管道分段试压方案

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长输天然气管线清管试压方案

长输天然气管线清管试压方案

目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。

3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。

4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。

5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。

6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。

1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。

工艺管道试压、吹扫方案

工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道(分段)单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1.管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范规定。

2.支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束,射线探伤已完全达到设计规范规定,并经检验合格,焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3.试验用压力表已经校验,精度规定为1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2倍。

4.试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离,并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5.试压用水应采用洁净水,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6.试验用的临时管线加固,应经检查确认安全可靠。

7.检查管路上所有阀门是否在开启状态,垫片是否都加完,止回阀阀芯要拆除,等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1.管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍,经甲方同意,可按设备的试验压力进行试验。

3.系统注水时,应将空气排尽,空气排放点应在管线最高点,并加设排气阀。

4.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5.试压时,升压应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,以无泄漏目测无变形为合格,再将试验压力降至设计压力,停止30min,以压力不降、无泄漏为合格。

6.试验结束后应及时拆除盲板,排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随地排水,当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。

7.由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多,所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8.泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质采用压缩空气。

9.泄漏性试验压力为设计压力,泄漏性试验应重点检查填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀、排气阀、排水阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。

管道试压专项方案

管道试压专项方案

管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后,检测管道系统的密封性能,以确保其安全运行。

管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导,包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。

以下是一份关于管道试压专项方案的参考:一、试压计划1.试压目的:(1)检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题,确保系统的密封性能;(2)验证管道系统的耐压能力,确保系统能够承受正常工作压力;(3)排除施工过程中可能引入的杂质,确保管道系统的清洁度。

2.试压对象:(1)管道系统的全部或部分,包括主干管道、支线管道、设备和配件等;(2)试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。

3.试压压力:(1)试压压力应根据设计要求确定,一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力;(2)试压时应逐渐增加压力,每次增加0.1倍试验压力,每次保持不少于10分钟;(3)保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。

4.试压介质:(1)水:适用于一般管道系统;(2)气体:适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统;(3)氮气:适用于高纯度气体管道系统。

二、安全措施1.试压前的准备工作:(1)确保试压设备的可靠性和准确性,校准试压仪表,并确保试压仪表与试压介质相容;(2)检查管道系统的密封性能,确认未存在明显漏水、漏气的情况;(3)清理管道系统,将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净;(4)确保试压区域的安全,设置安全警示标志,并保证无人员进入试压区域。

2.试压期间的安全措施:(1)试压过程应有专人负责,负责监测试压压力和试压时间;(2)应定期检查试压设备,确保设备正常工作;(3)在试压期间应保持管道系统的稳定,防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败;(4)试压仪表应放置在安全区域内,保证工作人员的安全。

三、试压工艺1.试压步骤:(1)确定试压范围和试验压力;(2)准备试验介质,清理管道系统;(3)设置试压设备,校准试压仪表;(4)逐渐增加试压压力,每次保持不少于10分钟;(5)保持试压压力一段时间,观察有无压力下降;(6)释放试压介质,恢复管道系统原状。

给水管道试压技术方案(工程科)

给水管道试压技术方案(工程科)

管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验,选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧,东至泗门与小曹娥交界处,管径为,沿复线南侧铺设,全长约。

其中桩号段,安装球墨管米,钢管米,牵引管道米。

段,安装球墨管米,钢管米,牵引管道米,管道米。

本工程输水管线最高工作压力为,管道在施工完毕后,应作水压试验,设计管道试验压力为。

二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右,试压分段两段进行。

、沿线较多地段取排水比较困难。

、冬季施工给试压带来不便。

四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。

②试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象。

③管道安装后,钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。

④管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位。

⑤试压临时管道连接完成。

⑥将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位。

⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。

各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。

试压临时管线及配件的安装布置。

管道试压技术方案

管道试压技术方案

管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

根据设计图纸,每千米管线间最大的高差不超过2M,此处为了安全,我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背,后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。

后坐墙尺寸设计为直立式砼墙,砼强度为C25,墙体高3米,埋地深度1.5m,背后填土3m。

采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上,不能设在人工回填土上。

地面高度为1.5米,采用支模现浇,地面部分和地下部分同时浇筑。

砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。

砼墙顶厚2米,底厚2米。

施工时,先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后,墙背后回填砂砾,压实度95%,湿密度不小于20kN/m3,背墙尺寸示意图如下所示:1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度(C25砼为4.2MPa),故结构安全。

管道试压方案

管道试压方案

建设工程试压专项方案编制人:审核人:审批人:年月一、工程概述按设计要求,管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。

试验压力为1.0MPa,试验合格的判定依据为允许压力降值。

二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。

5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。

2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

5、公司类似的试压施工经验。

四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前,检查管道两侧及管顶以上是否回填,应确保回填高度不小于0.5米,试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。

