塑胶卡扣设计PPT 31页PPT文档
塑料铆钉和卡扣(共10张PPT)
易变形的勾子。绒带用锦纶复丝成圈，经热定形、涂胶处理获得直立、柔软略带疏散性的圈状结构。 钩带和绒带复合起来时，硬挺的勾子很容易勾住柔软的绒圈而起搭扣作用。破勾工序是将鬃丝圈剖 割成勾；涂胶是使带坯底布上经纬组织点固定、粘牢，防止搭扣带在使用时勾子拉脱和绒圈受力拉 散拉长。此外，还有蘑菇形的勾带和针织型的绒带，其扣合强力和撕揭强力更大，但绒面容易损坏， 只应用在不经常撕揭
塑料铆钉 分类及其各自特点 用途和使用方法
尼龙铆钉分类及各自特点
尼龙铆钉一般按照形制可分为单体式尼龙铆钉和分体式尼龙铆钉两个大类。单体式尼龙铆钉 只有一个部件，而分体式尼龙铆钉一般由两个部件组成。在使用上分体式尼龙铆钉更加便于拆卸 ，可以重复使用。其铆合原理一般是公件撑大母件起到铆合的作用。一般有推式和螺纹式两种结 构。而单体式尼龙铆钉更依赖于尼龙材料本身的弹性而起到铆合作用。
塑料搭扣 尼龙搭扣的原理
尼龙塔扣带的原理十分简单，它是由尼龙丝织成的带织物纺织品，一种带织表面织有许 多毛圈（简称"绒 面"），另一种带织物表面织有许多均匀小钩子（简称"钩面"），只要将这 两种带子对齐后轻轻挤压，毛圈就被钩住，只能从搭扣的头端向外稍用力拉时才能撕开， 因此，它能起到联结作用，以代替钮扣、揿钮、拉链等的联接材料，其特点是使用十分 方便、省时、快捷，并且在缝件上柔软。
塑料铆钉和卡扣
产品的全线生产流程基本如下几个程序: 1、首先是织机将原料尼龙纱经织带机造成胚带形状. 单体式尼龙铆钉只有一个部件，而分体式尼龙铆钉一般由两个部件组成。 绒带用锦纶复丝成圈，经热定形、涂胶处理获得直立、柔软略带疏散性的圈状结构。 25毫米直径的锦纶鬃丝成圈，经热定形、涂胶、破勾等处理，获得硬挺直立、不易变形的勾子。 举例说明，以R型尼龙铆钉为例，参见下图 破勾工序是将鬃丝圈剖割成勾； 单体式尼龙铆钉只有一个部件，而分体式尼龙铆钉一般由两个部件组成。 2、在经高温染色设备将半成品的胚带染成各种颜色. 绒带用锦纶复丝成圈，经热定形、涂胶处理获得直立、柔软略带疏散性的圈状结构。 此外，还有蘑菇形的勾带和针织型的绒带，其扣合强力和撕揭强力更大，但绒面容易损坏，只应用在不经常撕揭
塑料铆钉和卡扣.完整版PPT资料
钩带和绒带复合起来略加轻压，就能产生较大的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合力和撕揭力，广泛应用于服装、背包、篷帐、降落伞、窗帘、沙发套等方面。 钩带和绒带复合起来时，硬挺的勾子很容易勾住柔软的绒圈而起搭扣作用。
塑料铆钉 分类及其各自特点 用途和使用方法
尼龙铆钉分类及各自特点 尼龙铆钉一般按照形制可分为单体式尼龙铆钉和分体式尼龙铆钉两个大类。单体式尼龙
大致原理与金属铆钉类似。 此外，还有蘑菇形的勾带和针织型的绒带，其扣合强力和撕揭强力更大，但绒面容易损坏，只应用在不经常撕揭 当然它的缺点也是显而易见的，拉拔力一般不如普通铆钉和螺丝。
破单勾体工 式序尼是龙将铆故鬃钉名丝只圈有思剖一意割个成部，勾件尼；，而龙分铆体式钉尼是龙铆铆钉钉一般的由一两个个部分件组支成。。 其作用 尼龙搭是扣对带采两用个锦纶分做离原料的，物由平件纹起地组到织铆和成合圈作组织用交。织而大成致。 原理与金属 当尼然龙它 搭铆的扣钉缺带点采类也用似是锦显纶。而做而易原见料尼的，龙，由拉平铆拔纹钉力地一组多般织半不和如成是普圈利通组铆织用钉交尼和织螺而龙丝成材。。 料本身的弹 尼龙铆性钉和的用记途忆及使性用能方法， 从而实现其功能。它一般是采用一定 破主勾要工 铆比序合例是直将径的鬃和N丝开圈孔YL剖径O割的N成配勾合6；程6和度。NYLON6混合而达到相应的弹性 一般有以推及式和拉螺拔纹式力两。种结构。
结构设计-卡扣设计PPT课件
Tt-保持功能件处的粱厚度
