VDA 质量管理体系审核

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如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核

如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核

如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业在进行质量管理和控制方面的一些重要工具和流程。

它们在不同的环节对企业的质量水平和管理体系进行评估和改进,对企业的持续发展至关重要。

首先,体系审核是对企业质量管理体系的整体评估和审核。

它采用系统性的方法,通过评估企业内部质量管理制度的设计、实施、运作和有效性,来确保企业质量管理体系的完善和有效。

体系审核涵盖了企业的各个方面,包括组织结构、质量方针和目标、过程管理、人员培训和沟通、质量记录和文件等。

通过体系审核,企业可以发现潜在的质量问题和风险,并及时采取纠正措施,提高质量管理的水平和效果。

其次,VDA63过程审核是一种对供应链中各个环节的质量管理和控制的审核。

VDA63是德国汽车工业协会制定的一种供应链质量管理系统的标准。

在VDA63过程审核中,审核员将深入了解供应商的质量管理体系、生产过程、技术能力、设备和人员培训等,以确保供应链中的质量控制符合规定和标准。

VDA63过程审核对供应链质量的管理和控制起到了促进作用,减少产品质量问题和风险,提高供应链的稳定性和可靠性。

最后,制造过程审核主要针对企业的生产过程进行评估和审核。

这种审核主要关注生产过程中的关键环节和质量控制点,包括原材料采购、生产工艺、设备和工具的使用、操作规范和检验控制等。

通过制造过程审核,企业可以了解生产过程中存在的问题和风险,并及时采取纠正措施,确保产品的质量和一致性。

制造过程审核对于生产过程的稳定性和标准化起到了重要的推动作用,有助于提高产品质量和生产效率。

综上所述,体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业质量管理体系中的重要环节。

通过这些审核和评估,企业可以发现和解决潜在的质量问题和风险,提高质量管理体系的效果和效率。

这些审核对于企业的稳定发展和产品质量的提升具有重要的意义。

vda63过程审核不符合报告项

vda63过程审核不符合报告项

vda63过程审核不符合报告项
(实用版)
目录
1.VDA63 过程审核概述
2.不符合报告项概述
3.具体不符合报告项分析
4.改进措施和建议
5.总结
正文
1.VDA63 过程审核概述
VDA63 是德国汽车工业质量标准,主要用于审核汽车零部件供应商的质量管理体系。

过程审核是 VDA63 中的一个重要环节,其目的是确保企业的生产过程能够满足质量要求,从而保证产品的稳定性和可靠性。

2.不符合报告项概述
不符合报告项是指在 VDA63 过程审核中,企业的生产过程出现的不符合质量管理体系要求的问题。

这些问题可能会影响产品的质量,因此需要企业进行改进。

3.具体不符合报告项分析
在本次 VDA63 过程审核中,不符合报告项主要包括以下几个方面:(1)生产过程中的某些环节没有按照规定的程序进行操作,导致产品出现质量问题。

(2)生产设备的维护保养不到位,影响设备的正常运行,从而影响产品的质量。

(3)部分员工的操作技能不足,导致生产过程中出现错误,影响产
品的质量。

(4)原材料的储存和保管不符合要求,导致原材料的质量受到影响,进而影响产品的质量。

4.改进措施和建议
针对上述不符合报告项,建议企业采取以下措施进行改进:
(1)加强员工的培训,提高员工的操作技能和质量意识。

(2)加强生产设备的维护保养,确保设备的正常运行。

(3)优化生产过程中的操作程序,确保每个环节都符合质量管理体系要求。

(4)加强对原材料的储存和保管,确保原材料的质量。

5.总结
VDA63 过程审核不符合报告项是企业在质量管理过程中需要面对的问题。

VDA6过程审核

VDA6过程审核

VDA6过程审核VDA6过程审核是指一种质量管理工具,用于评估一个组织的质量管理体系是否符合标准要求。

VDA6过程审核是基于德国汽车工业协会(VDA)开发的一套标准,旨在帮助汽车行业的供应商和制造商提高其产品和服务的质量水平。

VDA6过程审核是一种综合性的质量审核方法,旨在帮助组织识别和解决潜在的问题,并持续改进其质量管理体系。

它不仅评估组织的质量管理程序和流程,还关注质量目标的实现情况以及员工对质量管理的理解和参与程度。

1.评估组织的质量管理系统是否符合VDA6标准的要求;2.发现和解决潜在的问题,以改善产品和服务的质量;3.鼓励员工参与质量管理,提高质量意识和能力;4.为组织提供持续改进的方向和建议。

1.筹备阶段:确定审核范围、编制审核计划、组建审核团队等准备工作;3.实地检查:参观组织的生产车间、设备和工艺流程,了解实际运作情况;4.访谈员工:与组织的管理人员和员工进行沟通,了解他们对质量管理的理解和参与情况;5.汇总报告:整理审核结果,列出问题和建议改进的措施,制定改进计划;6.跟踪改进:监督组织执行改进计划的过程,并定期进行跟踪审核,确保改进措施的有效实施。

1.综合性:VDA6标准涵盖了质量管理体系的各个方面,能够全面评估组织的质量水平;2.持续改进:通过发现问题和提出建议,帮助组织不断改进其质量管理体系,提高产品和服务的质量;3.参与度高:通过访谈员工和提出建议,鼓励员工参与质量管理,提高其质量意识和责任感;4.国际认可:VDA6标准是国际认可的标准,能够提升组织在国际市场的竞争力。