3、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现场。

4、最高点设置排气、最低点设置排水,水压前清除管道内杂物。

五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质,试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。

管道水压试验分段进行,试验长度原则上每段不超过1000m,试验分段不宜设在弯头、三通等处,试验段包含三通、弯头等,以同时检验混凝土支墩的可靠性。

1、管道试压流程图2、注水(1)、试压前对管道注水,管道注水时,经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道,排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气,使管道内的空气自然从排气三通处排出,管道注水时水流速度不宜太快,应使管道的进水量与排气量相匹配,如进水量大,而排气少,管道内气体就会滞留在管道内,形成的气囊会影响水压试验效果。

(2)、将排气三通阀门打开。

(3)、通过注水口进行注水工作,注水应缓慢进行。

(4)、注水直至管内水位与排气三通底部平齐,以保证管内部无气体存在。

(5)、管道灌水完成后,将进水口与试压泵连接好,并进行管道浸泡和打压装置的排气。

管道试压方案

管道试压方案

管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2.对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。

4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

(接口处不填)5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。

6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。

1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。

2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.5倍。

为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2.加压泵: 采用多级离心泵。

3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板:堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。

管道试压方案范文

管道试压方案范文

管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的:验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。

2.要求:
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍,但不应超过管道和附件的承压试验压力。

b)试压时间不得少于30分钟。

c)试压前需清洗管道系统,确保无杂质和油脂污染。

二、试压准备工作
1.施工准备:
a)完成管道系统的安装和焊接,确保焊缝的密封性。

b)断开管道系统与其他设备之间的连接,如阀门、法兰等。

c)对管道系统进行清洗,确保无杂质和油脂污染。

d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。

2.试压准备:
a)准备试压设备,包括压力表、试压泵等。

b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。

c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。

d)对试压设备进行试验和检查,确保工作正常。

三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压,从低压段到高压段试压。

2.试压步骤:
a)关闭试压试验段两端的阀门,打开中间接通阀门。

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。

下面是一份水管道试压专项方案,包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。

一、试压前准备1.确定试压的区段:根据工程设计和施工图纸,确定需要进行试压的水管道区段。

2.准备试压试验设备:包括试压泵、压力表、连接管件等。

确保设备的完好,并进行必要的检测和校准。

3.清洁管道:清理管道内的沉淀物、杂物和积水等,确保管道内部的清洁。

4.检查管道连接件:检查管道连接件的安装是否牢固,无漏水和松动现象。

5.安全措施:制定完善的安全措施,并提供必要的个人防护装备。

二、试压操作1.连接试压设备:将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。

确保连接件紧固可靠,无漏水现象。

2.设定试压压力:根据设计要求和施工标准,设定试压压力。

通常情况下,试压压力应为最大使用压力的1.5倍。

3.试压过程控制:按照试压压力逐步增加的原则,控制试压泵的水流量和压力。

在每次增压之后,保持试压压力稳定一段时间,并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。

4.试压时间:根据施工规范和试压要求,确定试压时间。

通常情况下,试压时间为30分钟至1小时。

5.试压结束:试压时间结束后,观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。

确认试压结果后,停止试压泵的工作,释放管道内的压力。

三、试压结果验证1.检查漏水点:对试压过程中出现的漏水点进行记录,并进行修复。

确保所有的漏水点完全消除。

2.校验压力:使用压力表对管道系统进行压力校验,验证管道是否能够保持稳定的工作压力。

3.提交试压报告:整理试压数据和试压过程中的记录,并编制试压报告。

报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。

4.完工验收:提交试压报告后,由相关部门进行水管道系统的完工验收。

确认系统能够正常工作,并符合设计要求。

以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点,具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