一般来说Tt=Tb ，但是当粱的根部的应变较高时，全长带锥度的粱可以将应变均匀的分布在粱上，减少根部产生过应变的概率，常见的锥度为Tb ： Tt=1.25~2。(2倍是常用的数据)当粱的长度与厚度比小于5时，可采用锥度粱设计，当然这样会保持强度降低。不要将悬臂梁从保持面到根部都做成锥形 ，这样机会所有的应变都移动到根部，反而容易损坏。根部用圆角。
Y-根切深度； α-所设计的插入面角度（自由状态时） β-保持面角度（自由状态）； δ-装配偏斜（一般与Y相等）
由于材料性质和加工工艺的不同，本规则不具备通用性，仅仅帮助进行技术分析，悬臂卡扣设计是一个不断 反复的过程，需要不断调整才能做出合格的产品。
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卡扣设计--直臂卡扣
Tb-壁面处的粱厚度
对于梁与壁面垂直的情况；梁根部厚度约为壁厚的0.5~0.6T,厚度太大可能出现冷却问题，造成较大的残余应力、收缩、凹陷等。太小可能存在对充模和 流动性问题。
Lb-梁的长度
Lb梁的长度至少为5倍壁厚（5Tb），首选10倍的壁厚（10Tb）。如是大于10倍的壁厚的话，可能会发生翘曲 和充模问题。小宇5倍壁厚的话，梁将承受很大的剪切作用以及梁根部的弯曲，在装配过程中损坏的可能性 变大，根部会产生很大的应变。
Wb-壁面处的粱宽度
应变不是宽度的函数，粱的强度可以通过增加粱的宽度得到改善，而不会造成应变的增大，这可以作为需要更大保持强度而增加粱厚度的替代 方案， 粱的宽度也可以带锥度，这样可以减少粱根部应变，但是不如厚度带锥度那么有效。粱的宽度必须带4：1的锥度时，才能起到厚度2：1的效果
许用应变：根据胡克定律: E
式中：σ为应力，ε为应变 ， E为弹性模 量。
塑胶产品结构设计卡扣
2.4,扣位2.4.1,扣位也称卡扣,是塑胶件连接固定的常用结构,在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定．扣位设计在于“扣”,需要结合紧密,保证测试强度,达到安装目的即可.卡扣常做在装饰件固定,面底壳组装,屏固定,按键限位,盖体扣合,方向球等结构处．2.4.2,卡扣分公扣,母扣,公扣为凸,母扣为凹.卡扣原理：扣合前:有导向斜角引导扣合方向,公母扣均做导入角,一般取60°,45°．扣合中:公扣弹性臂变形压入,弹性臂要保证变形,强度要足够,一般变形量≧扣合量．扣合后:公扣凸与母扣凹贴合,分离方向不易取出,要求扣合面或扣合角小于导向斜角．2.4.3,卡扣常见形式及尺寸a.装饰件扣合,一般为一端插入,另一端扣合,扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰片,电池盖,屏固定及充电器面底壳扣合等,也有全扣位结构,扣位较多,还会增加辅助导向骨.如手机盖,在此不做介绍．图2.4.3ab.下图结构常见内部隐藏扣,不易拆卸,死扣结构;在公扣部件上做插穿结构,可通过插穿孔方便拆卸．如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧,母扣做在底壳内部,很难拆卸.液晶显示屏外壳也做类似死扣．图2.4.3bc.下图结构常见面底壳组装,第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开,第二组则可以不用特别要求.母扣与公止口组合,公扣与母止口组合;和母扣与母止口组合,公扣与公止口组合的两种情况可以按下面两组图结构进行相应修改即可,安装方式类似．图2.4.3cd.强脱扣位,由材质,韧性决定,材质越软可以强脱越多.一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8, TPE:1.5等,强脱同所承载的壁厚韧性有关,韧性足可以稍微加大强脱深度.具体依结构实际情况定．图2.4.3de.手感扣,通常作在滑动结构上,如电池盖,旋转环等结构.一端为弹扣状,另一端为齿或圆柱．另一种不作弹扣,直接强扣强出,扣合量一般在0.3-0.8之间．F.其他常见扣：2.4.4,卡扣设计考虑要素卡扣需要考虑布局数量位置,安装形式,安装强度，注意事项：a.