碎煤加压气化炉夹套腐蚀整改措施
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进摘要：随着我国市场经济体制的深入发展，能源利用方式也面临着新的改革，不仅要满足市场需求，更要实现多样化创新以适应多方面需求。
煤化工业在此基础上得到了较快的发展，如合成氨、甲醇、煤制天然气、煤制油等产业，在不同程度上提出了碎煤加压气化工艺的需求。
鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备，也被看作是煤气化炉中的发生器。
这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了广泛地应用，上世纪五十年代，我国根据生产需求引入了鲁奇工艺，同时也开始了针对鲁奇工艺生产的探索和研究。
基于此，本文主要对鲁奇加压气化炉的运行与技术改进进行分析探讨。
关键词：鲁奇加压气化炉；运行；技术改进1、前言我国引入鲁奇工艺是在上世纪五十年代，第一代鲁奇炉从苏联引入之后在较长的一段时间内没有进行技术改造方面的探索。
这是因为建国初期的煤化工业几乎都是有苏联技术援建的，以碎煤加压气化为主要技术，国内几乎没有相关的技术人员。
经过长期的研究，碎煤加压气化技术得到了大幅度创新，但在工艺运行和技术改造方面都存在较大的空间。
2、鲁奇炉的设计结构和工艺原理目前，我国鲁奇加压炉的改造方向，主要用于氨气和煤气的生产，应用于化肥生产、城市煤气供应等方面。
虽然不同的生产企业对气化炉的结构改造不同，但在利用煤炭资源性质方面是相同，通过技术改造造成部件方面的差异，本文基于化肥生产过程进行研究。
2.1鲁奇炉简介鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置，最早成形于十九世纪三十年代，鲁奇炉的是经过对多种煤炭资源测试试验后发明的煤气化装置。
在最初采用燃烧值较低的褐煤进行实验，并取得了成功，在十九世纪50年代到70年代，鲁奇工程公司进行了一系列的改造，其中鲁奇Ⅳ型汽化炉的技术已经相当成熟，目前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。
MARK-Ⅳ型中设置了炉箅，对气化的强度提升高，残渣形成少，技术更加先进；MARK-Ⅳ型鲁奇炉结构其他主要部件包括炉体、煤锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器等。
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策
气化 工序 的激 冷 循 环 气 压 缩 机 系 统 故 障是 造
成壳 牌煤 气 化 装 置 无 法 正 常稳 定 运行 的 一个 重 要
具有 维 护工作 量 少 、 无需 备 用 炉 、 炉 生 产 能力 大 、 单 煤 种 适 应 性 广 、 保 性 能 好 等 优 点 ， 国 内 已得 到 环 在
工 艺流 程见 图 １ 。
委 批准 立项 ，０ １年湖 北 双环 公 司在 国 内首 次 与 壳 ２０ 牌 公 司签 订 Ｓ Ｇ Ｃ Ｐ技 术 许 可 合 同 ， 牌 公 司 提 供 基 壳
础 设计 包 ， 中国五 环 工程 有 限公 司进 行 详 细 工 程 设
计 ， 于 ２０ 并 ０ ６年 实 现首 套 Ｓ Ｇ Ｃ Ｐ煤气 化 装 置 的成 功 开 车 。２ ０ 年 至 今 ， 内先后 与壳 牌公 司签 订 了 １ ０１ 国 ９ 个合 同 ， 引进 ２ 共 ３套 Ｓ Ｇ Ｃ Ｐ气化 工 艺装 置 。截 至 目
ＬＡ ｎ —ｕｎ ， Ｕ Ｗｅ，Ｚ Ａ Ｇ Ｗｅ—ｉｇ ＩＮＧＹｏｇｈ ａｇ ＹＯ ｉ Ｈ Ｎ ｉｘｎ ，ＨＵ Ｂ — ｉｎ Ｔ Ｎ ｅ ｇｊ ｕ ｑａ ， Ａ Ｇ Ｆ ｎ—ｉ ｎ
（ ｈｎ ｈ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｌｄ ，Ｗｕ ａ ｕ ｅ ４ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａ Ｗｕ ｕ ｎ Ｅ ｇ ｎｅｉ ｏ ｐ ｎ ｔ． ｎ ｈ ｎＨ ｂｉ ３２ ３ ｈｎ ）
一
从 表 １可 以看 出 ， ０ ６年 ５月湖 北 双环引 进 自２ ０
的第 １套壳 牌煤 气 化装 置 成 功 开车 以来 ， 内已有 国 １ ９套气化 装 置 建 成试 车 或 开 车运 行 。从 目前 壳 牌
气化 装置 开车 运行 的总体 情 况 看 ， 效果 并 未 达 到 预
煤气发生炉炉体夹套外筒体腐蚀减薄分析
广东化工2019年第15期·154· 第46卷总第401期煤气发生炉炉体夹套外筒体腐蚀减薄分析杨振峰(广东省特种设备检测研究院肇庆检测院，广东肇庆526070)Analysis of Corrosion and Thinning of Outer Cylinder of Gas Producer FurnaceBody JacketYang Zhenfeng(Guangdong Institute of Special Equipment Inspection and Research Zhaoqing Branch,Zhaoqing 526070,China)Abstract:during the comprehensive inspection of a gas producer furnace,it was found that the outer cylinder of the jacket of the furnace body was corroded and thinned near the slag outlet,and the wall thickness and strength check did not meet the requirements for continued use.in this paper,the causes of defects are analyzed and preventive measures are put forward.keywords:gas producer ；furnace body ；corroded thinned煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，煤气发生炉煤气是由煤气化而得的一种燃料气，最主要的用途是工业燃料。