西安—商州输气管道工程线路工程II标段之阿布丰王创作整体通球、清管、试压方案编制:审核:批准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章:工程概况 3页第二章:编制依据 3页第三章:试压方案指导思想3页第四章:施工组织4页第五章:清管、试压施工方案 6页第六章:清管、试压平安保证办法 13页第七章:分段清管和试压计划 14页第八章:附件15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段,由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约62.8km,管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290,设计压力为 4.0MPa.整体为西北走向,因二标段管线沿线敷设情况较为复杂,管道经过地段地势起伏较年夜,管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山达到商州未站,全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米;最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米,最高点与最低点高差为608米,根据管道高程相差太年夜的实际情况,II标段管道清管、强度及严密性试验采纳气压试验,根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压.二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》,本工程施工图设计说明;2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件.三、试压方案指导思想1、第一段:麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051—洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地域品级FS520-FS508为二级地域,FS508-FS435为三级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.2、第二段:洪门河乡桩号FS435里程74+508—牧护关镇桩号 FS272 里程57+265,此段管道长度为17.3 km,本段地域品级FS435-FS426为三级地域,FS426-FS272为二级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.3、第三段:中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号 FS621 里程103+125加上进未站段长267米),此段长14.4km,本段地域品级FS520—FS591为二级地域,FS591—FS621为三级地域,试压时就高不就低按三级地域进行试验.4、第四段:牧护关镇桩号FS272 里程57+265—km,本段地域品级FS151—FS280为三级地域,按三级地域进行试验.5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫独自进行(不与主线一起进行),主球阀的装置待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再装置.四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构,各机组成立以机组长为首的清管、试压小组,负责组织所施工段的清管、试压工作,由项目部统一安插清管、试压步队,各机组配合.组长:许毛选副组长:王宇组员:王纪民樊建成李明栋吴超技术员:唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾质安员:姜瑞国贾武1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备(1)、根据现场施工进展情况,最先试压段为FS435—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在FS435桩.(2)、FS520-FS621长度为14.4km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在FS621桩.(3)、FS151—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在 FS151桩.(4)、 FS272-FS435长度为17.3km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压;收球筒与试压排气口设在FS435桩.23、清管、试压施工准备试压头的制作:试压头按国家压力容器规范设计和计算,试压头采纳专用隧圆封头与管线的焊缝须采纳6道δ=14mm厚的筋板加固.筋板延环形焊均匀分布且满焊.平衡管的装置制作:将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接.4、清管试压具备的条件(1)管道回填工作已全部完成,且空中恢复已达到规定要求.(2)清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤陈说、焊点单线图等齐全,可供随时查阅.(3)成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实.(4)清管试压所用机械资料已备齐(5)清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认.(6)清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径.(7)试压测试地址应设有试压棚,能遮掩风雨,设有电源和照明设备.5、清管测径、试压、干燥的准备(1)清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示:F利用主线管材4m长的管段,在管段的左端组焊PN10.0MPa的椭圆封头一个,距左端150mm的管段顶部A 点为温度计,依次相互距离见图示,B点为压力表,C点为1#DN50阀门支管(清管时进气、试压时进气),D点为2#DN50阀门支管(清管时进气、试压时进气),F点为3#DN100排气阀支管 ,将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为m,且在1m的正中处为进气D点,第一个球前端管段长度为1m,第二个球后端管焊接十字钢筋.依照以上图示位置,将清管器及支管组装结束后,将此发球装置整体焊接于发球处管端.(2)依照下图制作收球框即利用φ的管段 米长制作收球框,如上图所示,为确保收球平安,在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条(条长1米,条宽50毫米,抽条面积占收球框面积的1/2),并将制作的收球框焊接于试压管线末端.在框下挖4×2.5×3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水.(3)试压末端预制如下图所示:φ×、PN10MPa 椭圆封头一个,并按图示尺寸装置压力表、温度计、DN100的排水阀门.(4)温度计及压力表的装置4.1试压用的温度计要有合格证,且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求,最小刻度为1摄氏度,量程为-10—100℃,温度计在试压管线的首末两端各装置一块,且防止阳光直射.4.2试压用的压力表须经过校验,并应在有效期内,压力表精度不低于1.5级,量程为Mpa,表盘直径为150mm a ,压力表在试压管线的低端装置一块,高端装置一块.