规则外形,布局按右图方形圆形卡扣分布,方形壳体宽度≤20,宽度不做扣位;20<壳体宽度≤50,作1至２个扣位;圆形壳体一般扣位会均布,如做防呆,可以将扣位稍微移动,保证扣位分布均匀．b.不规则外形,按装配方向选择安装形式,曲线边凸凹处易出现翘曲,受力错位脱开问题,常做扣位+管位骨结构；c.扣位位置尽量靠近转角,防止翘曲,并与螺钉配合组装;卡扣一般在保证强度情况下尽量作少．d.卡扣安装形式与正反扣,要考虑组装,拆卸的方便,考虑模具的制作；e.卡扣处注意防止缩水与熔接痕；f.卡扣斜顶运动空间不小于5,一般取值8,退位不能有干涉,最好为平面,；g.在卡扣上非安装边做R角,不要干涉扣合过程．h.扣位导正,特征:止口,管位骨等,止口,管位骨在上述有说明．。
塑料件卡扣等设计标准模块-自创推荐新人学习演示幻灯片
椅背板钢丝卡扣
H值一般在20mm左右。
其他规格钢丝可参照此形状适当更改。
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详细请参照图纸
椅背板钢丝卡扣的优缺点及适用范围
? 用途：用钢丝固定塑料件。 ? 优点：装配简单, 可拆卸, 位置可适当调节。 ? 缺点：定位差，需靠其他定位机构辅助。 ? 适用产品：椅背板上端，一般于左右上角设2处。
自攻螺钉的标准尺寸
自攻螺钉规格 （国标） ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5
螺钉柱内径?（mm） 螺钉柱外径（mm）
nd
wd
1.7
5
2.3
6
2.8
7
3.4
7.5
3.8
8
4.4
9
表内值为参考值，一般柱位 内径较nd大0.3~0.4mm，柱 位壁厚在1.25mm左右，以 防止产品表面缩凹。
发泡或面套挤压。
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平板卡扣连接
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平板卡扣连接－－结构分析
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平板卡扣连接的优缺点及适用范围
? 用途：平板件与其他塑料件利用卡扣连接。 ? 优点：装配简单且牢固，适用性强。 ? 缺点：需要其他结构支撑板件。 ? 适用产品：适用于板件与一般塑料件的连接等，板件一般不属于重
要外观件。
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卡扣连接与翻边
9. 插片式卡口连接······························································· 24 结构分析································································· 25 优缺点及使用范围······················································ 26
产品结构设计——塑胶件卡扣设计
产品结构设计塑胶件卡扣设计1.卡扣的定义2.卡扣工作原理3.卡扣常见形式及尺寸4.卡扣设计需考虑的要素5.卡扣的优缺点1.卡扣的定义卡扣，也称扣位，是塑胶件连接固定的常用结构，在结构要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定。
卡扣设计在于“扣”，需要结合紧密，保证测试强度，达到安装目的即可。
卡扣常做在装饰件固定，面底壳组装，屏固定，按键限位，盖体扣合，方向球等结构处。
2.卡扣的工作原理卡扣由公扣和母扣组成。
公扣为凸，母扣为凹。
卡扣原理为：扣合前：有导向斜角引导扣合方向，公母扣均做导入角，一般取60°，45°。
扣合中：公扣弹性臂变形压入，弹性臂要保证变形，强度要足够，一般变形量≥扣合量。