总的来说,VDA6过程审核是一种有效的质量管理工具,可以帮助组织提高其质量管理水平,满足客户和市场的需求,提升组织的竞争力和可持续发展能力。

因此,建议组织积极采用VDA6过程审核,并不断改进和完善其质量管理体系,以提升产品和服务的质量水平。

VDA6.1-2016体系审核+

VDA6.1-2016体系审核+

P
12.1 13.1
12.2* 12.3 13.2 13.3
12.4 13.4
13.5* 13.6
13.7*

14.1 14.2* 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5* 15.6
16.1* 16.2 16.3 16.4 16.5
17.1* 17.2 17.3 17.4
2.3纠正措施
体系审核的结果,可作为被审核的企业根本原因分析和纠正措施的依据。制定改进计划(在 PDCA周期范围内)并加以实施是被审核企业的任务。
审核员依据已提交的改进计划决定如何实施特殊审核。
12
二、体系审核定义及应用范围
质量管理要素的结构和每个要素的提问数
01.1* 01.2* 01.3* 01.4 01.5* 01.6*
7
一、VDA简介
质量管理涉及企业的所有部门,管理者必须表明企业的所有部门都符合要 求,包括从设计、策划、 采购、生产、销售、客户信息一直到产品的市场监测。
• 评价结果应向被审企业表明它的质量管理体系哪些地方符合要求、哪 些要素必须改进。
• 审核结果由审核员和被审核企业签字。 • 在审核过程中收集到的信息,除用于审核本身外,应作为机密处理。 • 审核企业或认证机构在质量管理体系审核报告封面规定部位签署意见
目录
1 VDA简介 2 体系审核定义及应用范围 3 体系审核提问表
15
一、VDA简介
产品以及服务的质量始终是整个生产、工作过程中各个阶段所有活动的总 结果。质量管理体系(QM体系)是每个企业既经济又目标明确地满足供货与 服务质量要求的基本要求。
质量管理涉及企业的所有部门,推动、促进质量管理是企业的主导任务。

vda6.3过程审核实施流程

vda6.3过程审核实施流程

VDA6.3过程审核实施流程VDA6.3过程审核是一个系统化的评估方法,用于审核和改进汽车制造过程中的质量管理体系。

以下是实施VDA6.3过程审核的十个步骤:1. 制定审核计划在开始审核之前,需要制定一个详细的审核计划,包括审核的目的、范围、时间、资源等要素。

确保审核的顺利进行并能够达到预期的目标。

2. 识别过程和产品审核之前需要详细描述需要审核的过程和产品,包括每个过程和产品的要求、标准、测试方法和结果。

这将有助于审核员明确审核的重点和目标,并提供相应的建议。

3. 准备检查表在执行审核之前,需要准备一份检查表,以便于审核员进行系统的审核。

检查表需要包括每个过程和产品的详细信息,以及与VDA6.3质量管理体系相关的要求。

4. 执行审核执行审核时,审核员需要遵循VDA6.3质量管理体系的要求,对每个过程和产品进行系统的审核。

同时,需要确保审核的公正性和客观性,并尽可能发现和记录潜在的问题。

5. 记录审核结果审核结束后,需要对审核结果进行记录。

可以使用检查表、记录表格等方式,确保审核结果的准确性和完整性。

同时,需要对问题进行分类和优先级排序,以便于后续的分析和改进。

6. 分析结果对审核结果进行分析,发现问题产生的原因,以便于制定相应的改进措施。

同时,需要评估改进措施的可行性和有效性,以确保问题能够得到解决。

7. 制定改进措施根据分析结果,制定相应的改进措施,并确保措施的可操作性和可追踪性。

同时,需要明确责任人和完成时间,以便于跟踪实施情况。

8. 跟踪实施情况对改进措施的实施情况进行跟踪,确保措施的落实和完成效果符合预期。

如果存在实施困难或未达到预期效果的情况,需要及时调整措施或重新制定改进计划。

9. 验证改进效果对改进措施的效果进行验证,以确保过程和产品的质量得到持续改进。

可以通过再次进行过程审核或对产品进行质量抽查等方式,以确保改进效果的稳定性和长期性。

10. 持续改进持续关注质量改进的连续性,不断发现和解决新的问题。

VDA 质量管理体系审核

VDA 质量管理体系审核
对质量和质量保证的融会贯通应该像一根主线贯穿整个企业。对质量管理的理解
作为全体员工的任务可以通过以下几方面予以证实,例如: -跨部门的行动 -相应的培训、讲座、出版物 -部门的质量改进目标 -职责的分工表。
任务描述和组织机构图有助于得到员工的支持,并使各接口(相互关系) 清楚。它们是各部门职责任务分工的客观证据。凭借它们可提高组织的透明度,同时 也方便了人员和人员配置,并可进一步调动员工的积极性,更有利于促进决策。
*02.3 对于所有影响质量的活动是否在程序文件中规定了任务、职责和权 限? 概念解释:
“影响质量的活动”涉及产品的整个寿命周期(既有预防性的活动又有针对出现的问
题所作出的反映性的活动)。 “质量程序文件”是为完成规定的质量活动所需的专门规定。质量程序文件必须通过 签字批准方可生效。
要求/说明:
对于影响产品和过程质量的部门和人员必须明确规定任务、职责和权限。此时必须注 意各个部门和各项活动之间的协调和接口。 宜在以下文件,例如:
质量方针的阐述必须为组织表层次中的全体员工所理解,并由他们实施和遵照执行。 必须在质量手册或同等的文件中阐述质量方针的原则(参照提问 02.1)。 例如,可通过下列方式公布质量方针: -张贴 -传阅 -组织原则(企业规章)与说明 -质量方针信心发布会。 根据质量方针制定出质量目标(参照提问 01.2),质量目标对企业的组织起决定作用, 并且还包括顾客的期望。 可采取以下办法提供客观证据:例如,通过质量方针由企业最高管理者对质量作出承 诺,世此质量方针使各项活动的所有要求确实得以满足(不仅在生产部门,而且包括 所有组织实体)。缺陷的预防较之缺陷的发现具有更加突出的意义(零缺陷战略)。
源,才能对该提问进行评价。
*01.5 是否明确指定管理者代表,并规定其任务、权限和职责? 概念解释:

VDA6.1 质量体系审核(笫四版)

VDA6.1 质量体系审核(笫四版)

VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会(VDA)编著
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有:
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业(集团)总公司
天合(苏州)汽车电子有限公司
T 管理服务有限公司暨T 南德意志集团
德国萊茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC(德国汽车工业联合会—质量管理中心)于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司(简称科美)全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书(汽车工业质量管理丛书)。

VDA6.1要素提问表(U部分:企业领导)管理职责
02质量体系
03内部质量审核
04 培训,人员
05质量体系的财务考虑
06产品安全性
Z1企业战略
VDA6.1要素提问表(P部分:产品与过程)07合同评审,营销质量
08.设计控制(产品开发)
09.过程策划(过程开发)
10.文件和资料的控制
11.采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
17 不合格品的控制
18 纠正和预防措施
19.搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
22统计技术。

VDA6.3过程审核_汽车产品品质管理

VDA6.3过程审核_汽车产品品质管理

被审核单位参加人员
• ——过程负责人 • ——专业人员 • ——接口代表
会前准备
• ——定会议室 • ——设备的准备(如投影仪、插线板等) • ——现场及相关资料的准备
首次会议
• 1,介绍参加人员 • 2,介绍审核的目的及原因 • 3,解释审核程序和框架条件
提问的方式
• ——为什么(WHY) • ——何时(WHEN) • ——何人(WHO) • ——如何(HOW ) 注:发现有缺点时要随时记录,避免在末次
会议发生冲突、必须在现场澄清不明之处。
末次会议参加人员
——被审单位的主要责任人 ——被审单位各工序的相关人员 ——被审单位需要提出改善的责任人
级别评定
每个问题可以采用0、4、6、8、10五档进行评分 评分的依据如下表:
分数等级
符合评定要求程度的描述
10
完全符合
8
绝大部分符合,只有微小的额偏差
6
部分符合,有较大的偏差
4
小部分符合,有严重的偏差
0
完全不符合
注:绝大部分符合,指的是证明已满足了约75%以上的要求并没有特别的风 险。
过程要素符合率EE的计算公式:
EE%=
相关问题实际得分 相关问题满分
×100%
对下列要素分别进行评定
• 产品 ——产品的研发 ——过程的研发 ——原材料/外购物 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满意度
过程审核的规定
• 定义:过程审核是对过程品质能力进行评定,使生产过
程达到受控和有能力能在各种干扰因素的影响下让仍然稳 定受控。 • 通过以下四点来达到上述目的: • 1,预防:是被和支出缺陷可能性,以及采取措施防止缺 陷的发生。 • 2,纠正:是指对一直的缺陷进行分析,并采取措施消除, 并避免缺陷的再发生。 • 3,持续改进过程:用许多细小的改进来优化整个体系, 过程审核的措施落实以后可以改进过程,使过程更有能力、 更稳定可靠。 • 4,质量管理评审:过程审核帮助企业最高管理者得知质 量管理质体的各部分是否有效的结论。

VDA63过程审核——汽车产品品质管理

VDA63过程审核——汽车产品品质管理

VDA63过程审核——汽车产品品质管理VDA63标准是德国汽车工业协会(VDA)颁布的一项质量管理标准,其目的是帮助企业建立和实施高效的品质管理体系,以确保汽车产品的品质符合相关的要求和标准。

该标准主要针对汽车供应链中的过程进行管理,并要求企业制定和实施相关的过程控制措施,以确保产品的可靠性和一致性。

1.确定审核范围和目标:在进行过程审核前,首先需要确定审核范围和目标,即要审核的过程和所希望达到的目标。

这有助于提供一个明确的审核框架,使得审核过程中能够集中关注重要的品质管理过程。

2.进行审核准备:在进行过程审核前,需要对相关的文件和信息进行准备,并准备一个审核计划。

审核准备包括收集相关文件、准备审核人员、了解审核要求和准备审核计划等。

这些准备工作可以确保审核过程的顺利进行。

4.提出审核意见和建议:在完成现场审核后,审核人员需要结合审核结果,提出审核意见和建议。

审核意见和建议应当客观和准确,并根据实际情况提出改进措施和建议。

这些意见和建议有助于企业改进品质管理过程,提高产品品质的可靠性和一致性。

5.编写审核报告:审核人员需要根据审核结果,编写一份详细的审核报告。

审核报告应当包括审核范围、目标和结果等内容,同时还要详细描述发现的问题和提出的建议。

审核报告是审核的正式记录,也是企业改进品质管理过程的依据。

过程审核的关键要点包括以下几个方面:1.理解VDA63标准要求:对VDA63标准的内容和要求有充分的了解,包括过程控制、可追溯性、不良品管理和数据分析等方面。

只有理解了标准的要求,才能进行有效的过程审核。

2.注重过程细节和关键环节:在过程审核中,需要注重过程的细节和关键环节,即要对过程的每个步骤和环节进行仔细分析和评估。

关注关键环节有助于找出存在的问题和改进的机会。

3.关注运营数据和指标:过程审核中,需要关注企业的运营数据和指标,以评估过程的有效性和可靠性。

运营数据和指标是反映过程绩效的重要依据,可以帮助发现问题和提出改进建议。

VDA6.3+(中文版)

VDA6.3+(中文版)

