TBT枪钻的使用
四轴深孔枪钻安全操作及保养规程
四轴深孔枪钻安全操作及保养规程前言四轴深孔枪钻是一种精密加工设备，常被应用于航空、汽车、医疗、光学等领域的零件加工中。
正确的操作和保养对于设备的使用寿命和加工精度至关重要。
本文档旨在提供四轴深孔枪钻的安全操作、使用技巧和保养细节，以保障使用者的安全和设备的正常运行。
操作规程1. 准备工作1.1 检查设备在使用四轴深孔枪钻之前，需要先检查其运行状况。
应检查机床和加工头的各项指标是否正常，如润滑油是否充足，机床的接地是否可靠等。
1.2 定位工件将需要加工的工件定位到加工架上，并调整加工架的高度，使工件能够在加工过程中保持稳定。
同时，应该确保工件不会因为上下移动而碰到其他零部件或者机床。
2. 操作流程2.1 开启设备按下设备控制板上的开关，开启设备的电源，在电源指示灯亮起之前，不要执行其他操作。
2.2 设置工艺参数根据加工工艺，设置适当的深孔枪钻转速、进给速度、冷却液流量等参数，并确认设置无误。
需要注意，尽量选择低速转动，以保证工件的加工精度和表面质量。
2.3 加工过程中的注意事项•不要在加工进行中离开设备。
•不要在工作环境过于嘈杂和拥挤的情况下，在设备旁工作。
•将手伸入机器加工区域时，需要注意安全，并防止被物质、工具等带入机器内部。
3. 关机和清洁3.1 关机流程在工作结束后，应先将机器的加工架调整到最高位置，然后关闭深孔枪钻开关和设备电源，断开电源插头，确保设备符合安全要求。
3.2 清洁维护在使用四轴深孔枪钻的过程中，需要对设备进行及时的清洁和维护。
应定期更换切削液，在每次使用后，将设备表面和内部清洁干净，去除切屑和杂物，以保障设备的正常运转。
保养规程保养是保障设备长期正常运行和使用寿命的关键。
除了必要的日常清洁和维护工作，还需要专业的技术人员进行定期的保养和维修。
1. 日常保养1.1 工作环境设备需要放置在干燥通风的地方，在加工前，应清理设备附近的杂物和灰尘。
1.2 润滑系统四轴深孔枪钻的润滑系统要定期清洗，更换润滑油，保持设备的正常润滑。
TBT深孔钻床安全操作规程
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设备操作维护规程
共1页第1页
TBT深孔钻床安全操作规程
1、源电压波动值不得大于5%，机床电机标牌电压、频率与电源相符，否则，不准启动电机工作。
2、动前，查看注入滑台导轨和进给主轴的润滑油的油面是否在油位计中间，若油位低于下限，要加油到油位计或化学成份与规定的油品相似的油类方可使用。
4、冷却油箱设计成隔开的两部分，只允许清洁油的液面高于不干净油的液面高度，以防不干净油流入干净油箱内，冷却油液面可通过安在不干净油箱一侧的控制窗口，每星期查看一次，液面必须高于玻璃下标记，以防油泵吸入空气而失去作用。通过上端的玻璃必须看到液面，否则，很难保证循环。
5、主轴的V型皮带需更换新皮带时，要有足够的预紧力，以免下垂、发热，工作时产生噪音或颤动，若发现这类问题，要重新紧一下皮带。工作一小时后，要重新紧一下皮带，以补偿皮带开始拉长和脱槽。每工作40小时，检查一下皮带松紧，并重新紧下皮带。
10、当钻削操作失调或发生故障时，按“快速复位”按钮，使钻孔停止并快速复位。则钻头退出钻孔。
11、只有机床在发生危急情况下，方可按“紧急停止”按钮，中断钻削。按“紧急停止”按钮，钻头有卡死、断裂的可能。
12、进行日常维护机床时，例如：更换钻头、更换皮带、更换齿轮、清理机床等，确保机床动力开关切断，并将主令开关放置“0”位。
6、查看夹紧锥放置是否合适，被夹持的零件应全部接触，不能有少许裂隙，弹簧支承装有钻套，要保证钻套与工件接触，否则，有折断钻头的危险。
7、更换新钻套或钻头时，钻孔前，要认真检测更换的钻套与支承，钻头与钻套之间隙是否合适。
8、在工作中，对冷却装置每天要进行几次清理，关掉泵，转动手轮清理滤油器（在钻孔时不要进行），打开排水阀并冲走滤渣。清理后，按“冷却故障排除”按钮。作好滤清准备。使清洁油隔室的油面恢复到工作油面。以防止过滤元件和刮水器堵塞，导致损坏过滤器的功能。
手枪式电锤钻使用注意事项
手枪式电锤钻使用注意事项
电锤钻是一种以手持方式工作的电钻。
常用的是手枪式电锤钻，使用电源为220V或36V，主要用于固定设施的钻孔和打孔。
使用电锤钻打孔的方法：两手握住手柄，垂头对准要打孔部位，垂直用力，就可打出需要的孔洞。
使用电锤钻打孔，工作过程中振动较大，负载较重。
因此，使用前应检查各连接部紧固牢靠性后才能操作作业。
在凿孔前，必需探查凿孔的作业处内部是否有钢筋，在确认无钢筋后才能凿孔，以避开电锤钻的硬质合金刀片在凿孔中冲撞钢筋而崩裂刀口。
电锤钻在凿孔时应将电锤钻顶住作业面后再起动操作，以避开电锤钻空打而影响使用寿命。
电锤钻向下凿孔时，只需双手握住手柄，利用其自重进给，不需施加轴向压力；向其他方向凿孔时，只需施加50-100N轴向压力即可，假如用力过大，对凿孔速度及电锤钻的使用寿命反而不利。
使用电锤钻凿孔时，电锤钻应垂直于作业面，不允许电锤钻在孔内左右摇摆，以免影响成孔的尺寸和损坏电锤钻。
在凿孔时，应留意电锤钻的排屑状况，要准时将电锤钻退出反复掘进，不要猛进，以防止出屑困难而造成电锤钻发热磨损和降低凿孔效率。
对成孔深度有要求的凿孔作业，可以使用定位杆来掌握凿孔深度。
使用电锤钻凿孔时，尤其在由下、向上和向侧面凿孔时必需戴防护眼
镜和防尘面罩。
手枪钻安全操作规程范文
手枪钻安全操作规程范文手枪钻是一项危险的工具，使用不当可能会导致严重的伤害甚至生命危险。