扣合后：公扣凸与母扣凹贴合，分离方向不易去除，要求扣合面或扣合角小于导向斜角。
3.卡扣常见形式及尺寸（1）装饰件扣合一般为一端插入，另一端扣合，扣合量0.3-0.7mm，插入0.6-1.5mm，如装饰片，电池盖，屏固定及充电器面底壳扣合等，也有全扣位结构，扣位较多，还会增加辅助导向骨，如手机盖。
3.卡扣常见形式及尺寸（2）内部隐藏扣不易拆卸，死扣结构；在公扣部件上做穿插结构，可通过穿插孔方便拆卸。
如路由器将公扣结构设计在面壳壁厚内侧，母扣做在底壳内部，很难拆卸。
液晶显示屏外壳也做类似死扣。
3.卡扣常见形式及尺寸（3）面底壳组装，第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开，第二组则可以不用特别要求。
母扣与公止口组合，公扣与母止口组合；母扣与母止口组合，公扣与公止口组合的两种情况可以按下面量组图结构进行相应修改即可，安装方式类似。
第一组图第二组图（4）强脱扣位，由材质、韧性决定，材质越软可以强脱越多。
一般单边强脱ABS：0.3mm，PC：0.5mm，PP：0.8mm，TPE：1.5mm。
强脱与所承载的壁厚韧性有关，韧性足可以稍微加大强脱深度。
3.卡扣常见形式及尺寸3.卡扣常见形式及尺寸（5）手感扣，通常做在滑动结构上，如电池盖，旋转环等结构。
2021塑料铆钉和卡扣最新PPT资料
尼龙铆钉的优缺点 相相对于普通金属铆钉，尼龙铆钉在化学性能和物理性能上有特殊性
。在绝缘性，耐腐蚀酸碱，等等优于常规铆钉。且本身质量比较轻。相对 于螺丝来说，尼龙铆钉在装配速度上更加便捷，无需任何工具即可完成装 配。
当然它的缺点也是显而易见的，拉拔力一般不如普通铆钉和螺丝。
塑料搭扣 概述
尼龙搭扣是由尼龙钩带和尼龙绒带两部分组成的联接用带织物。钩带和绒带复合 起来略加轻压，就能产生较大的扣合力和撕揭力，广泛应用于服装、背包、篷帐、 其具体使用降方法落是伞先、将机窗板帘及、被沙固定发板套钻等孔，方再面将。尼龙可铆用钉以塞入代，替即拉可使链两、板揿相结钮合、. 钮扣等联接材料。尼龙 钩带和绒带搭复合扣起带来采略加用轻锦压纶，做就能原产料生，较大由的平扣纹合力地和组撕织揭力和，成广圈泛应组用织于交服装织、而背成包、。篷钩帐带、降用落0伞.2、5窗毫帘米、直沙发套等方面。 在绒绝带缘 用性锦，纶径耐复腐丝的蚀成锦酸圈纶碱，，经鬃等热丝等定成优形圈于、常涂，规胶经铆处热钉理。获定得形直、立、涂柔胶软、略带破疏勾散等性的处圈理状，结构获。得硬挺直立、不易变形的 在使用上分勾体式子尼。龙绒铆钉带更用加锦便纶于拆复卸丝，成可以圈重，复经使用热。定形、涂胶处理获得直立、柔软略带疏散性的 尼龙搭扣是圈由尼状龙结钩构带和。尼钩龙带绒和带两绒部带分复组成合的起联来接用时带，织硬物。挺的勾子很容易勾住柔软的绒圈而起搭扣 2尼、龙在铆经钉高又温作叫染塑用色料。设铆备破钉将，勾半因工成为品序常的是见胚的将带塑染鬃料成丝铆各钉圈种都颜剖采色割用. 弹成性勾和；记忆涂性胶能是较好使的带尼坯龙制底成布，上故而经得纬名组。 织点固定、粘 尼龙搭扣带牢采用，锦防纶止做原搭料扣，带由在平纹使地用组时织和勾成子圈拉组织脱交和织绒而成圈。受力拉散拉长。此外，还有蘑菇形的勾 此外，还有带蘑菇和形针的织勾带型和的针绒织带型的，绒其带扣，其合扣强合力强力和和撕撕揭揭强强力力更更大，大但，绒但面容绒易面损容坏，易只损应坏用在，不只经应常撕用揭在不 一尼般龙有 搭推扣式是经和由螺尼常纹龙撕式钩揭两带种和结尼构龙。绒带两部分组成的联接用带织物。
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A
B
卡勾B的设计要比卡勾A的设计节约模具制造的费用，因为A需要制做滑块而B不需要，只要做一个
镶针即可。
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卡勾的设计对成型的影响