前言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。

标准中对环境保护给予了适当的考虑,这主要是针对顾客的要求。

但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。

供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。

标准是实施内部和外部过程审核的一个,因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。

在实际工作中,审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。

标准的目的是在对不同的企业进行审核时,以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核,使其具有广泛的对比性,并减少审核的费用。

审核结果可以被第三方承认,这取决于对审核报告进行详细分析的结果。

有时还需要其他资料,由第三方根据自己的尺度决定。

2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。

列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。

比较:审核方式体系审核过程审核产品审核这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。

第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。

对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A 部分。

也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。

3关于过程审核的规定 3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

通过以下各点来达到上述目的: 3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性,以及采取措施防止缺陷的首次出现。

3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现。

审核对象质量管理体系产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务的实施产品或服务目的对基本要求的完整性及有效性进行评定对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定对产品的质量特性进行评定3.1.3 持续改进过程(KVP)持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。

VDA6.1质量管理体系审核(教材)

VDA6.1质量管理体系审核(教材)

效,并且不存在特别的风险。
评分
10 分:在质量体系中完整地予以规定,并且在实施中证明有效。
8 分: 在质量体系中没有完整地予以规定,但在实施中证明有效。
6 分:在质量体系中完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效。
4 分:在质量体系中没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效。
0 分:证明无效,与质量体系中规定的完整性无关。
对此,该标准还描述了质量管理方面企业应承担的注意义务,满足这方面的要求将 为企业达到质量能力创造决定性前提条件。
本标准的使用者将根据范围、深度和对企业提出的总要求,从基本的要素中进行选 择,以便能够充分完成企业自身质量体系的任务。
这一标准的运用范围不受限制,它可作为达到产品和服务质量的质量管理的普通性
所有有关的提问所得分数的总和
EE=
×100%[%]
所有有关的提问可能得到的分数的总和
3.3.2 审核结果的总评分 对于两部分审核内容 U(企业领导)和 P(产品过程)首先应该计算符合率 EU 和 EP。
他们是由各个所评价的质量要素的符合率的平均值算出:
有关的质量要素的符合率之和
EU*或 EP*=
[%]
对一个质量要素作综合评价,每个提问都给以相同的加权系数。无关的提问在评分是不予 考虑。 要素评分 EE 是由所有有关的提问所得的部分除以所有有关的提问可能得到的分数的总值, 结果以百分数表示。 如果一个质量体系的所有相关问题评分均为 10 分,那么符合率 EE 得分为 100%。 一个质量要素的符合率计算为:
具有特殊影响(见 3.3.3 和 3.3.4)。
对提问的“要求/说明”始终只作为示例,而不作为完整的检查清单。如果此实例不符
合行业状况,本文列举的证据或实例就不必要求。

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6.1质量管理体系审核

VDA6.1质量管理体系审核引言VDA6.1是一种广泛应用于汽车制造业的质量管理体系审核标准。

通过对企业的质量管理体系进行审核,可以评估企业的质量管理能力和持续改进的能力。

本文将介绍VDA6.1质量管理体系审核的基本概念和流程,并对其在汽车制造业中的重要性进行讨论。

VDA6.1质量管理体系审核概述VDA6.1质量管理体系审核是一种基于问卷调查和实地检查的审核方法,旨在评估企业的质量管理体系是否符合VDA6.1标准要求。

该标准由德国汽车工业协会(VDA)制定,主要应用于汽车制造业的供应链管理中。

VDA6.1质量管理体系审核主要包括以下几个方面的内容:1.质量管理体系的文件控制:确认企业是否建立了有效的质量管理体系文件,并进行合理的控制和管理;2.组织结构和责任:评估企业的组织结构和岗位职责是否与质量管理体系要求相符;3.资源管理:评估企业是否充分配置了必要的人力、设备和资金资源,以支持质量管理体系的有效运作;4.过程控制:评估企业是否建立起了有效的过程控制机制,并能够持续不断地改进;5.产品实施:评估企业在产品实施过程中是否充分考虑了质量风险和持续改进的要求;6.产品验证和验收:评估企业是否有有效的产品验证和验收程序,以确保产品符合质量要求;7.供应商管理:评估企业是否对供应商进行有效的管理,以保证供应链的质量稳定性;8.持续改进:评估企业是否建立了有效的质量改进机制,并能够持续改进质量管理体系的效能。

VDA6.1质量管理体系审核流程VDA6.1质量管理体系审核通常包括以下几个主要步骤:1.筹备阶段:审核团队与被审核企业进行初步接触,明确审核目标和计划,确定审核范围和时间安排,准备审核所需的文件和相关资料。