为了保障使用者的安全，制定一套安全操作规程至关重要。
以下是手枪钻安全操作规程的范文，总共____字。
第一章总则第一条为了确保手枪钻的使用安全，防止意外事故的发生，保障使用者的安全，制定本规程。
第二条所有使用手枪钻的人员必须严格按照本规程进行操作。
任何违反规定或不合理操作的人员将承担相应的责任。
第三条本规程适用于手枪钻的使用和保养。
第四条手枪钻的使用者应经过专业培训，并持有相应的证书。
第五条手枪钻的使用者必须具备良好的身体健康状况，不得在精神、生理或药物的影响下操作。
第六条手枪钻的使用者必须参加定期的安全培训和考核，以保持操作技能和安全意识。
第二章安全设备和防护装备第七条手枪钻的使用者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。
第八条手枪钻的使用者必须佩戴防滑鞋，以防止在操作过程中滑倒。
第九条使用手枪钻时，必须确保操作区域周围没有其他人员，并设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十条操作手枪钻必须设置固定的工作平台，并采取防滑措施，以确保操作过程中的平稳和稳定。
第三章使用程序第十一条手枪钻使用前必须进行全面的检查，确保设备和配件完好、无损坏。
第十二条手枪钻操作前必须进行试运行，确保设备正常工作。
第十三条手枪钻的使用者必须熟悉设备的操作说明书，并按照说明书进行操作。
第十四条手枪钻必须在稳定的工作台上进行操作，操作者应以稳定的姿势站立，并注意周围的安全情况。
第十五条手枪钻使用时，应根据枪钻直径选择合适的刀具，并进行正确安装。
第十六条手枪钻的使用者必须熟悉手枪钻的启动、停止和应急断电等操作方法，并在操作过程中严格遵守操作规程。
第十七条手枪钻的使用者在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或与其他人交谈。
第十八条手枪钻操作结束后，应及时切断电源，关闭手枪钻，并清理工作区域，保持整洁。
第四章应急措施第十九条手枪钻的使用者必须熟悉应急措施，并保持冷静。
枪钻磨刀机安全操作规程
枪钻磨刀机安全操作规程
《枪钻磨刀机安全操作规程》
一、操作前注意事项
1. 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并且具备操作技能。
2. 检查枪钻磨刀机的电源线、开关以及磨刀头等部件是否完好，确保设备无损坏。
3. 穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
4. 在操作前检查磨刀机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通无阻。
5. 确保工作环境通风良好，避免磨刀机长时间在密闭环境中操作。
二、操作过程中的注意事项
1. 确保磨刀机的稳定性，在操作时不要摇晃或移动设备。
2. 在操作时，要保持专注，并确保手部不要过于接近磨刀头，避免意外伤害。
3. 控制好操作速度，不要过快或过慢，以免出现失控或操作不当的情况。
4. 在操作过程中要经常检查磨刀头是否磨损，确保操作效果和安全性。
5. 若发现磨刀机出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止操作，并进行检查或维修。
三、操作后的注意事项
1. 在完成操作后，要将磨刀机上的所有开关关闭，并断开电源。
2. 对磨刀机进行清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
3. 将磨刀机固定好，存放到指定的位置，避免磨刀机受到挤压或摔落而损坏。
4. 反馈操作过程中出现的问题，例如设备故障或安全隐患，及时进行处理。
通过严格遵守《枪钻磨刀机安全操作规程》，能够有效确保磨刀机操作的安全性，并且延长设备的使用寿命，保障人员的生命财产安全。
德国TBT枪钻
在相同的加工条件下，通关更改钻头的刃磨角度可以影响被加工表面，切屑形状，孔径公差，孔的中心线偏移，排屑情况，被加工表面质量以及刀具寿命等。
TBT拥有多种标准刃磨角度，这些标准角度可以完成绝大部分情况下的加工要求：当遇到产生长铁屑或难切削的材料时使用特殊刃磨角度。在某些情况下，也可以采用错齿分屑或增加断屑阶的办法来加强断屑，提高加工质量。我们已经根据不同客户情况，为客户设计，改进，订制了许多特殊角度。标准型TBT单刃磨角度是按枪钻直径和被加工材质来调整，因此，我们推荐您使用TBT通用刃磨或TBT双轴刃磨机对您的刀具进行刃磨。
枪钻，曦信双刃枪钻是深孔钻的一种，其直径范围为4-25mm，长径比可以达30-40.这种刀具具有两个对称切削刃。双刃钻可以采用整体硬质合金式，也可以采用焊接式。双刃钻与单刃枪钻也有着相同的切削液循环系统，切削液经由两个进油孔供入切削刃部，切削液和切削和混合物由刀杆外部的排屑槽排出。由于双刃钻的容屑空间有限，因此它适用于加工易断易屑材料。
tbt枪钻钻柄分类：
目前标准件的钻柄规格为默认一下规格：
总长为500mm的默认为：12.7*38.1
总长为700mm的默认为：19.05*69.8
总长800mm以上的默认为：25*70
（详情了解：） 作Байду номын сангаас:姚树芳
tbt扩孔枪钻
tbt扩孔枪钻是种特殊刀具，用于在已经加工好的通孔上进行扩孔。加工时，切屑沿着进给方向排出。
tbt阶梯钻
tbt单刃阶梯钻，这种刀具在一次加工中可以加工出几种不同的孔径，这样可以满足阶梯加工的同轴度要 求。
