全部合格。 6. 对于大修后的第一次启动，应将前置泵、给水泵、耦合器与电动机
第二节 给水系统启动
❖ 17.前置泵、电泵的注水 ❖ 确认前置泵入口滤网放水门关闭， 前置泵入口加药门关闭，前置
泵入口泄压阀回座，前置泵泵体放水一、二门关闭，前置泵出口中压 给水管道上的排空一、二次门开启，电泵入口滤网放水一、二次门关 闭，电泵泵体放水一、二次门关闭，电泵出口管道排空一、二次门开 启。 18. 开启前置泵进水旁路手动门，对前置泵、电泵和给水管道注水。 19. 各排空门见连续水流后，关闭排空门，全开前置泵进水门。 20. 确认电动给水泵再循环调节门、电泵再循环电动门、手门已开启，再 循环管道排空一、二次门关闭。 21. 确认电动给水泵出口电动门前放水一、二次门关闭。 22. 确认电动给水泵中间抽头至再热减温管道放水一、二次门关闭。 23. 核实所有启动前检查和准备工作完毕，并做好记录，可进行启动操作。
• 在该段中，被加热水的出口温度接近或略低于抽汽蒸汽压力下的饱和
温度。
• 2、凝结段 • 加热蒸汽在此段中是凝结放热，其出口的凝结水温是加热蒸汽压力下
的饱和温度，因此被加热水的出口温度，低于该饱和温度。
• 3、疏水冷却段 • 设置该冷却段的作用是使凝结段来的疏水进一步冷却，使进入凝结段
前的被加热水温得到提高，其结果一方面使本级抽汽量有所减少，另 一方面，由于流入下一级的疏水温度降低，从而降低本级疏水对下级 抽汽的排挤，提高了系统的热经济性。实现疏水冷却的基本条件是被 冷却水必须浸泡在换热面中，是一种水－水热交换器，该加热段出口 的疏水温度，低于加热蒸汽压力下的饱和温度。
电动给水泵电机参数
项目
型号
额定功率 额定电压 同步转速
频率 效率
主
功率因次
要
特
增转转矩
性 堵转电流
最大转矩
绝缘等级
冷却方式 旋转方向
单位
KW kV r/min Hz ﹪
（倍） （倍） （倍）
35﹪电动机 YKS1000-4
9000 10 1500 50 96.5 0.9 0.65 6.5 1.8 F
– 电动给水泵紧急停泵条件
1. 泵组发生强烈振动，轴承振动≥80μm。 2. 给水泵与电机有明显的金属磨擦声，电机电流增大并超过5﹪额定电流。 3. 轴承冒烟或油系统着火。 4. 油箱油位低至限值，采取措施无效时。 5. 给水管道破裂无法隔离时。 6. 给水泵发生汽化时。 7. 电泵转速突然飞升。 8. 下列保护定值超限而保护未动作时：
• 润滑油系统主要包括润滑油泵、减压阀、冷油器、温度调节阀、滤网、
可调节流装置、止回阀等部件。该系统向液力联轴器装置内的各轴承、 齿轮等提供润滑油，其油压约为0.35MPa。在润滑油路的可调节流装 置上游接有一根支管，使油进入勺管的操作机构——滑阀及油动机， 该路油（也即勺管的控制油）的油压约为0.45～0.5MPa。润滑油系统 还向电动给水泵的支持轴承、推力轴承、电动机轴承和齿形联轴器提 供润滑、冷却用油。
第二节 给水系统启动
11. 给水系统按阀门检查卡检查各阀门已处于启动前正常状态。 12. 确认电动给水泵及其辅助油泵电动机绝缘合格后送电。 13. 启动电动给水泵辅助油泵，检查运行情况良好，各轴承油流正常，油
温、油箱油位正常，润滑油滤网后油压在0.17MPa以上，系统无泄漏。 14. 密封水系统投入，开启电动给水泵两端密封水至磁过滤器进回水门。 15. 投入前置泵机械密封冷却水。 ❖ 16 冷却水系统投入： a) 确认闭式冷却水系统运行正常。 b) 开启闭式冷却水系统至前置泵轴端冷却水进出水门。 c) 开启闭式冷却水系统至电动给水泵电动机空冷却器冷却水进、出水门。 d) 开启闭式冷却水系统至电动给水泵轴端冷却水进、出水门。 e) 开启闭式冷却水系统至工作油冷油器、润滑油冷油器进出水门。
• 工作油系统和润滑油系统各配有一台冷油器，其冷却水均来自汽轮机
的闭式循环冷却水系统。
给水系统
给水系统的作用是：
高压加热器作用：
• 高加概述
• 高压加热器作用：利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，提
高给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了 给水加热过程的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减 少。另一方面，汽轮机抽汽的利用，减少了冷源损失，使 蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降。
加热器编号 设计参数
加热器型号
加热器型式
加热器数量 加热器总面积：
壳侧设计压力 壳侧设计温度 管侧设计压力 管侧设计温度 壳侧工作压力 壳侧工作温度 管侧最大工作压力 管侧工作压力 管侧工作温度
高压加热器
单位
台 m2 MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa MPa ℃
HP1
JG-2520-2-3
间靠背轮脱开，测量电动机绝缘合格后，送上电动机电源，单试电 动机，检查其转向正常后停止。并将电机停电，重新恢复各靠背轮。 7. 确认除氧器水位正常，水质合格。 8. 电动给水泵润滑油滤网选投一组，另一组作备用。 9. 耦合器油箱油位正常，指示正确，油位在就地油位计刻度正常油位 以上，最大油位以下，油质合格。 10. 耦合器勺管动作灵活，并且“遥控”操作正常，试验勺管“增”、 “减”方向正确后，将勺管放至“零”位。
• 此类加热器一般由以下三部分组成： • 1、过热蒸汽冷却段 • 当抽汽过热度较高时，导致回热器的换热温差加大，不可逆换热损失
也随之增大，为此在高压加热器和部分低压加热器装设了过热蒸汽冷 却段，只利用抽汽蒸汽的过热度，蒸汽的过热度降低后，再引至凝结 段，以减小总的不可逆换热损失。在该冷却段中，不允许加热蒸汽被 冷却到饱和温度，因为达到该温度时，管外壁会形成水膜，使该加热 段蒸汽的过热度被水膜吸附而消失，没有被给水利用，因此在此段的 蒸汽都保留有剩余的过热度。