2.第一次会议:审核团队与被审核企业的管理层进行初次会议,介绍审核程序和要求,明确审核的目标和范围,讨论审核计划和时间安排,并对审核所需文件进行确认。

3.文档审核:审核团队对被审核企业的相关质量管理文件进行审核,评估其与VDA6.1标准的符合程度。

VDA 6.3审核条例

VDA 6.3审核条例
信息体系新产品区域的浏览产品更改转移生产员工对于产品问题过程问题的认知对产品特殊要求的了解和确认及和供货商确认要求措施也包括新启动的范畴供方会谈定期服务计划和组织供方会谈比如在产品发生更改时或出现问题时做好会议纪要包括改进计划和措施跟踪及措施有效性的验证关于产品质量问题及重要产品特征的质量协议包括能力验证和有效性验证质量能力评价最新状态的供货商清单自kqs4包括查看审核报告新供货商状态报告供货商认证结果建立edv体系及供货商清单定期调整信息数据实物质量评价对抱怨的评价最差供货商的阵列图及管理图示对供货质量及准时性的评价统计分析外协件缺陷在进货入口及生产中并制定状态报告必须把缺陷按产品分类生产过程审核条例要素1
机器、设备无渗漏,调整参数清晰可读, 定期维护保养的确定.
维修保养工作的实施(文件和信息) 缺陷的指出和故障的统计
确定故障统计项目,包含分析、措施、期 限、责任人、故障类型和时间.
根据检测清单对过程启动认可(班次开始 时)(参照 6.2.6)
零件准备和储存
检验、测量工具的调整 和校准
*按产品组进行评价
翻译:徐寿祥
校对:张栩珠
生产过程审核条例
(要素 1:供方/原材料*)
Formel-Q 1
目标?
具体要求:
要求/说明
是否对客户提供的产品执行了与客户商定的方法?
1.6 说明:对顾客提供的产品要求必须取自于质量协议,并坚持贯彻。
提供的产品可以是:服务、工具模具、检测工具、包装、产品。产品可以是大众提供的产品,也可以是供货商提供的产品。(比如,特殊包装)
装车样件认可/试验认可
符合 VDA(Band 2)要求 的首批样件报告
注意安全数据表;欧盟 标准 EG Richtlinien

vda 标准体系

vda 标准体系

VDA标准体系是德国汽车工业协会(Verband der Automobilindustrie,简称VDA)制定的一套汽车行业质量管理标准。

该标准体系包括从VDA1到VDA6.5的一系列规定和要求,旨在确保汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产和供应体系,以提高产品质量和客户满意度。

VDA标准体系的核心是质量管理,它包括了一系列的质量管理标准和流程,如VDA6.1(质量管理体系审核-有形产品)、VDA6.2(体系审核-服务)、VDA6.3(过程审核)、VDA6.4(体系审核-生产工装设备)和VDA6.5(产品审核-有形产品)等。

这些标准和流程旨在确保产品和服务的一致性和可靠性,降低质量风险和成本,提高生产效率和市场竞争力。

除了质量管理标准和流程外,VDA标准体系还包括了一系列的报文标准和规范标签等要求。

例如,VDA 4984(交付预测)、VDA 4985(按期交付)、VDA 4987(发货通知/ASN)、VDA 4989(收货通知)、VDA 4938(发票)和VDA 4988(汇款通知单)等报文标准,以及VDA Label(规范标签)等要求,都是为了确保供应链管理的规范和高效。

VDA标准体系在全球汽车行业中具有广泛的应用和认可,被视为汽车行业质量管理的重要参考标准之一。

许多汽车制造商和供应商都采用VDA标准体系来建立和维护自己的质量管理体系,并通过VDA认证来证明自己的质量管理水平符合国际标准和客户要求。

同时,VDA标准体系也在不断地更新和完善,以适应汽车行业的变化和发展。

VDA体系审核

VDA体系审核
管理体系审核-批量生产 VDA 6.1-2016
0
目录
1 VDA简介 2 体系审核定义及应用范围 3 体系审核提问表
1
一、VDA简介
德国汽车质量管理组织
DGQ:德国质量协会 VDA:德国汽车工业联合会 VDA-QMC:德国汽车工业联合会质量管理中心
一、VDA简介
德国汽车工业质量标准
VDA 1 :质量证据-质量要求的文件化和存档指南 VDA 2 :生产和产品批准(PPA) VDA 3 :汽车制造厂及其供方的可靠性保证-可靠性管理 VDA 4:产品实现过程中的质量保证方法和过程-故障树分析(FAT) VDA4 : 产 品 实 现 过 程 中 的 质 量 保 证 方 法 和 过 程 - 质 量 功 能 展 开 (QFD) VDA 4:量产前的质量保证-试验设计(DoE) VDA 4:量产前的质量保证-工业公差过程 VDA 4:……. VDA 5 :测量过程能力
4
一、VDA简介
德国汽车工业质量标准
VDA 9 :质量保证-排放和油耗 VDA 13:由软件控制的系统的开发对过程和产品的要求 VDA 14:过程中的预防质量管理方法 VDA 16:汽车内外装配和功能件的装饰表面 VDA 17:物流评价 VDA 18:汽车行业卓越管理 VDA 19:技术清洁度 VDA19.1:技术清洁度检测-功能相关的汽车零部件颗粒物污染 VDA19.2:装配中的技术清洁度-环境、物流、人员和装配设备
在应用VDA6.1时,VDA6认证要求的要求也同样适用。
依据VDA6.1的质量管理体系评审通过提问表的形式来进行。
VDA 6.1中的提问主要是用于生产有形产品的企业的评审。企业的评审和质量管理体系的有效 性或是作为内部审核由企业自已进行,或由顾客进行供应商审核或由代表客户的人员或认证机构实 施。

vda 6.3审核标准

vda 6.3审核标准

VDA 6.3审核标准是针对汽车行业质量管理体系的审核标准。

它包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。

具体来说,它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。

VDA 6.3审核标准强调对输入输出关系的理解和控制,使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。

它要求企业建立并完善质量管理体系,确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。

同时,VDA 6.3审核标准还要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染,实现可持续发展。

此外,还强调企业应关注员工福利,提高工作条件,确保员工人身安全。

在审核过程中,VDA 6.3采用过程方法进行审核,即按照企业实际运作的流程进行审核。

它要求企业建立完善的文件体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等,以确保质量管理体系的有效运行。