Tbt枪钻整体硬质合金单刃阶梯钻，这种刀具的钻头和钻杆为一个整体，同普通单刃阶梯钻一样，这种刀具可 以在一次加工中可以加工出几种不同的孔径，从而满足阶梯孔之间的最高同轴要求，整体硬质合金阶梯钻 的刀具总长可达350mm。
数控枪钻安全操作及保养规程
数控枪钻安全操作及保养规程前言数控枪钻是一个精密机械设备，用于加工和制造各种复杂的工件。
但是使用此设备可能存在的危险性也不可小觑。
因此，在操作数控枪钻时，必须要遵循一些安全规程和保养方法，以确保使用安全可靠，并延长设备寿命。
本文将介绍数控枪钻安全操作及保养规程。
安全操作规程安全操作规程对于使用数控枪钻的人员来说至关重要，能够有效地预防各种事故的发生。
以下是数控枪钻的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备在操作数控枪钻之前，用户必须首先戴上相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和手套等，以便保护自身的安全。
2. 定期检查设备状态使用数控枪钻之前，用户必须定期检查设备状态，包括各个机械部件和电气元件的正常运转。
如果发现任何故障或异常，必须停止使用，并尽快通知相关维修人员进行处理。
3. 单人使用数控枪钻只能由一个人操作，不得有其他任何人员靠近或干扰。
此外，禁止将任何不相关的物品放置在数控枪钻周围区域，以避免干扰和损坏设备。
4. 避免操作错误在操作数控枪钻时，必须注意避免任何不必要的误操作。
严禁在机器处或任何动态部件处伸手或穿戴宽松衣物或首饰等，以防止危险的抓挤和夹伤。
5. 正确设置刀头数控枪钻需要使用合适的刀头来进行加工，必须正确设置刀头，使其与工件的轴线相平行，以确保加工效果和安全操作。
6. 安全清洗设备在使用数控枪钻之后，用户必须进行安全清洗。
清洗过程必须确保机器已完全停止运转，并且机内能量已经全部释放。
用户必须脱掉手套，使用专门的清洗液进行清洗，千万不要使用水或其他易导电的溶液进行清洗。
7. 定期维护设备定期维护设备是确保数控枪钻正常运作的关键。
用户必须根据设备的维护手册进行定期维护工作，以及在设备使用过程中注意观察和检查设备的各个部位是否有异常。
保养规程数控枪钻保养规程是确保设备正常运作和延长设备寿命的关键。
以下是数控枪钻的保养规程：1. 定期更换刀头数控枪钻需要使用刀头来进行加工，使用的刀头必须定期更换，以确保加工效果和安全操作。
进口枪钻更换国产硬质合金刀头的工艺研究
来,但也出现了断裂现象,严重影响了图像处理的质量,而采用改进的区域生长算法,可使出现缺失的区域重新补充上来,最终获得封闭连续的边缘,具有精细和准确分割的特性。
4小结采用改进的区域生长算法分割彩色年轮图像,充分利用了图像的颜色信息、空间信息、边界信息,结合分水岭算法,可有效解决彩色年轮图像背景噪声复杂、部分区域出现缺失等问题。
该方法能够比较准确地将出现断裂甚至缺失的年轮早材部分识别出来,然后再采用四邻域改进的区域生长方法,将不完整的早材部分合并起来,并对微弱边缘具有良好的响应,获得了封闭连续的边缘,明显改善了年轮图像的处理效果。
参考文献:[1]杨辉,曲秀杰.图像分割方法综述[J ].电脑开发与应用,2005,18(3):21-23.[2]张健,宋刚.基于分裂式K 均值聚类的图像分割方法[J ].计算机应用,2011,31(2):372-374.[3]陈立君,王克奇,王辉.基于BP 神经网络木材纹理分类的研究[J].森林工程,2007,23(1):40-42.[4]龙清.图像边缘检测中的微分算子法及其比较[J ].信息技术,2011,(6):98-101.[5]邹丽晖,白雪冰.图像分割技术在木材表面缺陷识别中的应用[J].森林工程,2007,23(1):27-29.[6]胡硕飞,周建徽,云虹,等.基于灰度共生矩阵参数的柳杉材表面节疤缺陷识别[J ].木材加工机械,2011,22(5):11-15.[7]张丽红,张慧,王晓凯.边缘检测和区域生长相结合的图像ROI 提取方法[J].计算机技术与发展,2011,21(4):234-237[8]李然.基于改进分水岭算法的图像分割[J ].电脑知识与技术,2011,(16):3920-3922.[9]李丽,张金玉.木材表面缺陷图像特征提取方法的研究[J ].木材加工机械,2011,22(2):9-14.作者简介:朱琪(1983-),男,东北林业大学硕士研究生毕业。
枪钻使用方法
枪钻使用方法一、前言枪钻是一种常见的电动工具，用于在木材、金属等材料上钻孔。
正确使用枪钻不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍枪钻的使用方法，帮助读者更好地掌握枪钻的操作技巧。
二、准备工作1. 选择合适的枪钻：根据需求选择合适的枪钻，包括功率、转速等参数。
确保枪钻的电源线和插头无损坏。
2. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除可能影响操作的障碍物。
确保地面平整稳固，防止滑倒或摔倒。
三、安全操作1. 佩戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套等个人防护装备，保护头部、眼睛、听力和手部。
2. 插入合适的钻头：根据需要选择合适的钻头，并确保其固定牢固。
注意钻头尺寸与要钻孔的尺寸匹配。
3. 调整转速：根据所钻材料的硬度和直径，适当调整枪钻的转速。
通常来说，硬度较高的材料使用较低的转速，反之亦然。