(5)各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次胜利,特采用以下检测方式:5.1所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认.DN100DN250 封头5.2温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采纳材质为L290的钢材,以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度.5.3在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不单要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上,再将管座组焊于主管顶部..4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造装置有关标准的规定.6、FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案(其它地段参照此方法)通球清管(1)通球清管把持法式:第一步:在发球装置前端装入一只皮碗清管器,在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520.第二步:关闭1#阀门,翻开2#阀门,启动压风车,使气压推动第一个球前进,根据跟踪仪显示,第一个球前进约300米左右时,翻开2#阀门,使气压推动第二个球前进,这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管(相当于一个球完成两次清管).第三步:掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进,随时掌握第一个清管器的位置,在清管器将到收球真个200-250m处时,在附近路口安插专人阻挡来往行人及行车.第四步:第一个清管器进入收球框后,暂时关闭压风车,以便观测管内排出杂物情况.清管最终以开口端不再排出杂物为合格.第二段通球清管:当第一段强度试验完毕泄压时,利用第一段的高压气体给第二段进气,后续把持重复以上.(2)通球清管要求:2.1 在发球端有专门记录的人员,依照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值,注意观查,压力表是否相对稳定.2.2 通球扫线时,其压力宜控制在~Mpa,如果清管时清管器受阻,可根据跟踪仪确定位置,割开管道取球,将障碍清出后,接通管道或将发球装置移到此处,继续清管,确保达到合格.(3)管道测径3.1测径清管器为配有8mm厚、直径即是最小管段和管件内径90%的铝测径圆板.3.2测径工作法式与清管一样,测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板.如果测径圆板的扁平状况未见损伤,标明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤.3.3如果测径圆板损伤,标明它与管道变形碰撞,应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置,并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或年夜的划痕为止.3.4及时填写管道测径记录,由现场监理工程师确认每次测径管段.(4)气压试压把持法式4.1管线清管合格后,在管线末端桩号FS435处割失落收球框,焊上试压封头(并加固连接封头,),并将收球装置焊接在下一段试压管口末端,关闭试压封头泄压处阀门,在管线桩号FS520处向系统内注气升压.4.2升压及检查4.3供气升压时,应听从试压调度指挥.4.4在升压过程中,先升至30%强度试验压力,停机稳压30分钟,再升至60%强度试验压力,再次停机稳压30分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升至强度试验压力5.6Mpa.试 压 曲 线 图(55.1认稳定后,5.25.35.4强度试验合格的判定 强度试验及稳压结束时,管道无破裂、无异常变形、无泄漏,则强度试验为合格.(6)严密性试验6.1当强度试验达到要求后,进行泄压,将泄压的气体排入第二段管道进行清管通球,通球完毕后两端去失落收发球筒,并加上试压封头.泄压须采纳口径小于DN20的阀门.泄压时缓慢进行,边泄压边观察压力表的变动,防止泄压过量泄压达到严密性试验压力时关闭泄压阀门,开始进入严密性试验状态.6.2严密性试验压力MPa,稳压时间为24小时.6.3稳压24h 期间对管道两端末回填部份及试压装置进行详细检查,检查应有建设单元和现场监理介入,并做好记录.严密性检查的内容包括:管道有无泄漏和降压情况.6.4严密性试验合格的判定严密性试验稳压24h 后,经检查无泄漏,降压不年夜于设计压力的1%, MPa.则严密性试验为合格.(7)泄压0.5 0.5 4 24 强强 P P 强h经现场业主代表、监理及其它社会质检部份确认,严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后,严密性试验结束后开始泄压,翻开平衡管上的阀门给第二段进行进气打压,至两段压力平衡后关闭平衡管的阀门,从FS151处继续给第二段进气升压,第二段试压其他把持法式重复以上.当平衡后,第一段从进气端继续泄压,应严密观察压力下降情况,不得使排量超越规定要求,过程应缓慢翻开管线两端排气阀门进行排气,排气速度应有所控制.(8)通泡沫球干燥在压风车的推动下,采纳泡沫吸水球反复清管,直到泡沫球进入收球框时球的含水量称重达到规范要求方可确认泡沫球吸水工序为合格.六清管、试压平安保证办法:1、试压工作进行前,应由项目平安员对介入试压人员进行有关平安教育.2、交接班应有班前会议,交接清注意事项.3、试压前应通过广播、传单等形式,向沿线所经过村落的居民通知试压时间、所经过的处所及注意事项.4、通球吹扫时,现场出球口前方50m,左右20m内设好警戒区,设平安防护线,并有专人值守.5、试压过程中,距试压设备及试压管段50m范围内为试压区域,在管道的试压期间,试压区域内严禁非试压人员入内,在升压时管道两侧各6m范围内为禁区,无关人员及车辆不得进入禁区.6、管道试压前,必需对管线、阀门等进行检查,其开闭状态符合要求,在每一个阀门上悬挂标明阀门开启状态的标识表记标帜牌,试压的管道禁绝同时进行其它作业.7、升压时封头对面100m内禁绝站人,发现泄漏时应立即停止升压,禁绝带压补焊.8、压力表、温度计的选用应符合要求.9、介入试压的人员必需服从统一协调,工作中严禁违章作业,把持人员要有平安人员监督.10、所有介入人员,要各自熟悉该部份的把持流程,防止毛病把持,重要把持要专人负责.11、在试压过程中沿线设置标牌、发通告、标注“平安注意事项”、“试压危险”、“严禁进入”、“请止步”“警告–管道在进行高压试验,切勿靠近!”等.巡线车辆上也设置标识表记标帜.需要时撒平安灰线,平安绳等进行试压隔离.12、在试压时,管线首末端各设两人值守,实行三班倒,24小时进行监控,配备通讯设备,有异常情况时,及时采用相应办法.13、要进行减轻危害分析,具体重点在试压头处和人口浓密区,以及外界重要设施.14、在试压作业期间需要坚持通讯系统疏通,以便所有介入试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和呈现的问题.在所有的试压现场要备有本地医疗和应急反应机构的德律风号码.15、检查所有管件,接头和阀门的压力品级是否正确.16、试压装置(试压头)应预先经过试压检验,试验压力应达到管道最高试验压力的1.25倍,稳压2小时.17、排水不要造成冲洗侵蚀,防止损坏植被和农田,以及水利设施.18、应防止污油和其他油料污染环境,尤其是水域.19、分段试压合格后,连头处短节钢管长度应年夜于,该连头焊缝经过X射线检测和超声波检测合格后,可不再进行试压.七、清管和试压计划八:附件1、溺水、击伤急救流程图2、触电急救流程图3、管道清管记录4、管道试压记录陕西化建西商线II标段项目部2010年8月3日。