此种卡扣设计一般在空间较充足的情况下使用，因为此种卡扣的尺寸做得较大才能达到强度要求 这种卡扣的不足点是，要求成型的注射压力大才能充胶充满。
塑料扣形状的设计多样性
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塑料扣的种类 在生活中常用的塑料卡扣大致上可分为三大类
县臂式卡勾
圆环形卡勾
球形卡勾
Байду номын сангаас
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县臂式塑胶卡勾又可分为两大类，恒截面与变截面卡勾
以下是第一种恒截面的卡勾的示意图，它的截面是无变化的规则矩形。
如果在此卡勾的材料物理特性知道的情况下，最大允许变形量 y 和被迫变形力Fb 可 以用以下公式计算出来的。
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塑料卡扣应用的优点
◆ 无需其它材料，降低产品成本 ◆ 操作简单 ◆ 有替代螺丝，螺母，华司等昂贵金属件的功能 ◆ 适应如一般塑料件的组装 ◆ 没有像焊接与点胶的复杂操作技术要求 ◆ 一些塑料产品能重复撤装利用
塑料卡扣应用的缺点
◆ 由如倒扣需要较高的模具费用 ◆ 易出现一些常见的的不良，如卡扣组装不到位或习惯性的空装 ◆ 卡扣成型很难做到完全密合，组装后在重力的作用下经常会有一些蠕动 ◆ 如果卡扣设计不合理或较弱会影响到产品的质量与销售
斜顶的退位
斜顶的退位
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卡勾的设计对成品结构的影响
卡槽避空的位置尽量不要做在两个电池相 接的地方，这样容易造成直边凸起
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卡勾的设计与空间的关系
上下盖的夹角较小，卡勾需在较高的 位置上长出来，这样卡扣后面要长一 个檔墙将卡勾档住，防止受力或做落 摔测试时上下盖裂开
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县臂式恒截面塑胶卡勾结构的基本原理
Es=相交系数 L=臂的长度 t=臂的高度 W=臂的宽度 ε=是材料充许最大的变形度
Es 交叉系数图
以下四个参数是可以自由控制的：
h 卡勾扣住部份的高度; 此高度影响卡勾的保护性,防止卡勾脱落 t 卡勾的厚度; 此厚度影响卡勾的强度及压力的传播，其中最省力的臂是锥形臂 L 卡勾臂的长度; 臂的长度以次方的形式影响臂的变形度 w 卡勾的宽度; 它是与变形阻力成正比的 ，增强卡勾的强度
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卡勾的设计对结构的影响
此种卡扣的改良方式是在卡勾位加了两条肋，这样卡勾的抗疲劳强度大大的增加
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卡勾的设计对成品结构的影响
因为斜顶退位的原因，挨近角落的卡勾孔不可能都挨近拐角，但尽 可能把其中一处卡扣靠近拐角处，另一边卡勾孔避开斜顶孔退位即 可，这样才能避免组装间隙和落摔不过等问题
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县臂式不规则恒截面塑胶卡勾结构的基本原理 其它各式截面的臂
以下公式是适应于臂为不规则截面(但为不变化的)的悬臂式卡勾的计算方式
Es=相交系数 L=臂的长度 I=当前截面的惯性 e=中心到外形的距离 ε=是材料充许最大的变形度
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县臂式不规则恒截面塑胶卡勾结构的基本原理
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县臂式变截面塑胶卡勾结构的基本原理
以下是厚度为变截面的卡勾的示意图，它的截面由t1向t2 变化.