4. 固定工件：将要钻孔的工件稳固固定在工作台上，以防止其晃动或滑动。
确保工件周围没有其他人或物体，以免造成伤害。
5. 手握稳定：双手握住枪钻，保持稳定的姿势。
用一只手握住枪钻的握把，另一只手扶住枪钻的侧面，确保控制力和平衡性。
6. 开始钻孔：从工件表面垂直向下施加适当的压力，开始进行钻孔。
避免过大的压力，以免损坏钻头或工件。
7. 控制速度：根据钻孔的深度和材料的硬度，控制枪钻的下压速度。
过快的下压速度可能导致钻头卡住或工件破裂。
8. 均匀施力：在钻孔过程中，保持均匀的施力，避免突然用力或松开力度，以免造成不稳定或危险。
9. 注意安全距离：保持安全距离，避免将手或其他身体部位靠近钻头或旋转部件，以免发生意外伤害。
四、注意事项1. 避免过度使用：根据工作强度和枪钻的维护保养要求，避免长时间连续使用枪钻，以免过热或损坏设备。
2. 防止过载：若感觉枪钻运转异常或有异常声音，应立即停止使用并检查是否发生了过载或其他故障。
3. 定期保养：定期清理枪钻的滑轨、钻头夹紧装置等部件，并加入适量润滑油，以保持枪钻的正常运转。
枪钻使用
2. 深孔（枪）钻系统基本组成：
深孔（枪）钻系统由 WHP 脉冲式冷却液与压缩空气混合雾化装置；混合 油气管及喷嘴；深孔（枪）钻专用夹持套筒和深孔（枪）钻钻头组成。当使用 小直径钻头，机床转数不能满足深孔（枪）钻切削速度要求时，需在夹持套筒 与机床主轴间安装固定速比为 1:3.81 的增速器。
3. 深孔（枪）钻系统（雾化装置）工作原理：
到可满足需要的长度（钻科公司可提供枪钻钻头的最大长度为 3000mm）。
4.4. 主轴增速装置的选用：
由于钻头直径小，而机床主轴转数不能满足枪钻的切削速度（参见表 6）
时，应选用主轴增速器，钻科公司提供固定速比为 1:3.81 的主轴增速器。
4.5. 挡水环的选择：
为保护机床主轴应选用与枪钻直径相匹配的挡水环。
按逆序先停止进给，再停止主轴转动和喷雾，主轴停止转动后再将钻头退出。
6. 刃（修）磨
6.1. 深孔（枪）钻钻头切削刃和后刀面出现明显磨损；刀口切削边缘起毛，至 使无法顺利排屑；或发生粘刀、切屑卷曲、切削时刀杆颤抖等现象，无法通过
调整切削参数制止时，钻头需要重新刃（修）磨。
6.2. 加工不同材质的标准钻刃研磨及支撑肩部轮廓搭配示意
表1
编号 D1 L2 D2
L1
L3 莫氏
Part mm mm mm
mm
mm 锥柄号
TH-31 16 40 31.75 88.90 24.13 1
TH-32 25 50 45.97 113.03 30.99 2
TH-33 25 50 45.97 113.03 30.99 3
切削主轴旋转式:摩式锥柄夹持套筒
4.1.4. 将乳化切削油按 1:10 比例混合好后装满油箱。 4.1.5. 将喷嘴连接到安装于机床主轴的钻头夹持套筒上。 4.2. 深孔（枪）钻尾端驱动柄夹持套筒的选择。
枪钻长度库
TBT TIEFBOHRTECHNIK
根据我们现在工模厂的实际加工的模具大小尺寸及结合机床的实际行程特供以下款式的枪钻长度以
4mm 的枪钻长度控制在 700~~950mm 之间最合适，最长不可超出 1050mm;多用 800~950mm 的长度。 5mm 的枪钻长度控制在 700~~950mm 之间最合适，最长不可超出 1050mm; 多用 800~950mm 的长度。 6mm 的枪钻长度控制在 700~~1050mm 之间最合适，最长不可超出 1200mm; 多用 800~950~1050mm 的长度。 7mm 的枪钻长度控制在 800~~1050mm 之间最合适，最长不可超出 1250mm; 多用 800~950~1050mm 的长度。 8mm 的枪钻长度控制在 800~~1350mm 之间最合适，最长不可超出 1400mm; 多用 950~1050~1350mm 的长度。 9mm 的枪钻长度控制在 800~~1350mm 之间最合适，最长不可超出 1500mm; 多用 950~1050~1350mm 的长度。 10mm 的枪钻长度控制在 800~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 多用 1000~1350~1500mm 的长度。 11mm 的枪钻长度控制在 800~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 多用 1000~1350~1500mm 的长度。 12mm 的枪钻长度控制在 800~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 多用 1000~1350~1500mm 的长度。 12.7mm 的枪钻长度控制在 800~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 多用 1000~1350~1500mm 的长度。 14mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 16mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 18mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 20mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 21mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 22mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 25mm 的枪钻长度控制在 1000~~1500mm 之间最合适，最长不可超出 1550mm; 多用 1000~1350~1500mm 的长度。 多用 900~1350~1500mm 的长度。 多用 900~1350~1500mm 的长度。 多用 1000~1500mm 的长度。 多用 1000~1500mm 的长度。 多用 1000~1500mm 的长度。 多用 1000~1500mm 的长度。