总之,VDA 6.3审核标准是汽车行业质量管理体系的重要标准之一,它要求企业建立完善的质量管理体系,确保产品质量和过程的有效性,以满足客户和相关法规的要求。

VDA6.3审核标准

VDA6.3审核标准

提问 员工是否按照《设备点检、保养指导卡》进行点检和保养设备? (观察设备保养的实际状况,检查设备点检表填写是否规范) 操作人员上岗资质是否认定?人员素质表是否及时更新? 员工上岗前是否经过工艺、设备、质量、安全等培训,并达标?(员工操作)
员工是否掌握本岗位所有相关的作业要求(控制计划、作业指导书、安全操作规程 、测量作业指导书等),并按照执行?(能够回答出本岗位的产品特性和技术要求 等,观察实际操作) 员工是否掌握本岗位所有测量设备的操作要求,并按照执行?(观察零件测量)
审核要点
相关文件
编号:QCZ12.005/001-001
证据
记录
得分
第 2 页,共 6 页
条款编号 审核要点
6.2.3*
审核要点
6.2.4* 审核要点
6.2.5 审核要点
6.2.6 审核要点
6.3 6.3.1
审核要点
6.3.2*
提问
加工条件变更后再生产是否进行首件检验并记录数据?(停机或过程中断、更换原 材料或厂家、刀具/夹具调整/更换、过程出现不合格调整、设备维修/调整、工艺参 数更改) 所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求?
6.1.2
是否能在正确的时间、正确的地点(库位、工位)获得所需数量/生产批次数的原材 料?
审核要点
生产现场是否只供应当前装配(生产)状态的零件,对于不装配或加工的零件做出 明确的标识防止混用?
对备件/安全周转量等是否有规定并遵照执行?剩余数量是否按要求合理地中间周转 存放?
6.1.3
审核要点
6.1.4 审核要点
操作人员上岗资质是否被认定?员工是否具备本岗位的操作资格(操作证或岗位资 格证)? 是否有人力资源安排计划? 是否有各级人员年度培训计划并遵照执行? 是否有岗位技能图表,岗位技能图表是否能体现员工所在岗位的技能水平? 员工所操作的岗位是否与技能图表一致? 关键岗位是否有顶岗人员?顶岗人员是否具有相应能力? 通过哪些资源实现了过程?(物资资源) 生产设施/工装的维护及保养是否受控? 是否定期对设备/工装进行全面生产性维护(TPM)? 设备故障病史卡、相同故障频次率记录、备件、备件清单是否齐全? 停用或使用过的工装/工具/设备等是否给予必要的标识,防止混用? 工装/工具/设备等是否进行日常点检,保证使用的状态合格? 通过使用的测试、检验和测量设备,是否能有效地检查质量要求? 是否具有在控制计划/作业指导书中规定的测量设备并且适用? 测量设备是否有合格证明,并在有效期内?(绿漆/合格证) 对控制计划中标明关键产品特性的测量设备是否进行了MSA分析? 是否有《测量作业指导书》并按照执行?(观察操作者测量零件? 测量设备故障或送检的时候是否有代替的检测方案,方案是否可行? 生产工位和测试/检验区域是否满足要求? 有照明要求的工序或工作台是否满足照明要求? 工位设计是否依据人机工程学?(是否便于操作) 岗位上产生的废弃物是否按照要求分类收集处置? 工位器具配备是否齐全? 工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放? 工装、设施和测试/检验设备是否定置摆放,并保持整齐、清洁? 工装、设施和测试/检验设备存放是否有防止生锈、磕碰的措施? 过程实现的效果如何?(有效性、效率、减少浪费) 是否为产品和过程设定了目标要求?

vda6.1质量管理体系审核试题

vda6.1质量管理体系审核试题

vda6.1质量管理体系审核试题
一、选择题(每题3分,共15分)
1.VDA6.1是德国汽车工业联合会制定的:
A. 汽车行业质量管理体系标准
B. 零部件行业质量管理体系标准
C. 供应商行业质量管理体系标准
D. 服务行业质量管理体系标准
2.VDA6.1中提到的关键特性是指:
A. 外观特性
B. 功能特性
C. 关键安全特性
D. 以上都是
3.在VDA6.1中,以下哪项不是评估供应商的要素?
A. 技术能力
B. 生产设备
C. 人员素质
D. 产品价格
4.VDA6.1中提到的KVP是指:
A. 关键供应商特性
B. 关键供应商过程
C. 关键供应商绩效
D. 关键供应商质量
5.VDA
6.1中要求供应商对哪个过程进行控制?
A. 采购过程
B. 生产过程
C. 检验过程
D. 销售过程
二、简答题(每题5分,共20分)
1.简述VDA6.1质量管理体系的主要目标。