管道水压试验方案

管道水压试验方案

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高点各接一块压力表。 4.液体试验使用洁净水, 管线进水应缓慢、 逐步排尽管道内的空
气后关闭排空阀。 5.管道试验压力应缓慢上升,待达到强度试验压力后,稳压 10
分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况,然后再将试 验压力将至工作压力,稳压 30 分钟,以压力不降、外观检查 无泄漏为合格。 6.管道试压合格后, 先打开排空阀逐步减压, 并从排水阀门处将 管内的试验用水逐步排除干净,及时拆除临时盲板,拆掉试压 装置。 (二)管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。 1.空调水管低区工作压力为 0.81Mpa ,高区工作压力 1.12Mpa ; 进行空调水管道的试验压力低区为 1.22MPa ,高区试验压力为 1.62 Mpa ,试压的观测时间为 10min ,目测管网应无泄漏、 无变形,且压力降不应大于 0.05MPa 。 2.当消防水系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时,水压强度 试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4MPa ; 当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时,压强度试验压力应为该 工作压力加 0.4MPa ,本工程低区工作压力 0.75MPa ,试验压 力 1.4MPa ;高区最不利点工作压力为 1.4-0.246=1.154MPa , 试验压力为 1.554MPa 。当达到试验压力时,稳压 30min ,目
五、 安全操作技术 1.试压前,对试压人员进行安全技术交底。
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2.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢 升压;停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在膏板、法 兰、焊口、丝口处停留。
3.进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入,并有专人 在管线上巡查,以防他人在管线作业。

2024年管道分段试压方案

2024年管道分段试压方案

2024年管道分段试压方案____年管道分段试压方案一、试压需求背景管道是工业生产和生活中常用的输送介质的设施,为了确保管道的安全可靠运行,需要进行试压。

试压是通过给管道施加一定的压力,检测其是否存在泄漏或者其他安全隐患的过程。

根据____年的管道现状和维护计划,制定分段试压方案是非常必要的。

二、试压分段原则1. 按管道用途划分分段:根据管道的用途和介质特性,将管道划分为不同的分段,对于每个分段制定相应的试压方案。

2. 按管道材质划分分段:根据管道的材质特性,将管道划分为不同的分段,对每个分段制定相应的试压方案。

3. 按管道长度划分分段:根据管道的长度进行分段,对于长距离的管道可以采用多段试压的方式,以确保试压的有效性。

4. 按安全风险划分分段:根据管道的安全风险,将管道划分为高风险和低风险的分段,对高风险分段进行重点试压。

三、试压方法和工艺1. 水压试验:使用水作为介质,给管道施加一定的压力进行试压。

水压试验应根据管道的材质、压力等级和试压要求确定试压压力和试压持续时间。

2. 气体压试验:使用气体作为介质,给管道施加一定的压力进行试压。

气体压试验可以用于试压要求高的管道,如高压、特殊介质等。

3. 其他试压方法:根据具体情况,可以选择其他试压方法,如氦气检漏试验、超声波试验等。

四、试压方案编制流程1. 管道分段确定:根据分段原则,将管道进行划分,确定各个分段的划分方案。

2. 试压方法选择:根据管道的特点和试压要求,选择合适的试压方法。

3. 试压试验参数确定:确定试压试验的压力、压力持续时间、试验介质等参数。

4. 安全措施制定:根据试压过程中可能存在的安全隐患,制定相应的安全措施和应急预案。

5. 编制试压方案:将以上内容整理编制成试压方案,并进行文件化。

6. 试压执行和监督:根据试压方案进行试压,保证试压工作的按照方案进行,并进行必要的监督和检查。

五、试压方案执行和监督1. 试压过程中必须有专业人员进行监督和操作,并确保按照试压方案进行。

管道试压方案

管道试压方案

管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。

本文将介绍一套完整的管道试压方案,包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析,以确保管道系统的质量和运行安全。