枪钻使用技巧
（ ２ ）在车床上 ，按上序的顶尖孔中心找正 ，直 径还有 １ ｍ余量 ， ．ｍ ５ 外圆车两段找正带； （ ３ ）在枪钻上 ，按找正带找正，按修正的引导
封面图片 ：由中国一重制造的四台 出口印度 ＢＮ ＩＡ反应器在一 重加氢反 应器制造基地码头待海运 用麻 花 钻加 工 细长 孔 时 ，
由于加工件内部夹渣 、气孔等缺陷导致钻头走偏的 现象。由于麻花钻是双刃切削刀具，加工中自动寻 求两刃切深均匀 ，使所受径向力相等 ，以达到平
０１ ． ｍ通 孔 ； ５５ ｍ
（）在 车床上 ，重新 检测后 ，内孔 与外 圆孔 同 ４
（） 在镗 床上 ，在孔 偏 的一端 ，按 ０１ ｍ孔 １ ２ｍ 按 低 点 扩 至 ０１． ｍ ５５ ｍ，５ ｍ 深 的引 导 孔 ，精 铰 ０ｍ 引导孔 ，重 修顶尖 孔 ；
４ 结 语
随着不锈钢 、耐热合金等管类产品的不 断增 加 ，枪钻的应用范围将越来越广，其使用技术也将 会不 断发展 和提 高 。
２ 刃磨角度和切 削参数
（）垂直角度＋ ２ ； １ ３ 。
２１ 刃磨角 度 ．
（ ２ ）水平角度 ０ 。 ， 。
用枪钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时 ，对 刃磨角度应有特殊要求 （ 见图 １ 图 ５ 。 一 ）
图 ３ 钻 尖后面刃磨角度
（ １ ）垂直角度＋ ４ ； １。 （）垂直角度＋ ８ ； １ １。
如 某 产 品加 工 一根 管 的 ０１ ｌ中心通 孔 后 ， ２ｍｉ ｌ
发现其同轴度加工误差达到 ０ ｍ的问题 。而内 ４ ｍ 孔 最终尺 寸为 ０１．ｍｍ，现外 圆为 ０ ０ｍ ５５ ５ ｍ，外 圆 最终尺寸为 ０ ４ ｍ ４ ．ｍ 。如果按常规工艺方案按内 ５ 孑 找正 ，则外圆必须加工到 ０ ２ ｍ方可修正。 Ｌ ４ ｍ 现采用枪钻进行修正，其工艺方法如下 ：
深孔钻床枪钻机床安全操作及保养规程
深孔钻床枪钻机床安全操作及保养规程深孔钻床枪钻机床是一种用于加工孔洞的特殊设备，由于其操作方式比较复杂，使用起来存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，并确保设备的正常运行，以下是深孔钻床枪钻机床的安全操作及保养规程。
1.安全操作规程1.1操作前准备在操作深孔钻床枪钻机床之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备的各项部件是否安装牢固，电源和控制系统是否正常运行。
同时，在操作前准备过程中需要注意以下几点：•穿戴安全防护装备，包括安全鞋、手套、口罩、护目镜等。
•确认工件夹紧牢固，不得出现松动现象。
•确认刀具是否正确安装，并且刃口锐利，不得存在生锈等问题。
1.2操作过程中注意事项在深孔钻床枪钻机床的操作过程中，需要注意以下几点：•确认工件加工孔洞的尺寸和形状是否符合要求，必要时需要更换刀具或者调整加工参数。
•在操作过程中，应该人员应该保持警觉，避免出现疲劳、分心等情况。
•在深孔钻床机床加工孔洞过程中，严禁进行任何操作，必要时应停机处理。
•注意观察加工过程中刀头状态、进给轴位置等参数，即时调整。
•在加工完成后，需要关掉设备的电源，并进行清洁，同时彻底检查设备的每一个部件，确保设备无故障。
2.保养规程2.1日常保养深孔钻床枪钻机床在日常操作中需要经常保养，确保设备正常运行。
日常保养的具体细节如下：•每日对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘以及铁粉等污渍。
•随时检查设备的电源和控制系统。
•检查设备的消耗品，如切割液、冷却液等，以及刀头的磨损情况，必要时更换。
•每周对设备进行润滑保养，对设备的各个部位进行加油润滑。
•每季度对设备进行全面检查，彻底清洗设备并更换加工液等消耗品。
2.2长时间停用保养当深孔钻床枪钻机床停用一段时间后，需要做好长时间停用保养工作，具体措施如下：•对设备进行全面清洗，确保设备表面无污垢。
•需要把设备各个部位涂上一层保护油。
•需要对设备的润滑系统进行加油润滑，保护设备内部的各个部件不被氧化。
枪钻概述
枪钻刀具概述一、简介“枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。
其钻削速度达到30-100米/分以上。
目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
二、使用说明：1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。
在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。
使用时应正确选取切削用量。
一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。