2.VDA6.1中提到的“供方保证”是指什么?为什么重要?
3.请说明VDA6.1中提到的“产品保证”的主要内容。

4.在VDA6.1审核中,如何评估供应商的质量管理体系?。

VDA6.3过程审核汽车产品品质管理

VDA6.3过程审核汽车产品品质管理

末次会议
• 1,末次会议是审核员在审核期间发现的所 有情况的总结
• 2,审核员要对审核的结果进行说明、解释 并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力, 同时说明审核结果的理由
• 3,必须确定纠正措施的完成期限 • 4,被审核人员要在审核结果上签名确认审
核结果
纠正措施
• 定义:是针对审核中发现的缺陷要在商定 期限内完成纠正措施的实施计划
须对措施进行修订,必要时需指定复审计划。
复审的可能
• 1,完整的审核并需重新进行评定 • 2,只对具体的有关过程 (部分过程)进行
复审,必须要对有缺陷的项目进行复审。
审核报告及存档
审核报告包括下列项目: —过程负责人/参加审核人员 —过程描述(范围)如:设备、工艺、产品、服务 —审核的原因 —结果描述(产品生产/实施服务符合质量要求的程度) —降级标准并说明理由 —措施完成期限 —应急措施 —不能评定的审核问题或增加的审核问题 —对每个审核提问项的说明 —对发现的缺陷要指出所参照的文件 注:A,在审核报告中只对审核过程中和末次会议上讨论的项目进行描述。 对每项缺陷要指出其在审核提问表中对点进行如下描述: 1,问题描述 2,发现的情况(例如:缺陷的类型、缺陷的地点) B,在审核报告中也可以提审核中发现的优缺点。
过程审核提问表
• A,产品诞生过程 —产品开发策略 —产品开发实施 —过程开发策略 —过程开发实施 • B,批量生产 —供方/原材料 —生产 —人员/素质 —生产设备/工装 —运输/搬运/贮存/包装 —缺陷分析/纠正措施/持续改进 —服务/顾客满意程度
结构
提问表可分为: • 关于两个主过程和每个要素的综述 • 提问 —要求/说明 —需考虑要点,审核时各相关的点必须加以
否是已具有过程开发计划、是否遵 循目标值
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管理评审(根据 DIN EN ISO 8402/3.9): 由最高管理者就是质量方针和质量目标,对质量体系的现状和适应性进行正式评价。
要求/说明:
企业的最高管理者必须定期地(至少每年一次)亲自查实所建立地质量体系的有效性, 并且加以评价。评价的目的在于不断的优化并使之适应变化的条件(市场、技术等)。 通过掌握以下信息,并对它们进行评价来实施管理评审:
- 报告有关质量状况
- 与符合行业特点的本提问表的要求保持一致,建立/实施/和保持全面的质
量体系
- 监控战略质量目标
- 在各部门进行合作时,控制和协调质量管理任务
- 描述质量体系的有效性并且由此推进质量改进计划。
提示:
管理者代表也同时可负责组织实体,如:“质量事务”、“质量保证”、“质
量管理”等。
*01.6 最高管理者是否定期评价质量体系的有效性? 定义:
定义:
质量策划(根据 DIN EN ISO 8402/3.3):
确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
注: 质量策划包括:
a)产品策划:对质量特性进行识别、分类和比较,并建立其目标、质量要
求和约束条件;
b)管理和作业策划:为实施质量体系进行准备,包括组织和安排;
c)编制质量计划和作出质量改进的规定。
质量方针的阐述必须为组织表层次中的全体员工所理解,并由他们实施和遵照执行。 必须在质量手册或同等的文件中阐述质量方针的原则(参照提问 02.1)。 例如,可通过下列方式公布质量方针: -张贴 -传阅 -组织原则(企业规章)与说明 -质量方针信心发布会。 根据质量方针制定出质量目标(参照提问 01.2),质量目标对企业的组织起决定作用, 并且还包括顾客的期望。 可采取以下办法提供客观证据:例如,通过质量方针由企业最高管理者对质量作出承 诺,世此质量方针使各项活动的所有要求确实得以满足(不仅在生产部门,而且包括 所有组织实体)。缺陷的预防较之缺陷的发现具有更加突出的意义(零缺陷战略)。
02.2 质量体系是否包括了企业内部所有的部门、层次和员工? 定义:
质量体系(根据 DIN EN ISO8402/3.6): 为实施质量管理所须的组织结构、程序和资源。
要求/说明:
质量管理涉及产品寿命的全部阶段(DIN EN ISO9004-1 第 5.1 节) 并涉及参与创造其价值的全部过程。它们的相互作用是充分满足顾客、立法者和社会 的要求的前提。
要求/说明:
必须为项目制定标有重要时间进度的项目流程计划(Projektabluf-plane)。这里应 该结合考虑部门之间联系、交往中出现的问题,并本着同步工程的精神,阐明在下述 工作中需共同开展的活动:
-制定规范 -方案设计 -开发 -生产 -使用 -用后处置 质量技术(如 QFD,System FMEA,QFD 等)必须针对项目加以运用。根据任务不同, 项目小组包含来自开发、生产规划、质量、生产等部门的人员。必要时,还包含采购 和供方。 必须在项目计划及产品开发计划/过程开发计划中明确任务与责任。对于所有的项目, 任命合适的项目负责人(项目组长)。新的项目,必须通过对参加项目人员作出相应
*01.3 持续改进过程(KVP)是否是质量方针的组成部分? 要求/说明:
对于企业内的运作部门,企业的商务和技术职能实体,必须推行并坚持实施改进计划。
这里必须应用别处(参照 04.2 和 04.5)提到的方法。 具体内容可以是,例如:
-减少不创造价值的活动(如:返工、返修) -简化流程/优化加工方法 -使损失降低到最小程度 -缩短工装、模具的更换时间 -延长产品和设备的寿命与周期时间 -进行改进使产品和设备易于维修 -降低水、气和能源的消耗 -优化生产节拍时间 -改进所有部门的物料搬运管理。 提示:可与提问 01.2 结合。所使用的工作方法应针对企业实际情况选择。 在持续改进过程中也必须注意爱护节约资源。这方面涉及的有,例如: -物流链 -房屋建筑/生产场地 -装备物资 -环境保护 持续改进战略涉及到企业中的员工,所有的生产过程、服务和商务流程,它不能取代 必要的技术创新。改进的内容包括以下几方面: -质量 -价格 -服务 -供货信誉。