二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前,需要明确试压范围,包括管道长度、直径、材质等信息。

根据工程设计和相关标准,确定试压范围,以确保试压工作的准确性和全面性。

2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。

考虑到管道的耐压能力和安全因素,试压压力应略高于管道系统的工作压力,并在试压过程中保持稳定。

3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。

一般情况下,试压持续时间为30分钟至1小时,以确保管道系统的密封性和安全性。

三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一,其功能是提供试压所需的液体介质,并保持试压过程中的稳定压力。

试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。

2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。

压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点,并经过校准和检验确保准确度。

3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。

包括密封垫、密封圈、密封胶等。

密封元件应选用合适的材质,具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性,以保证管道系统密封性能。

四、试压工艺1. 管道准备首先,对试压范围内的管道进行检查,确保管道完整无损、无渗漏等问题。

检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。

2. 密封处理在试压之前,对管道的连接部位进行密封处理。

首先,检查连接点是否紧固可靠,如有松动应进行重新紧固。

其次,对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈,确保密封性良好。

3. 试压过程将试压泵连接至管道系统,并逐渐增加泵的出口压力,直至达到试压压力。

在试压过程中,需注意观察压力表的变化情况,确保压力稳定并保持一定时间。

管道试压方案2

管道试压方案2

1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场,了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况,明确本标段线路清管试压的具体情况。

1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园,再折向东到辛集门站,管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐,长度26.3km,设计压力6.3Mpa,同沟敷设通信光缆。

本工程线路所在区域属平原地貌,地形较平坦、高差起伏较小。

管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土,局部地区有湖相沉积,地表植被主要为农田、林地。

1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门,要求安排代表现场监督清管、试压作业。

在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门,要求进行注水或排水作业。

在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员,要求加大对沿途老百姓的宣传力度,同时做好各项应急准备工作。

2、试压介质的选择根据设计要求,本标段线路采用水压试验。

结合现场实际情况,可以利用线路沿途井水作为试压水源。

在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证,取水时按照许可证规定的速率提取,排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行;试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。

注水前,在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析,分析结果必须符合以下要求:,其PH 值应在6-9 范围内。

试压水不可污染,不含沙或泥,悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米,最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。

3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求,结合施工实际需要,确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。

3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。

管道分段试压方案

管道分段试压方案

管道分段试压方案通常是在建设或维修管道系统时使用的一种检测方法,用于验证管道的密封性和承受压力的能力。

下面是一个管道分段试压方案的示例,包括步骤、所需材料和注意事项。

1. 确定试压区域:根据管道系统的设计图纸和实际情况,确定需要进行试压的管道分段。

通常,管道系统会被划分为若干个试压区域,每个区域进行独立的试压。

2. 准备试压工具和材料:- 试压泵:选择一台能够提供所需试压压力的泵,通常为液压或空气泵。

- 减压阀或溢流阀:用于保护管道系统免受过高压力的影响。

- 压力表:用于测量管道系统的试压压力。

- 测试夹具和软管:将试压泵连接到管道系统,并确保泄漏。

3. 准备试压介质:- 水:通常情况下,水是最常用的试压介质。

确保水源稳定并且足够清洁,以避免损坏管道系统。

- 含氮气:如果管道系统中存在氧敏感介质(如不锈钢管道),则可以使用含氮气作为试压介质。

这种方法可以防止管道内部的氧气导致腐蚀。

4. 确定试压压力和时间:- 根据管道系统的设计要求和标准,确定试压所需的压力和时间。

通常,管道系统需要承受1.5倍于正常工作压力的试压压力,持续一定时间(通常为30分钟至1小时),以验证管道的密封性。

5. 进行试压:- 将试压泵通过测试夹具和软管连接到管道系统,确保连接处密封。

- 打开泵的出口阀和试压泵,将试压介质注入管道系统。

同时,观察系统各处是否有泄漏现象,及时进行修复。

- 达到试压压力后,关闭泵的出口阀和试压泵。

使用压力表检测管道系统的试压压力,并记录结果。

- 维持试压压力一段时间后,再次检查管道系统是否有泄漏现象。

如有泄漏,应立即进行修复,并重新进行试压。

- 如果管道系统能够保持试压压力稳定并无泄漏,则试压成功。

6. 试压完成后的处理:- 在试压完成后,将试压泵和试压工具从管道系统中拆除。

- 清洗试压泵和工具,并妥善保管以备下次使用。

- 清除试压介质,并恢复管道系统的正常运行。

注意事项:- 在进行试压前,确保管道系统内部无任何的杂质、水垢和沉积物,以免影响试压的准确性。

管道分段试压方案(二篇)

管道分段试压方案(二篇)