一定要选择专用的枪钻油。
一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
三、重磨方法：枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。
必须保证正确的几何角度和刃尖位置。
四、技术参数：1、枪钻头部直径及公差（或被加工孔径及公差）刃数、刃部直径d，总长L及柄部尺寸。
第十二节：手枪钻冲击钻的使用方法与注意事项
第十二节：手枪钻冲击钻的使用方法与注意事项第十二节：手枪钻，冲击钻使用方法与注意事项1．手电钻：1.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
2.使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。
3.冲击钻必须按材料要求装入允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。
严禁使用超越范围的钻头。
4.冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
5.使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。
6.冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。
7.使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。
8.熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔等功能。
2.维护与保养：1.由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查弹簧压力。
2.保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。
3.由专业人员定期检查手电钻各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。
4.及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。
5.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。
6.使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。
杜绝在个人工具柜存放过夜。
1.冲击钻：安全操作规程：1.工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。
2.冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。
3.电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。
严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。
高精度枪钻机床安全操作及保养规程
高精度枪钻机床安全操作及保养规程一、前言高精度枪钻机床是工业生产中常用的一种设备，但是如果操作不当或者维护不当，就有可能会造成事故或者设备损坏。
本规程旨在引导使用人员合理操作高精度枪钻机床并做好设备保养，确保生产安全稳定。
二、操作规范1.操作前确认：•确认工件固定是否牢靠•确认刀具固定是否安全•确认各部分零件是否完好•确认松紧螺丝是否全部紧固2.开机前准备：•根据需要加工的工件选择合适的工艺流程，设定刀具相关参数•将刀具放置在工件上，保证工件在刀具正下方•确认冷却系统已开启，夹具已锁好，减震垫已放置好3.注意事项：•在加工过程中，不得将手或身体靠近钻床头•在进刀或者换刀时，必须先切断电源•加工结束或者停机时要清理机器表面，关掉冷却系统并关闭电源4.加工异常处理：•如果发现异常振动、噪音或者机器停止，请停止操作•检查机器各部位，确认无松动或者损坏并清理切屑•如果异常持续，请开机前确认各部分是否正常再进行操作三、保养维护1.日常保养：•每日对机器各部位进行清洁，确保无切削油或者切屑，保持干燥•定期检查所有紧固件，如有松动请及时拧紧•定期对机器进行润滑，加油或更换润滑油•定期检查电线电缆，确认无铭刻或者磨损2.季度保养：•对各部分进行全面检查，确认有无裂纹、异常磨损或者疲劳•检查及更换大件部分，如安全门、进给装置等•更换空气过滤器，清洗水冷却系统及水箱，加注防冻液3.年度保养：•对机器进行大型维护，对整个设备进行清洁和润滑•更换易损件，如传动带、张紧器等•对机器进行校准和调整四、结束语以上是高精度枪钻机床的操作规范和保养维护规程，我们需要严格按照规程操作，以确保设备的安全和长效稳定运行。
如有不懂或者不明白的地方，可向设备生产厂商或资深操作人员咨询。
米型深孔枪钻安全操作及保养规程
米型深孔枪钻安全操作及保养规程1. 前言米型深孔枪钻是用于加工深孔孔径的机床之一，是当前深孔加工的新代表。
作为一种特殊设备，其操作与保养需要严格遵守规程，切实做好安全防范措施，以避免发生事故。
本文档旨在向米型深孔枪钻的使用者、维修人员、保养人员等提供相关安全操作及保养规程，以提高生产安全、保证设备的正常运转、延长设备使用寿命。