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家，煤储量占世界总储量的45.7%，居世界第一位[1]。
4.0MPa碎煤加压气化炉灰锁上阀和煤锁下阀的改进措施
4.0MPa碎煤加压气化炉灰锁上阀和煤锁下阀的改进措施张一;孙顺【摘要】分析了气化炉灰锁上阀服役寿命普遍较短的原因,提出重新选配密封材料、改进密封结构、提高装配精度、调整油缸力矩等改进措施,采取相应措施后,使该阀寿命提高到6～8个月;同时分析了气化炉煤锁下阀内摆杆在使用7000 h左右时,频繁出现U型槽撕裂故障的原因,并通过改变材质、调整结构尺寸、提高制造质量、控制液压油压力等改进措施,使问题得到解决,为气化炉长周期稳定运行提供了保证.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2016(044)002【总页数】4页(P47-49,68)【关键词】碎煤加压气化炉;灰锁上阀;煤锁下阀;密封;结构;内摆杆【作者】张一;孙顺【作者单位】内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350;内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰 025350【正文语种】中文【中图分类】TQ545大唐国际公司在内蒙古克什克腾旗投资建设的40亿m3/a煤制天然气项目，是国家发改委批准的首批煤制天然气示范工程，主要供应北京市用气。
项目分三期建成，一期工程13.3亿m3/a，已于2013年12月正式投产送气。
项目利用当地褐煤为原料，采用先进的碎煤加压气化技术，一期、二期共建32台气化炉，首次选用赛鼎工程有限公司自主设计的4.0 M P a碎煤加压炉型。
生产运行中，气化炉灰锁、煤锁出现了一些问题，对此，进行了针对性的改进，使用效果良好。
气化炉每台炉上部配有给炉内加煤用的煤锁，下部配有排灰用的灰锁，均为反复充压泄压的疲劳压力容器。
其中灰锁上阀由于服役环境恶劣，动作频繁，使用寿命一般仅有3～4个月，是制约气化炉长周期安全稳定运行的重要因素。
16台煤锁下阀在使用至7 000 h左右时，轮流出现内摆杆U型槽撕裂故障，造成停炉检修，严重影响气化炉长周期稳定运行。
1.1 灰锁上阀故障原因分析灰锁是气化炉下部排灰的过渡储存容器，通过灰锁，可将炉体内带压运行时产生的灰分排出炉外。
浅析鲁奇炉内夹套腐蚀修复施工技术
第 ４６ 卷 第 ４ 期
２０２０ 年２ 月
李立红等:浅析鲁奇炉内夹套腐蚀修复施工技术
厚度分布图ꎬ准确确定每台鲁奇炉夹套换板和补焊面积及
补焊厚度ꎮ
表 １ 所示ꎮ
表 １ 夹套焊缝热处理参数
加热方法
磁钢电加热带
层间温度 / ℃
热处理温度 / ℃
２００ ℃ ~ ３５０ ℃ 恒温ꎬ不低于 ３０ ｍｉｎ 保温缓冷 必要时
作带来了一定的难度ꎮ
N
夹套堆焊
返修
N
PT 检测
图1
夹套耐压试验
炉篦、附属设
备回装、调试等
工艺流程
３. ３ 附属设备、炉篦的拆除和夹套测厚
３. ３. １ 附属设备、炉篦拆除
１) 工艺管道拆除:将与煤溜槽、煤锁相连的影响施工的
管道全部拆除ꎻ拆除的管道统一编号、分类存放ꎮ
２) 煤溜槽、煤锁拆除:首先清理设备内残留煤块ꎬ然后
中图分类号:ＴＱ５２０
文献标识码:Ａ
１ 概述
我国“ 富煤、贫油、少气” 的资源特点ꎬ决定了现代大型
煤炭深加工产业的广阔发展前景ꎮ 截止到 ２０１７ 年年底ꎬ全
国煤炭保有查明资源储量为 １６ ０００ 余亿吨ꎬ为我国煤化工
行业的发展提供了良好的条件ꎮ 加快对煤炭清洁高效利用
技术的研究ꎬ大力发展煤制油、煤制天然气等现代煤化工产
２０Ｒ) 之间的焊缝已无法辨识ꎬ故采用便携式光谱仪做光谱
分析ꎬ确定焊缝位置并用记号笔在夹套四周进行标记ꎮ
２) 夹套拆除:在需拆除的每块夹套中心线位置焊接吊
耳ꎬ先用气刨将其切割至 ５ ｍｍ ~ １０ ｍｍ 深后ꎬ换用等离子
切割机将其切割移除ꎮ
３) 复合板组对:复合板为 Ｖ 型坡口ꎬ夹套拆除两块后ꎬ
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平
影响鲁奇炉连续稳定运行的原因及改进措施师彦平发布时间：2021-08-18T06:17:38.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：师彦平[导读] 鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000摘要：鲁奇炉是双层夹套式圆筒形气化炉，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等设备组成。
鲁奇气化炉经过不断的技术改进，虽然在性能方面不断地提升，但是长周期稳定运行仍是研究重点.关键词：鲁奇炉；稳定运行；影响原因；改进措施引言鲁奇炉的发展最开始是在国外研究和提出，并且投入使用的，我国经过不断的引进和改进，进而投入到我国的工业和生活中。