管道分段试压方案一、工程概况:由于该管线地处生产路,且接近年关,为保证厂区内生产道路畅通,对现已挖好的管沟进行下管___,地下管道的压力试验分段进行试压,该段为DN600及DN300共___米一段进行试压,管试验压力均为___MPa,___分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法:根据设计及规范要求,管道压力试验采用水压试验的方法进行,当试压合格后,将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内,将管内积水排尽,同时保证管沟内不得有积水,满足下一道工序继续施工的要求。

⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误,焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时,可进行压力试验。

⑵压力试验前做好以下准备工作:①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的___倍。

③把待试管道进行压土固定,并悬挂试压警示牌。

④备好试验用液体或气源;备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行,若无规定,按下列规定选定:①压力试验应以液体为试验介质。

对于压力大于___MPa的管道,除非设计文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时,以气体进行压力试验。

②试验液体应使用洁净水进行。

③液体试验压力应为设计压力的___倍,且不得低于___Mpa;④液压试验注水时,管道内应排尽空气。

⑺液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压___min,再将试验压力降至设计压力,停压___min,以压力不降,无渗漏为合格。

⑻试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时拆除临时盲板,核对记录。

管道内的水排放到厂区排水沟内。

⑼、当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新试验。

三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3,方量较大,同时难以拆除与消化,另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米,DN600的钢管并回填密实,两端用钢板蒙住,并装满水,利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。

管道试压施工方案

管道试压施工方案

管道试压施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程目的与意义 (4)1.3 工程概况 (5)1.4 工程范围与内容 (7)2. 编制依据 (7)2.1 国家与地方相关法律法规 (8)2.2 行业标准与规范 (9)2.3 工程合同及设计文件 (10)3. 管道试压目标 (10)3.1 管道压力测试标准与要求 (11)3.2 安全措施与风险控制 (12)3.3 质量检验标准 (14)4. 施工准备 (15)4.1 人员准备 (16)4.2 材料准备 (17)4.3 施工机械与设备准备 (17)4.4 场地划定与管理 (19)5. 试压施工步骤 (20)5.1 系统连接与密封检查 (21)5.2 试验介质及其充填 (22)5.3 逐步升压与压力保持 (23)5.4 压力测试数据记录 (24)5.5 压力测试结果分析 (25)6. 安全措施与应急预案 (26)6.1 预先风险评估与管理办法 (27)6.2 人员疏散与急救措施 (28)6.3 意外泄露与安全隔离程序 (29)7. 质量控制与检验 (31)7.1 质量控制点设置 (32)7.2 试验数据的实时监控与记录 (33)7.3 测试报告的编制与提交 (34)8. 施工进度计划 (35)8.1 总体施工计划 (36)8.2 分阶段工作安排 (37)9. 风险管理与监控 (38)9.1 施工风险识别与管理策略 (39)9.2 监控系统设计 (40)9.3 施工期间风险评估与调整 (41)1. 工程概述此次管道系统试压涉及的是不锈钢管道,管径范围从DN50到DN600不等。

试压介质为清洁的压缩空气,拟定试验压力为管道设计压力的倍以验证管道系统强度。

采用分段试压的形式,根据管道材质、施工完成的阶段、地点环境,将整个管道系统分成若干段,逐段进行压力试验。

管道建设是为了满足当地居民供水及工业用水的需求,功能重要性不言而喻。

试压工程是管道试运行和投入使用前的至关重要阶段,需确保管道无泄漏、无变形、无异响。

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编号:SM-ZD-31300 管道分段试压方案
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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管道分段试压方案
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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一、工程概况:由于该管线地处生产路,且接近年关,为保证厂区内生产道路畅通,对现已挖好的管沟进行下管安装,地下管道的压力试验分段进行试压,该段为DN600及DN300共260米一段进行试压,管试验压力均为0.9MPa,30分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法:根据设计及规范要求,管道压力试验采用水压试验的方法进行,当试压合格后,将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内,将管内积水排尽,同时保证管沟内不得有积水,满足下一道工序继续施工的要求。

⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误,焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时,可进行压力试验。

⑵压力试验前做好以下准备工作:
①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。

③把待试管道进行压土固定,并悬挂试压警示牌。

④备好试验用液体或气源;备好试压泵或空压机等
⑸试验压力及试验介质按设计规定执行,若无规定,按下列规定选定:
①压力试验应以液体为试验介质。

对于压力大于
0.6MPa的管道,除非设计文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时,以气体进行压力试验。

②试验液体应使用洁净水进行。

③液体试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于
0.6Mpa;
④液压试验注水时,管道内应排尽空气。