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县臂式变截面塑胶卡勾结构的基本原理
Es=相交系数 L=臂的长度 w=臂的宽度 c=增值率 t1=臂截面根部的高度 ε=是材料充许最大的变形度
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圆筒形塑胶卡勾结构的基本原理
要粗步计算圆筒形卡勾的组装压力，我们首先需要计算出几何参数K,(见如下公式)它是假设shaft 是不变的，所有的变形由hub产生.
组装压力 p可以用以下公式计算出
由组装压力 p可以计算出拔出力
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球形塑料卡勾结构的基本原理
球形卡勾的配合方式可以考虑为圆环形卡勾的一种特殊结构，圆环形卡勾的公式适应于球形卡勾 所以这里不做特别的介绍
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塑料扣形状的设计多样性
卡扣形状千变万化，具体如何设计处决于很多复杂的因素 ◆ 从产品对卡扣要求的机械强度上考虑 ◆ 从产品内部的有效空间上考虑 ◆ 从模具与成型上考虑
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塑料扣形状的设计多样性
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卡勾的设计对成型的影响
此种卡扣是在上一种卡扣的基础上演变而来，它的优点是强度很大，充型较上面容易 它的不足点是，厚度增厚，容易缩水导致外观不良。
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卡勾的设计对成型的影响
此种卡扣较上面一种，可解决上面结构缩水问题，但强度与充胶问题没有上面卡扣结构好
塑料卡扣设计
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塑料卡扣的一般性问题
◆ 塑料卡扣现在被广泛的应用在玩具及汽车配件和家电等各个领域
◆ 一般卡扣都有一个共同的特点，由锁紧件与定位件组合而成。卡扣的形 状各式各样不管是县臂式还是圆环形，它们的功能都是相同的，约束与 分离功能
◆ 卡扣设计的好坏直截影响产品的装配和功能，如装配难，功能件失效， 零件有吱吱的响声零件扭曲或松动等.
Y = 整周圆的变形量
ε=材料的变形量
D shaft = 凸起勾体的外径
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圆筒形塑胶卡勾结构的基本原理
圆筒形卡勾的压力只能粗略计算的，因为在组装过程中hub的A部份，(见下图)会产生变形，这种变 形很难预测，它主要受hub的壁厚与长度A的影响.
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After 6
U-CASE
L-CASE
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我们公司塑料卡勾统一设计要求
Gap:0.05mm
Gap: 0.1mm
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保持触面的深度为 0.5~0.6mm
29
Thanks!
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此公式里面包含一个变量c，c是t2/t1的比率，见下表
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县臂式变截面塑胶卡勾结构的基本原理
以下是宽度为变截面的卡勾的示意图，它的截面由w1向w2 变化.
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县臂式变截面塑胶卡勾结构的基本原理
Es=相交系数 L=臂的长度 w1=臂的根部宽度 c=增值率 t=臂的高度 ε=是材料充许最大的变形度
此公式里面包含一个变量c，c是w2/w1的比率，见下表
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圆环形塑胶卡勾结构的基本原理
圆环形卡勾是由外凸勾体的圆筒与内凹勾体的圆筒组合而成，见下图，一般我们把凸体A部份假设 成不变形体，而B部份考虑成变形体，当施加压力做卡合动作的时候，卡勾将会发生变形量Y
A
B
D hub = 卡槽体的内径
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卡勾的设计对成品外观的影响
右边的卡槽胶的 流动性较好，而 左边的较差成T字 型所以，右边的 卡槽应力痕较左 边的会小些
应力痕强
另一家电池厂产品
我司电池产品
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应力痕弱 27
我们公司卡勾设计的变更与统一
Before 4
U-CASE 双卡钩变更为单卡钩设计. L-CASE 双卡槽变更为单卡槽设计.