源,才能对该提问进行评价。
*01.5 是否明确指定管理者代表,并规定其任务、权限和职责? 概念解释:
“管理者代表”是面对各级管理层,在质量管理战略方面代表最高管理者利益的人。 管理者代表必须属于企业的领导层,但不必是最高管理者。在任何情况下他/她直接 向负责盈亏的最高管理者报告。
要求/说明:
管理者代表的职责和权限如下:
要求/说明:
质量策划(也称之为先期质量策划)时一个跨部门的任务,它阐明应该如何满足质量
要求。质量策划必须与企业的质量要素协调一致,并且适合于企业的规模、结构和工
作方法(例如:也可通过相应的程序文件/已有的策划流程及描述来阐明)。
-质量状况报告 -定期的质量会议 -与规定目标值相比的质量特性值(见提问 01.2) -内部质量审核报告以及整改措施(见提问 03.2 和 03.3) -持续改进过程的状态(见提问 01.3) -产品和过程分析的结果以及纠正措施 -有关顾客满意度的报告(见提问 Z1.4) 通过将发现、了解的情况与质量方针中的各项目标作比较来进行评价。评价的结果通 常是制定预防和纠正措施。
第四版前言(部分摘录)
质量保证如今具有新的内涵-它涉及企业各个层次、个部门(跨部门功能)
质量保证已经成为各部门的枢纽(各部门适时合作)。因此,质量保证对企 业的经营效益有着举足轻重的影响。
车型更新周期与新产品开发越来越短
U 部分:企业领导
01 管理职责 最高管理者(如:主持经营者、厂长、分公司经理)应为其企业制定
质量方针,并责成所有部门和各级人员都遵照执行。为此,必须商定具体 的质量目标与质量体系(QM-System)。质量必须理解为领导层的总体任务。
“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。 *01.1 是否由企业最高管理者规定了质量方针,并公布于各级人员? 定义: 质量方针(引用 DIN EN ISO8402/3.1): 由组织的最高管理者正式发布的该组织总得质量宗旨和质量方向。 注: 质量方针是企业总方针得一个组成部分,由最等同的文件中加以描述?
定义:
质量手册(根据 DIN EN ISO 8402/3.12): 阐述一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件(参阅第 4.3#3.12 节)
要求/说明:
质量手册中必须描述企业运行所必需的所有质量要素,并引证适用的内部和外部指导 书、标准、规定等。 这些文件包含:
02 质量体系
质量体系(QM-System)是由为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资 源组成。
质量体系(QM-System)应能推动质量不断改进。 质量体系(QM-System)应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加 以充分描述,并且由最高管理者批准实施。 提示:对于此要素 VDA 卷 4.3 同时有效。
*02.4 是否进行包含质量策划过程的项目管理工作? 概念解释:
“项目管理”表示在企业内部,为完成某个特定项目(例如:一个新产品项目[见提 问 08.1],一个新产品项目,一个批量生产投产项目[见要素 14],对跨部门的活动的 控制。这一任务尽可能很早开始,包括方案设计阶段、制造过程、产品使用以及用后 处置。其中包括作为主要组成部分的质量策划(见提问 02.5)和质量计划(02.6)
*01.2 是否基于企业策划和质量方针制定了质量目标,并对其结果进行监 控? 概念解释:
“质量目标”是对各级部门在产品、过程、流程和服务方面的规定。这些目标根据顾
客的要求、竞争情况、法规要求、内部规定以及遵循零缺陷战略而制定。
要求/说明: 质量方针中规定的目标可以是,例如: a)企业目标 -满足一般的公共要求(法规、规定、规范) -增强被市场接受能力 -获取利润 -确保企业生存 -质量持续改进(参照提问 01.3) b)产品目标 -废品率/故障率(%) -供货质量(ppm) --提高产品质量 -改进过程能力 -提高可靠性 -有利于环境保护。 c)与顾客有关的目标 -缩短处理顾客询价、订单等的时间(Δ天) -提高顾客满意程度(比如:减少索赔Δ%) -处理索赔时缩短时间(Δ天) -提高供货信誉。 d)进一步的目标 -不影响质量的情况下降低成本 -先期质量策划(参照提问 02.5) -促进“改进建议”活动(方法、设施、流程等) -计算、评价所有与质量体系要素有关的费用,以减少质量损失 -根据质量审核的结果,监督纠正措施的有效性 -产品与过程的开发质量(时间、实施、可用性、可行性等) -质量体系从 ISO9001/2 扩充至 VDA6.1 的要求。朝 TQM(全面质量管理)、EQA(欧洲 质量奖)等方向发展。 提示:表明与目标相比的实际达到的质量,参照提问 04.7。 这些规定的质量目标必须是可达到的,并且尽可能是可以度量的,还须定期修改更新, 并以适当的形式,如应用数据处理系统表示出来。各级管理者必须始终对质量目标的 实现情况进行监控(目标值与实际值的比较)。 通过召开信息会向工作人员具体且清晰易懂地介绍目标。 没有明确的质量目标,在企业所有部门中就不可能有效地改进质量以有效地提高劳动 生产率,也不可能对他们进行跟踪。
*02.3 对于所有影响质量的活动是否在程序文件中规定了任务、职责和权 限? 概念解释:
“影响质量的活动”涉及产品的整个寿命周期(既有预防性的活动又有针对出现的问
题所作出的反映性的活动)。 “质量程序文件”是为完成规定的质量活动所需的专门规定。质量程序文件必须通过 签字批准方可生效。
要求/说明:
对于影响产品和过程质量的部门和人员必须明确规定任务、职责和权限。此时必须注 意各个部门和各项活动之间的协调和接口。 宜在以下文件,例如:
-质量管理程序文件 -职责分工表 -任务描述 中作出上述规定。这些文件必须经签字批准方可生效。为满足规定要求,必须保证: 组织明确且具有必要独立性地对职能任务加以规定。为此必须指明,例如: -谁可以隔离不合格品或停止不合格过程 -谁负责促使及监控问题的解决 -谁监控质量要求特别是更改后的质量要求 -谁负责重要的质量文件。
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