⑺液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压20min,以压力不降,无渗漏为合格。

⑻试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时拆除临时盲板,核对记录。

管道内的水排放到厂区排水沟内。

⑼、当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新试验。

三、用钢管作后背支撑
前后背砼支墩为0.6m3,方量较大,同时难以拆除与消化,另拟采用在管
端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米,DN600的钢管并回填密实,两端用钢板蒙住,并装满水,利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。

为减少钢管安装量,并能增大阻力。

在每节钢管外侧焊接加强翼环,以增加管道与土壤的接触面,从而增大阻力,并且能够相应的将后背力分散均匀传递到土壤中,减少后背的位移,。

为保证成功率,在钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背,以达到一次试验成功。

若采用此法安装1mDN300钢管,则承载力可满足试压后背承载力的要求。

四、管道冲洗
根据给水排水验收规范《GB50268-97》要求,管道在
水压试验后,竣工验收前应冲洗,冲洗根据实际情况分段进行。

管道冲洗:主要针对DN600及DN300的管道。

具体做法:管道水压试验合格,用管道内的试压水进行水冲洗管道内部脏物。

在排水处,挖一深排水坑,用潜水泵排出管道沟内的水,排至厂区内的排水沟。

五、现场安全注意管理
在本工程的安全健康管理工作中,要认真贯彻落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定:《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。

严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。

坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。

(一)加强标准化管理,不断提升安全管理水平。

现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准,制定并执行现场“安全管理标准、安全防护标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保护工作
标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准,不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。

工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,坚持“以人为本”管理宗旨,实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、分项管理制度化的管理要求。

(二)安全检查
⑴按照《规定》的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查。

检查以查现场管理、查隐患、查反事故措施为重点,检查出来的隐患或问题严格按“三定”原则(定人、定项目、定时间)进行处理。

⑵公司管理人员定期到现场进行安全检查,对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。

并对隐患和问题提出整改要求,各主管部门进行跟踪验证。

(三)安全教育培训
⑴根据《规定》和济钢集团公司程序文件的要求,对进
厂人员进行三级安全教育。

新开工前对职工进行学习、培训与考试。

⑵对于特殊工种作业人员按照有关规定,及时组织相关人员进行取证和复审的培训,确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗,杜绝职业禁忌病者从事作业禁忌项目作业。

⑶对于现场发生的习惯性违章行为,不断提高作业人员遵章守纪的自觉性,实现人的安全行为规范化,构筑坚固的安全防线,以违章零目标来确保事故零目标的实现。

⑷加大安全健康的宣传教育和培训力度,现场按照建设单位的统一规划和要求设立足够的围挡、安全警示牌。

⑸加强作业人员、专业人员触电紧急救护的培训,加强现场施工作业人员对窒息、火灾、出血等突发事件自保自救能力的培训。

⑹按照“公司职业安全健康与环境管理体系文件”的要求加强施工人员的安全教育和培训,对需进入现场的相关人员,应做到:负责保护这些人的安全与健康,保持工地良好的施工秩序,防止对上述人员的伤害。

⑺加强安监体系和队伍建设,强化专业培训和素质教育,不断提高业务人员管理水平。

(四)班组安全管理
⑴按照“班组控制未遂和异常”的安全管理目标要求,切实加强班组安全管理工作,培养班组“严、细、实”的工作作风,不断提高施工班组安全建设水平。

⑵施工班组施行班前10分钟的安全教育,总结前一天的施工情况,提出当天的施工安全措施及注意事项。

⑶公司管理人员要加强班组安全管理相关知识的培训,提高班组长、兼职安全员、班组技术员的安全管理素质和水平。

⑷现场广泛开展“施工班组安全管理达标”活动,切实夯实安全管理工作的基础。

(五)安全防护设施管理
⑴现场加强安全设施标准化建设,确保项目在现场设置并安装统一、规范和标准的安全围栏、临时道路搭设,不断提高现场安全防护水平,努力实现安全设施标准化。

⑵特别要确保管沟内工作人员的安全监护,安全设施与
工程项目施工同步。

(六)安全用电管理
⑴项目部工程部负责施工用电安全管理和监督工作。

确定现场安全用电管理和实施要点。

现场要参照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的标准进行用电设施、电源、线路的布设和使用、管理、检查等工作。

⑵现场用电使用三相五线制的安全保护措施;电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范,接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠,符合规程规范的要求,并按要求进行定期检验试验。

⑶施工用电设备、设施、线路的布设要符合业主和公司关于文明施工标准的要求,要做到整洁、无妨碍。

严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业,严禁电源线乱拉乱接现象。

⑷公司要按要求组织进行用电系统(设施、设备、线路、接地或接零系统)的检查、维护、检验和试验工作,确保所有设备、设施和人员受控、在控,严防触电事故的发生。

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