2. 安全操作2.1 工作前准备在正式操作米型深孔枪钻前，需要进行必要的准备工作：•了解设备的结构、性能和使用方法；•熟悉设备的工作原理和操作程序；•检查设备的各个部位是否正常，有无松动或损坏；•检查设备的电气接地是否良好；•穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护鞋等，避免发生意外伤害；•在使用设备前，应由专人对设备进行检修保养，确保设备的正常运作状态。
2.2 操作规程1.设备的启动•按下主电源开关，等待设备自检完成；•操作中应注意设备仪表上各指示灯的状况，确保设备正常启动。
2.安全防护•操作过程中，需戴好护目镜、防护手套、防护鞋等劳保用品；•保持设备的周围区域干净、整洁，防止杂物进入设备影响安全；•避免手部、头部等身体部位靠近机械运动部位，以免受伤；•操作过程中，应保持注意力集中，不做与设备无关的其他事情。
3.作业操作•按照作业要求进行相关设置；•操作时需按照程序要求进行操作；•对于一些需要人为干预的操作，应特别细心，避免出现意外。
4.停止操作•做好设备的故障排除和维修保养；•操作完毕后，先将加工物和工具清理干净，而后关掉电源开关。
5.设备维护•设备每天需要进行定期检查，确保设备的各部位状况正常；•随时注意设备的润滑状况，必要时进行润滑维护；•检查设备的电气部分，并定期进行清洁保养；•对设备的各个部位进行必要的保养，如：电机轴承、导轨等等；•随时对设备进行整体保养，从而确保设备的正常使用寿命。
3. 结束语米型深孔枪钻是一种高效精密的深孔加工设备，要想发挥其最大的效能，首先需要掌握相关的安全操作及保养规程。
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TBT枪钻刃部直径范围从0.8mm到50mm（工差直径可以精确到 0.001mm），枪钻总长可达6000mm。
加工前需要先了解被加工工件的材质，所用机床及具体加工要求，我们可 以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如 标准枪钻、扩孔钻、阶梯钻、成型钻、涂层/非涂层枪钻、PCD刀片镶入 式枪钻等。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用 钻套进行导向。因此，要在加工中心 上使用枪钻，首先要在被加工工件上 预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔 必须满足孔径公差，孔深等方面的要 求。我们建议您从TBT的产品中选出适 合您的产品，如单刃枪钻、阶梯钻或 整体硬质合金枪钻等。
第1步 | 引导孔 工件
进给
Ø 18,00 - 24,99 mm
0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100
0,080 - 0,100
0,080 - 0,110 0,100 - 0,130 0,100 - 0,130 0,090 - 0,120 0,060 - 0,100
zertifiziertes
ISO 9001
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIER
zertifiziertes
VDA 6.4
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIERT
zertifiziertes
ISO 14001
Qualitätsmanagement
直径范围: 长度: 刀具有效长度 : 切削液要求: 推荐使用深孔钻专用切削油 过滤精度: 黏度:
1.9 – 50.0 mm up to 6000 mm 40 – 50 倍刀具直径
10 – 20 μm Ø 1.9 – 50 mm = 10 – 20 mm² /S
安全提示 我们不承担由于不当使用，错误操作，不 良机床状态引起的刀具失效责任。为了您 的利益，请您遵循使用说明和安全操作规 则。我们很乐意为您提供帮助!
亮铜 铜-含量 < 99%
切割速度 Vc m/min
80 - 100 80 - 100 70 - 80 70 - 90 55 - 75 55 - 75 60 - 80 60 - 80
50 - 70
60 - 80 65 - 80 70 - 100 100 - 200 120 - 300
Ø 12,00-17,99 mm
刀具支架
I密封排屑加工方式
08
夹紧椎
钻套
刀头
钻套座 底座
钻柄套 刀长调节 套夹刀柄
D
B
90
A
C
A 刀具总长 B 钻孔深度 C 参考尺寸（含调节螺钉的刀具总长） D 调节距离
钻柄没入密封加工方式
直径在0.8mm-50mm间的孔加工都可采用此工艺。由于这项工艺不用支撑，因此 一般情况下加工深度不应大于160mm。
ZERTIFIZIERT
T
T
质量是企业理念的基石，它造就了我们的产品和服务。切合市场需求，根 据客户的具体要求订制产品，并达到质量体系的最高标准是我们的既定目 标。
我们通过了DIN EN ISO 9001:2000和VDA6.4质量体系的认证，确保公司 内部建立 完善清晰的操作流程，实现我们的质量管理系统，有效控制产品质量。
材料
构造钢 < 700/mm2 表面硬化钢 < 700/mm2 表面硬化钢 < 1100/mm2 热处理钢 < 700/mm2 热处理钢 < 1100/mm2 氮化钢 < 1100/mm2 铁素体钢 < 900/mm2
奥氏体钢
耐热钢, 工具钢
钢铸件 < 700/mm2 球墨铸铁 < 700/mm2 铸铁合金和 非合金 铝