刚开始的鲁奇炉使用的资源是通过燃烧煤块实现煤气的供应，整个燃烧的过程和燃烧的产生煤气的效率较低，会影响煤矿资源的消耗，也会影响环境的安全。
历经几十年的改进和发展，鲁奇炉的建造手法越来越精细，建设工艺越来越简便，煤气产生的效率也逐渐提高。
不仅是在我国得到了发展，在国际地位的发展中也得到了进步，为整体实力的发展奠定基础。
1煤种和煤质对鲁奇炉生产工艺的影响煤炭与纯净物不一样，它不像纯净物一样有固定的熔点，所以灰熔点的概念就出来了，灰熔点即煤灰的熔融性，它没有固定的数值，而是在一定的范围内。
当煤炭中的无机物分解，并且煤炭发生变形融化，那么就达到了其熔点。
熔点不同鲁奇炉内的温度也是不同的，所以鲁奇炉的温度要根据煤炭的灰熔点进行调节，其温度的调节是至关重要的，一般情况下温度是控制在煤灰变形和变软之间。
温度过高或者温度过低都会对鲁奇炉产生不好的影响。
如果煤炭的灰熔点高的话，就要采取降低汽氧比的措施来提高鲁奇炉内的温度，这时候如果温度超过炉所承受温度的极限，那么就会对炉内的设备有影响，甚至会损坏气化炉，鲁奇炉所能承受的最高温度一般是1300℃。
如果煤炭的灰熔点比较低，那么要采取提高汽氧比的方法来降低炉内温度，这时候如果掌控不好温度，煤炭残渣就会由于温度低而粘在炉内部。
碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究_邢方亮
1 碎煤加压气化工艺流程
经筛分后13 ～50mm 的碎煤( 一般采用褐煤、 长焰煤等 低阶煤种) 从煤仓落下， 依次途径煤料溜槽、 煤锁进入气化炉， 主要通过煤锁上、 下锥阀开关动作及密封作用， 在交变压力工 艺流程下， 煤经煤锁、 进入到气化炉上部的波斯曼套筒加入 到 气 化 炉 当 中， 压 力4.8MPa、 温 度465 ℃ 的 中 压 过 热 蒸 汽 与 4.65MPa、 40 ～100℃左右、 纯度为99.8% 的氧气在气化剂混合 内部充分混合， 按一定比例从气化炉底部加入到气化炉中， 与 气化炉顶部下降的块状褐煤逆流接触， 煤从上到下依次经过干 燥层、 干馏层、 还原层、 燃烧层及灰渣层， 在压力3.0 ～4.0MPa、 温度900 ～1050℃工艺条件下发生气化反应。 产生的粗煤气在 波斯曼套筒与气化炉内壁的间隙中进行收集， 从气化炉上部 侧面出口离开气化炉， 进入粗煤气洗涤冷却器， 被60 ～90℃
碳的氧化反应 ： C+O2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4 2 2 4 2 2 2 4 2
KJ/mol 注： “+” 表示为放热反应， “-” 为吸热反应 加压气化的目的产品是燃料气或化工原料气， 其有效成分 是： CO、 H2、 CH4。 可见反应(3)、 (4) 是生产可燃性气体的主要 反应。 因此要求气化过程中， 该反应能顺利进行， 反应(6) 可把 故该反应在生产原料气时， 可用于调整原料气 CO 变换为H2， 在生产城市煤气时， 可用于降低CO 的含 中CO 和H2 的比例， 量， 反应(7) 是生成甲烷的主要反应， 该反应的进行， 有利于煤 气热值的提高， 对生产煤基天然气有利。 反应(1)、 (2) 为放热反应， 作为气化反应内部热源， 提供工 艺过程所需的热量， 使气化过程维持在高温下进行。 (3)、 (4) 是 强烈的吸热反应， 其热量的来源由式(1)、 (2) 供给， (6)、 (7) 是放 热反应， 气化过程中这两个反应的进行， 有利于热量的平衡， 可 节省消耗于燃烧反应的碳量， 以(8) 为主的甲烷化反应均为强 放热反应。 根据负荷最低定律， 用水蒸汽气化原料煤时， 会有以下结 CH4、 H2O 诸气体组分的形成量明显 果， 随着温度的提高， CO2、 下降， CO、 H2 的量增加。
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策就目前我国煤炭市场的现状来看，使用最多的煤气化装置是壳牌煤气化装置，所以针对壳牌煤气化装置进行研究，对于整个煤炭市场中的企业而言，都具有重要的意义。
随着壳牌煤气化装置使用率的提升和普及度的提高，壳牌煤气化装置的使用问题逐渐暴露出来，尤其是腐蚀问题的产生，需要我们予以关注和重视。
本文首先阐述了壳牌煤气化装置工艺概述，然后对壳牌煤气化装置的常见腐蚀与对策进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
标签：壳牌;煤气化装置;腐蚀;对策基于节能环保的生产背景，工业领域积极探索如何提高能源利用率，减少能源损耗的方法，获得了不错的成效。
其中，壳牌煤气化装置的研发和应用，具有广阔的前景。
壳牌煤气化不仅能源转化率高，而且煤耗低，不会产生废弃物料外排的情况，是企业产业升级的主要方向。
但是，壳牌煤气化装置应用时，常见腐蚀问题，影响着其效能的发挥，因此要采取有效的措施，做好防范和应对。
1 壳牌煤气化装置工艺概述1.1 壳牌煤气化装置工艺主要流程壳牌煤气化装置的主要构成包括气化炉、合成气冷却器、废热锅炉、激冷管、输气管等。
在壳牌煤气化装置运行当中，需要先将碎煤磨成煤粉，然后进行干燥和加压处理，将其输送到气化炉当中，与氧气及水蒸气的混合物反应，发生部分氧化反应，同时将气化的压力保持在3MPa～4.1MPa，温度保持在1400℃～1600℃。
经过高温处理之后，气体在激冷气入口与激冷循环气混合，被冷却到900℃，然后通过输气管被送到合成气冷却器中，之后经过回收、除尘和洗涤，合成甲醇、氨等产品。
其他熔渣会排泄到气化炉的底部，经过淬冷形成微小玻璃颗粒，通过除渣系统清除。
1.2 壳牌煤气化装置工艺主要特点气化炉的结构较为复杂，一般情况下，气化炉、输气管、合成气冷却器三个部分都是连接成为一个整体的，而在激冷段、输气管、合成气冷却器上共计装有58个敲击器，由于需要动静结合，因此使其密封存在较大的难度。
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策摘要：鉴于目前我国煤炭市场的现状，壳牌煤气化是目前使用最广泛的煤气供应装置，壳牌煤气化的研究对整个煤炭市场的企业都具有重要意义。
随着壳牌煤气供应设备的使用和普及，长周期运行过程中腐蚀问题频繁发生，我们需要予以高度的重视。
关键词：壳牌煤气化；腐蚀；措施1壳牌煤气化装置概述1.1工艺生产流程壳牌煤气化装置的主要工艺流程，主要由 7 个常规单用模块与工程模块组成（此处以废锅流程为例），整个工作流程如下图 1 所示。
图1 壳牌煤气化工艺流程根据上述工艺流程图，关键设备分别为气化炉、合成气冷却设备、激冷管、废热锅炉。
整个生产流程为磨煤与干燥处理、煤粉加压后经过烧嘴进入到气化炉，随后在炉中进行混合，随后经过氧化，在气化压力保持到一定程度后，汽化温度保持到合适温度，随后冷却到900℃左右。
根据输气管送入的压力来进行冷却设备调整，随后经过废热锅炉热量回收，通过湿洗法实现气体洗涤，经过后续工序后进行净化处理，进而获得其他类型的产品。
在大多数情况下，熔渣会被排入到气化炉的底部，经过淬冷处理，形成大量的微小颗粒，经过除渣系统冷却、洗涤后排出。
1.2工艺特征1.2.1流程复杂壳牌煤气化装置的生产流程十分复杂，主要包括有磨煤与干燥、加压运输、气化、除灰排灰以及合成气洗涤等多个工序。
1.2.2煤种适应性强壳牌煤气化装置相比于其他类型的装置具有更强的煤种适应性。
随着近些年来生产规模的不断扩大，高质量的煤种成本持续提升，许多企业都开始选择较为劣质的煤种来满足低成本的控制要求，但是在这个过程中，势必会导致一些烟煤、次烟煤甚至褐煤被应用，也会出现多种类型混杂的情况，严重影响煤种整体质量的提升。
除此之外，在煤气化生产过程中，涉及气体清洁度的要求，壳牌煤气化装置更能够满足清洁质量控制的标准。
1.2.3产品气体质量高壳牌煤气化装置进行生产，相比于其他煤气化设备具有气体清洁度高的优势，同时掺杂的比例不高，甲烷比例也很容易得到控制，整体来看稳定性很强。
气化炉用褐煤产生腐蚀原因分析及预防措施
气化炉用褐煤产生腐蚀原因分析及预防措施摘要：褐煤是变质程度最低的煤种，其特点是高水分、高挥发分和高灰分，易自燃，难以长途运输。
本文研究了气化炉用褐煤生产天然气等的生产企业的气化炉腐蚀情况，分析了气化炉腐蚀的原因，提出了气化炉腐蚀的预防措施。
关键词：气化炉；腐蚀近十年来国内已建成的煤制天然气项目大多采用碎煤加压气化工艺，该工艺气化炉与鲁奇气化炉类似，如新疆广汇、大唐克旗、新疆庆华、浙能新天等气化炉，这类工厂使用长焰煤、褐煤等，试运行一段时间后，气化炉均出现不同程度的腐蚀。
为了提高工厂长周期连续稳定运行，须解决气化炉的腐蚀问题［１］。
一、褐煤气化技术简述煤的气化是指在高温环境下，煤中的组分与氧气、水蒸气共同反应，生成粗合成气的过程。
经过不断地发展，形成了固定床、流化床、气流床三种技术流派，并且在工业上得到了成熟应用。
但是由于气化技术以及褐煤本身的特点，三种气化技术用于气化褐煤时面临着不同的技术难题。
1.固定床气化。
固定床内床料从顶部进入，与气化剂逆流接触，从上至下分别发生干燥、热解、气化、燃烧反应，含尘粗煤气从气化炉上部离开，灰渣则从底部排出。
固定床由于热解、气化温度低，会有约10%以上的甲烷产生，因此在煤制天然气项目中广泛使用，同时由于热解过程的存在，会有焦油和大分子化合物存在，需通过水洗清除，从而造成大量工业废水排放的问题。
固定床气化技术需要炉内以块煤的形式存在，故要求入炉煤粒径大于5 mm，并且具有较好的热稳定性和抗碎强度，其气化褐煤的难点在于褐煤普遍热稳定性差并且易碎。
因此，采用固定床气化褐煤要求将其预加工成型煤，必要时还需添加助黏剂。
由于褐煤本身含有较高的水分，因此，可以采用CO2代替气化剂中的水蒸气，进而利用褐煤本身的水分反应生成CO，减少了废水排放。
2.气流床气化。
气流床气化技术具有高温、高压、混合良好等特点，因此气化强度大，气化效率高，在当前大型煤化工项目上应用最广。
根据进料的形式不同，可以分为水煤浆气化和粉煤气化两种，前者代表技术有GE、E-Gas、多喷嘴水煤浆气化炉、清华炉等；后者代表技术有Shell、GSP、航天炉、两段炉等。
壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施
壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施在中国粉煤加压气化技术已经有了很大程度的发展，但我国的壳牌粉煤加压气化装置在运行过程中由于受到各方面因素的影响，很容易出现问题，其不仅会影响壳牌粉煤加压气化装置的运行效率，而且还有可能危及人们的生命安全。
因此，需要对壳牌粉煤加压气化装置运行阶段常见的问题进行分析，并提出有效的解决对策，以更好地提高壳牌粉煤加压气化装置运行效率。
标签：煤粉;开工烧嘴;螺旋输送给料机引言：伴随我国能源需求量的日益增加，对煤加压技术的研发与应用提出更高的要求。
从我国当前煤加压气化技术应用现状看，取得较多突破性成就，在加压固定床、加压流化床等技术上应用都较为广泛，且强调在气化炉上不断完善。
1加压固定床气化技术1. 1 Φ100mm加压小试气化技术研究。
Φ100mm加压小试气化技术的研发，主要为解决中试气化技术下试验成本高、耗时长等问题，不利于大量煤种试验的开展。
从该技术下的装置看，气化炉以5.OMPa作为设计压力，3.OMPa作为运行压力，在出灰、进料装置上都较为完善，可长时间试验。