0,055 - 0,100 0,055 - 0,100 0,070 - 0,100 0,070 - 0,100 0,070 - 0,100 0,070 - 0,090 0,070 - 0,100 0,070 - 0,090
0,070 - 0,090
0,070 - 0,100 0,090 - 0,120 0,090 - 0,120 0,080 - 0,110 0,050 - 0,090
枪钻在加工中心上的应用
09
可刃磨长度
刀具总长 排屑槽长度
钻孔深度
圆柱底端 夹持单元
刀具总长计算
现代机械加工正在向多工位加工的方 向发展，这就增加了枪钻在通用机床 上的应用。例如：在加工中心上使用 枪钻。由于枪钻具有精度高，钻削能 力强的特点，所以它也广泛应用于浅 孔、中等深度孔以及阶梯孔的加工。
L = 1-1,5 x D
D D_H8
第2步 | 深孔钻孔
冷却润滑 回路
过滤
高压泵
刀具：焊接式单刃枪钻
10
合金刀头 焊接点
刀杆
刀柄 焊接点
焊接式单刃枪钻
单刃枪钻的钻头由整体硬质合金钻头或硬质合金镶片式钢质刀头。钻杆和钻柄由钢 材经过热处理等工序制成。钻头、钻杆和钻柄三部分通过焊接成为一个整体。
TBT先进的设计理念和制造工艺，可以满足您对刀具的不同要求。我们将 根据您使用的机床来选择适合的钻柄。
为了满足用户需求，TBT的工厂库存始终保有上百种不同的钻柄规格。同 时我们也提供48小时快速交货服务。
密封排屑加工方式
密封排屑加工方式
07
直径在1.9mm-50mm间的孔加工都可采用此工艺。由于刀具总长可达6000mm， 为保证加工的稳定性，刀具必须有多个支撑，且支撑间的距离不应大于40-50倍刀 具直径。
Ø 25,00 - 28,00 mm
0,100 - 0,140 0,100 - 0,140 0,100 - 0,130 0,100 - 0,140 0,100 - 0,130 0,090 - 0,120 0,100 - 0,140 0,100 - 0,120
0,100 - 0,120
0,100 - 0,140 0,120 - 0,150 0,120 - 0,150 0,100 - 0,140 0,080 - 0,120
13
螺丝起子
导条 B
调节垫片 切割刀片
设计
导条 A
» 适用直径范围: 12.00 mm – 28.00 mm » 刀片和导条整体涂层 » 仅需6种型号的刀片就可覆盖整个适用直径范围。 » 刀具直径尺寸变化量为0.1mm » 如因加工需要，我们也可做带有三个导条的加长刀头。 » 调节垫片的范围以0.02mm为递升量，从0.1mm起可做到0.2mm
TSTS-SD-7 TSTS-SD-8 TSTS-SD-9
刀具：刃磨角度
14
刃磨角度
Symbol
Axis A
Axis B
Axis C
Measure
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Comment
将C轴设到和切割刃 口平行 第二个角度和前角的倾斜 行成倒角。 倒角宽度和刀头侧刃宽度 相同.
加工过程中，钻杆被排屑箱和其中的密封圈密封。
切削液经由刀头上的一个或者多个圆孔或腰型孔供入切削刃部，切削液和 铁屑的混合物由刀杆外部的排屑槽排出。
枪钻由钻头、钻杆及钻柄三部分构成，典型的枪钻刀头是由整体硬质合金 制造而成，并具备切削刃和导向条。
工件
夹紧锥
铁屑箱
密封座
刀柄
钻套座 钻套 合金刀头
抗震快 密封
0.8 – 12.0 mm 可达 600 mm 80 – 100 倍刀具直径
5 – 10 μm Ø 0.8 – 2.0 mm = 7 – 10 mm² /S Ø 2.0 – 12 mm = 10 – 20 mm² /S
安全提示 我们不承担由于不当使用，错误操作，不 良机床状态引起的刀具失效责任。为了您 的利益，请您遵循使用 说明和安全操作规则。我们很乐意为您提 供帮助。
枪钻：机夹式单刃枪钻
12
主要特点: 1. 高效率 经专业设计的切割面可以使铁屑达到理想的状态。 2. 停机时间短 刀具可在机床夹持状态下直接更换刀片及导条，无需拆下更换。 3. 使用方便 无需磨刀，无需调节刀长。 4. 刀具寿命长 皆因刀片和导条是整体涂层。 5. 无交货周期风险 皆因易损件容易做库存。
枪钻：整体硬质合金单刃枪钻
11
合金刀头和刀杆
校直圆柱
刀柄
焊接点
整体硬质合金单刃枪钻
整体硬质合金枪钻的钻头和刀杆是由硬质合金制成，是一个整体，它的稳定性和效 率均优于焊接式枪钻。
由于加工中的径向跳动很小，因此它的寿命也要高于焊接式枪钻。
直径范围 : 长度: 有效长度: 切削液要求: 推荐使用深孔钻专用切削油 过滤精度: 黏度:
我们希望成为您的伙伴并与您建立长期合作关系。TBT的专业技术与您的 经验相结合，将为您提供完整有效的解决方案。我们拥有专业的员工，使 我们能够保证您的订单及时并准确的执行。
品质保证
05
加工及应用 06
高精度钻削加工
TBT对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。枪钻加工可以达到 很高的孔径公差、表面质量及微小的摆差，这使得深孔钻削在精加工领域 也能得到应用。在实际运用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰 的工艺，具有很强的工艺可靠性。
内容
03
关于我们
2 技术要求
20
刃磨夹具
29
表面质量
20
加工及应用
6 径向跳动
20
切削参数/参考值
30