加之设计中为防止有炉内悬空、挂料情况发生，可将搅拌破粘装置设置于炉顶部，并将自动分析系统、自动检测控制系统配置其中，有助于试验数据的收集。
该装置近年来在国内许多地区投入应用，在多次煤种试验中能够发现，在煤种变质程度较高情况下，煤气CH4含量保持降低趋势，且此时气化强度不高，降低焦油生产率，提高产气率。
同时，在降低汽氧比情況下，煤气中C02、CO分别处于下降、增加趋势，此时煤气热值上升。
对于这些试验结果，一定程度上可反映出小试气化技术操作汽氧比较低，主要归因于气化中有较大的散热量。
正因散热量大，导致气化炉消耗蒸汽时，煤气氧耗问题较为严重。
研究发现，解决该问题中可考虑辅以加压活性试验、加压低温干馏试验，其获取的数据能够用于加压气化工程研究。
1. 2中650mm中试气化技术研究。
该技术在国内应用较早，自上世纪70年代，国内便有研究强调在民用煤气生产方面引入Lur-gi气化技术，由此便出现中650mm中试气化技术。
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析
BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况分析摘要：BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种煤适应性强、生产能力大、污水少、投资少的新工艺。
该技术较鲁奇气化炉更为先进，特别是污水处理和节省投资。
由于我国目前已经开发出了大量的优质煤，如烟煤、无烟煤，但其发展的空间十分有限，因此BGL碎煤加压熔渣气化技术将是我国褐煤的一种高效、经济的气化工艺。
BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种有着广泛应用前景的理想气化工艺。
本文对公司BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况进行分析。
首先阐述了BGL碎煤加压熔渣气化技术工艺及流程，接着分析该技术气化特点，最后对气化炉运行中的制约因素给出解决措施。
关键词：BGL；碎煤加压熔渣；气化炉运行一、BGL碎煤加压熔渣气化炉工艺介绍BGL碎煤熔渣气化技术是20世纪70年代后期出现的一种新工艺。
这是基于英国燃气和德国鲁奇公司在原Lurgi固定床气化炉II、III及IV型的技术基础上研制的液态排渣固定床加压气化技术。
近年来，由于其气化强度高，单炉容量大，蒸汽消耗少，废水少等特点，在我国得到了广泛的重视，并已在工业上得到了推广。
在BGL气化炉内，将最大颗粒直径80毫米、加入了助溶剂（石灰石）的块煤经煤层顶部的煤锁送入气化炉。
在气化炉内，煤炭由上而下，逆流而上，依次经历干燥，干馏，气化，最后燃烧。
在气化炉的底部，由鼓风口向燃烧区喷射出大量的水蒸气和氧气，使其与残余的焦炭发生反应，使其产生局部超过2000摄氏度高温。
如此高的温度足以使灰烬熔化，并为气化反应提供热量。
所产生的原料气体通过气化炉上部集气管的环状空间排出，进入到文丘里洗涤器中洗去煤尘和焦油。
气化炉燃烧所产生的液态熔渣，间断排出炉外。
排出熔渣依次通过连接短接和激冷室，在连接短接和激冷室中，液态熔渣被循环激冷水淬冷，爆裂破碎为粒径3mm的固态渣，最后激冷后的固态渣通过渣锁间断排至渣沟，最终被排渣池来的冲渣水冲入渣池。
下图所示BGL工艺流程简图。
图1 BGL气化炉工艺流程简图二、BGL碎煤熔渣气化技术特点（一）装置投资少结合了高温熔渣气化技术高气化率和高气化强度优势和鲁奇固定床式加压气化技术氧耗低和炉体廉价的优势。
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨作者：刘金国来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工作为我国重要的能源生产行业，为我国经济建设的发展提供了重要的能源供应。
煤化工生产主要是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种化工生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，引进先进的生产设备是主要途径之一，鲁奇碎煤加压气化炉因为气化强度高，灰渣残炭少等优点而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
由于这种设备在我国使用的时间不长，所以在实际运行的过程中还存在很多的不足，需要逐渐地改进和完善，以发挥出更高的效能，为我国煤化工企业的发展创造更大的经济效益。
关键词：鲁奇炉；气化；运行；问题；改善措施中图分类号：TD844 文献标识码：A随着全球能源日益紧张的局面，对我国煤化工企业的生产产生了很大的挑战，我国的煤炭储量丰富，但是在油气方面相对匮乏，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉碎煤加压气化炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇气化炉经过德国鲁奇工程公司的技术改进，在性能方面不断地提升，从产气量、运行性能、能耗以及排放物等方面不断的改进。
虽然鲁奇炉具有诸多的优势，但是很多技术优势都是在国外有比较成功的应用案例，在我国有很多技术还无法解决，比如说因为煤种的原因会导致气化炉腐蚀，由于排放的废水成分比较复杂，难以达到工业排放标准，以及连续运行周期短、故障频发等，都是现阶段煤化工企业应用鲁奇炉所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高鲁奇炉的运行效率，提高废水处理工艺，确保鲁奇炉气化炉能够长期稳定的运行。
1.鲁奇碎煤加压气化炉运行中存在的问题1.1 煤种对鲁奇气化炉运行的影响因为煤化工中主要的原料的就是煤炭，所以不同的煤种会产生不同的生产效率，对于鲁奇气化炉也同样如此，由于煤种的原因不仅会对鲁奇气化炉产生腐蚀现象，而且会影响到鲁奇气化炉的连续稳定运行。
影响BGL气化炉运行的设备问题分析与技改
文章编号：1005-9598(2018)-S1-0032-03 中图分类号：TQ545 文献标识码：B
BGL 气化工艺是在 Lurgi 气化工艺基础上发展起 来的，其最大改进是将 Lurgi 气化炉的干法排渣改为 熔 融 态 液 态 排 渣 ，提 高 了 气 化 炉 的 运 行 温 度 ，改 进 了 传统 Lurgi 气化炉的操作性能，提高了生产强度。
收稿日期：2018-04-30 作者简介：施 峰（1967— ）, 男，湖北枝江，助理工程师，1989 年毕业于宜昌大学机械制造工艺及设备专业，现从事生产 技术管理工作，E-mail：shif0405@。
2018 年 7 月
施 峰：影响 BGL 气化炉运行的设备问题分析与技改
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至燃烧层现象，极端情况可能会使煤气总氧含量超 标，炉砖严重粉化、炉膛直径减小，气化炉出口温度极 低，严重损坏气化炉。2016 年底之前，搅拌器冷却水 泄 漏 造 成 的 气 化 炉 停 炉 、挖 炉 检 修 故 障 频 发 ，严 重 影 响气化炉长周期稳定运行。 2.2 专利部件渣池、下渣口问题
气化炉炉体下部为熔渣池 （分为上 渣池、下渣 池）、下渣口等，工作 温度高达 1 200 ℃~1 500 ℃，渣 池 、下 渣 口 部 件 材 质 为 紫 铜 件 ，必 须 采 用 高 压 冷 却 水 冷却降温，才能保证设备使用寿命。高压冷却水管铸 造在紫铜件内部，对部件起到冷却降温的作用。
2 设备运行问题分析
2.1 搅拌器问题 经过分析、总结，发现气化炉运行过程中有 2 种
情况可导致搅拌器泄漏，一是搅拌器浆叶搅拌煤块， 直接与煤块接触，发生摩擦磨损，损坏浆叶，冷却水泄 漏 到 炉 膛 中 ；二 是 由 于 搅 拌 器 运 行 振 动 ，搅 拌 器 中 心 管与搅拌轴之间冷却水密封装置起不到密封作用，发 生 进 水 和 回 水 短 路 ，造 成 冷 却 水 循 环 量 减 少 ，不 能 有 效冷却浆叶，浆叶温度偏高、烧损，造成冷却水泄漏到 炉膛中。冷却水一旦泄漏到炉膛中，如不及时停炉处 理，1 t/h 左右泄漏量，将造成气化反应失衡，氧气消 耗升高；2 t/h 以上泄漏量，将造成反应温度降低，产 气量减少；10 t/h 泄漏量，可能发生搅拌器冷却水漏
论煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护
论煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护摘要：随着社会经济的飞速发展，各行各业都在依托现有的基础不断地向现代化发展推进。
我国富煤、贫油、少气的自然资源结构，促使了国内煤制气工业突飞猛进的发展。
不同的企业在各自的实践探索过程中结合自身的特点选择了不同的技术工艺。
而鲁奇加压气化技术在我国应该是最早引进的，也是到目前为止被众多企业选择较多的成熟技术。
随着所处地域的不同，所选原料煤与水质的差异，导致同款型号的鲁奇炉在生产运行过程中出现了不同程度的内部夹套腐蚀问题。
该问题也制约着较多企业的安全稳定生产。
今天我们就来谈谈煤制气原料煤加压气化炉的腐蚀机理与表面防护问题，通过剖析原因，研究探讨解决方案。
并以文章的形式与各界同行进行探索、交流、共同进步。
关键词：煤制气；原料煤加压气化炉；腐蚀机理；表面防护一、煤制气原料煤加压气化炉设备简介随着社会的不断发展，各种新的技术层出不穷。
国内的煤制气事业突飞猛进，随之而生的不同技术工艺也在不断地发展中优化、变革。
就目前的实践应用来看，鲁奇炉气化技术还是相对较成熟，应用较广泛，受捧度较高的工艺之一。
本文的撰稿主要结合某企业煤制气项目所选的工艺、设备进行分析。
该企业所选的碎煤加压气化炉与鲁奇公司第三代MARK-IV型气化炉相当，同属于移动逆流床气化工艺。
该加压气化炉为圆筒形、双层夹套式容器，内外壳由钢板制成，主要由炉体、煤锁、灰锁、炉篦、布煤装置与气化剂入口、粗煤气出口等设备组成。
利用碎煤与气化剂在气化炉内逆流接触，在加压状态下发生气化反应，经过洗涤冷却、余热回收等工序为后续工段提高合格的粗煤气产品。
加压气化工艺的选择，不但可以提高反应速率，增加气化强度，同时还可以提高生产能力，改善煤气质量，这也是众多企业选择加压气化工艺的重要原因。
二、煤制气原料煤加压气化工艺流程该企业选用的气化技术为碎煤加压移动逆流床气化工艺，从炉的纵剖面上看可以分为五个区即：干燥和预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰渣层。
煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护
煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护张全斌;周琼芳;杨建国【摘要】国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术,气化炉环境恶劣,导致腐蚀严重,主要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等.气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果.研究表明:卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气化炉夹套腐蚀减薄的主要原因.可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物理冲刷腐蚀,其中Inconel 625镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点.经工程实践验证,气化炉夹套表面堆焊Inconel 625镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(035)006【总页数】4页(P1-4)【关键词】煤制气;鲁奇气化炉;气化炉夹套;腐蚀机理;防腐蚀;Inconel 625【作者】张全斌;周琼芳;杨建国【作者单位】浙江省能源集团有限公司,浙江杭州310007;浙江省电力设计院有限公司,浙江杭州310012;浙江大学能源清洁利用国家重点实验室,浙江杭州310027【正文语种】中文1 煤制气原料煤加压气化炉介绍煤制合成天然气(简称煤制气)，目前国内普遍采用原料煤加压气化技术，其中鲁奇气化技术在煤气化领域具有显著的技术优势[1-2]。
鲁奇气化炉为双层夹套结构，见图1。
图1 鲁奇气化炉结构示意原料煤(碎煤)通过煤锁进入气化炉，与蒸汽、氧气的混合气体进行气化反应，反应产生的煤气经洗涤后(粗煤气)进入变换工序；气化反应产生的热量与夹套中的给水进行间接换热，给水转变成蒸汽后与氧气混合参与气化反应，夹套中的给水既具有收集热量作用，同时能维持气化炉夹套内壁的内外压力平衡，避免内壁发生应力变形；灰渣经炉内底部的旋转炉篦冷却后通过灰锁排出气化炉。
新疆某企业20×108 m3/a煤制气项目采用鲁奇固定床碎煤加压气化技术，项目配置2系列3个框架的气化炉，其中A和C框架各为7台气化炉，B框架为8台气化炉，合计共22台气化炉，其中4台备用，每台气化炉的粗煤气产量为53 000 m3/h。
气化炉内夹套严重腐蚀分析与预防措施
某 公 司 的一 批 １２台碎 煤 加 压 气 化 炉 ，２０１１ 年投 产 使 用 ，开 车 运 行 仅 仅 半 年 时 间 ，在 夹 套 Ｑ２４５Ｒ母 材 内 壁 表 面 发 生 严 重 腐 蚀 。腐 蚀 形 状 呈 波纹 波浪 状 ，并 伴 有 穿 透孔 洞 。 由于 内夹 套 短 期 内出现 的局部 严 重 腐 蚀 损 伤 ，导 致 气化 炉 无 法 正 常使 用而 被迫停 车 修复 。
工 业炉
石Ｐ油化工设备技术，２０１６，３７（２）·３７· ｅｔｒｏ—Ｃｈｅｍ ｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
气 化 炉 内夹 套 严 重 腐蚀 分 析 与预 防措 施
程 孝 福
（大连 金 州 重 型机 器 集 团 有 限 公 司 ，辽 宁 大 连 １１６１００）
摘 要 ：碎 煤 加 压 气化 炉 开车 使 用仅 半 年 后 ，水 夹套 的 筒 壁 内侧 发 生 局 部 较 大 面 积 的减 薄 ，并 伴 有 穿透 性 孔 洞 ，导 致 设 备 无 法 正 常 使 用 。根 据 腐 蚀 表 面 的 形 貌 ，分 析 了 气化 炉 工作 时 夹 套 内壁 腐 蚀 液 膜 的存 在 原 因 ，对 夹套 筒体 进 行 了 带有 不 锈 钢 Ｓ３０４０３和 镍 基 合 金 Ｉｎｃｏｎｅ１６２５堆 焊 层 的 板 材 更 换 。 经投 产 使 用 ，不 锈 钢 Ｓ３０４０３堆 焊 层 发 生 应 力 腐 蚀 开 裂 ，分 析 表 明 设 备 所 用 原 煤 中的 卤族 元 素 是 导 致 设 备 损 坏 的 主 要 原 因 。 为 此 对 所 有设 备进 行 了 夹套 Ｉｎｃｏｎｅ１６２５堆 焊 层 的 板 材 更 换 ，设 备 安 全 使 用 至 今 并 无 损 坏 。从 而 为 气化 炉 适 当 改 造 以 适应 不 同 的 煤 种提 出可 行 的 解 决 方 法 。
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策
壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策发布时间：2021-12-27T09:57:32.675Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：韩彩丽[导读] 壳牌煤气装置是目前市面上煤气化生产过程中使用比较广泛的一类装置，可以适用于各类型煤种的生产需要。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒027300摘要：壳牌煤气装置是目前市面上煤气化生产过程中使用比较广泛的一类装置，可以适用于各类型煤种的生产需要。
但是在应用过程中，壳牌煤气装置长期稳定运行中也暴露出一些问题。
其中最为常见的就是煤气化装置的腐蚀问题。
近年来，煤气化装置的腐蚀问题也受到业内技术人员越来越多的关注，研究壳牌煤气化装置的常见腐蚀问题及其应对策略具有重要的现实意义。
本研究着力于壳牌煤气化装置腐蚀问题的多层面分析并提出几点对策，希望对为了煤气化装置的防腐问题的解决提供理论基础。
关键词：壳牌煤气化装置；腐蚀问题；对策措施引言：壳牌煤气化装置是当前煤炭资源利用过程中覆盖范围最广泛的一类装置，其优势在于气化效率高、污染小、适应性强以及适配性高等。
使用壳牌煤气化装置的整个过程不仅运行稳定，而且生产产量也是最大的。
随着壳牌煤气化装置的大面积推广使用，实际生产过程中也暴露出该煤气化装置的不足之处，比如给料机出现故障问题、气化炉渣滓堵塞、激冷气装置的腐蚀等等。
其中最为常见的就是装置腐蚀问题。
煤气化整个过程涉及的工艺流程非常多，生产环境也非常复杂。
如果不能做好防腐工作，会导致装置局部腐蚀，严重时会发生生产安全事故，影响生产过程。
一、壳牌煤气化装置的生产流程壳牌煤气化装置由 7 部分组成，在这 7 个模块中最为关键的装置主要包括：气化炉、合成气冷却设备、激冷管和废热锅炉。
该煤气化装置的大致生产流程是首先将干粉进行粉碎处理，然后经过干燥和加压处理后通过工艺烧嘴送到气化炉中，炉内的高温使干粉与水蒸气充分混合，发生氧化反应，在气压达到 4Mpa 左右，气温达到 1500℃时，炉内混合气到达稳定状态后通过气化炉的出口收到来自激冷刺激，混合气经过冷却后下降至900℃，随后传输到冷却装置中。
煤化工生产过程中的防止腐蚀结垢的技术措施
煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·5·第43卷第11期2017年11月煤化工生产过程中，由于各种腐蚀介质的存在，引起管道和设备的腐蚀，同时由于垢的形成，缩小管道流通的截面积，给煤化工生产带来安全隐患。
因此，有必要研究煤化工生产过程中的防止腐蚀和结垢的措施，更好地完成煤化工生产任务。
1 煤化工生产过程中的防止腐蚀的技术措施煤化工技术的核心是煤气化，利用各种流化床技术措施，将煤粉气化，得到合成气，经过进一步的生产加工得到需要的化工产品，满足化工市场的需求。
由于硫化氢、二氧化碳等气体的存在，而对管道和设备造成腐蚀，降低其使用寿命，很容易引起泄漏事故的发生，给煤化工生产带来安全隐患。
煤化工的腐蚀包括焦油的腐蚀、焦油洗油腐蚀、冷却水腐蚀、煤气腐蚀等多种类型，其中煤气的腐蚀占主要的低位。
因此，防止煤化工生产过程中的腐蚀，需要对煤气中的腐蚀介质进行处理，才能避免腐蚀现象的出现，延长煤化工生产设备及管道的使用寿命，降低煤化工生产的成本，提高煤化工生产的经济效益。
煤化工生产过程中的腐蚀，不同于一般的氢脆腐蚀，由于生产环节的特殊性，腐蚀的环境条件不同，腐蚀的效果也不一样。
存在着硫化氢的腐蚀，硫化氢在含水的介质中电离，显示酸性，金属腐蚀的产物是硫化亚铁。
二氧化碳也会产生严重的腐蚀，其他的组分如铵盐、焦油腐蚀等，都会影响到煤化工生产的效率。
对煤化工生产过程进行防腐处理，采取防腐的材料，由于普通钢和低合金钢的抗腐蚀特性比较弱，因此，优化设计煤化工生产的管道和设备的材质，将腐蚀严重的部位设计为不锈钢，增加金属材质的抗腐蚀特性，达到最佳的防腐效果。
加强煤化工生产工艺的管理，防止设备超压运行，降低煤化工生产过程中的腐蚀因素，对煤气中的硫化氢和二氧化碳进行处理，降低含量，减少对管道和设备的腐蚀。
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碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀整改措施
大唐克旗煤制天然气公司张一
气化炉投运情况及存在问题
以褐煤为原料、4.0MPa操作压力的碎煤加压气化炉为世界首例，在此条件下的所生成的气、液相物质对系统、管线、设备等的适用性及腐蚀和危害的研究、预防、检查、完善和优化体系的建立，是目前摆在我们面前的重要课题。
经过一年半的试运行，在不断发现和解决问题以及逐步积累经验的前提下，克旗公司气化炉最长累计运行时间已达8000小时（228#炉），最长连续运行时间达163天（225#）。
小结4.0Mpa碎煤加压气化炉（鲁奇炉）体系运行中暴露和发现的较突出问题有以下几个：
1、夹套内壁下部快速腐蚀减薄，直至泄露；
2、灰锁运行温度太高，严重影响灰锁及附件正常运行；
3、炉篦大轴密封填料频繁泄露造成停炉；
4、原料煤（褐煤）燃烧时间短，煤锁加煤频率高造成满
负荷运行困难；
5、灰锁上、下阀使用周期较短；
其中最为特殊的是：夹套内壁下部快速腐蚀减薄泄露问题气化炉内夹套是气化炉炉体（三类压力容器）的主要组成部分，外壳与夹套间隙为100mm，运行时充满锅炉水既保护外壳体又副产中压蒸汽，内夹套钢板为20R，厚度为30mm。
2014年1月，221#气化炉运行过程中发现灰锁温度持续降低，夹套耗水量增加，怀疑夹套漏水，进行停车检查。
发现气化炉夹套内壁
下部出现严重减薄并已经出现局部泄漏情况。
随即将运行炉全部停炉进行逐台检查，情况已经相当严重，所有投运炉的夹套内壁均不同程度出现上述现象，其中有3台炉已经发生泄露。
计算腐蚀速率达1mm/d。
发现问题后，公司立即组织科研院所、设计单位、制造厂商等召开气化炉夹套减薄分析及处置措施专题会，会议对夹套减薄原因进行了分析，最后经讨论形成意见为：克旗公司气化用煤中K2O及Na2O、F-，Cl-，钒等含量高，可能是导致夹套内壁腐蚀减薄的主要原因。
同时可能存在气化剂布气不均，局部出现煤灰流化磨蚀导致减薄。
经过多次反复论证，确定了夹套修复的方案并组织实施。
对腐蚀减薄严重的炉子底部夹套钢板进行详细测量，厚度不达25mm的地方进行挖补或者堆焊，达到28mm以上厚度之后表面自动堆焊4mm左右的inconel 625材料，每台炉堆焊面积约76平米。
经过约两个月组织突击，完成了两个单元全部16台气化炉的抢修，并从2014年3月25日开始陆续投运开车。
气化炉重新投运后，我们分别于2014年4月，6月和2015年5月，7月对重新投运的气化炉多次进行检查，结果如下：
目测堆焊层无鼓泡、裂纹、脱落现象。
目测堆焊层表面成型无变化，判断无腐蚀。
定点进行光谱检验，根据光谱数据，判断无腐蚀，减薄现象。
进行超声波测厚无减薄现象。
检查内夹套无鼓包、变形。
放大镜下检查堆焊层无裂纹，表面焊丝飞溅焊珠还在，无腐蚀。
结论：
气化炉夹套内壁快速腐蚀减薄问题已经达到较好解决，目前气化炉运行正常。